1、從剪力墻表面氣泡現象剖析混凝土的質量控制1 案例工程背景基礎部分剪力墻模板為定型組合小鋼模散裝散拆，拆模后混凝土表面密實光潔，拼縫處稍做處理后，表面平整度、光潔度達到清水混凝土效果。為減少勞動強度，降低工程施工成本，經過方案比選，地上部分（標準層）剪力墻模板采用定制大鋼模；剪力墻拆模后，發現混凝土表面部分出現氣泡：氣泡呈圓形、橢圓形及其它不規則形狀，直徑約為28mm，深度2mm 左右，分布在墻面大面，邊緣部位較少。2 氣泡產生的原因分析及防治措施2.1 混凝土材料的影響2.1.1 材料影響的原因分析首先氣泡與水泥有非常大的關系，水泥中堿性物質含量過高，水泥細度太細，含氣量也會增加。在水泥生產過

2、程中使用助磨劑的作用下，通常也會產生氣泡過多的情況。而且水泥用量的多少和水灰比的大小,也是導致氣泡產生的重要原因。其次在混凝土拌和過程中，骨料級配不合理，骨料規格不當粗骨料過多、大小不當，針片狀顆粒含量過多，不能很好的形成結構，而且實際使用砂率比試驗室提供的砂率偏小，不能及時填充內部的孔隙，導致粒料不密實，最終形成自由空隙，產生氣泡。還有作為商品混凝土，為了保持長時間的運輸和攪拌以及砼泵送的要求，必須要添加外加劑方可保證用于施工。目前使用的外加劑基本上均為引氣型的減水泵送劑，這種外劑加入后，在攪拌混凝土過程中能引入大量均勻分布、穩定而封閉的微小氣泡。但是各種引氣劑性能有較大的差異，不同的引氣劑

3、類型和摻量，所產生的氣泡的數量和大小肯定不同，有的引氣劑在混凝土拌和過程中形成較大的氣泡，而且表面能較低，非常容易形成聯通的大氣泡，如果再加上工藝上振搗不規范，大氣泡不能完全排出，肯定會給硬化混凝土結構表面形成氣泡。2.1.2 防治措施合理地選用水泥品種與標號，優先選擇低堿、不摻助磨劑、適應性強、質量穩定且試配中氣泡較少的水泥。選用化學成分品質優良的外加劑；嚴把材料質量，嚴格控制骨料規格大小和針片狀顆粒含量，備料時認真篩選剔除不合格材料，使粗骨料具有良好的級配；控制砼拌和等關鍵工序；優化混凝土配合比設計，按有關技術規范進行計算和試驗，并根據不同的工程部位，設計合理地配合比，選擇合理的級配，使粗

4、、細集料比率適中，在保證強度的前提下，試驗室應多做幾組，在不極大削減混凝土和易性的情況下，爭取用水量減到最小，并控制好外加劑和摻合料的含量；現場嚴格控制混凝土的坍落度，對坍落度不符合要求的，堅決予以退場處理。2.2 施工工藝的影響2.2.1 施工工藝的原因分析1）對于商品混凝土來說，氣泡的多少與運輸的設備形式和時間也有關系，由于運距過長，混凝土運輸車對混凝土的攪拌過程中也會引入過多的氣泡。再有運輸時間過長，混凝土到現場后有時坍落度損失較大，現場工人一般都會加水來增加混凝土工作性，但這樣會使混凝土水灰比增大，進而影響混凝土強度和耐久性，使混凝土孔隙率增大。2）混凝土剪力墻主要使用大型鋼板整體成型

5、，以便于模板的立拆。但大面積整塊鋼模無接縫，不利于多余水及空氣的排出易形成氣泡。還有鋼模板表面光滑程度不好經實踐證明也有不同表現, 當采用表面光滑的模板時產生的氣泡少, 當采用表面粗糙的模板時產生的氣泡就會多一些。而現場模板在長時間使用的過程中不注意保護，致使表面光滑程度大大降低，氣泡吸附在模板上難以排出。3）脫模劑的選則和使用也有很大影響。為了節省費用會使用廢機油，在混凝土振搗過程中，由于自由水往兩邊及上面走動，使得不吸水的鋼模與混凝土接觸面含水較多。同時鋼模刷油后有一定的粘滯力。使得接觸面的水不易跑動，這樣混凝土表面形成水泡的機率較大，因此，鋼模面積太大和油的粘滯力對氣泡的排出是不利的。也

6、有些脫模劑，即使是水性脫模劑，對混凝土產生的氣泡仍然有吸附的作用，使混凝土內的氣泡無法隨機械振搗而隨著模板的接觸面逐步上升，從而無法排出混凝土內部所產生出來的氣泡。現場施工時模板脫模劑涂刷不均勻，也會造成氣泡增多。4）施工中振搗手的操作對混凝土表面出現氣泡的多少也有關系。混凝土振搗越好，其內部結構就會越密實，主要包含一是分層振搗的高度，二是振搗的時間。從以往的施工經驗中可以看出，分層高度（即每次下料的高度）越高，則混凝土內部的氣泡就越不容易排出。但振搗的時間越長（超振）或越短（欠振）以及未振搗的部位（漏振），混凝土表面氣泡缺陷就會越來越多。超振會使混凝土內部的微小氣泡在機械作用下出現破滅重組，

7、由小變大；欠振和漏振都會使混凝土出現不密實而導致混凝土的自然孔洞或空氣型的不規則大氣泡。2.2.2 控制措施1）嚴格控制混凝土的攪拌時間和運輸時間，盡量避免在交通擁堵時期澆筑混凝土。2）嚴格管理施工人員，對于加水現象，一經發現，立即嚴肅處理，同時還要從企業文化、管理理念，甚至分配制度等方面做長期的籌劃。3）盡可能地使用大塊定型鋼模板，確保加固牢靠，模板要保持光潔平整，對于鋼模，盡量不使用變形較大的鋼模；對于木模，關鍵部位避免使用舊模板。4）實踐證明脫模劑選擇比機油要好，最好使用消泡型的脫模劑。施工時脫模劑要涂抹均勻但不宜涂的太多太厚。5）在混凝土的施工過程中，我們應注意應分層布料，分層振搗，要

8、選擇適宜的振搗設備，最佳的振搗時間。振搗過程中要按照“快插慢抽、上下抽拔”的方法，操作振動棒要直上直下，快插慢拔，不要漏振，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，以便將氣泡排出。振搗棒插到上一層的澆筑面下100mm 為宜，使上下層混凝土結合成整體。嚴防出現混凝土的欠振、漏振和超振現象。混凝土的分層厚度應根據混凝土的和易性及所用振搗器的作用深度確定，分層的厚度以不大于50cm 為宜，否則氣泡不易從混凝土內部往上排出。3 氣泡對混凝土質量的影響及處理措施3.1 氣泡對混凝土質量的影響混凝土表面出現少量氣泡不會對構件和建筑物產生影響，但當混凝土出現大量的氣泡時，則會對混凝土結構產生一定的危害。首先可

9、能會降低混凝土結構的強度，氣泡的存在會降低混凝土的密實程度，氣泡較大會減小混凝土的有效斷面尺寸，會大大降低混凝土的抗壓、抗折和抗剪強度。其次可能會降低混凝土的耐腐蝕性能，大量氣泡的存在，會加快混凝土表面的碳化速度，減小了鋼筋混凝土的有效保護層厚度，從而降低了混凝土的耐腐蝕性能。最后大量的氣泡還會影響混凝土構件的表觀質量3.2 處理措施對較大的缺陷的氣泡修補應采用與商品混凝土同品種、同標號的水泥和粉煤灰兌水攪拌成漿后，對商品混凝土構件表面所產生的細微氣泡進行填補，這樣會起到色澤相當的效果。但填抹時，應在混凝土構件剛拆模時進行，采用毛刷沾水清除孔內滯留物后，直接用毛刷沾漿，在有氣泡的混凝土表面反復

10、擠壓，直到混凝土表面見不到氣孔的痕跡后停止擠壓，混凝土修補面出現風干現象后，及時采用干抹布混凝土表面砂漿搽除。4 結語混凝土表面氣泡多是一個綜合問題，有材料的問題，也有施工工藝的問題。只要分析出氣泡產生的具體原因，找出合適的解決方法，混凝土的表面氣泡是可以基本杜絕的。同時，氣泡的產生原因不是單一的，可能是多方面作用的結果，應該具體問題具體分析，再根據實際情況作出相應的處理。質量保證措施一具體質量目標本合同段質量確保一次性驗收合格率100%，不允許出現不合格工程，堅決杜絕不合格項目，不論是自檢，還是業主監理的中檢、抽檢、終檢，隨機檢查都達到100%的合格率，率取良好的信譽。二質量控制機構和創優規

11、劃質量管理領導小組是整個工程質量管理的最高領導機構，由項目經理、項目技術負責人、質檢員、專業工長組成，制定整個工程質量控制計劃、方針、措施。公司技術質量科直接介入抓現場質量管理。施工隊所屬各施工班組根據自己的創優任務，擬定項目工程具體的分項實施計劃，責任到人，嚴格要求，全員全過程質量控制。三強化質量意識，健全規章制度1建立施工組織設計審批制度(1)施工組織設計必須由公司技術質量科編制，經營科、安全科、材料科科長會簽，總工程師審核，再報監理工程師與業主代表審閱。(2)施工組織設計必須在工程實施前15天報監理工程師和業主工程部。(3)施工組織設計必須經各級審批并最后由監理工程師審批后，并且按審批意

12、見進行修改完善，方可進行施工。2技術復核、隱蔽工程驗收制度(1)技術復核應在施工組織設計中編制技術復核計劃，明確復核內容、部位、復核人員及復核方法。(2)技術復核結果應填寫分部分項工程技術復核記錄，作為施工技術數據歸檔。(3)凡分項工程的施工結果被后道施工所覆蓋，均應進行隱蔽工程驗收。隱蔽驗收的結果必須填寫隱蔽工程驗收記錄。3技術、質量交底制度技術、質量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要工作內容，交底必須采用書面簽證確認形式，具體可分為以下幾方面：(1)項目經理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習，并同設計代表聯系進行設計交底。(2)施工組織設計編制完畢并送業主和總監審批確認

13、后，由項目經理牽頭，項目技術負責人組織全體人員認真學習施工方案，并進行技術、質量、安全書面交底，列出關鍵分部工程和施工要點。(3)本著誰負責施工誰負責質量、安全工作的原則，施工員、安全員在安排施工任務同時，必須對施工班組進行書面技術質量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。4三級驗收及分部分項質量評定制度(1)分項工程施工過程中，質量檢查員必須督促班組做好自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。(2)分項工程施工完畢后，質量檢查員必須及時組織班組進行分項工程質量評定工作，并填寫分項工程質量評定表交技術負責人確認，最終評定由公司的技術質量科專職質量員檢定。(3)項目經理部每月組織一次班

14、組之間的質量互檢，并進行質量講評。(4)公司的技術質量科對每個分項進行不定期抽樣檢查，發現問題以書面形式發出限期整改指令單，項目質量檢查員負責在指定期限內將整改情況以書面形式反饋到公司的技術質量科。5現場材料質量管理(1)嚴格控制外加工、采購材料的質量。各種地方材料、外購材料到現場后必須由項目質量檢查員和材料員進行抽樣檢查，發現問題立即與供貨商聯系，直到退貨。(2)搞好原材料二次復試取樣、送樣工作。水泥必須取樣進行物理試驗；其它原材料也必須取樣進行試驗，有效期超過三個月的水泥必須重新取樣進行物理試驗，合格后方可使用。6計量器具管理(1)公司的技術質量科負責所有計量器材的鑒定、督促及管理工作。(

15、2)現場計量管理器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得隨意動用，以免造成人為的損壞。(3)損壞的計量器必須及時申報修理調換，不得帶病工作。(4)計量器具要定期進行校對、鑒定；嚴禁使用未經核對過的量具。7工程質量獎罰制度(1)遵循“誰施工、誰負責”的原則，對各施工管理人員，班組進行全面質量管理和追蹤管理。(2)凡各班組、施工管理人員在施工過程中違反操作規程，不按圖施工，屢教不改或發生了質量問題，項目部有權對其進行處罰，處罰形式為整改停工，罰款直至趕出本工地。(3)凡各班組、施工管理人員在施工過程中，按圖施工，質量優良且達到優質，項目部對其進行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。(4)項目部在實施獎罰