1、住宅樓轉換層施工專題方案一:工程概況 住宅樓位于人民北路東側，緊鄰深圳中學，是一座融商業，辦公，住宅為一體的綜合性多功能建筑，地下室一層，為六級防空人防地下室及設備用房。一層為公寓門廳、管理用房和商鋪，第二層為商鋪，第二層和第三層之間設有結構轉換層及空中花園，三至二十六層為公寓，總建筑面積15979.64平方米，建筑地面以上總高度為82.2米。工程一層、二層的層高均為5.0米，它們的標高分別為-4.97m,9.97m。在樓面的標高14.770米處設置框支梁技術轉換層，層高為4.8米，梁截面尺寸（bh）為10002000, 8001800, 6001600, 框支層處梁、板、墻、柱砼強度等級均為

2、C50。由于轉換層模板工程量大，框支梁鋼筋密集，施工難度高，工藝復雜，故針對轉換層的模板、鋼筋、混凝土等工程編制專題方案，現首先來對模板及其支撐系統進行驗算。二：施工程序 彈線 連接轉換層豎向鋼筋 驗收墻、柱鋼筋 柱筒體立模 校正豎向模板 支梁底模 綁扎框支梁梁鋼筋 立梁側模 搭設板支撐排架 綁樓板鋼筋 驗收 澆砼 養護。 三：主要分項工程施工方法：模板工程：采用18mm厚的膠合板和50100的木枋配制模板，以活動鋼管頂撐，48鋼管與扣件，12螺栓作為模板支撐和固定系統。：梁底板面由18厚膠合板和沿縱向放置50100的木枋組成，600mm寬梁立放4根，800mm寬梁立放5根，1000mm寬梁立

3、放6根。：梁側模板用18厚膠合板，背枋用50100的木枋，間距300mm，圍檁由兩根48鋼管，12的對拉螺栓組成，對拉螺桿豎向，水平方向間距均為400mm，螺桿兩端用雙螺帽擰緊。：梁底板下支撐縱向間距根據梁寬來設置，600寬梁500，下頂三排頂撐，800寬梁500，下頂4排鋼管頂撐，1000寬梁500，下頂5排鋼管頂撐，見600、800、1000寬截面簡圖如前所示：所有梁下口鋼管頂撐設水平拉桿一道。：除框支梁下口位置外，三層（標高14.77米）樓面模板搭設鋼管排架，排架間距為800800mm，排架上下設水平鋼管，中間沿高度設二道水平拉桿，并沿澆筑方向設剪刀撐，增強排架的整體穩定性，梁板模支撐系

4、統如下圖所示：梁模板驗算.：底板模板驗算（該技術層最大梁截面為10002000mm，故驗算本梁，其余梁略）梁模厚度驗算:底模采用18mm厚的膠合板,底楞用50*100的木枋，查“建筑施工手冊”（第三版）第一本中“施工常用結構計算”表- 54得木材設計強度和彈性模量如下：fc=10N/mm2 (順紋抗壓)fv=1.4N/mm2 （順紋抗剪)fm=13N/mm2 (抗彎)E=9000N/mm2 (彈性模量)假設木材的重力密度為KN/m3。2.2底模驗算（選用18mm厚）2.2.1抗彎強度驗算2.2.1.1.荷載組合 底模自重：50.0481.01.2=0.3KN/m 混凝土自重：.02.01.2=

5、57.6 KN/m 鋼筋自重： 1.5.02.01.2 = 3.6 KN/m 施工人員及設備荷載 2.51.01.4=3.5 KN/m 振搗混凝土荷載 2.01.01.4 = 2.8 KN/m 合計： q1=67.8 KN/m 乘以折減系數0.9 則q = q10.9 =67.80.9 = 61.02 KN/m 2.2.1.2.抗彎承載力驗算：底模下的楞木間距取200mm。其受力簡圖如下所示 ：是一個等跨多跨的連續梁結構，計算時可按三等跨進行計算，并按最不利荷載布置，查有關結構靜力計算表得（三跨）：彎矩系數Km=0.117剪力系數Kv=0.617 撓度系數Kw=0.990則 M=Kmql2 =

6、0.11761.020.202=0.286KN.m=0.286106N.mmW=bh2/6=1/61.00.0182=0.5410-4M3=M/W=0.286106/(0.5410-4109)=5.30N/mm2fm=13N/mm2故能滿足要求。2.2.2抗剪強度驗算 V= Kvql=0.61761.020.20=7.53 KN 剪應力：=3v/2bh = 37.53103(2100018) =0.63N/mm2 fv=1.4N/mm2 故滿足要求。2.3撓度驗算荷載不包括振搗混凝土荷載，則q165KN/mq= q10.9=58.5KN/m=Kwql4(100EI)=0.99058.52004

7、(100900010001831/12)=0.21mm=L/400=200/400 = 0.50 mm。故能滿足要求。2.3楞木的驗算 楞木支座即為鋼頂撐，框支梁截面寬度為1000mm,沿梁寬方向設置6根木楞，木楞下面鋼頂撐沿梁縱向間距500，則單根木楞在200500范圍內線荷載為61.02/5=12.204KN/m。M=Kmql2=0.11712.2040.52=0.357KN.m=0.357106N.mmW=bh2/6=1/60.050.12=0.8310-4M3=M/W=0.357106/(0.8310-4109)=4.30N/mm2fm=13N/mm2故能滿足要求。2.4側向模板驗算2

8、.4.1荷載計算假設 T=32 1=1.2 2=1.15 V=1m/h由于采用內部振搗器,新澆筑砼對模板側面的標準值,按以下兩式計算,并取其較小值.F=0.22ct012V1/2F=cH式中F-新澆筑砼對模板的最大側壓力(KN/M2)c-混凝土的重力密度(KN/M3)t0-新澆筑砼的初凝時間(H)t0=200/(T+15) T為砼的溫度V-砼的澆筑速度(m/h) 取1m/hH-砼側壓力計算位置處新澆筑砼頂面的總高度(m)1 -緩凝型外加劑影響修正系數 取1.22-砼坍落度影響修正系數 取1.15F1=0.22ct012V1/2 =0.2224200 (32+15) 1.21.1511/2 =3

9、1.01KN/M2F2=cH=242=48KN/M2取兩者中較小值 F1=31.01KN/M2乘以分項系數 F=31.011.2 =37.21 KN/m2振搗砼時產生的荷載F1=4KN/M2(查施工手冊) 乘以分項系數 F=41.4 =5.6 KN/m2以上兩項荷載合計：37.21+5.6 =42.81 KN/m2根據立檔間距為300mm的條件,則線荷載為:42.810.3=12.843KN/m乘以折減系數q=12.8430.9=11.56N/mmh=F /c =42.81/24=1.784m砼側壓力的計算分布圖形如前圖所示：2.4.2抗彎強度驗算仍按三等跨連續梁來計算，其中Km、Kv、Kw與

10、前述相同，背枋間距為250mm（取側板m為計算單元）。則 M=Kmql2 =0.11711.562502=84.53KN.m=84.53103N.mW=bh2/6=1/61.00.0182=0.5410-4M3=M/W=84.53106/(0.5410-4109)=1.57N/mm2fm=11N/mm2故能滿足要求。2.4.3抗剪強度驗算 V= Kvql=0.61711.560.25=1.783 KN 剪應力：=3v/2bh = 31.783103(2100018) =0.15N/mm2 fv=1.4N/mm2 故滿足要求。2.4.4撓度驗算取側壓力F=37.21KN/m2, 化為線荷載37.

11、21 1.0=37.21 KN/m乘以折減系數 q =11.160.9 =33.49 KN/m=Kwql4(100EI)=0.99033.492504(100900010001831/12)=0.30mm=L/400=250/400 = 0.63 mm。故能滿足要求.2.5支撐驗算 因鋼管一端支承在砼樓面上,另一端支承在木枋上,則允許承載力為0.8520=17KN(0.85為折減系數)每根鋼管支撐實際重為:N=0.561.02/5=6.10KN1.25,屈服強度實測值與標準強度之比1.254,.進場后經監理部門監督取樣送檢,合格方可使用于本工程,并注明使用之部位。4.2鋼筋制作 墻、柱、梁、板

12、鋼筋均在現場加工制作，由專業技術人員提供下料長度規格，加工后的半成品鋼筋按規格、品種、形狀及數量分類堆放整齊，專人掛牌，統一發放。4.3鋼筋接頭 在轉換層框支梁中，水平鋼筋25采用閃光對焊連接，25，（框支梁中28、32）均采用直螺紋套筒連接，豎向鋼筋18均采用電渣壓力焊連接。采用套筒接頭,接頭使用前應提供型式檢驗報告單,所有柱箍和梁箍均無焊接,打彎鉤135度。鋼筋連接以接頭為中心,長度為鋼筋直徑的35倍區段內,有接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,不得超過50%。4.4鋼筋綁扎 墻、柱箍筋第一次綁扎至梁底,立柱.墻模板,搭設至框支梁底板,穿梁底筋,柱頭箍在穿底筋第三排時放一根,穿

13、第二排時再入一根,穿第一排時再放一根,每排底筋間加鋼筋墊棍,然后搭腳手架,綁扎面筋和腰筋,程序按常規梁施工,端支座處梁面筋根據圖紙要求下錨3000+20d(d為鋼筋直徑),梁底筋、面筋施工完畢，再從柱的背面斜插入框支梁的加腋筋。由于本工程框支梁的加腋筋多而密，按設計要求，加腋筋的根數、直徑同相同位置處的梁底筋。因此，加腋筋最多處可達3232,安裝時應充分利用柱主筋、梁主筋之間的空隙。反復進行調整，穿插，就位，力爭滿足原設計結構受力的要求。5.砼工程砼由內恒山商品砼有限公司提供。5.1材料A:水泥:深圳海星”小野田”牌525#普硅水泥B:砂子產地:東莞C:石子產地:小南山D:外加劑產地:深圳兆深

14、產KFDN-SP8E:摻合料產地:珠江電廠級粉煤灰5.2砼配合比C50,配合比根據設計院的要求，具體由商品砼公司提供，砼坍落度18-20cm。5.3砼運輸 由14輛砼泵車將商品砼連續不斷地送至現場,采用兩臺HBT50型輸送泵輸送砼,兩臺泵每小時澆筑60M3砼,板面的分條澆筑寬度控制在5m以內。5.4砼澆筑首先;因本次轉換層澆筑的時間正好處于高考前，為保證本工程附近的深圳中學的考生有一個安靜的休息環境，故工程的轉換層柱砼分兩次澆筑，增加勞動力資源和機械設備資源，分化一次澆筑的砼工程量。再者，為了保證鋼筋密集的框支梁支座節點下柱的砼的質量，同時也為了保證轉換層樓面模板支撐系統的側向穩定性，故轉換層

15、分兩次澆筑，第一次柱砼澆筑至梁加腋底下5CM處，如下圖示：第二次框支梁與樓面砼整體連續澆筑，澆筑方向由A軸向Q軸推進。澆筑時,應選用高頻插入振動棒,快插慢撥，振搗密實,對于鋼筋間隙特別小有框支梁支座節點處,用30振動棒振搗,砼施工時保證連續澆筑,不準形成冷縫。該技術層層高4.8m,框支梁端支座梁面筋拐入梁下300020d,故柱中鋼筋較密,四個角柱,首先在立模時,將柱四周加大100mm,便于砼與振動棒能從柱側面進入,便于柱節點處的砼具有較好的勻質性。而在其它的柱側在柱模板側面框支梁底開300X600mm的槽,然后再與溜槽相接，如前圖所示，再用塔吊吊運C50混凝土至溜槽內,待砼澆筑完畢一小時后，使

16、用高壓鼓風機吹去粘在柱主筋、箍筋表面的殘砼。后等砼快要初凝時，用舊粗鋼絲繩制成的鋼絲條在柱砼表面進行刷毛，后用高壓水沖走浮漿和松動的石子。澆筑洞模板封閉嚴實,并用鋼管箍牢,再澆筑框支梁及樓面混凝土。5.5人員配備 每個澆筑小組25人,其中指揮2人,振搗10人,清理6人,搬運泵管及平整7人。5.6砼養護轉換層梁側安排專人24小時不間隙澆水養護,樓面采用分段蓄水養護,深度10CM,養護時間不少于14天.養護工作要及時跟進,不可延誤。 5.7控制砼內外溫差的措施 (1).輸送泵管用麻袋包裹,澆水降溫,保持濕度。 (2).梁內對拉螺栓不加PVC管,防止應力集中，出現裂縫。 (3).澆筑成型砼兩側及時澆

17、水養護。 (5).梁側模保留五天后再拆模,期間仍要施行養護,保持模板濕潤。5.8.砼度塊留置,按照規范GB50204-92中第4.6.7條規定,按每澆 筑100M3砼,現場留置一組強度試塊,轉換層留置不得少于8組,拆模試塊2組。四.質量保證措施與各班組長專題會議詳細交底,使其了解施工程序,方法和注意事項要點。認真檢查模板及支撐系統的穩固性。鋼筋工程按和施工圖一次性驗收合格。4.砼澆筑前,準備足夠大的彩條布,用于雨天覆蓋砼,檢查模板應充分濕潤。5.現場實量檢測砼坍落度,及時與商品砼公司聯系,適當調整砼施工配合比。6.施工縫部位砼澆筑前應及時清理和座漿。7.每道工序前都必須進行嚴格的書面技術交底。

18、8.現場配發電機一臺,以便停電時正常施工。五,安全措施 本技術層時間緊.任務重.人員多.場地小,工序繁雜，各種人員施工時,應密切協作,既要注意自身安全，更要注意他人安全。各種電線.電纜.電動機具要妥善放置,不得出現觸電和工具傷人事故。焊機必須接地,施工焊前應將正部或側面易燃物搬開,以防火花觸及引起火災。砼澆筑前,應對支撐和排架系統認真驗收后,才可使用。嚴禁酒后上班,服從統一指揮。由于塔吊始終處于最高位置，因此雷雨季節避雷主要通過塔身接地來實現。塔吊吊臂與塔身有隨機避雷裝置；塔身增設接地電纜的專用接樁點，通過接地電纜與核心筒鋼骨柱可靠連接，使雷擊電流迅速導入地下。同時采用數字式電阻儀檢測接地電阻

19、，確保其小于規定值，從而保證接地質量。塔吊爬升時避免雷雨天氣，每次爬升重接地，重檢測，作好記錄備查。根據使用功能及附屬結構分為兩部分位于體育場左下方為光彩游泳館與體育場之間的鋼結構連廊，位于體育場右下方為體育館與體育場屋面結構連廊。建連廊均為大跨度鋼結構體系，游泳場連廊橫向跨度為97m，縱向跨度為49m，屋蓋桁架上弦桿標高為13m14.5m，用鋼量約115t（不包含屋面）。體育館連廊橫向跨度為73m，縱向跨度為29m，屋蓋桁架上弦桿標高為12.6m17.2m，用鋼量約75t。在整個工程的施工過程，公司將始終圍繞這一質量目標展開工作，加大人力、物力的投入，加強管理，揚公司重點重點抓，做好每一項工

20、程的精神，實行質量目標管理。為了能使目標得以實現，我公司將把此目標值按分項工程落實到各班組，責任到人，現場施工做到一絲不茍。由于塔吊始終處于最高位置，因此雷雨季節避雷主要通過塔身接地來實現。塔吊吊臂與塔身有隨機避雷裝置；塔身增設接地電纜的專用接樁點，通過接地電纜與核心筒鋼骨柱可靠連接，使雷擊電流迅速導入地下。同時采用數字式電阻儀檢測接地電阻，確保其小于規定值，從而保證接地質量。塔吊爬升時避免雷雨天氣，每次爬升重接地，重檢測，作好記錄備查。根據使用功能及附屬結構分為兩部分位于體育場左下方為光彩游泳館與體育場之間的鋼結構連廊，位于體育場右下方為體育館與體育場屋面結構連廊。建連廊均為大跨度鋼結構體系

21、，游泳場連廊橫向跨度為97m，縱向跨度為49m，屋蓋桁架上弦桿標高為13m14.5m，用鋼量約115t（不包含屋面）。體育館連廊橫向跨度為73m，縱向跨度為29m，屋蓋桁架上弦桿標高為12.6m17.2m，用鋼量約75t。在整個工程的施工過程，公司將始終圍繞這一質量目標展開工作，加大人力、物力的投入，加強管理，揚公司重點重點抓，做好每一項工程的精神，實行質量目標管理。為了能使目標得以實現，我公司將把此目標值按分項工程落實到各班組，責任到人，現場施工做到一絲不茍。根據本主體結構的組成及幕墻產品的分類，我司將倉庫劃分為若干個不同大小的區域分隔為各類產品倉，玻璃（鋁板）倉、鋁板倉、龍骨倉、門窗倉及附

22、屬構件倉等。各部分材料分別放置在規定的區域內并做好明顯的標識，其每分倉內的配（構）件與主材分開堆放。這樣安排不僅減少由于尋找物料占用施工時間，也給業主、總包等相關方檢查我司的各材料的到貨情況提供方便。事故應急指揮部下設專業組：技術組、工程組、醫療救護組、通迅組、警戒組。技術組，由施工人員組成，負責查明事故真相，提出事故處理方案并參加處理；工程組由施工人員組成，配備必要機械設備、消防滅火器具、負責排爆滅火、搶險救災、消除事故影響，恢復正常生活；醫療組由醫護人員組成，配備救護車、醫療器械設備，負責搶救傷員；警戒組由警衛人員組成，配備通訊器材，負責現場警戒；通訊組由通訊人員組成，配備通訊器材，負責溝

23、通信息聯系。土方開挖過程，密切注意對周邊環境的保護，切實減小地下連續墻、間圍護結構的變形位移及周邊環境的不均勻沉降。土方開挖過程，按規范及設計要求進行放坡，嚴禁超挖，加強對開挖標高的控制，嚴禁土方開挖機械對圍護結構、間立柱、降水井管、混凝土支撐的碰撞破壞，上述部位附近的土方開挖由人工進行，鋼立柱兩側土體應盡量對稱開挖，高差應控制在0.5m以內，以防止立柱受力不均勻。現場設置的二級箱分別從施工現場周圍四臺一級柜引出。現場設置二級配電箱位于建筑物四周不積水場地，與火源、水源、震源保持安全距離，所有一級柜、二級箱必須加設電箱防護欄。電纜主要布置在基坑上口防護攔下，配電電纜線采用電纜溝埋地敷設，變壓器

24、控制的設備回路要標識，做到有序出線，線路不混亂，保證一目了然。用C20細實混凝土做300mm（結構面）高翻邊內置植筋6300與樓面錨固，厚度同所在位置處墻厚。采用加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部采用灰砂磚砌筑不低于250mm（結構面）。管道井均做不低于C20素混凝土門檻高100mm（建筑地面上），厚度同所在位置處墻厚。不承重側模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞方可拆除。承重的模板在砼達到下列強度后方能拆除（按設計強度等級的百分率計）板：跨度2m時50%；跨度28m時75%；梁：跨度8m時75%；跨度8m時100%；懸挑結構:100%；模板拆模后應及時清理干凈，并涂刷脫模劑。將桁架待拼

25、件放置在胎架上的設計位置，根據各待拼構件上的點位標記進行整體位置關系的測量。利用全站儀、緯儀檢測軸線，用鋼卷尺、水準儀輔助檢測各標識點點位的空間幾何關系，通過各點的設計三維坐標，計算出各點之間的設計空間位置關系，對照分析后對構件進行調整。這部分結構構件重量雖然較輕，但懸挑在砼核心筒外，且其上部又覆蓋著土建提模鋼臺，影響塔吊正常施吊。宜先于鋼結構外筒安裝就位，并需在核心筒外周逐層搭設鋼管腳手架，作為臺及樓梯板的臨時支承架，兼作操作腳手；同時利用塔吊及專用吊具分件吊裝，穿插施工。當施工現場的監控人員現異常時，應立即給現場應急救援小組組長，由組長立即下令停止作業，并組織施工人員快速撤離到安全地點。人

26、員的疏散由組長安排的組員進行具體指揮。具體指揮人安排人員快速疏散到安全的地方，并做好現場安全警戒工作。簽訂綠色施工管理協議。實行“總包統一負責，分包單位各負其責”原則。總承包單位對施工現場的綠色施工負總責，總承包單位分包單位對分包單位工程的綠色施工承擔連帶責任。分包單位應當服從總承包單位的綠色施工管理，分包單位不服從管理導致環境污染事件的，由分包單位承擔主要責任。在鋼立柱制作預拼裝時或立柱安裝前，需在各節立柱的頂部底部分別做好對應刻畫線，以控制立柱的扭轉。安裝時，首先將立柱根部上的刻畫線對準以安裝的立柱的頂部刻畫線，并保證正確銜接，即完成根部定位及解決空間扭轉，然后進行該立柱頂部的精確控制。頂

27、部控制時，先在分節柱頂設置棱鏡支架，安裝棱鏡。再由全站儀從控制點上觀測立柱上的棱鏡，控制其空間位置，鋼柱頂測校合格后，復測柱與環梁連接線上的輔助棱鏡，以校核柱的扭轉偏差。如果超差，需進行重復校正。嚴格按照合同、圖紙選用吊頂材料，非上人主龍骨厚度不小于1mm，副龍骨厚度不小于0.5mm，面積不大于10m2的吊頂吊桿直徑不小于6，面積大于10m2的吊頂吊桿直徑不小于8；吊桿應通直，當吊桿與設備相遇時，應調整并增設吊桿，頂吊桿不得與設備吊桿共用，當吊桿長度大于1500mm時應設置反支撐。衛生間、廚房、大堂門廊等潮濕地方須使用8mm硅鈣板；房間、電梯前室、首層大堂天花使用9mm耐水紙面石膏板。外框筒立

28、面B4L1層鋼柱垂直于地面，典型柱距約6.12m，L1roof層呈橢圓形，自-0.25m處，外筒柱呈不規則向外側傾斜，約在L3435層處，偏離軸線距離最遠，也是從此處開始不規則向內側收縮。在1516層、3031層、4546層、6061層分別設置八支帶狀桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的揮周邊框筒抵抗側向力的作用，減少核心筒整體受力。考慮在地下室底板及墻板完成后，對北側入口采用回填礦渣鋪設一條6m寬的1:4的坡道，上鋪路基板，250T汽車吊此入口進入地下室底板上進行上部主鋼梁、鋼柱的吊裝。待主鋼梁、鋼柱吊裝完成后，再進行地下室頂板的澆筑。QTZ315塔吊安裝在工程6-7軸E-F軸間位置，作為鋼

29、結構主、次檁條吊裝之用。配電箱、開關箱安裝要正、牢固。配電箱裝設在堅固的支架上。固定式配電箱其下皮與地面垂直距離為1.4m，移動配電箱下皮距地面為1.2m。配電箱體用1.5mm厚鐵板制作。配電箱、開關箱導線的進線口設在箱體底面，進出線口處加護套，要求各箱進出線排列整齊，電源線引出線都注明每條線路的名稱走向。溝槽的開挖是為后續爆破形成有利的爆破空間創造良好的臨空面，而溝槽爆破的有害效應也因為夾制因素而比正常的爆破（具有良好的臨空面的爆破）要大的多，因此，溝槽爆破參數的選擇、溝槽的開挖位置等都顯得非常關鍵。本工程溝槽開在東西兩的南側，就是為了減少爆破振動對北側的吊腳鉆孔灌注樁預應力錨索的影響。嵌入

30、式熒光燈安裝要求根據設計要求確定安裝方式（一般為吊桿式或吊鏈式）如采用吊桿式，固定的吊桿圓鋼燈具的型材配件均為鍍鋅，非鍍鋅圓鋼要做耐腐處理，吊桿直徑不能小于6mm；根據燈具與接線盒的距離配置金屬軟管，軟管長度不得超過1.2m；將燈具緊貼建筑面上安裝，吊頂內嚴禁導線明露。專業測量人員根據本工程軸網、標高、控制坐標，建立鋼網架安裝的軸線控制網及標高控制點，控制點應布設在混凝土結構構件上，并加以保護，不得在架體或臨時設施上設置控制點或轉點。控制網建立完成后，對鋼結構網架預埋件位置、標高、尺寸進行一一復核，無誤后定位放線散拼區域網架下弦桿位置及螺栓球位置，并在兩側混凝土框架梁上做好控制點及引線。整個建

31、筑施工跨度時間較長，冬夏季的溫度變化較大，結構變形的主要影響是溫度作用，可分為三種形式：一是季節溫差，二是日溫度變化，三是日照溫差。其日照溫差影響最大，但難于精確計算，因此，選擇每日清晨的日出之前進行測試，避免日照溫差影響。進行鋼筋垂直運輸時，遵守輕拿輕放的原則，鋼筋吊放點采用木板等臨時保護措施。避免鋼筋扎破卷材；水運輸時必須抬運，嚴禁拖運；綁扎一層鋼筋時優先采用混凝土試塊，防水工配合鋼筋工檢查防水層是否有破損，如有破損要及時修補；焊接鋼筋時，用不燃物（如石棉水泥板）遮擋并在卷材表面灑水，以免火花燒壞防水層；澆注混凝土時，振搗棒不得直接接觸防水層。鋼走廊重量在安裝階段由4個胎架及支座承重，先計

32、算每個胎架的壓力荷載，然后將該壓力荷載作為局部荷載布置在混凝土梁板上，進行混凝土梁板驗算。利用MIDAS有限元分析軟件進行混凝土梁內力計算，再根據內力設計值查混凝土結構計算手冊進行配筋，并與設計配筋進行比較，判斷混凝土梁承載力是否滿足；如不滿足尚需進行加固設計并驗算。 樓層鋼梁主要包括環梁、主次鋼梁等，鋼梁截面形式為H型，最大截面尺寸為H10005001840mm。外框鋼梁的安裝順序遵循主梁、環梁、次梁、懸挑梁的原則。外框巨柱測量校正后，安裝鋼梁，鋼梁采用串吊單根吊裝的方法進行吊裝。鋼梁與埋件的連接掛設吊籃，與鋼柱連接搭設操作架。鋼梁制作按設計要求預起拱。在承重架體的主立桿上設置吊掛層主梁的支

33、撐點，支撐點采用工16工字鋼，工字鋼與架體的主立桿之間設置可調節U型鋼墊板，用來調整支撐點頂面標高，支撐梁頂面標高與懸掛層主梁底面標高一致（包括起拱值）。支撐點設置完成后，用全站儀在每個支撐梁的頂面準確的放出懸掛層主梁的線及兩邊線的面位置，并在兩邊線位置焊上定位鋼板。本工程主體結構分為地下地上兩大部分：地下部分由A、B1、B2、C四個區域組成，均為鋼筋混凝土框架結構。其A、C區為地下兩層，B1、B2區為地下一層；地上塔體結構由砼核心筒、鋼外筒以及鋼樓層組成。鋼樓層沿高度錯落分布，構成A、B、C、D、E五個功能區。標準樓層高5.2m，塔體總高454m。塔頂有一高156m的鋼天線桅桿。整體造型猶如

34、蝶泳運動員出水的形態。鋼結構框架由鋼柱、箱型主梁、箱型次梁組成，整個鋼結構用量約2300T，共設鋼柱16根（其兩根為圓管柱、其余為方管柱），鋼柱最高為25m，最重單根為34t。單榀梁最大跨度為56.8m，最大懸挑29m，最大重量為106t，最大截面尺寸為6002000，跨度大、重量大且為弧形變截面，對吊裝方法的選擇提出了較高的要求。在底板面及周邊可通視區域建立面空間測量基準網，采用高精度全站儀及垂準儀沿混凝土核心筒外壁垂直傳遞，建立測量繼站；在分段柱點及環梁與柱交點處設測點。用全站儀進行每一節柱的精確定位，必要時通過兩個測站互相測校；以千斤頂組進行構件校正糾偏，以臨時裝配板高強螺栓作臨時固定；

35、適時采用GPS定位系統進行定位復核。本工程從事焊接作業人員，從工序負責人到作業班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負責對焊接接頭進行無損檢測的專業人員，均有相應資質人員，并且我們在工程開始前針對本工程實際情況組織相關技術人員開展針對性學習了解，保證相關人員明白工程的質量要求及施工時需注意事項。同時在業主、監理、設計監督下，對已有焊工證的焊工組織附加考試，考試合格后方準參加本工程的焊接施工。在整個工程的施工過程，公司將始終圍繞這一質量目標展開工作，加大人力、物力的投入，加強管理，揚公司重點重點抓，做好每一項工程的精神，實行質量目標管理。為了能使目標得以實現，我公司將把此目標值按分項工程落實到各

36、班組，責任到人，現場施工做到一絲不茍。本工程的主體結構為管桁架結構，環向桁架貫于徑向桁架上，而徑向桁架支撐于鋼管柱上，節點均為多根鋼管相貫于同一位置，其最多有10根鋼管同時相貫，多管相貫順序既直接影響節點受力性能，又影響到現場裝配焊接順序，甚至可能出現支管裝配不上存在焊接死角的情況。因此保證多管相貫順序的準確是本工程的重點難點之一。高空滑移法是指，分條的網架單元在事先設置的滑軌上單條滑移到設計位置拼接成整體的安裝方法。此條狀單元可以在地面拼成后用起重機吊至支架上，在設備能力不足或其它因素存在時，也可用小拼單元甚至散件在高空拼裝臺上拼成條狀單元。高空支架一般設在建筑物一，滑移時網架的條狀單元由一

37、滑向另一。本工程網架覆蓋區域南北兩均有一部混凝土結構樓梯，現場無法設置滑移軌道，不具備滑移施工條件。本工程在地下室施工過程作沉降觀測記錄，地面設二等水準基點5個，沉降觀測點一開始全部設置在地下室基礎底板面，主樓觀測點數為24個，群樓地下室觀測點數為49個，為二等水準點。地下室沉降觀測工作從基礎施工完成后讀零開始，每升高2層觀測一次，結構封頂后每月觀測一次，直至沉降穩定為止。沉降穩定標準：均每天沉降量小于或等于0.01mm。石材表面處理：石材表面充分干燥（含水率小于6%）后，用石材防護劑進行石材六面體防護處理，此工序必須在無污染的環境下進行，將石材放于木木枋上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材

38、表面，涂刷必須到位，一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷二遍石材防護劑，本工程對石材采用石材黏結劑進行貼結，先對石材面進行拉毛處理，拉毛膠泥凝固后方可使用。堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性的施工組織設計。在工程正式施工前，通過技術交底使參與施工的管理人員工人，熟悉了解所承擔工程任務的特點、技術要求、施工工藝、工程難點及施工操作要點以及工程質量標準、做到心有數。技術交底分三級：總工向專業工程師及管理人員進行施工組織設計交底（必要時擴大到班組長）并做好記錄；專業工程師向班組長進行分部分項工程交底；班組長向工人交底。拼裝胎架搭設時測量工作：測量人員應及時控制拼裝托梁上表面的

39、水度，胎架搭設完成后及時將拼裝單元的拼裝面定位線按設計圖紙給出每個拼裝單元的相應位置測設于胎架托梁面。此拼裝定位線測設時還應考慮到焊接收縮變形及桁架安裝到位后其自重影響所引起的變形值，并做出標記供施工人員拼裝就位。屋面鋼梁間部分GL1GL8采用25T汽車吊在池內拼裝鋼梁后，采用250T履帶吊雙機抬吊的方案，除GL1、GL2分三段吊裝外，其余分五段進行吊裝。兩臺250T履帶吊停在地下室東西兩側，由北向南依次吊裝主鋼梁。QTZ315塔吊安裝在工程6-7軸E-F軸間位置，作為鋼結構主、次檁條吊裝之用。地下室底板及地下室外墻防水等級為二級，結構采取抗滲混凝土，抗滲等級S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工過程除嚴格程序過程控制之外，要重點加強施工縫、陰陽角、機電穿管處、防水收邊處等細部節點的防水處理，以確保地下室的防水質量達到合