1、第三類壓力容器一級安裝取證流程鑒定機構-省級質量技術監督部門頒證機構-國家質檢總局一、鑒定評審程序1 約請鑒定評審機構（省級質量技術監督部門），接受評審機構對安裝單位所申報的技術力量、生產場地、生產設備和檢測手段進行現場考察。2 簽訂評審協議2.1 簽約時，應向評審機構提交下列資料：2.1.1 簽署受理意見的申請書；2.1.2 特種設備鑒定評審約請函；2.1.3 安裝單位基本上情況表（復印件）；2.1.4 工商營業執照（復印件）2.1.5 其他必要的補充文件資料2.2 向評審機構匯報有關評審準備工作情況（材料準備進度與內容）2.2.1 鑒定評審機構查閱申請單位提交的資料后，對不符合規定 的，應

2、當在10個工作日內一次性告知申請單位需要補正的全部內容。3、實施現場評審3.1申請單位應當向鑒定評審組提供以下資料：（1）申請單位的基本概況；（2）依法在當地政府注冊或者登記的文件（原件）和組織機構代碼證（原件）；（3）換證申請單位所持有的特種設備許可證（原件）及持證期間特種設備制造產品（安裝、改造、維修設備）的清單；（4）特種設備質量保證手冊及其相關的程序文件、作業（工藝）文件；（5）質量保證工程師、質量控制系統責任人員明細表及任命書、聘用合同、工資表、相關保險憑證、身份證、職稱證明、學歷證明和特種設備作業人員證（原件）； （6）工程技術人員特種設備作業人員（焊接、無損檢測）明細表及聘用合同

3、、工資表、相關保險憑證、身份證、職稱證明、學歷證明和特種設備作業人員證（原件）； （7）設備、工裝、儀器、器具、檢驗與試驗裝置等臺帳；（8）檢驗與試驗裝置檢定校準臺帳和鑒定校準記錄；（9）受理的許可項目試制產品（試安裝、改造、維修設備）的設計文件（包括設計圖樣、設計計算書、安裝使用說明等），作業（工藝）文件（包括作業指導書、工藝評定報告、工藝規程、工藝卡、檢驗工藝規程等），質量計劃（過程控制卡、施工組織設計或施工方案）， 檢驗與試驗、驗收記錄與報告（分項驗收報告、驗收報告、竣工報告），監督檢驗報告（法規、安全技術規范規定時），質量證明資料等；（10）申請單位的合格分供（包）方名錄、分供（包）方

4、評價報告；（11）受理的許可產品設計文件鑒定報告、型式試驗報告（安全技術規范及其相應標準有規定時）； （12）相關法律、法規、安全技術規范及其相應標準清單；（13）管理評審、不合格品（項）控制、質量改進與服務等質量保證體系實施的有關記錄；（14）鑒定評審過程中需要的其他資料。3.2現場鑒定評審工作程序B1 預備會議B2 首次會議 B3 現場巡視 B4 分組審查 B5 鑒定評審情況匯總 B6 交換鑒定評審意見 B7 鑒定評審總結會3.3 評審要求 3.3.1資源條件鑒定評審要求C1 法定資格的核查C2 特種設備許可申請項目的核查C3 申請單位規模的核實 C4 人員情況的核實C5 生產條件的核實C

5、6 檢驗實驗條件的核實3.3.2質量保證體系鑒定評審要求D1 管理職責D1.1 質量方針和目標 D1.2 質量保證體系組織 D1.3 責任人員職責、權限 D1.4 管理評審D2 質量保證體系文件 D2.1 質量保證手冊 D2.2 程序文件（管理制度） D2.3 作業（工藝）文件和記錄 D2.4 質量計劃（過程控制卡、施工組織設計或施工方案）D3 文件和記錄控制D3.1 文件和記錄控制程序文件（管理制度）D3.2 文件和記錄的控制 D3.3 法規、安全技術規范及標準的完整與有效性D4 合同控制 D4.1 合同評審程序文件（管理制度） D4.2 合同評審抽查近期合同評審記錄D5 設計控制 D5.1

6、 設計控制程序文件（管理制度） D5.2 設計過程控制 D5.3 外來設計文件的控制D6 材料、零部件控制 D6.1 材料、零部件（包括配套設備，下同）控制程序文件（管理制度） D6.2 采購控制 D6.3 材料控制D7 作業（工藝）控制D7.1 作業（工藝）控制程序文件（管理制度）D7.2 作業（工藝）控制D7.3 工裝模具控制D8 焊接控制D8.1 焊接控制程序文件（管理制度）D8.2 焊接人員管理 D8.3 焊接材料控制 D8.4 焊接工藝評定及焊接工藝 D8.5 焊接過程控制D9 熱處理控制 D9.1 熱處理控制程序文件（管理制度） D9.2 熱處理工藝和過程控制 D9.3 熱處理分包

7、控制D10 無損檢測控制 D10.1 無損檢測控制程序文件（管理制度） D10.2 無損檢測人員管理 D10.3 無損檢測工藝 D10.4 無損檢測過程控制 D10.5 無損檢測報告 D10.6 無損檢測分包控制D11 理化檢驗控制 D11.1 理化檢驗控制程序文件（管理制度） D11.2 理化檢驗過程控制 D11.3 理化檢驗分包控制D12 檢驗與試驗控制 D12.1 檢驗與試驗控制程序文件（管理制度） D12.2 過程檢驗與試驗控制 D12.3 最終檢驗與試驗控制 D12.4 檢驗與試驗條件控制 D12.5 檢驗與試驗狀態 D12.6 形式試驗及其他特殊試驗 D12.7 檢驗與試驗記錄、報

8、告D13 設備和檢驗與試驗裝置控制 D13.1 設備和檢驗與試驗裝置控制程序文件（管理制度） D13.2 設備和檢驗與試驗裝置狀態 D13.3 設備和檢驗與試驗裝置狀態D14 不合格品（項）控制 D14.1 不合格品（項）控制程序文件（管理制度） D14.1 不合格品（項）控制程序文件（管理制度） D14.2 不合格品（項）控制D15 質量改進與服務D15.1 質量改進與服務控制文件（管理制度）D15.2 質量改進的實施D16 人員培訓、考核和管理D16.1 人員培訓制度D16.2 人員培訓實施D17 其他過程控制D17.1 其他過程控制程序文件（管理制度） D17.2 其他過程控制D18 執

9、行特種設備許可制度 D18.1 執行特種設備許可制度的規定 D18.2 許可制度的執行3.4 評審內容3.4.1 通過對質量手冊、程序文件的審查，評審質量體系文件對申請安裝級別資格的質量保證能力；3.4.2 通過對質量體系各責任人的工作見證的審查，評審有關責任人的質量管理水平與申請安裝級別資格的適應能力及履行職責情況；3.4.3 通過各控制要素的程序文件及相關運行記錄的評審，對安裝單位的質量保證體系各控制系統的控制環節、控制點的運行有效性進行評審；3.4.4 評審作業指導書和工藝文件，評審質量體系文件、施工方案與申請安裝級別資格的工程標準、規范要求的符合程度能力；3.4.5 通過工程檔案、安裝

10、過程質量記錄的審查（換證評審時），評審安裝單位質量管理工作與質量保證體系文件規定的符合程度。4 試安裝工程評審4.1 初次取證應提供有代表性的試安裝、改造、維修工程，在受理意見許可的試安裝改造有效期內約請鑒定評審機構對其進行現場評審。評審的內容包括現場資源條件配備的符合情況、現場安裝項目質量保證體系運行情況及現場安全性能質量抽查。4.2 試安裝工程評審采取現場安全性能抽查驗證、復核安裝單位的 材料、焊接、無損檢測、檢驗等過程工藝資料和檢驗資料的方法。4.2.1產品（設備）安全性能抽查檢驗要求E1 技術資料和產品（設備）檔案 E1.1 設計文件 E1.2 設計變更 E1.3 工藝文件 E1.4

11、材料、零部件（包括配套設備，下同）和焊接材料 E1.5 檢驗與試驗記錄、報告 E1.6 隨機文件E2 產品（設備）安全性能 E2.1 審閱產品（設備）檔案資料 E2.1.1 承壓類設備 E2.1.2 機電類特種設備 E2.2 產品銘牌 E2.3 安全附件及保護裝置 E2.4 其他檢驗項目抽查4.3安全性能抽查驗證按評審細則附件E進行，主要內容包括：(1) 評審安裝項目質量保證責任人員到崗履行職責的情況；評審項目資源條件、外包過程質量控制的見證資料是否符合質量手冊及程序性文件的規定。 (2) 評審安裝工程是否符合了工程適用的施工標準規范，是否根據工程的具體要求制定了專用的施工工藝文件。(3) 評

12、審安裝單位對施工過程的質量控制情況，審查其工藝編制和審批手續是否符合程序文件的規定。 (4) 評審安裝工程的現場材料的采購和管理是否符合程序文件的規定。所有已預制、安裝或待用的材料是否均有質量證明書，并符合設計文件和標準規范的要求。原材料及零配件是否按施工規范要求在安裝前進行檢驗，其檢驗工作是否符合規定要求，并有見證記錄和標識。施工現場材料是否做到分區堆放。(5) 評審安裝工程的焊接工藝評定、焊工持證項目是否符合施工工程的要求，現場焊材庫、焊材管理是否符合程序文件的規定，實際施焊過程是否執行焊接工藝，焊接工作記錄和單線圖記錄是否齊全正確，焊工標識是否清晰，具有可追溯性。(6) 評審安裝工程是否

13、按驗收標準規定進行了無損檢測。無損檢測人員是否持證上崗，現場無損檢測的條件是否符合規程要求；評審無損檢測是否符合規定，評審其擴探率、射線底片合格率、評片準確率；無損檢測報告是否正確，其責任人員是否到崗盡責。(7) 評審安裝工程是否按施工驗收規范規定進行了熱處理，熱處理工藝是否得到有效執行，是否有溫度時間自動記錄曲線和硬度試驗記錄，其責任人員是否到崗盡責。(8) 評審安裝工程的檢驗質量控制是否符合質量手冊的規定、安裝單位是否按檢驗規程進行檢驗。通過對檢驗資料進行的追蹤抽查，評審檢驗資料是否齊全、完整、準確符合施工驗收規范規定各種檢驗記錄是否符合質量體系文件的規定，其責任人員是否到崗盡責。評審檢驗

14、狀態是否有標識，標識是否恰當。(9) 評審安裝工程理化試驗的質量控制是否符合質量體系文件規定，其控制是否有效；其責任人員是否到崗盡責。(10) 評審安裝工作的檢驗設備、儀器、儀表和計量器具是否按規定進行了定期檢定。(11) 評審安裝工程的防護、保管、交付狀態與施工驗收規范規定、質量體系文件規定的一致性。(12) 評審安裝工程不合格品控制是否符合質量體系文件的規定。(13) 安全性能質量抽查按評審細則附件E的要求進行。5、評審不符合項整改情況的確認評審機構應對安裝單位在現場評審時開具的評審工作備注錄所指出的不符合項整改完成情況進行確認評審，并填寫“不符合項整改情況確認表”。5.1 對于一般不符合

15、項，可采用書面確認的方式 ，由評審組長對被評審方提供的不合格項整改報告及見證資料進行審核，確認其整改結果的有效性。5.2 對于嚴重不符合項及需到被評審方現場才能驗證確認的不符合項，由評審組長（必要時相關專業評審員參加）到被評審方現場進行不符合項整改結果的追蹤確認。收到現場鑒定評審通知函及評審計劃表七日后接受評審機構的現場評審。單位如有正當理由（如評審組成員可能影響評審工作公正性、保密要求等），應當在收到特種設備鑒定評審通知函的5個工作日內向鑒定評審機構書面提出，鑒定評審機構確認后應當對鑒定評審組的組成進行調整。3.3 資源條件評審3.3.1 資源條件評審采取現場實際考察，核對工裝設備和場地的規

16、格、數量、規模、技術狀況的方法；必要時應進行實物驗證和核定。根據安裝單位提供的工裝設備臺賬，對照鍋爐、壓力容器安裝改造維修單位監督管理規則規定的內容，按評審細則附件C規定的要求進行評審。3.3.2 瓶組的資質、人員及設備條件等見證資料進行審核，以確保瓶組資質、能力符合規定要求。 3.4 質量保證體系評審 3.2.1 采用文件記錄的審閱，對有關人員考核、詢問、現場考察等方式進行，按評審細則附件D的要求進行評審。6、上報鑒定評審報告全部滿足許可條件，鑒定評審結論意見為“符合條件”。申請單位的現有部分條件不能滿足受理的許可項目規定，但在規定的時間內能夠完成整改工作，并滿足相關許可條件，鑒定評審結論意

17、見為“需要整改”。7取證后的監督檢查安裝單位取得安裝許可證后，持證有效期為4年，在持證的4年中，各級特種設備安全監察機構將對制造單位進行不定期的監督抽查，對安裝單位是否能夠持續滿足許可的資源條件要求、質量體系運行情況、安裝工程質量情況及許可證書及標識的使用與管理情況等進行檢查。8鑒定評審報告及上報鑒定評審結論意見為“符合條件”或“不符合條件”的，評審機構在現場鑒定評審工作結束后的20個工作日內出具并向許可實施機關報送特種設備鑒定評審報告；鑒定評審結論意見為“需要整改“的，自整改結果確認后10個工作日內出具并向許可實施機關報送鑒定評審報告。二、準備評審資料 1、設計圖紙需要有A1壓力容器設計資質

18、的公司為我司設計瓶組安裝施工圖紙，有以下公司可以考慮：五環科技股份有限公司（A級：A1（僅限高壓容器）級、A2級、A3級 SAD）中國船舶重工集團公司第七一九研究所（A級：A1（僅限超高壓、單層高壓容器）級、A2級）武漢江漢化工設計有限公司（A級：A1（僅限高壓容器）級）中國船舶重工集團公司第七（A級：A1（僅限單層高壓容器）、A2級）武漢金中石化工程有限公司（級：A1（僅限單層高壓容器）、A2、A3級）宜昌江峽船用機械有限責任公司（A級：A1（僅限高壓容器）、A2級）中冶南方工程技術有限公司（A級：A1（僅限單層高壓容器）、A2、A3級）2、質量保證體系文件(1) 質量手冊；(2) 質量保證體系程序文件（包括文件和資料控制程序、不合格品控制程序、供方及分包方評定控制程序、材料管理制度、焊接材料管理制度、焊接材料驗收制度、合格供方分包方名單目錄、合格供方分包方檔案、領料單）；(3) 必要的工藝、作業指導書；(4) 質量記錄表式。 3、單位情況介紹（包括注冊資金、員工人數、場地面積、辦公室