1、質量管理部半年總結報告 報告內容工作標準的執行和落實部門內部事務管理質量目標達成情況質量管理數據統計及分析體系管理運行及維護后半年工作計劃和目標 我們的工作標準質量第一完善體系控制過程關注客戶超越自我始終堅持質量第一的指導思想，落實于日常制程質量管理的實務中去，努力發現并解決問題，查明根本原因，杜絕問題的再次發生，并形成標準，完善體系建設，始終以客戶為關注焦點，推動全員參與、持續改進的質量管理氛圍，從工作中學習，積累經驗，注重自我提升，并派遣員工參與培訓，最終實現超越自我，達到員工與企業共同進步，互利共贏的文化氛圍 質量管理部組織架構質量管理部（部長）來料制程退貨實驗文控SQEIQC組長IQC

2、 QEQEIPQCFQCOQC退貨分析工程師實驗員文控員目前質量部總人數：16人 人員離職率 員工滿意度自20_年1月以來，質量部總人數20人，已離職4人，現有16人，人員離職率20%部門管理過去的半年里質量部在公司面對國際、國內市場大環境不好的情況下，緊緊圍繞公司繼續深化原有產品技術提升，加快新產品的定性、生產、上量的前提下配合公司實現二次創業。1.體系建設：3月組織完成了公司的內審檢查工作，在檢查過程中也反映出目前公司所存在的實際問題，在后續的督促檢查改善中都得到有效改善，使內審通過。2.品質管控：將一些嚴重影響公司品質及生產進度的主導產品通過品質前移，到生產廠家完善過程細節及品質要求，使

3、建設125-6F儀表外殼外觀質量得到有效提高（減少了以往因外觀合格率低問題影響生產，使交期延誤），滿足了客戶的要求。建立和實施了對重點供應商的考評管理，使一些關重零部件得到有效控制和改善（夜晶；雙面板）。制定和完成了退品管理流程及管理辦法，使退品管理得到有效實施運用，走入規范化，減少了因管理方面的輸忽造成的漏洞和損失。部門管理3.信息傳遞及溝通機制：每日組織品質例會，傳達公司周會、月會以及日常會議精神，切實貫徹和落實到實際工作之中，要求每日制程異常及時上報及處理，并督促按時完成。4.責任落實到人頭：落實責任到人機制，實現逐層把關，以各IPQC分管產線為單位，對在線批量質量事故負責，FQC鉗制I

4、PQC，OQC鉗制FQC，以后工序監督前工序工作完成情況，加強責任心、責任感。5.人員培訓：通過內部、外部培訓，提升部門人員綜合素質。部門管理6.異常成本控制及統計：對制造異常成本進行統計和分析，有針對性的對制程異常進行重點管控實行考核機制，對人為因素造成的異常質量成本，進行追責。針對退品，建立退貨流程及統計分析，以月度形式呈現退品質量成本，以供經營決策。著手建立退品分析及改善工作，將退品維修分析結果反饋于前端制程、研發，作為改善基點，以后端退品分析工作鉗制前斷設計開發、制造過程，將市場聲音轉化為實際要求，提供分析數據，作為決策支持。以保證產品質量持續改善，符合市場需求。 質量目標公司質量目標

5、糾正預防措施達成率95%客戶投訴/退貨整改率：100%重點客戶質量投訴次數3次/年重大品質事故3次/年產品退貨率0.05%質量管理部部品進料檢驗批次合格率88%制程原材料不良率5000PPM客戶投訴每月4件返品率1750PPM制程直通率90% 質量部質量目標達成情況20_年目標1月2月3月 4月5月 6月 部品進料檢驗批次合格率=88%93%94%95%97%95%96%制程原材料不良率=5000PPM463242715239546147514643客戶投訴每月=4件(20_年客戶投訴48件/年）416411退貨數量7923560239036201980913748返品率=98%100% 10

6、0%100%100%100%100%QCC改善活動=2件/年繞線房改善繞線房改善繞線房改善當月目標達成數664566當月目標未達成數002211當月目標未統計數111000月度目標總項數777777當月目標達成率85.71%85.71%57.14%71.42%85.71%85.71%質量管理數據統計-客訴客戶次數比例424%212%212%16%16%16%16%16%16%16%16%16%客訴情況分解 客訴情況分解（典型案例）由上述情況分解，可以看出，在1-6月總計17次客戶投訴中，真正性能因素導致的客戶投訴，僅有1起，占比6%，人為因素導致的顧客投訴占比達53%，物料因素導致的顧客投訴占

7、比達18%。以下就常見問題列舉：2.14日銀翔客訴WY125/DY100兩種啟動繼電器使用的線束長度不符要求，原因為：銷售部在前期導入客戶要求的技術標準，未經客戶簽字確認，且未進行封樣簽單工作?？驮V情況分解（典型案例）2. 3月25日_客訴高壓包3519火花帽瑕疵，外觀破爛。原因為：我司用3519火花帽手工擴為3519，因人員操作一致性差，造成產品外觀破爛。3. 4月11日浙江婺陽動力客訴信陽500CC高壓包火花帽端口破爛，原因為：我司來料與客戶要求不符，采取二次加工剪短，造成剪切面不平整。 原材料管理原材料管理20_年1-6月，來料5113批，合格4889批， 一次檢驗不合格224批針對22

8、4批不合格物料，其中判退166批，特采32批，讓步接收18批，挑選使用8批20_年1-6月供應商排名（前5名）名次供應商主供物料供貨批合格批合格率退貨特采1液晶3333100%002電子元件838096.38%123護套端子20319896.05%144外殼363391.66%035膠套827591.46%4320_年1-6月供應商排名（后5名）名次供應商主供物料供貨批合格批合格率退貨特采1PCB13612793.38%722外殼474085.11%523儀表套件1068883.02%1444外殼（計時器）836375.91%1555面板（儀表）734764.38%224注：_由于經常性的低級

9、錯誤，以及配合整改態度問題，故評為倒數5名供應商管理-合格供方名錄合格供方總計_家，因數據太多，故不列舉。供應商管理-質量協議現有合格供應商_家，簽定質量協議44家，完成率31.65%供應商管理-供應商走訪計劃1-6月制程質量管理數據1-6月制程不良走勢1-6月制程不良走勢1-6月制程不良走勢1-6月制程不良分解1-6月生產品質異常1-6月生產品質異常1-6月入庫送檢情況匯總1-6月入庫送檢情況匯總1-6月入庫送檢情況匯總1-6月出庫送檢情況匯總1-6月出庫送檢情況匯總1-6月報廢情況統計1-6月退貨情況匯總1-6月退貨情況匯總3月退貨成本統計4月退貨成本統計4月退貨成本統計5月退貨成本統計5

10、月退貨成本統計6月退貨成本統計返品率日期出貨數返回數返品率備注3月31045823547582 PPM0.75%4月289125620121447 PPM2.14%5月448455980921872 PPM2.18%6月4045241374833985 PPM3.39%3-6月退貨成本統計匯總3-6月客退成品總數32112臺，總值283784.61元，并呈現逐月上升趨勢 文控中心-文件收發1-6月文控中心文件收發情況如下：文件發行390份，其中工藝文件158份，技術文件220份，體系文件12份文件回收177份實驗室運行狀況實驗室總體運行情況良好，總共進行型式實驗65項，不合格3項，合格率95.

11、4%，整改完成2項。其中常規實驗36項，合格36項，合格率100%，新品實驗13項，合格12項（JS125-6F儀表第一次淋雨實驗進水不合格），合格率92%，三新物料實驗16項，合格14項（高壓包白料更換為黑料，灌封料開裂和啟動用0.35漆包線實驗不合格），合格率87.5%。體系管理運行及維護20_年7-12月工作重點及目標一、源頭控制：1.加強對物料上線合格率的監控，健全和完善關鍵物料的檢驗手段和方法，針對目前對于電子物料、關重元件控制薄弱的現狀，統計和落實相關數據，請求研發支援。將物料上線合格率嚴格控制在5000PPM水平之內。2.繼續開展質量協議簽定工作，以約束供方供貨質量、明確質量異常

12、責任歸屬，將簽定質量協議的完成率提高到60%。3.品質管控前移，加強供應商管理，健全評價體系，完成20_年年度走訪計劃，將常見質量問題的分析改善工作前移到供方作業現場，以提升來料整體質量水平。4.完善供應商評價體系，考核指標，每月進行供應商供貨質量評價，評選優秀供應商和最差供應商，與采購配合，實行供貨比例制度，以鉗制供方努力提升產品質量，配合質量異常的整改落實工作。20_年7-12月工作重點及目標二、制程控制：1.根據1-6月制程質量管理數據顯示，儀表、電控器制程不合格率分別為8.23%和14.55%，計劃加強儀表、電控器的制程監控，降低制程不良，進行改善活動，最終使儀表、電控器制程不良控制在

13、5%以內。2.針對調節器、閃光器制程統計數據顯示，該兩類產品制程不良于6月份出現抬頭趨勢，密切關注其質量異常波動的幾個關鍵因素，分析要因并以解決，使制程不良控制在15000PPM范圍。3.根據1-6月制程質量管理數據顯示，人為因素導致產品質量異常占比43.36%居首，且SMT室人為因素造成產品質量異常尤為突出，計劃對SMT房進行一次QCC改善活動。4.根據1-6月制程質量管理數據顯示，物料因素導致的制程品質異常59次，占比68.60%，且目前制程管理未為上線物料正確性進行確認，建議對上線物料進行監控，以降低品質異常所造成的質量成本。20_年7-12月工作重點及目標三、質量異常成本：1.完善質量

14、異常成本統計工作，為公司經營決策提供數據支持。建立和完善物料退貨成本，日常品質異常成本（物料成本，人工成本），物料因素導致的品質異常成本（直接成本+間接成本-供應商承擔的損失）、日常品質異常造成的停工成本、返工成本以及處理異常的成本。以上需生產、財務、采購、質量四個部門配合落實討論執行。2.報廢問題，僅1-6月簽單報廢總金額18706元，而未簽單等待報廢的遠超此數據顯示，以啟動繼電器生產線為例，投入產出根本無法進行控制，生產計劃管理形同虛設，根本不能真實掌握該生產線不良現狀，而從物料到產線再到成品庫房，一直處于直供狀態。目前產線堆積的上千個不良品等待報廢，而需報廢的產品70%以上可以實現二次利

15、用。建議更改報廢流程，先由生產填報，質量部基層審核確定是否可以維修，不能維修的再確認報廢，交財務核算報廢金額，交質量部主管確認，如報廢金額過大，影響整體質量成本，則現場確認是否可以維修或二次利用，確認無法維修或取零部件二次利用的，則簽字確認報廢，走后續流程。20_年7-12月工作重點及目標三、退貨流程規范：根據1-6月份退貨情況匯總，總退貨為47239PCS，且自3月以來，呈逐月攀升趨勢，僅6月退品率達3.39%，3-6月退貨總值達283784元。應建立健全和規范退貨管理流程，形成閉環。對退品原因、現狀進行有效監控，避免環節功能失效，導致退貨數據異常，增加異常成本。部門管理及規劃學習、理解、踐

16、行公司使命、愿景使命：提供可靠、穩定、優質的摩配電器解決方案愿景：成為國內一流企業的摩配首選供應商學習、培養、發揚公司核心價值觀客戶為先 持續創新 團隊協作 高效執行 共同成長部門管理及規劃品質部系統性要求以建設、潤通、浙江和廣東市場、外貿市場等客戶的高標準要求作為指引，策劃公司品質控制體系，建立強有力的、標準的管理體系和文件，并推廣。完善檢驗規范/標準制定，如實記錄生產/品質數據，確保數據準確和可追溯性，引進品質管理軟件，利用統計技術解決品質問題，以監控品質趨勢，從而提出糾正和預防措施，來提升公司競爭力。部門管理及規劃標準化的客戶投訴處理流程1.用8D、5原則表的模式，成立小組并確立投訴的處理流程。2.投訴信息的迅速、正確的轉達和理解3.原因分析（以FMEA-故障方式影響度解析、依賴性解析手法、實施三現主義）和確立改進措施。4.快速決定投訴對策，并確認其效果。5.海爾的四個不漏處理方法一個不漏的記錄用戶反映的問題一個不漏的處理用戶反映的問題一個不漏的復查處理的結果一個不漏的將反映的結果反映