1、PAGE 第 PAGE 68 頁 共 NUMPAGES 68 頁 HYPERLINK /tech/bs/disp_contri.asp?id=307575 t _blank 浙江某過江頂管施工方案目 錄 TOC o 1-2 h z HYPERLINK l _Toc181928077 第一章 工程概況及逆作法沉井施工工藝 PAGEREF _Toc181928077 h 3 HYPERLINK l _Toc181928078 1.1工程概況 PAGEREF _Toc181928078 h 3 HYPERLINK l _Toc181928079 1.2 10#工作井和11#接收井攪拌樁圍護逆作法施工

2、工藝及各安全參數驗算 PAGEREF _Toc181928079 h 5 HYPERLINK l _Toc181928080 1.3施工組織機構 PAGEREF _Toc181928080 h 20 HYPERLINK l _Toc181928081 1.4項目管理措施 PAGEREF _Toc181928081 h 22 HYPERLINK l _Toc181928082 1.5施工平面布置 PAGEREF _Toc181928082 h 24 HYPERLINK l _Toc181928083 1.6 施工準備 PAGEREF _Toc181928083 h 25 HYPERLINK l

3、_Toc181928084 第二章 頂管施工工藝 PAGEREF _Toc181928084 h 27 HYPERLINK l _Toc181928085 2.1焊接設備及焊接施工工藝 PAGEREF _Toc181928085 h 27 HYPERLINK l _Toc181928086 2.2頂管施工方案 PAGEREF _Toc181928086 h 31 HYPERLINK l _Toc181928087 2.3管道性能試驗 PAGEREF _Toc181928087 h 42 HYPERLINK l _Toc181928088 第三章 使用計劃 PAGEREF _Toc1819280

4、88 h 45 HYPERLINK l _Toc181928089 3.1勞動力使用計劃 PAGEREF _Toc181928089 h 46 HYPERLINK l _Toc181928090 3.2機械設備使用計劃 PAGEREF _Toc181928090 h 47 HYPERLINK l _Toc181928091 3.3主要材料使用計劃 PAGEREF _Toc181928091 h 48 HYPERLINK l _Toc181928092 3.4合理安排特殊季節施工 PAGEREF _Toc181928092 h 49 HYPERLINK l _Toc181928093 第四章 設

5、備 PAGEREF _Toc181928093 h 53 HYPERLINK l _Toc181928094 第五章 文明施工和環保措施 PAGEREF _Toc181928094 h 54 HYPERLINK l _Toc181928095 5.1文明施工措施 PAGEREF _Toc181928095 h 54 HYPERLINK l _Toc181928096 5.2施工現場的管理及施工圍蔽 PAGEREF _Toc181928096 h 54 HYPERLINK l _Toc181928097 5.3環境衛生管理 PAGEREF _Toc181928097 h 55 HYPERLINK

6、 l _Toc181928098 5.4路況衛生與維護 PAGEREF _Toc181928098 h 56 HYPERLINK l _Toc181928099 5.5綜合治理方面 PAGEREF _Toc181928099 h 56 HYPERLINK l _Toc181928100 5.6噪音控制及震動控制的 PAGEREF _Toc181928100 h 57 HYPERLINK l _Toc181928101 5.7水質污染的控制 PAGEREF _Toc181928101 h 57 HYPERLINK l _Toc181928102 5.8泥漿、余泥運輸 PAGEREF _Toc18

7、1928102 h 58 HYPERLINK l _Toc181928103 第六章 施工安全保證措施 PAGEREF _Toc181928103 h 58 HYPERLINK l _Toc181928104 6.1安全保證體系 PAGEREF _Toc181928104 h 58 HYPERLINK l _Toc181928105 6.2安全施工措施 PAGEREF _Toc181928105 h 60 HYPERLINK l _Toc181928106 第七章 基坑監控 PAGEREF _Toc181928106 h 62 HYPERLINK l _Toc181928107 7.1基坑監控

8、 PAGEREF _Toc181928107 h 62 HYPERLINK l _Toc181928108 第八章 航道警示標志 PAGEREF _Toc181928108 h 64 HYPERLINK l _Toc181928109 8.1“禁止拋錨標志”設置 PAGEREF _Toc181928109 h 64 HYPERLINK l _Toc181928110 第九章 施工斷面圖 PAGEREF _Toc181928110 h 64 HYPERLINK l _Toc181928111 9.1施工斷面圖 PAGEREF _Toc181928111 h 64第一章 工程概況及逆作法沉井施工工

9、藝1.1工程概況甬江頂管是本工程的重點施工段落，該頂管管徑為DN200022mm鋼管，總長為650米，主要工程量為10#工作井1座（大地坐標X：109700.839，Y：609637.495），11#接收井1座，（大地坐標X：109101.627，Y：609862.033），頂管頂進650米。10#工作井刃腳標高-18.4，11#接收井刃腳標高-18.4，10#工作井深度20.83m（至刃腳深度）, 11#接收井深度21.09m（至刃腳深度）。沉井直徑均為12.6m，井壁厚度800mm, 井壁混凝土標號為C25。 頂管內防腐采用環氧涂料二底二面，總厚度不低于0.3，涂料質量和衛生指標需達到國家

10、生活飲用水衛生標準的規定及衛生部“生活飲用水輸配設備及防護材料的安全性評價標準”規定的全部指標，必須具有國家衛生部“涉及飲用水衛生安全國產產品”衛生許可批件。頂管外防腐采用環氧樹脂玻璃布，構成為底漆+焊縫填嵌+面漆+玻璃布+面漆+玻璃布+面漆+玻璃+面漆+面漆，厚度不低于0.8(三布五油)。1.1.1頂管地面情況頂管頂進需穿越水產市場部分倉庫（臨時框架結構），江堤2處，馬路1處。接收井周圍環境工作井周圍環境1.1.2地下管線情況根據設計圖該頂管無地下管線，不需進行地下管線保護措施，頂管工作井施工范圍內的地下管線情況根據對當地政府的調查資料。1.1.3地質情況根據設計圖該頂管處于淤泥質黏土，詳細

11、土質情況詳見施工圖。1.1.4頂管覆土情況根據設計圖紙，河床底標高為-5.50m，規劃河床底標高為-6.04m, 設計管中心標高為-12.90m，折算成管頂標高為-11.90m。故設計覆土厚度為5.96m，在不考慮河床沖刷條件下符合航道拋錨規范要求。具體河床斷面和頂管斷面圖詳見附圖。1.2 10#工作井和11#接收井攪拌樁圍護逆作法施工工藝及各安全參數驗算 根據原施工平面圖（附圖）11#接收井位置沒有現有的2層樓房和淡化砂的傳送設備，不需進行攪拌樁保護，而現有實際情況改變了投標前的初步施工方案，現有的2層樓房和淡化砂的傳送設備 ，需進行攪拌樁圍護，增加了對房子和設備的保護費用。工作井壁施工與攪

12、拌樁圍護結構及逆作法結構施工方案的優缺點比較：1.2.1沉井施工的缺點沉井施工在淤泥質土中很容易使沉井井身傾斜而不易糾正。沉井施工在淤泥質土中的標高控制很難，不是沉不到位就是超沉。標高控制很難達到設計要求?？梢姡辆ㄊ┕るy度是比較大的。但最重要的是它有一個大缺點，即它對周圍土體的擾動很大。在整個下沉過程中，最大影響范圍約是沉井深度的一三倍，涉及到的周圍構筑物有江堤和房子。 示意圖如下：本工程工作井、接收井周圍房屋離沉井邊距離均小于1倍沉井深度，正處于土體擾動影響范圍內，很不安全。所以建議采用逆作法施工。1.2.2攪拌樁圍護結構及逆作法結構施工方案根據本工程特點，我們決定采用深層攪拌樁做成一個

13、圓筒形結構，然后在圍護結構內一層一層由上往下進行逆作法結構施工。每一層結構本身就是一道圓形支護結構。這等于在整個開挖過程中有內外兩層支護結構。外層是2.2米厚的深層攪拌樁圍護結構，內層是厚800毫米的鋼筋混凝土圍護結構。這樣穩定的結構體使外部土體的變形近乎為零，對外部土體的擾動近乎為零。而井底部6米厚的整體攪拌樁加固，可有效地防止底部管涌及隆起。這對整個結構的穩定是有利的，對防止外部土體變形是有利的。示意圖如下：1.2.3圍護結構攪拌樁施工采用SJB-型雙軸深層攪拌樁專用樁機，直徑700，搭接長度為20cm。水泥配比，325#普通硅酸鹽水泥，水泥摻量15%，水灰比0.5。施工現場應進行平整、輾

14、壓及夯實，保證樁機定位移動?；臃艠?，開挖導溝，保證成樁平面定位和垂直度控制。確保垂直偏差不大于50mm。攪拌下沉，啟動電動機，根據地質情況按計算速率調整變速卷揚機，使攪拌頭自上而下切土攪拌下沉，直到設計標高。注漿攪拌提升，啟動灰漿泵待設計配比水泥漿到達攪拌頭后，按計算要求的速度提升攪拌頭，邊注漿邊攪拌和邊提升，使水泥漿和原位土充分拌和直至提升到樁頂設計標高后再關閉灰漿泵。重復攪拌下沉，再次將攪拌機邊攪拌邊下沉至設計標高。重復提升（邊注漿）邊攪拌邊提升至自然地面，關閉攪拌機。再重復攪拌下沉，再次將攪拌機邊攪拌邊下沉至設計標高。0再重復提升（邊注漿）邊攪拌邊提升至自然地面，關閉攪拌機。1.2.4

15、施工中要特別注意以下幾點：嚴格控制注漿量和提升速度，鉆頭提升速度不大于50cm/min，防止出現夾心層和斷漿層。攪拌頭三次提升速度應控制在50cm/min以內，注漿泵出口壓力控制在0.4-0.6MPa。樁與樁搭接時間不應大于12h。若超過12h，應在第二根樁施工時增加20%的注漿量，同時減慢提升速度。如相隔時間太長造成第2根樁無法搭接時，應在設計認可下采取局部補樁或在冷縫處鉆孔注漿等。為防止攪拌樁施工中因搭接不好發生滲漏現象，基坑開挖前在圍護樁外側間隔1米布置一根注漿管，深度比挖土深度深0.5米，開挖過程中一但發現有滲漏就立即進行雙液注漿，快速，及時將滲漏堵住。1.2.5該方案主要優點及需要注

16、意的問題該方案最大優點是將工作井這樣一個運動著的、具有較大動能的結構體對周圍土體的大擾動變成一層接一層靜止的結構體。這樣靜止的結構體本身對周圍土體的擾動為零。在一層一層往下挖土的過程中，2.2米厚的攪拌樁相對于每層1.5米深的開挖深度來說其安全度是非常高的。圍護結構的變形也是很微小的。這樣，對周圍土體的擾動才能降低到近乎于零。這樣，周圍房屋的安全才得已有保障。.該方案是好的，但是在攪拌樁施工時，對周圍土體有一些小的擾動。為了確保房屋安全，對這種小的擾動也要高度重視，采用多種措施將這種擾動減小到最低限度。第一、在圍護結構施工前先在離房子最近的位置打幾根深度在8米左右的淺樁對房屋進行預先加固。第二

17、、在攪拌樁施工時加強對房屋的觀測，并將這些觀測數據反饋給攪拌樁施工管理，控制好攪拌樁的鉆進速度及灌漿壓力，努力將攪拌樁對土體的擾動降到近乎于零的水平。只要在攪拌樁施工時能確保房屋的安全，那么在整個逆作法施工過程中周圍房屋就能確保安全。在攪拌樁施工完畢后，立即進行工作井開挖進行逆筑井壁，分層澆筑，每層澆筑高度為1.5米。1.2.6逆作法施工方案.為防止逆作法內襯結構在開挖過程中下沉位移，應將攪拌樁墻體略微修成上寬下窄的倒梯形，這樣就可確保內襯結構在整個施工過程中不下沉。示意圖如下：每延米結構自重（+1.69-15.9）G=(1.69+15.9)1.00.82.5=35.18噸每延米倒梯形攪拌樁墻

18、體承載力P=1.551.0100t/ =155噸安全系數 K=P/G=155/25.18=4.4 足夠安全。 每層逆作法結構之間的防水措施在每一層逆作法結構底部設倒凹槽，用以止水。示意圖如下：為確保倒凹槽在澆筑下一層內襯混凝土時能澆搗密實，需在上一層內襯墻底部設幾個透氣孔，使倒凹槽內空氣在澆筑混凝土時能排空，確保倒凹槽內澆搗密實。每層逆作法高度確定開挖面處土壓力計算h=（2.39+15.9）=18.29米eA=htg(45-/2)-ctg(45-/2) =1.7618.29tg(45-10/2)-1.0tg(45-10/2) =21.82t/m設最大曾高為1.5米，則最后一層開挖后澆搗混凝土前

19、攪拌樁墻體受力計算最大彎矩 Mmax=ql/8=21.821.5/8 =6.14t.m墻體截面模量 =bh/6=100220/6 =806667cm墻體所受拉應力 = Mmax/ =6.141010/806667 =0.76kg/cm此值遠小于攪拌樁墻體允許拉應力=1.43kg/ cm，所以每層澆筑高度取1.5米是安全的。 攪拌樁筒體作為基坑圍護結構受力驗算圍護結構整體穩定性計算為偏安全起見，假設圍護結構像沉井那樣所受外力是不均勻的（實際上是很均勻的），且不均勻性假設土壤內摩擦角差值為，得：沉井沉箱施工技術-周申一編著（地基處理手冊）編寫委員會等編著地基抗隆起驗算 由于基坑底部以下沒有承壓水，

20、也沒有砂性土，所以只需驗算基坑抗隆起 滑動力矩 示意圖 抗滑力矩 安全系數 安全 軟土市政地下工程施工技術手冊-劉建航、侯學淵主編 說明：上述計算還未考慮坑內底部6米攪拌樁加固體的作用，也是為了更偏安全起見。攪拌樁封閉筒體抗浮驗算 攪拌樁筒體自重 內襯結構自重：11.83.14170.825=12598KN攪拌樁筒體所受浮力 安全系數 K= 安全.逆作法施工的優點 逆做法的一大優點就是能夠減少墻體變形和減輕周邊環境影響問題，日平上野地鐵車站，地下五層，地質條件依次為東京砂層、淤泥質土、礫石層、砂，開挖深度達到27米。如此大深度的地下墻工程，如采用順筑法，必然會加大墻體的入土深度及較大的環境影響

21、問題，工程采用了逆作法施工，入土深度僅為0.2H。墻體的最大水平變形只有2厘米左右，僅為開挖深度的0.08%。（上海地區軟弱粘土中的地下墻工程，一般墻體的最大水平位移均為開挖深度的0.4%左右）鋼筋砼圓形筒體結構逆作法施工的優點 攪拌樁筒體結構自身已是穩定可靠的結構，再加上鋼筋砼圓形筒體加固，可作為一道道內支撐使兩層結構更穩定、可靠。逆開挖過程中更穩定、可靠、安全。結構承受各類應力計算受剪力Q=8000KN抗剪力面積A=5.642.2=49.28m2 安全鋼筋砼底板內力計算（不考慮攪拌樁圍護結構的作用）井體抗浮計算 R:取摩阻力系數18.5kpa(沉井沉箱施工技術) 底板中心抗彎計算 說明截面

22、尺寸足夠安全底板周邊抗剪力驗算后座墻體受力計算后座墻體受力示意圖： =4000KN所以安全模板工程在模板拼裝前，先搭腳手架，支架底鋪設墊板，腳手架采用滿膛支架，材料、鋼管、扣件、搭式多邊形，支架鄰邊與井壁的最大距離為1.5m，以防生成彎矩影響質量。橫鋼管每1.8一道，豎鋼管每2.0m一道，另外剪刀撐加強，以保證支架穩定。井壁鋼模板采用定型鋼模板組裝而成，以保證拼縫嚴密，不漏漿。內模的穩定采用豎向和橫向分節支設，內模板橫圍令、豎圍令采用腳手管。橫圍令和豎圍令的每一道間距都為0.75m，內模板與內腳手作支撐穩定，鋼模板組裝，支架搭設，通過計算，并經監理部門同意后方可施工。鋼筋工程逆作法施工鋼筋綁扎

23、示意圖：(1)嚴格按設計施工圖和國家規定的標準編制出鋼筋加工的清單規格，按清單進行來料加工制作。 (2) 加工好的鋼筋必須進行整理、分類，按照施工設計劃分點堆放整齊，并掛牌標明種類及使用部位。 (3)鋼筋可采用來料現場制作或加工廠預制運抵工地兩種方法，進場的原材料鋼筋必須有鋼材保證書、試驗報告，并批量做好原材料試驗，經現場技術部門及監理單位認可后方可使用，進場成型鋼筋的質量資料需齊全。 (4) 井壁鋼筋綁扎必須具備下列條件： a.模板驗收合格 b.軸線、墻、柱截面尺寸必須符合設計施工圖。 c.綁扎鋼筋時，彈出鋼筋綁扎控制線，以保證鋼筋間隔尺寸，其偏差值應控制在允許范圍內，鋼筋保證質量應符合規范

24、要求。 d.鋼筋綁扎后，立即進行隱蔽工程驗收，合格后方可進行下道工序，以免造成返工，影響進度要求。 e.在井壁預留孔處要預埋洞口止水鋼法蘭，預埋件應有足夠錨固強度，鋼筋的搭接長度符合設計和國家的規范規定。 f.所有鋼筋應在澆搗混凝土前，按設計圖紙綁扎完畢，并在適當部位加以電焊固定，防止振搗混凝土時，鋼筋移位。 g.各種設備的預埋件位置要準確。 h.只有通過各個方面的驗收合格后，才能澆搗混凝土?；炷翝矒v工程(1)澆搗前對模板、鋼筋、預埋件完成后，必須由監理單位按隱蔽工程驗收，經合格簽證后才能進行砼澆搗。(2)商品砼選擇質量有保證的攪拌站，砼到達后核對報碼單，并在現場做塌落度核對，允許2cm誤差

25、，超過者立即通知攪拌站調整，嚴禁在現場任意加水，并按規定做好抗壓和抗滲試塊。(3)內襯砼分三次澆搗，第一次高度為1m，其余為第二次澆搗，澆搗采用1輛32m泵送車，10臺插入式，并控制每層初凝時間，每層砼澆搗應控制在0.5m，并應均勻向上。嚴禁單側澆搗，并有專人負責商品砼質量，嚴格按操作規程施工，以保證砼的澆搗質量。(4)做好施工縫施工。在第二次澆搗時必須將松散部分除去，并用水沖洗干凈，充分濕潤，然后扎鋼筋、立模、澆搗砼。澆搗時要求仔細振搗，保證新老砼的良好結合，以防施工縫滲水影響質量。(5)為防止第一、第二層逆作法內襯結構在開挖過程中下沉位移，應將攪拌樁墻體略微修成上寬下窄的倒梯形，這樣就可確

26、保內襯結構不下沉。1.2.7根據本工程目前現場的實際情況，結合本工程的具體特點，我們將采取“全面出擊，重點突擊，流水作業”的施工總體計劃，進場后首先配合業主做好前期的協調工作，并同步做好施工準備工作，搭建好臨時設施，修建好鋼筋、模板加工場，并且做好施工用水、用電接線工作。1.2.8本段施工安排計劃在7個月內完成，即9月底開始至4月完工。1.3施工組織機構1.3.1管理網絡本工程管理網絡框圖如下：本工程管理網絡圖公 司 主 管 經 理項 目 經 理項目總工程師施工負責人質監室施工處主管施工技術施工質量施工聯系施工測試施工資料計劃處主管施工計劃施工調度預算合同承包核算財務出納綜合處主管材料供應安全

27、文明勞動競賽福利衛生保衛值勤施工隊1.3.2項目部質量管理網絡項目部質量管理網絡如下：公司施工管理處現場質監室質量員施工隊質量員1.3.3項目部安全管理網絡項目部安全管理網絡如下：公司施工管理處綜合處安全員施工隊安全員1.3.4項目部文明施工管理網絡項目部文明施工管理網絡如下：公司施工管理處綜合處文明施工員施工隊文明施工員項目部直屬公司領導，并在主管經理的支持下，現場項目部作為工程專職負責的一個集體機構，以項目經理為主的責任制全權部門。主管經理能根據本工程的需要，在技術人員、職工、機械設備、資金等方面，在必須補充和提供的情況下作出決策，并在全公司范圍內調動，以確保本工程的質量、安全、進度等各方

28、面得以保證。1.4項目管理措施1.4.1技術管理措施所有技術人員都熟悉掌握設計文件和圖紙，對設計意圖、設計標準、工程地質、水文氣象等重要技術資料了如指撐。擇優選用新工藝、新技術、新材料。組織技術人員和工人經常進行技術革新，技術攻關活動。搞好計量、測量工作并作好原始記錄。做好施工日志及工作日記。實行技術交底單制度，總工室現場施工員施工班組長實際操作工人。貫徹落實ISO9001標準中對技術管理的要求，做好各項技術管理與總結，并為工程交竣工整理好各種文件及資料。1.4.2質量管理措施建立內部監理制，所有工序施工置于內部監理的監控下實施，并對每道工序實行“自檢、互檢、專檢“制度。 各工班長及現場技術人

29、員向內部監理報送工序檢查單，由內部監理檢查驗收并簽字負責。內部監理向監理工程師報送工序檢查單并配合監理工程師對工程施工全過程的檢查。定期報告工程質量檢查結果并協助施工班組提出質量保證措施。對檢查不合格的工程具有質量否決權，并提交工程生產協調會討論解決。在施工班組中全面推行ISO質量管理活動，推動整個工程的質量管理，力爭做出精品工程、樣板工程。1.4.3安全管理措施工地現場設立各種安全警示宣傳牌及標語。設立專職安全檢查員。做好安全技術交底工作，交底應到每個操作工人。安檢員實行安全否決制度，獎勵安全工作有功人員。實行專職安全檢查員巡檢制度，對工地現場不遵守安全操作規程的施工及管理人員進行制止及罰款

30、。定期舉辦安全知識講座，樹立“安全第一“的意識。安全員的獎罰和工程安全直接掛鉤。安全員隨時向經理提交安全隱患的通知，并提請生產協調會重視及杜絕安全事故的發生。1.5施工平面布置1.5.1施工平面布置根據現場實地踏勘的實際情況，結合本工程的特點，施工場地現狀交通較便利。1.5.2臨時設施的建筑項目部及職工宿舍原則采用彩鋼板活動房，住房條件按寧波市有關文明施工要求進行布置。具體位置根據現場實際情況決定。1.5.3砼拌和點及砂漿拌和點的設置本工程施工砼主要用于頂管工作井施工，其它部位砼用量不大，頂管工作井及接收井施工時砼擬采用商品砼。其它部位少量砼施工時，砼擬采用現場自拌，計劃在四個施工作業區內各設

31、拌和站一處，拌和站設在征地紅線范圍內，采有流動式，可隨工程進度而移動。砂漿主要用于臨時設施及輔助構筑物用，故砂漿拌和點基本隨施工點的移動而移動，拌和點設置在施工管線旁邊的征地紅線范圍內。1.5.4材料堆場原則上在現場設立堆場，砂、石子采用在拌和點集中堆放，水泥采用寧波當地產的轉窯水泥，放置貯存。材料原則上是隨用隨進。管道材料原則上堆放在現場沿線，隨用隨運輸吊，現場就近堆放。1.5.5施工便道本工程有些地段可利用現有道路做為施工車輛進出的通道，因現有道路距離管位有一定距離，施工時擬在現有道路與擬建管位間每隔100左右設連通便道一條供施工車輛及材料進出，便道采用塘渣鋪設，寬5米，塘渣厚50cm。頂

32、管段，每只工作井及接收井處均需設連通便道接至各井位處。1.5.6場地圍護根據現場的實際情況結合本工程的特點，施工圍護主要布置在工程沿線與現有道路交叉口處及工作井四周，同時開挖管道溝槽旁要設警示牌。場地圍護按寧波市文明施工要求標準進行布置。1.5.7施工平面布置圖詳見附圖1.6 施工準備為保證工程能順利進行，必須做好施工前的一切準備工作，制定切實可行的質量工作計劃，對施工機具設備、材料檢驗及成品檢查、機具檢查以及生活臨時布置的各項工作應按要求完成，落實到責任人，并明確完成時間，并認真做好施工前技術準備、現場準備、物資準備。1.6.1現場準備a.收集地下管線資料，向附近居民了解周圍環境，交通狀況等

33、。b.場地平整，解決三通一平問題。c.向航道、水利管理部門進行審批。1.6.2技術準備組織專業工程測量組，根據業主提供的有關資料進行復測，并將測量結果交監理工程師審查。由具有專業知識，經驗豐富的有資格的技術人員擔任測量工作，并配備符合精度要求的測量儀器。迅速組織參與本工程的工程技術人員，認真閱讀設計文件，了解設計意圖，熟悉設計內容，掌握設計要求，據此制訂工作計劃和工作標準。配備各種施工技術規范和驗收標準，配備各種工程報告單和各種工序評定表，檢查表等施工所需表格，并報監理、質監站審核、認可。建立技術檔案，專人負責，滿足駐地監理工程師的要求。1.6.3物資和設備準備計劃投入本工程的主要設備及物資詳

34、見后附表承包人擬投入的主要施工機械表，物資和設備根據工程需要和監理工程師的要求提前安排，并陸續進場。在工程開工前對各進場前的材料需對材料進行樣品比較，在業主、設計、監理的同意下才可采購，并且對材料進行測試、強度指標滿足設計要求（或規范要求）的前提下才進場使用。并且和供貨單位簽訂正式的供貨合同。對主材必須按計劃進行提前采購，并且在現場堆場中備貨充足，確保施工中不發生停工待料的誤工、誤計劃情況。1.6.4資金準備我單位將自備足夠的資金用于本工程的施工準備。第二章 頂管施工工藝2.1焊接設備及焊接施工工藝本工程鋼管焊接施工時主要使用焊接設備為ZXE-6X400六頭交直流多用途焊機。2.1.1鋼管焊接

35、施工工藝、管道焊接工藝流程如下:內外側焊接內外側去渣清根內外側焊接內外側去渣清根內外側焊接內外側去渣清根外側焊接外側清根內側焊接管口拼縫對接焊接原材料跟蹤、作標識焊接外觀檢驗X射線、超聲波探傷檢測不合格重焊，直至合格為止合格 進入下道工序、手工電埋弧焊焊條與電流匹配參數：焊條直徑3.24.05.0電流（A）100130160210200270注：立、仰、橫焊電流比焊小10%左右，鋼管探傷比例5%。、焊接工藝 本工程鋼管接焊縫采用 65。V 型剖口附下圖 65。P=2mm=22mmC=2mm、接焊縫采用全焊透。對全焊透的對接焊縫，應做背面清根焊接，施焊后的焊縫應進行垂直焊縫方向打磨，和順過渡，其

36、突出弧面的高度不應超過1mm。、焊工必須持有國家權威機構頒發的焊工合格證書方可擔負相應的焊接工作，按照焊接工藝施焊。凡焊接對接接頭的焊縫應有編號、焊工工號等標識。、施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況，當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。、采用多層焊，應將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續施焊。、坡口底層焊道宜采用不大于3.2mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防產生裂紋。、要求焊透的對接雙面焊縫和T型接頭角焊縫的背面，可用清除焊根的方法施焊。、焊縫外觀檢驗質量標準應符合國家規定，具體如下：、所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋、未熔透和夾渣、氣孔、咬肉、未填滿弧坑等缺陷。焊

37、縫外形均勻一致，焊道和焊道、焊道和母材之間平滑過渡。、焊縫出現超標裂紋、氣孔、夾渣、未熔透時焊工不得擅自處理，應申報技術人員查清原因，制定出修補措施后，用碳弧七刨清除缺陷，用原焊接方法進行返修焊。、返修焊后的焊縫應隨即鏟磨勻順，并按原質量要求進行復檢。、返修焊次數不宜超過兩次，返修做好記錄。、無損檢驗：構件的焊縫應在焊接24h后進行無損檢驗。、對接焊縫按國家規定進行超聲波探傷，其它有關技術要求按對接焊縫超聲波探傷標準執行。、對接接頭焊縫內部質量按國家規定進行X射線探傷檢驗。焊縫接頭抽其數量的10%，并不得少于一個接頭?，F場各分段間的對接接頭焊縫應按其長度的20%進行射線探傷。a.、類橫向對接焊

38、縫長度大于1200mm時，焊縫中部增加探傷范圍250300mm。b.不計點數的氣孔尺寸，母材厚度等于或小于25mm時為0.5mm，母材厚度大于25mm時為0.7mm。但在視場內注意1020mm2范圍內不計數的氣孔數不允許存在10個以上。c.焊縫允許氣孔點數，多者用于厚度上限，少者用于厚度下限，中間厚度的氣孔點數用插入法計算取整數。d.、類焊縫針狀氣孔直徑分別不得超過2mm和3mm。e.其他技術要求按鋼焊縫射線照相及底片分類法標準執行。2.2頂管施工方案本工程頂管工程均采用鋼管，管徑，D2000頂管工程具體施工方法如下：2.2.1頂管施工方案概況本頂管施工時頂管規格為DN2000鋼管（壁厚22m

39、m）。頂管所經地層基本在淤泥質粘土層或淤泥質粉質粘土層中頂進。頂管現場平面布置、地面布置頂管施工現場布置25t履帶吊一輛，負責鋼管及頂鐵吊運和井內、地面的吊裝工作，現場內另設臨時堆場，供鋼管及半成品、周轉材料等堆放。頂管現場考慮一定鋼管的貯存量。現場一側布置工具間、修理間、試驗室及水泵房、空壓機房、泥漿房等。工作井后側布置頂進控制室，自動控制臺、通訊中央控制均在頂進控制室內。頂管施工現場還需布置一泥漿池，初步考慮在場外設置供頂管出泥漿沉淀用。為保證施工車輛進出和施工需要沿工作井邊側修筑6m寬臨時道路與現有道路相連接，出口處設二級泵沖洗進出現場的運土和施工車輛，以免污染場外道路，由于頂管為三班連

40、續作業施工，在現場四個角上各安裝碘鎢燈一座，場地中央設鏑燈一座，供夜間現場照明。、工作井內布置工作井內沿頂管軸線方向在臨時后座墻上裝剛性后座，主頂千斤頂、導軌、剛性頂鐵、環形頂鐵等頂進設備。工作井邊側設置下井扶梯一座供施工人員上下。管內供電及工作井內電力配電箱均位于工作井內。管內測量起始平臺，安裝在主頂千斤頂之間軸線上，獨立與砼底板連接，與千斤頂支架分離，確保頂進時測量平臺的穩定。管內進、排泥管、壓漿管、供電、通風管分別安裝于鋼管左右偏下側，采用7575角鋼支架固定。管內照明采用36伏低壓照明燈，每8m布置1只。工作井內照明采用高壓水銀燈。施工期間在工作井內及管道內應配置足量的排水設備，在后座

41、及焊接位置設置活動雨棚，以保證雨季汛期的管道施工順利、安全。頂管施工流程圖頂管施工工藝流程圖如下：頂管施工工藝流程頂管準備泥漿房起重設備就位頂進設備進場導軌拼裝后座頂板安裝后座千斤頂安裝井內其他設備安裝頂管掘進機就位頂管掘進機穿越頂管掘進機推進掘進機進接收井機頭調試拆除封門替頂段頂進工具頭進行試運安裝出泥系統測量壓漿供氣管段拼接拆除接收井封門掘進機進入接收井將掘進機吊運接收井管段制作軸線高程及左右偏差控制拌漿通風裝置管段頂進頂管施工工藝及設備配置(1)頂管前準備工作a.工作井頂進系統安裝b.安裝后座時，必須保證使其平面與頂管軸線垂直，傾斜允許誤差5。c.千斤頂應安裝在有一定剛度的鋼支架上，其支

42、架應與底板固定，防止位移，千斤頂后蓋必須與后座平行，并貼緊。d.應用儀器校驗千斤頂安裝標高及位置，使其軸線與頂進管道軸線平行。e.導軌安裝前，首先用經緯儀在井內放出管道中心線的延長線，并在工作井兩端適當位置設置標記，作為導軌安裝中心線和管道頂進測量基線。f.泥漿系統壓水試驗合格，試驗壓力為4kg/2。g.糾偏液壓系統試驗無誤，不漏油，液壓鎖緊鎖，試驗壓力為250kg/2（不允許超壓試驗）。h.測量系統高程點，坐標點的引測(激光經緯儀)傳遞到工作坑內設置永久測量點位。i.起吊系統 停吊車位置，鋪墊塊石，澆筑砼路面。j穿墻出洞口止水措施穿墻洞口埋置較深，地下水位高，淤泥質粉質粘土，確保穿洞時能順利

43、出洞。(2) 工具頭的選擇根據本工程的工況條件特點及我公司以往的頂管經驗，特別是頂管需穿越奉化江、甬江，管道頂部覆蓋層厚薄懸殊較大的特點，我們擬選用泥水平衡式頂管工具頭，該工具頭采用刀盤切削土體通過水力機械構成出泥系統。糾偏系統由四組油缸組成，與軸線呈45布置，每組油缸最大頂力為500KN，最大糾纏角2。該頂管工具頭利用水壓平衡正面土壓，設置壓漿槽使管外形成泥漿套，這種型式工具頭適用于 eq oac(,2)粉土、粉砂土 eq oac(,3)淤泥黏土土層。a管道定向測量b地面上按設計提供的井位，采用激光經緯儀軸線進行定向。c井上、井下點位傳遞采用蘇光J2經緯儀將機耕管軸線標點傳遞到井下。d頂管軸

44、線測量定向。在后座千斤頂站中間的鋼質儀器平臺上，用激光經緯儀直接讀出誤差值，供糾纏人員參考進行糾纏。由于泵房內基線較短，控制頂管總長度誤差也較大。為此，對測量人員要求較高，不論是儀器對中還是后視對點都要求精細，必須精心操作。e管道水準測量，水準儀器加測斜儀。f定時進行頂管軸線及標高復測，防止造成誤差，影響質量。g頂進過程中，每班應該根據測量結果繪制頂管軸線軌跡圖。h管道頂進方向控制（糾偏）采用測力糾偏原則，勤測勤糾原則進行精心施工。（3）糾偏原則：勤測勤糾：每頂進一定距離（不大于1m），測量一次工具頭軸線及標高偏差情況。用電話通知工具頭糾纏人員。糾纏人員依據工具頭存在的偏差角度，沖泥倉泥面情況

45、，前幾個沖程的偏差數據等資料可輸入微機，由微機進行綜合分析后，由糾偏程序給出各油缸糾偏力大小，進行糾偏。角度糾偏：每次糾偏角度要小，一般情況每次糾偏角度宜為10，-20，不得大于0.50度。糾偏操作中不能大起大落。如果在某處已經出現了較大的偏差，這時也要保持管道以適當的曲率半徑回到軸線上來。避免管道產生過大的彎曲應力。必要時可就地采取措施，將工具頭糾正后再行頂進。（4）方向初期控制：工具頭穿墻時偏差大小直接影響到頂管的質量，所以工具頭穿墻時應特別注意，防止工具頭下落。開始頂進時要加強觀測，防止出土過多或者產生流沙。確保頂進方向精確。(5)壓漿與補漿使用觸變泥漿是長距離頂管減少摩阻力的重要技術措

46、施。合理使用觸變泥漿，可以保持土體穩定，減少塌方，起到減阻和護壁的作用。采用工具頭壓漿和中繼環的面管段補漿兩種方式。壓漿時間應是邊頂進邊壓漿為宜。第一個補漿管道一般布置在中繼環后，以后每隔68m設置一個壓漿管道。在頂進過程中，通過壓漿環管向管節外壁壓注一定數量的減摩泥漿，采用多點對稱壓注使泥漿均勻的填充在管節外壁和周圍土體間的空隙來減少管節與土體間摩阻力，起到降低頂進時阻力的效果。減摩泥漿采用觸變泥漿，該泥漿性能穩定，具有良好的觸變性，又有一定的稠度。施工工程中，泥漿應保持不失水，不沉淀，不固結，泥漿的配比應根據不同的地質情況作相應的調整，使泥漿適應不同土層的特性，起到預期的減摩效果。施工工程

47、中還配制特殊的泥漿以滿足頂進施工中特殊要求。為確保減小管道外壁的摩阻力，需要有切實可行的技術措施來保證：保證潤滑泥漿的穩定，在施工期間不失水、不沉淀、不固結。合理布置壓漿環管。在管節斷面一側安裝2壓漿總管，每3m安裝1環管并接三通閥至管節注漿孔，總管與閥門用軟管連接。制定合理的壓漿工藝，嚴格按壓漿操作規程進行。為使頂進時形成的建筑間隙及時間潤滑泥漿所填補，形成泥漿套達到減少摩阻力及地面沉降。壓漿時必須堅持“先壓后頂，隨頂隨壓，及時補漿”的原則。壓漿順序：地面攪拌總管閥門打開管節閥門打開啟動壓漿壓啟動壓漿泵送漿（頂進開始）管節閥門關閉（頂進停止）總管閥門關閉井內快速接頭拆開下管節接2寸總管循環復

48、始。壓漿時，儲漿池內的觸變泥漿由地面上的壓漿泵通過管路壓。（6）管內通風因管線長，人員在管內操作，需進行通風供氣。采用空氣壓縮機供氣，經過濾，冷卻后使用。用軸流式通風機向管道外抽風，加快換氣。（7）起重設備根據工具頭及鋼管重量，頂管每個工作坑配有1臺16t履帶吊，解決在頂進過程中井內外的起吊工作。（8）質量要求管道軸線容許偏差高程+40-50左右50（9）洞口止水措施 用膨脹螺栓將3cm厚環狀橡膠墊片30cm寬進行止水。（10）中繼間當主頂千斤頂的頂力達到中繼環的允許頂力的70%（7500.7=525噸）時需增設中繼環。頂管施工技術質量保證措施、洞口加固及頂管掘進穿墻措施頂進前所有頂進設備及頂

49、管掘進機必須全部安裝就位，設備需試運轉。為確保出洞時的絕對安全，在工作井外側洞門進行壓密注漿加固，以起到擋水隔泥作用，范圍可考慮比穿墻孔四周向外2m，厚度考慮45m。在拆除悶板前，先開幾個觀察孔，如發現意外情況應先向悶板外壓漿，確保出洞安全后，才能拆除悶板。悶板拆除后，馬上安裝穿墻止水裝置，并將頂管掘進機頂進至工作井穿墻洞。、掘進機出洞防磕頭措施由于工作井下沉時周圍土體被破壞或在出洞時洞外泥水流失過多，造成出洞時掘進機因自重太重而下磕，為防止這一現象產生，采取以下措施：掘進機就位后，將機頭墊高5mm，保持出洞時掘進機有向上的趨勢。調整后座主推千斤頂的合力中心，出洞時觀察掘進機的狀態，一旦發現下

50、磕趨勢，立即用后座千斤頂進行糾偏。由于距離較短，這一方法效果會非常明顯。由于洞中外側進行了加固措施，也進一步防止了磕頭現象的產生。、初始頂進防止管道后退措施由于出洞口深度較深，在初始頂進階段正面水土壓力遠大于管周圍的摩擦阻力。拼接管子時主推千斤頂在縮回前必須對已頂進的部分與井壁進行固定，否則管道發生后退會導致洞口止水裝置受損及發生人員的生命危險，因此在初始頂進的鋼管外側埋設預埋鋼板，在主推千斤頂退回前將鋼管與工作井壁相連，直至鋼管外壁摩阻力大于掘進機正面水土壓力為止。、管道抗扭轉措施頂進過程中由于周圍土質的變化，糾偏的影響及管內設備的不均勻性會造成推進時管道發生不同程度的扭轉，直接影響到施工質

51、量。因此主要采用以下措施：、在管內設備及管道安裝時，根據重量平衡原理，在安裝設備及管材的另一側配以相同重量的配重，使管道頂進時左右重量保持平衡。消除人為造成管道扭轉的因素。、頂進時在掘進機及每個中繼環處設有管道扭轉指示針。一旦發現微小的扭轉即用單側加壓配重的方法進行糾扭。掘進機若發生扭轉，則將左右兩只抗扭轉翼板向外推出。推出越長，抗扭力矩就越大，當掘進機平衡時則縮回翼板即可。、頂管軸線控制措施頂管要按設計要求的軸線、坡度進行。主要是掘進機頭部測量與糾偏的相互配合。糾偏是完成管道線型的主要手段。糾偏原則如下：、勤測勤糾：即每頂進一段距離，測量一次工具頭軸線及標高偏差情況。用電話通知工具頭糾偏人員

52、，糾偏人員再將工具頭現在糾偏角度、各方向上千斤頂的油壓值、軸線的偏差等報給中控室，輸入微機。微機將顯示出糾偏方法、數據，再按此進行糾偏。、小角度糾偏：每次糾偏角度要小，微機每次指出的糾偏角度變化值一般都不大于0.5。，當累計糾偏角度過大時應與值班工程師聯系，決定如何糾偏，此時應特別慎重。、糾偏操作中不能大起大落，如果在某處已經出現了較大的偏差，這時也要保持管道軸線以適當的曲率半徑逐步地返回到軸線上來，避免相鄰兩段間形成的夾角過大。、頂管施工質量保證措施、地面沉降控制監測地表監控采用地表和深層觀測相結合的方法。沿頂進軸線的管線保護和重要區段應增加每天監測次數，以致進行24小時跟蹤監測。正常情況下

53、地面的觀測點每天進行12次沉降跟蹤觀測，經數據處理分析后作為及時調整掘進機參數的依據，減小地面沉降量。、頂管注漿頂管注漿壓力和注漿量是直接影響地面沉降的關鍵因素，為精確控制注漿壓力和注漿量，施工中應用“綜合信息控制法”，能有效地將地表沉降量控制在所要求的范圍內。管道防腐和犧牲陽極保護現場驗收管材時，應對防腐進行重點驗收，對涂膜厚度進行抽樣驗收，對犧牲陽極的重量、焊接等指標進行逐個驗收，不合格的不得投入使用。原則上防腐和犧牲陽極的施工都在管材出廠前完成，運輸和施工過程中應注意保護，避免損壞。管道防腐和犧牲陽極保護都是專業性很強的工作，我們將在施工現場施工時要求鋼管供貨廠家配備專業人員對已損壞的部

54、份進行及時修補。2.3管道性能試驗管道施工完畢后，甬江過江頂管單獨進行管道泵水試驗。 2.3.1管道試壓前應符合下列規定1、管道安裝檢查合格后，進行鋼管探傷作業，合格后方可進行下道工序作業.2、管件的支墩，錨固設施已達設計強度，未設支墩及錨固設施的管件，就有必要采取加固措施。試驗段所有敞開口應堵嚴，不得有滲水現象，并且不得用閘閥做堵板，不得有安全閥，水錘消除器等附件。3、鋼管試壓前灌水不少于24H.4、水泵、壓力計使用前應先進行檢定，安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。5、試驗管段的后背采用2000鋼板作為泵水試壓用捫板，捫板安裝好后用10cm寬2cm厚間距為200的鋼板加固。6、

55、管道試壓中，應符合下列要求：、試壓時，先將管路內進水，使之增壓至0.4倍的試驗壓力,并保持24小時使空氣排盡,并保持水溫,并且檢查后背、支墩、管身及接口有否出現問題。、當水壓升至試飛驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口，管身無破損及漏水現象時，管道強度試驗為合格。2.4.2管道試壓試驗方案1、因為本工程管線總長較長，考慮到各工序間的協調和配合，管道安裝完畢立即進行試壓，盡早交付防腐單位進行下一道工序，所以施工時，必須集中力量打殲滅戰的施工方法。2、水壓試驗依據：供水工程設計要求。給排水管道工程施工及驗收規范GB50268-97。3、試壓試驗設備配備序號設備名稱單位數量備注1100水泵臺4進水

56、用2盲板封頭塊23壓力表150只1應校核4透氣閥只35多級離心泵臺4加壓用2.3.3水壓試驗方法1、管道試壓的要求泵水試壓順序：管內清理管端封堵安裝壓力表及放空口進水口管內進水放空加壓至0.4倍的試驗壓力檢查封堵及管身及接口有否出現異常升壓至試驗壓力保持恒壓觀察評定結果。在試驗過程中，應嚴格按照GB50268-97給排水管道工程施工及驗收規范執行，隨時檢查管節焊縫及悶板是否出現異常，及時做試壓試驗記錄。2、封端悶板的設計：根據設計要求本管道的試驗壓力定為1.1Mpa，悶板擬采用鋼板材料，悶板選用厚24mm的鋼板，加工兩塊直徑與鋼管直徑相同的盲板，外側平面上用I30C工字鋼作十字形加強肋筋，鋼管

57、四周用小三角鋼板與鋼管母材焊接。3、進水口的設定：在盲板的上方開孔焊100的短管并安裝閘閥做進水口，在第一段試驗范圍的檢查井中，管頂開孔安裝排氣閥。4、觀察壓力表安裝于兩盲板的頂端。5、水壓水泵根據各段就近利用河水用100泥漿泵送入進水口，采用兩端盲板進水口，用4臺100的泥漿泵進水。6、水壓后采用盲板底部設排水口用水泵連續排水，把水全部排盡為止。2.3.4水壓試驗應注意事項1、準備工作的檢查2、水壓試驗所需的設備是否全部到位，計量儀器須經權威單位認準。3、檢查水壓試驗所安裝的輔助配件安裝是否合理牢固。4、檢查管內的垃圾是否清理干凈。5、檢查封堵悶板的焊縫和加固梁的強度是否可靠。6、進水的水源

58、是否滿足和清潔衛生。2.3.5試壓過程1、管道充水升壓。管道升壓時，管道內的氣體應排凈，升壓過程中，當發現彈簧壓力計表針擺動不穩且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。升壓時應分級升壓，每次升壓以0.2Mpa為宜，每升一級應檢查悶板及配件等是否穩定。當無異?，F象時，再繼續升壓。2、進行管道水壓試驗。試驗分兩步進行，第一步是升壓，第二步按強度試驗要求進行檢查。3、強度試驗的要求。水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，同時應對接口、管身檢查無破損及漏水現象，方能確認為管道試驗強度合格。4、試壓時，應落實任務，并及時做好試驗記錄。同時應邀請業主、監理工程師旁站驗收。2.4管道沖洗消毒沖洗消毒待全線各標段

59、全部結束后，管道水壓試驗合格后，竣工驗收前進行，沖洗水流速不小于1M/S并且連續沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗應保證排水管路暢通安全，管道內采用含量不低于20MG/人氯離子濃度的清潔浸泡24H，再次沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。第三章 使用計劃3.1勞動力使用計劃3.1.1勞動力安排原則結合本工程的實際情況，施工中機械為主，安排使用勞動力以技工和普工相結合的原則進行，按照工程特點可知，必須選用年輕力狀，能忍受較長的勞動時間和富有刻苦耐勞的精神的精兵強將。3.1.2甬江頂管勞動力投入計劃勞動力使用計劃表序號工 種逐月使用計劃200720089101

60、11212341管理及技術人員111111112測量工111111113試驗工222000004電 工222222225砼 工444000006泥 工10101010101010107木 工1010100000108鋼筋工1010100000109電焊工2222222210機械操作工1133333311頂管工4444444412其它技工1122222213起重工0022222214后勤人員11222222合 計49495529292929493.1.3勞動力的調配措施技術管理人員和技術工人、普通勞動力，調配具有在寧波施工經驗的人員，組成本工程項目部及施工隊伍。我公司管理人員做到提前進行施工技術