1、適用文檔試題一、填空題1、熱辦理缺點產生的原由是多方面的，歸納起來可分為熱辦理前、熱辦理中、熱辦理后三個方面的原由。2、熱辦理缺點剖析方法有：斷口剖析、化學剖析、金相查驗、力學性能試驗、考證試驗、綜合剖析。、斷裂可分為兩種種類：脆性斷裂和韌性斷裂。、金屬斷裂的理論研究表示：任何應力狀態都能夠用切應力和正應力表示，這兩種應力對變形和斷裂起著不一樣的作用，只有切應力才能夠惹起金屬發生塑性變形，而正應力只影響斷裂的發展過程。、熱辦理變形常用的校訂方法可分為機械校訂法和熱辦理校訂法。6、熱應力是指由表層與心部的溫度差惹起的脹縮不平均而產生的內應力。7、工程上常用的表面淬火方法主要有高頻感覺加熱淬火和火

2、焰淬火兩種。8、熱辦理中質量控制的重點是控制加熱質量和冷卻質量。9、過熱組織晶粒粗大的主要特點是奧氏體晶粒度在3級以下。10、真空熱辦理常有缺點有表面合金元素貧化、表面不但明和氧化色、表面增碳或增氮、粘連、淬火硬度不足、表面晶粒長大。11、低溫回火溫度范圍是（150250），中溫回火溫度范圍是（350500），高溫回火溫度范圍是（500650）。適用文檔12、工件的形狀愈不對稱，或冷卻的不平均性愈大，淬火后的變形也愈顯然。13、馬氏體片越長，撞擊能量越高，顯微裂紋密度會越大，撞擊應力會越大，顯微裂紋的數量和長度也會增添。14、合金元素經過對淬透性的影響，進而影響到淬裂偏向，一般來說，淬透性增添

3、，淬裂性會增添。合金元素對MS的影響較大，一般來說，MS越低的鋼，淬裂偏向越大。15、一般來說，形狀簡單的工件，可采納上限加熱溫度，形狀復雜、易淬裂的工件，則應采納下限加熱溫度。16、關于低碳鋼制工件，若正常加熱溫度淬火后內孔縮短，為了減小縮短，要降低淬火加熱溫度；關于中碳合金鋼制的工件，若正常加熱溫度淬火后內孔脹大，為了減小孔腔的脹大，需降低淬火加熱溫度。17、工件的熱辦理變形分為尺寸變化和形狀畸變兩種形式。二、單項選擇題1、淬火裂紋往常分為A四種。A、縱向裂紋、橫向裂紋、網狀裂紋、剝離裂紋B、縱向裂紋、橫向裂紋、剝離裂紋、顯微裂紋C、縱向裂紋、橫向裂紋、網狀裂紋、表面裂紋D、縱向裂紋、橫向

4、裂紋、剝離裂紋、應力集中裂紋2、第一類回火脆性往常發生在淬火馬氏體于B回火溫度區間，這種回火脆性在碳鋼和合金鋼中均會出現，它與回火后的冷卻速適用文檔度沒關。A、（200300）B、（200400）B、（250350）D、（300400）3、完整退火的加熱溫度區間是B。A、AC1（3050）B、AC3（3050）C、ACm（3050）D、（850900）4、類熱辦理爐的有效加熱區爐溫平均性要求控制在B。A、5B、10C、15D、205、氣體滲碳層深度范圍是D。A、0.051.0mmB、0.20.8mmC、0.23.0mmD、0.253.0mm6、關于碳含量較高的55鋼制試樣，組織應力成為惹起變形

5、的主導要素，試樣的變形為C。A、中部直徑增大，端部直徑減小，長度縮短B、中部直徑增大、端部直徑增大，長度增大C、中部直徑減小、端部直徑增大，長度增大D、中部直徑減小、端部直徑減小，長度增大7、Cr13型不銹鋼有顯然的回火脆性，稱為475脆性，所以Cr13型不銹鋼應盡量防止在B回火。A、（400450）B、（400500）C、（450500）D、（450550）8、鹽水在C之間，擁有最大的冷卻能力，約相當一般水適用文檔的10倍，而在低溫區則與水的冷速相當。A、（450550）B、（500600）C、（550650）D、（600700）9、構造鋼經淬火低溫回火辦理后，其正常的組織狀態為B。A、索氏

6、體B、回火馬氏體少許殘留奧氏體C、回火馬氏體D、回火馬氏體碳化物10、滲碳件的淬火溫度往常為D。A、AC1（3050）B、（780800）C、ACm（3050）D、（800820）11、冷作模具鋼的最后熱辦理工藝是A。A、淬火低溫回火B、淬火中溫回火C、淬火高溫回火D、淬火時效三、多項選擇題1、熱辦理缺點一般按缺點性質分類，主要包含A、B、C、D七大類。A、熱辦理裂紋、變形B、殘留應力C、組織不合格、性能不合格D、脆性及其余缺點2、熱辦理是使金屬部件改良A、B、C、D，提升產品使用壽命和提升效能的重要工藝。A、力學性能B、物理性能C、化學性能D、工藝性能3、鋼件的橫向淬火裂紋的形成偏向同以下要

7、素相關：A、B、C。適用文檔A、鋼的成分和硬化層散布B、冶金質量C、直徑和形狀D、淬火加熱溫度4、脫碳會顯然降低鋼的A、B、D。A、淬火硬度B、耐磨性C、耐蝕性D、疲憊性能5、滲碳組織缺點主要有A、B、D。A、表層碳化物過多，呈大塊狀或網狀散布B、殘留奧氏體過多和馬氏體粗大C、針狀組織D、內氧化和黑色組織6、氫脆可分為A、B、C、D。A、內部氫脆B、環境氫脆C、可逆氫脆D、不行逆氫脆7、鋁合金熱辦理可能產生的特別熱辦理缺點有A、B、C、D等。A、高溫氧化B、包鋁板銅擴散C、起泡D、腐化或合金耐蝕性能降低8、為了防備電鍍裂紋產生，能夠采納以下舉措A、B、C、D。A、盡量減少部件在酸洗、電鍍溶液中

8、的逗留時間B、盡量降低溶液的溫度C、部件在電鍍前充分回火，除去存在的內應力D、電鍍后，采納低溫時效來減少氫的危害9、殘留壓應力往常產生在經過A、C等加工的表層中。適用文檔A、塑性拉伸、噴丸辦理、滾壓加工B、擠壓、高速切削、磨削C、滲碳、滲氮、碳氮共滲、高頻感覺加熱淬火辦理D、拉拔加工、電鍍10、其余熱辦理缺點，主要包含B、C、D等。A、高溫合金熱辦理缺點B、化學熱辦理和表面熱辦理缺點C、真空熱辦理和保護熱辦理缺點D、非鐵金屬合金熱辦理缺點四、簡答題1、除去氫脆可采納哪些舉措？答：1）脫氫辦理；2）低溫辦理；3）自然時效；4）盡量在含氫量低的氛圍中進行淬火加熱。2、預防淬火裂紋的方法有哪些？答：

9、1）正確進行產品設計；2）合理安排工藝路線；3）確立合理的加熱參數；4）選定適合的淬火方法；5）選擇適合的淬火介質；6）實時回火和局部包扎。3、影響熱辦理變形的要素有哪些？答：1）化學成分；原始組織和應力狀態；3）工件幾何形狀；4）工藝參數；5）時效與冷辦理。4、除去應力退火的主要目的是什么？答：除去應力退火的主要目的是除去鍛造、鍛造、焊接及機械加適用文檔工等工序所造成的內應力。5、在哪些狀況下會發生橫向裂紋？答：1）較大的工件未淬透時，在工件的淬硬區與非淬硬區之間易產生橫向裂紋；2）在表面淬火時硬化區和非硬化區之間易形成過渡區裂紋；3）工件有凹槽、棱角、截面突變處經常發生弧形裂紋；4）淬火工

10、件有軟點時，軟點四周也存在一個過渡區，易形成弧形裂紋；5）帶槽、中心孔或銷孔的部件淬火時，在過渡區也形成弧形裂紋。6、什么叫過燒？答：加熱溫度靠近其固相線鄰近時，晶界氧化和開始部分融化的現象，稱之為過燒。7、熱辦理的目的是什么？答：熱辦理的目的就是經過加熱和冷卻使金屬和合金獲取希望的微觀組織，以便改變資料的加工工藝性能或提升工件的使用性能，從而延長其使用壽命。8、工件有效厚度的計算原則是什么？答：薄板工件的厚度即為其有效厚度；長的圓棒料直徑為其有效厚度；正方體工件的邊長為其有效厚度；長方體工件的高和寬小者為其有效厚度；帶錐度的圓柱形工件的有效厚度是距小端2L/3（L為工件的長度）處的直徑；帶有

11、通孔的工件，其壁厚為有效厚度。9、真空熱辦理時惹起工件表面光明度變化的機理是什么？答：惹起工件表面光明度變化的機理有兩種：1）真空爐有弱氧化氛圍，惹起工件表面氧化著色而破壞了光明度；2）真空爐內真空適用文檔度過高，工件表面發生元素貧化而破壞光明度。10、如何克制和防備第二類回火脆性的產生？答：1）提升鋼水純凈度，盡量減少鋼中有害雜質元素的含量；2）鋼中增添Mo或W，以延緩P等雜質元素向晶界的偏聚；3）高溫回火后迅速冷卻；4）采納兩相區淬火；5）細化奧氏體晶粒；6）采納高溫形變熱辦理；7）滲氮鋼應該盡量選擇對回火脆性敏感程度較低的含鉬鋼；8）焊接構件焊接后常常需要進行去應力退火。五、事例剖析題1

12、、盡人皆知，壁厚不平均和有尖角的工件，淬火時易變形開裂。但某些形狀既不復雜且壁厚平均的工件，淬火時也易開裂。如某廠生產的6250柴油機45鋼連桿螺母和噴油頭緊帽等工件。采納慣例工藝，810830鹽浴加熱，在（3%7%）的NaOH水溶液中淬火時，就易開裂。試對其進行剖析并提出防備舉措。答：經剖析研究，惹起開裂的主要原由是與工件截面尺寸能否處于該資料的易裂尺寸范圍有親密關系。據文件介紹，45鋼件的易裂尺寸范圍為511mm。同時，鋼的化學成分也影響開裂。生產實踐也證明，當45鋼工件處于易裂尺寸范圍511mm，且C、Cr、Mn等含量在規定含量的上限時，就更簡單開裂。為防備45鋼工件在易裂尺寸范圍淬火開

13、裂的方法，進行了以下工藝試驗。1）淬火溫度試驗。采納78010的亞溫淬火，淬火硬度仍保持在50HRC以上，減小了熱應力，減小了開裂偏向。2）保溫時間試驗。縮短保溫時間，采納0.20.3min/mm的加熱適用文檔系數，既能保證該件奧氏體化，又能減小開裂偏向。3）淬火介質試驗。經過對照試驗，采納在25%NaNO320%NaNO20%KNO335%H2O配制的三硝水溶液中淬火，并在冷至200左右后，立刻將工件拿出空冷，實時進行回火，經過這一方法，既能防備工件開裂，又能保證淬火硬度要求。經過以上工藝試驗，能夠確立采納亞溫加熱、縮短保溫時間和采用三硝水溶液淬火，并實時進行回火等舉措，對防備45鋼工件在易

14、裂尺寸范圍的開裂有較好的成效。2、GCr15軸承鋼是某廠制作卸載閥的資料，多年來的生產狀況表示，軸承鋼部件進行正常的最后熱辦理（淬火低溫回火）后，因淬火開裂而報廢的廢品率高達20%30%，有時甚至達到50%。試對其進行剖析并提出防備舉措。答：軸承鋼經正常的工藝規范進行鍛壓后，獲取的是細片狀珠光體，硬度較高，難以加工，故需進行球化退火辦理，獲取平均細粒狀的珠光體，以改良切削加工性和減少最后熱辦理時的變形、開裂偏向。從前軸承鋼的球化辦理，向來采納等溫球化退火工藝，球化組織為點狀球光體細粒狀狀珠光體。GCr15鋼部件（卸載閥）的最后熱辦理工藝為：淬火溫度（84010），保溫68min，淬油；（220

15、10）11.5h回火。依據多年的廢品狀況剖析，確認球化質量不理想是GCr15鋼部件淬火易裂的根來源因。針對這種狀況，經過探究球化退火新工藝，經多次試驗，最后確立用循全球化退火工藝（77010）1h爐冷至（720適用文檔10）1h升溫至（77010）1h爐冷至（72010）1h升溫至（77010）1h爐冷至（72010）1h爐冷至550，出爐空冷。球化組織為球狀珠光體很少許片狀珠光體，最后熱辦理淬火裂紋基本除去。3、65Mn彈簧片是薄平板件，技術要求為硬度2530HRC，平面度0.05mm。本來采納鹽浴加熱油淬及定形工藝辦理該工件，在生產中發現定形后的工件存在翹曲現象。試對其進行剖析并提出防備措

16、施。答：彈簧片的熱辦理工藝包含：淬火、去應力回火及定形回火三部分。淬火應力是惹起工件變形的主要要素。去應力回火是為了減少淬火應力，除去脆性；定形回火是保證部件最后尺寸的重點工序。1）淬火工藝試驗。由油淬改用160硝鹽分級淬火后，外形變形較小。2）去應力回火工藝試驗。由2002h改為4002h去應力回火后，再用5002h進行定形回火，定形后的工件內應力大為減小，工件平坦無翹曲。3）定形工藝試驗。由采納M10螺栓穿過工件4孔螺紋擰緊改用銷緊夾具，在100噸液壓機上壓緊，而后進行定形時，工件外形平坦。綜上所述，淬火變形過大、回火內應力除去不充分及定形夾具不妥，是致使65Mn彈簧片熱辦理變形的主要原由，經過以上試驗進行改良后，能預防其變形。4、T10A鋼模具原工藝路線為：下料鍛造粗加工熱辦理適用文檔磨削線切割裝置。其熱辦理工藝為：（80010）加熱，油中淬火，（180200）回火，硬度為5862HRC。開裂現象大多半發生在線切割過程中，也有在線切割后開裂的，開裂的部位不固定。多半裂紋產生在線切割鄰近，裂紋較直，裂紋雙側無氧化脫碳現象。試對其進行剖析并提出防備舉措。答：經過金相察看發現，線切割模具表層約有50um厚的白層，即融化凝結淬火層，從金相組織上能夠看出，在白亮重熔區有頗多渺小裂紋，自表面向內延長。再用X射線殘留應力儀進行