1、實驗一水泥試驗一、水泥試驗的一般規定取樣方法，以同一水泥廠、同品種、同強度等級、同期到達的水泥進行取樣和編號。一般以不超過loot 為一個取樣單位,取樣應具有代表性，可連續取，也可在20個以上不同部位抽取等量的樣品，總量不少于 12kg。取的試樣應充分拌勻，分成兩份，其中一份密封保存3個月，試驗前，將水泥通過0.9mm的方孔篩， 并記錄篩余百分率及篩余物情況。試驗用水必須是潔凈的淡水。試驗室溫度應為（202） C,相對濕度應不低于50%；濕氣養護箱溫度為（201） C,相對濕度應 不低于90%；養護池水溫為（201） C。水泥試樣、標準砂、拌和水及儀器川具的溫度應與試驗室溫度相同。二、水泥細度

2、試驗水泥細度檢驗分水篩法和負壓篩法，如對兩種方法檢驗的結果有爭議時，以負壓篩法為準。硅酸鹽水泥 的細度用比表面積表示，采用透氣式比表面積儀測定。（-）負壓篩法主要儀器設備負壓篩析儀（由0. 045mm方孔篩、篩座（見圖試1.1）、負壓源及收塵器組成）;天平（感量0. lg）圖試1.1負壓篩析儀示懣圖試驗步驟（1）檢查負壓篩析儀系統，調節負壓至40006000P&范圍內。（2）稱取水泥試樣25g,精確至0. Igo置于負壓篩中,蓋上篩蓋并放在篩座上。（3）啟動負壓篩析儀，連續篩析2min,在此間若有試樣粘附于篩蓋上，可輕輕敲擊使試樣落下。（4）篩畢，取下篩子，到出篩余物，用天平稱量篩余物的質量，

3、粘:確至0. Igo結果計算以篩余物的質量克數除以水泥試樣總質量的百分數，作為試驗結呆。木試驗以一次試驗結杲作為檢驗結 果。（二）水篩法主要儀器設備水篩及篩座（采用邊長為0. 080mm的方孔銅絲篩網制成,篩框內徑125mm，高80mm （如圖試1. 2所示）； 噴頭（直徑55mm,面上均勻分布90個孔，孔徑0. 50. 7mm,噴頭安裝高度離篩網3575mm為宜,見圖試1. 3）； 天平（稱量為100g,感量為0. 05g）；烘箱等。圖試1.2水篩示意圖圖試1.3 篩座示意圖試驗步驟（1）稱取水泥試樣50g,倒入水篩內，立即用潔凈的自來水沖至大部分細粉過篩，再將篩子置于篩座上, 用水壓0.

4、030. 07MPa的噴頭連續沖洗3mino（2）將篩余物沖到篩的一邊，用少最的水將其全部沖至蒸發IIL內，沉淀后將水倒出。（3）將蒸發皿在烘箱中烘至恒重，稱量篩余物，精確至O.lgo結果計算以篩余物的質量克數除以水泥試樣質屋克數的百分數，作為試驗結果。本試驗以一次試驗結果作為檢驗 結果。三、水泥標準稠度用水量測定（標準法）主要儀器設備水泥凈漿攪拌機（山主機、攪拌葉和攪拌鍋組成）；標準法維卡儀（主要山試桿和盛裝水泥凈漿的試模兩 部分紐成（如圖試1.4所示）；天平、鏟子、小刀、平板玻璃底板、量筒等。a）初凝時間測定用立式試模的側視圖a）初凝時間測定用立式試模的側視圖b）終凝時間測定用反轉試模的前

5、視圖01Od0 05二O Se）終凝用試針01Od0 05二O Se）終凝用試針c）標準稠度試桿d）初凝用試針圖試1.4測定水泥標準稠度和凝結時間用的維卡儀試驗步驟（1）調整維卡儀并檢查水泥凈漿攪拌機。使得維卡儀上的金屬棒能口由滑動，并調整至試桿（見圖試1.4c）接觸玻璃板時的指針對準零點。攪拌機運行正常，并用濕布將攪拌鍋和攪拌葉片擦濕。（2）稱取水泥試樣500g,拌和水量按經驗確定并用量筒量好。（3）將拌和水倒入攪拌鍋內，然后在5s10s內將水泥試樣加入水中。將攪拌鍋放在鍋座上，升至攪拌位，卅動攪拌機，先低速攪拌120s,停15s,再快速攪拌120s,然后停機。（4）拌和結束后，立即將水泥凈

6、漿裝入已貲于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數次排出氣 泡,刮去多余凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，調藥試桿至與水泥凈漿衣而接觸，擰緊螺絲， 然后突然放松，試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。（5）在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板Z間的距離。整個操作應在攪拌后1.5min內完 成。試驗結果以試桿沉入凈漿并距底板6mm 1mm的水泥凈漿為標卅稠度水泥凈漿。標準稠度用水量（P）以拌和標準 稠度水泥凈漿的水量除以水泥試樣總質量的百分數為結果。四、水泥凈漿凝結時間測定寶要儀器設備標準法維卡儀（將試桿更換為試針，儀器主要由試針和試模陶部分組成（如圖試1.4所示）；其他儀器 設備

7、同標準稠度測定。試驗步驟（1）稱取水泥試樣500g,按標準稠度用水量制備標準稠度水泥凈漿，并-次裝滿試模，振動數次刮平, 立即放入濕氣養護箱中。記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結時間的起始時間。（2）初凝時間的測定。首先調整凝結時間測定儀，使其試針（見圖試1.4d）接觸玻璃板時的指針為零。 試模在濕氣養護箱中養護至加水后30min時進行第一次測定:將試模放在試針下，調整試針與水泥凈漿表面 接觸，擰緊螺絲，然后突然放松，試針乖直自由地沉入水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放使者30s時指針 的讀數。臨近初凝時，每隔5min測定一次，當試針沉至距底板4mm 1mm時為水泥達到初凝狀態。（3）終凝時間的

8、測定（為了準確觀察試針（見圖試1.4e）沉入的狀況，在試針上安裝一個環形附件）。 在完成水泥初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉180。，直徑大端向上, 小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養護箱中繼續養護，臨近終凝時間時每隔15min測定一次，當試針沉入 水泥凈漿只有0. 5mm時，既環形附件開始不能在水泥漿上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態。（4）達到初凝或終凝時應立即重復一次，當兩次結論相同時才能定為到達初凝或終凝狀態。每次測定不 能讓試針落入原針孔，每次測定后，須將試模放冋濕氣養護箱內，并將試針搽凈，而且要防止試模受振。試驗結果（1）山水泥全部加入水中至初凝狀態的

9、時間為水泥的初凝時間，用“min”表示。（2）由水泥全部加入水中至終凝狀態的時間為水泥的終凝時間，用“min”表示。五、水泥體積安定性的測定主要儀器設備雷式夾（由銅質材料制成，其結構見圖試1. 5o當用300g磁碼校正時，兩根針的針尖距離增加應在17. 5nun 2. 5mm范圍內，見圖試1.6）；雷式夾膨脹測定儀（其標尺最小刻度為0.5mm,見圖試1. 7所示）。沸煮箱（能 在30min5min內將箱內的試驗用水由室溫升至沸騰狀態并保持3h以上，整個過程不需耍補充水量）；水泥 凈漿攪拌機、天平、濕氣養護箱、小刀等。圖試1.5雷式夾示意圖圖試1.6圖試1.5雷式夾示意圖圖試1.6雷式夾校正圖圖

10、試1. 7雷式夾膨脹測定儀示總圖試驗步驟（1）測定前準備工作：每個試樣需成型兩個試件，每個雷式夾需配備兩塊質量為75g85g的玻璃板， 一墊一蓋，并先在與水泥接觸的玻璃板和雷式夾表面涂一層機油。（2）將制備好的標準稠度水泥凈漿立即一次裝滿雷式夾，用小刀插搗數次，抹平，并蓋上涂汕的玻璃板, 然后將試件移至濕氣養護箱內養護24h2ho（3）脫去玻璃板取下試件，先測暈雷式夾指針尖的距離（M）,精確至0.5mm。然后將試件放入沸煮箱水 中的試件架上,指針朝上,調好水位與水溫，接通電源，在30min5min之內加熱至沸騰,并保持3h5min。（4）取出沸煮后冷卻至室溫的試件，用宙式夾膨脹測定儀測竄試件宙

11、式夾兩指針尖的距離（C）,椿確至 0. 5mmo試驗結果當兩個試件沸點后増加的距離（巾的平均值不大于5. 0mm時，既認為水泥安定性合格。當兩個試件 的（C.4）值相差超過4. 0mm時，應用同一樣品立即重做一次試驗。再如此，則認為該水泥為安定性不合格。六、水泥膠砂強度檢驗根據國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB1751999）和（GB/T176711999）水泥膠砂強度 檢驗方法（ISO法）的規定，測定水泥的強度，應按規定制作試件，養護，并測定其規定齡期的抗折強度和 抗壓強度值。（一）主要儀器設備行星式膠砂攪拌機（是攪拌葉片和攪拌鍋相反方向轉動的攪拌設備，見圖試1.8）o膠砂試件成型振實

12、臺; 試模（可裝拆的三聯試模，試模內腔尺寸為40nin）X40mn）X 160mm,見圖試1.9）；水泥電動抗折試驗機；抗斥 試驗機；抗壓夾具，見圖試1.10；套模、兩個播料器、刮平直尺、標準養護箱等。R-7* 扌圖試1.8膠砂攪拌機示總圖R-7* 扌圖試1.8膠砂攪拌機示總圖圖試1.9典型水泥試模圖試110典型抗壓夾具（-）試驗步驟制作水泥膠砂試件（1）水泥膠砂試件是山水泥、中國ISO標準砂、拌和用水按1 ： 3 ： 0.5的比例拌制而成。一鍋膠砂可成 型三條試體.每鍋材料用量見表試11。按規定稱雖好各種材料。每鍋膠砂的材料用量表試1.1材料水泥中國TS0標準砂水用量，g4502135052

13、25 1（2）將水加入膠砂攪拌鍋內，再加入水泥，把鍋放在尚定架上，升至固定位宣，然后啟動機器，低速攪 拌30s,在第二個30s開始時,同時均勻的加入標準砂。再高速攪拌30s。停90s,在第一個15s內用一膠皮 刮具將葉片上和鍋壁上的膠砂刮入鍋內，在調整下繼續高速攪拌60s。膠砂攪拌完成。各階段的攪拌時間誤 差應在ls內。（3）將試模內樂均勻涂刷一層機油，并將空試模和套模固定在振實臺上。（4）用勺子將攪拌鍋內的水泥膠砂分兩次裝模。裝第一層時，每個槽里先放入300g膠砂，并用大播料 器刮平，接著振動60次，再裝第二層膠砂，川小播料器刮平，再振動60次。（5）移走套模，取下試模，用金屬直尺以近視90

14、的角度架在試模模頂-端，沿試模氏度方向做鋸割 動作慢慢向另-端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近視水平的情況將試件表而抹平。水泥膠砂試件的養護（1）將成型好的試件連同試模一起放入標準養護箱內，在溫度（201） C,相對濕度不低于90%的條 件下養護。（2）養護到2024h之,間脫模（對于齡期為24h的應在破壞試驗bij 20min內脫模）。將試件從養護箱中 取出，用毛筆編號，編號時應將每個三聯試模中的三條試件編在兩齡期內，同時編上成型與測試日期。然后 脫模，脫模時應防止損傷試件。對于碩化較慢的水泥允許24h后脫模，但須記錄脫模時間。（3）試件脫模厲立即水平或垂直放入水槽中養護

15、，養護水溫為（201） C,水平放置時刮平面朝上， 試件Z間留冇間隙，水面至少高出試件5mm,并隨時加水以保持恒定水位，不允許在養護期間完全換水。（4）水泥膠砂試件養護至各規定齡期。試件齡期是從水泥加水攪拌開始起算。不同齡期的強度在下列時 間里進行測定：24h15min； 48h30min； 72h45min； 7d2h； 28d8h。水泥膠砂試件的強度測處水泥膠砂試件在破壞試驗前15min從水中取岀。揩去試件農面的沉積物，并川濕布覆蓋至試驗為止。先 用抗折試驗機以中心加荷法測定抗折強度；然后將折斷的試件進行抗壓試驗測定抗壓強度。（1）抗折強度試驗將試件安放在抗折夾具內，試件的側面與試驗機的支

16、撐圓柱接觸，試件長軸垂直于支撐圓柱，見圖試 1.11。啟動試驗機，以（5010） N/s的速度均勻地加荷直至試體斷裂。記錄最大抗折破壞荷載（N）。（2）抗壓強度試驗抗折強度試驗后的六個斷塊試件保持潮濕狀態，并立即進行抗壓試驗。將斷塊試件放入抗壓夾具（見圖試1.10）內，并以試件的側面作為受壓面。啟動試驗機，以（2.40.2） kN/s的速度進行加荷，直至試件破壞。記錄最大抗壓破壞荷載（N）。（三）結果評定1 抗折強度（1）毎個試件的抗折強度佇.“按下式計算（箱確至0. 141如）：/cc,n1=T7T=0.00234FZb式中F折斷時施加于棱柱體中部的荷載，N；L支撐圓柱體Z間的距離，mm。= 100mm；b棱柱體截面正方形的邊長，mm。方=40mm。(2)以一組三個試件抗折結果的平均值作為試驗結杲。當三個強度值中冇超出平均值10%時，應剔除 后再取平均值