1、特殊特性控制規定目的為加強對產品和過程的特殊特性控制，滿足顧客的要求，特制訂本控制規定。2、范圍適用于公司所有產品的產品和過程特殊特性的識別、標識、控制及改進等。3、引用文件產品質量先期策劃控制程序統計技術應用規定測量系統分析規定設備設施管理程序生產過程控制程序4、術語和定義特殊特性：可能影響到產品空全、法規、裝配、功能、性能或后續加工過程的產品特性或生產過程參數。5、職責由項目組成員對各產品的特殊特性進行識別，技質部進行標識，各部門進行控制和改進。6、工作內容工作內容說明 使用表單6.1特殊特性識別時機6.1.1當公司內部有新品設計開發時。6.1.2當客戶有新產品委托設計和開發時。6.1.3

2、當客戶有新產品委托生產時。6.2特殊特性的識別方法6.2.1由顧客直接指定，直接轉化為公司特殊特性。6.2.2涉及安全或來自法律法規的規定，直接列入公司特殊特性清單中。6.2.3項目組共同討論后所決定的重要特性，由顧客代表審核，管理者代表批準生效，納入 特殊特性清單中。6.2.4特殊特性確定后填寫特殊特性清單，輸入到相關的過程，以保證后續的各項相關工作 能有效落實推行。6.3特殊特性的符號規定6.3.1安全特性：此項特性是指當發生失效時，其后果將對使用者造成生命傷害，所以必須特 別加以重視，當顧客有指定的符號時提交給顧客的文件必須使用顧客指定的符號，公司內部 文件須將顧客指定的符號加以說明或轉

3、化為公司自己的符號“”。涉及產品安全性的文件、 設備、記錄和包裝箱上也必須用此符號。6.3.2關鍵特性：此項特性是指當發生失效時，其后果將對安裝或使用造成很大的不便，喪 失主要功能。包括顧客指定的關鍵特性和公司自己識別的關鍵特性，公司內部文件須將顧客 指定的符號加以說明或轉化為公司自己的符號，本項分為兩類：一是影響產品配合的尺寸， 如安裝的尺寸；二是影響產品功能的特性，用符號“A”標識。6.3.3重要特性：指比較重要的特性，僅次于關鍵特性，需要在控制計劃中標明控制方法的 特性，用符號“B”標識或顧客指定的符號。6.3.4 一般特性：其它不重要的特性，對產品性能或裝配尺寸無影響的特性，作為一般特

4、性， 用符號“C”標識。6.3.3特殊特性的標識和類別具體詳見附錄二特殊特性對照表。6.4特殊特性的標識方法6.4.1特殊特性必須在產品圖紙上標識特殊特性符號。6.4.2在FMEA的特殊特性符號欄標識特殊特性符號。6.4.3在控制計劃的特殊特性符號欄標識特殊特性符號。6.4.4在相關的工藝流程圖、作業指導書、檢驗指導書等文件對特殊特性符號進行標識，以 提醒員工的注意。6.4.5必要時在相關的窗體上，針對特殊特性亦應將特殊特性符號進行標識。6.4.6所有特殊特性的符號標識在文件中應清晰且相一致。6.5特殊特性的過程控制6.5.1FMEA分析要包含所有的特殊特性，其中對于安全特性，無論其RPN多大

5、，必須有建 議措施并實施，以盡量減少發生失效的可能性。6.5.2針對特殊特性，須應用適合的統計技術進行SPC控制，在試生產階段計算Ppk，必要 時計算Cmk。批量生產時進行Cpk的計算和驗證，每季度不少于一次。試生產時PpkN1.671.67Ppk沱1.33PpkCpk沱1.00Cpk1.00A當CpkN3時，經顧 客同意后修訂控 制計劃，以降低成 本需有提升過程能力的糾 正措施計劃，并不斷減少 產品變差除非顧客同意或不要求， 否則需控制過程輸出和 進行100%檢驗B需有持續改進計 劃，以降低成本除非顧客同意或不要求， 否則需控制過程輸出和 進行100%檢驗需有提升過程能力的糾正 措施計劃，并

6、不斷減少產 品變差。6.5.3針對安全特性和關鍵特性的MSA分析，其重復性和再現性分析結果可接受準則必須是R&R%10%，且數據分級數大于5。6.5.4辦公室應通過培訓、看板等方式對特殊特性及其控制進行培訓，確保每個相關職能的 人員對特殊特性及其符號能主動識別并加以注意控制，貫穿于產品和過程開發及生產交付全 過程。6.5.5項目組和相關職能部門應在控制計劃中運用諸如統計控制、首檢、自動檢測、防錯等 方法，以體現對特殊特性的控制，并確?？刂朴媱澋玫綄嵤┖捅O控。6.5.6按照控制計劃中規定及同頻次對特殊特性進行檢測和試驗，試驗必須列入年度試驗計 劃中。6.5.7當控制計劃中所定義的特殊特性不穩定或能力不足時，應提出相應的反應計劃和糾正 措施，確