1、氧氣焊接技術交底氧氣焊接技術交底PAGE3氧氣焊接技術交底氧氣管道焊接技術交底記錄項目名稱施工班組交底提要氧氣管道交底地點現場會議室交底內容： 氧氣管線對管子的內壁要求嚴，并且材質比較特殊，有0Cr18Ni9/00Cr19Ni10/Inconel625，鎳合金熱裂傾向嚴重，對焊接質量要求較高，所以對氧氣管線焊接具體要求如下：1、 0Cr18Ni9/00Cr19Ni10/Inconel625管徑DN76mm或壁厚5mm的對接焊口采用全氬弧焊接；其它對接焊口采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充并蓋面的氬電聯焊的焊接方法。2焊條選用如下：鋼 號焊 絲焊 條 Inconel600ERNiCrMo-3ENiC

2、rMo-3 0Cr18Ni9ER308(H0Cr21Ni10)E308(A102)00Cr19Ni10ER308LE308L(A002)3焊接技術要求焊工應持證上崗，焊條應按照制造廠的說明書要求進行烘烤和恒溫；焊條烘烤次數不宜超過2次。焊工領取焊條時，要使用完好的焊條保溫筒，隨用隨取，未用完的焊條要送回焊條烘烤室。 焊接前，應將坡口兩側清掃干凈，除去油污、氧化物、水、漆、垢以及其他不利于焊接的物質。施焊環境出現下列情況，應搭設防護棚，否則停止焊接工作。 電弧焊時，風速8m/s，氬弧焊時，風速2m/s。 相對濕度90%。下雨、下雪。4.坡口加工因壁厚都小于等于9mm，采用V型坡口，坡口角度=70

3、-80、鈍邊=2-3mm、組對間隙=。其內壁應平齊，內壁錯邊量不應大于；對于不等厚的管子和管件組對時，當錯邊量大于，應對焊件加工。坡口型式及尺寸：5加工方法Inconel625鎳合金下料和坡口加工采用機械方法，用砂輪機和切割機；不銹鋼管徑采用等離子加工方法，采用等離子方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣、滲碳層及影響接頭質量的表面層，將凹凸不平處打磨平整，不得有夾層和裂紋存在。6.焊接要求如下：焊接時，管內應充Ar或N2氣保護（見下圖），固定口焊接時，焊口兩側采用水溶紙充氬保護。在保證焊透及熔合良好的條件下，應選用小的焊接工藝參數、采用短電弧和多層多道焊接工藝，層溫應控制在100以下。

4、焊接時，應在焊口兩側各50mm范圍內的管子表面涂上專用防護膏，以防飛濺物損傷管子表面；焊后應將飛濺物和防護膏清除干凈；焊接時，管內要通Ar氣氣保護。預制平臺要用木板或膠皮等與碳鋼隔離，打磨用砂輪機要專用，以防止“鐵污染”。鎳合金為防止產生晶間腐蝕和熱裂紋，應采用快焊速、窄焊道，每道完成后均應徹底清除焊道表面的熔渣并進行檢查，消除各種表面缺陷，每層焊道的接頭應錯開。為了防止藥皮發紅及母材過熱，焊接電流不能過大，并控制層間溫度，層間溫度不能大于100.焊后焊工應及時將渣皮、飛濺清理干凈，對外觀進行自檢，不合格要及時返工。焊縫表面不允許的缺陷應用砂輪打磨，打磨部位應與母材圓滑過渡。消除缺陷的深度，不應超過材料標準規定的負偏差，否則應補焊焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。氧氣管道所以焊口內部余高不能大于2mm，應圓滑過渡，不能有焊瘤、毛刺等帶愣的