1、廣宇化工股份有限公司612技改工程轉化爐施工方案 一.概述：廣宇化工股份有限公司轉化爐工程由鋼結構 工程和一段轉化爐工程組成。鋼結構工程總重約50噸。轉 化爐工程包括：原料氣預熱器I 一臺，材質20, Q 57X3.5 無縫鋼管300m。原料氣預熱器II 一臺，材質，15CrMo, Q 57X3.5無縫鋼管120m。工藝空氣預熱器I 一臺，材質，20, Q 57X3.5無縫鋼管300M。工藝空氣預熱器II 一臺，材質， 0Cr18Ni9, Q 57X3.5無縫鋼管240m。燃料氣加熱器一臺， 材質20, (p 57X3.5無縫鋼管407m。一段轉化爐一臺，轉化 管材質，Incoloy800Hp

2、 114/p 90與上下豬尾連接用15CrMo p 32X3.5無縫鋼管。混合氣體預熱器一臺，材質，0Cr18Ni9, p 57X3.5無縫鋼管986m的安裝工程。特點：廣宇公司轉化爐工程施工地點在原氮肥廠廠區 內，施工場地小，轉化爐三面是原生產車間，且一邊緊靠氣 柜，工期緊，廠方確定工期為三個月，這給施工帶來一定的 困難，特編制該方案。鋼結構施工方案：3.1基礎驗收。匯同業主，監理，土建施工單位對土建 基礎進行驗收，驗收標準見下表轉化爐基礎允許偏差序號檢查項目允許誤差1立柱中心與基礎中心52立柱頂面標高與設計標高-203立柱頂面不平行度54立柱間距離間距的 1/1000, W105各立柱平面

3、相應對角線差長度的 1.5/1000,W206預埋件標高107不平度長度的 5/1000,W108中心線109預埋螺栓標高2010中心線211露出部分不垂直度長度的5/1000,基礎驗收合格后，雙方應辦理交接手續并簽字認可。在原廠方材料存放場地上搭設一個臨時預制平臺，此平 臺用20啞厚鋼板。下面用道木墊平，并用水平儀控制其水 平度，其偏差不超過2啞。3.2.H型鋼的組焊：鋼板的切割：鋼板用半自動切割機切割，切割成型 的條型板材的不宜度不大于長度的1/1000,超標的條型板材 必須較正后方可使用，條型板材的對接坡口采用雙面坡口。H型鋼的組對：在平臺上劃出下翼板的組裝線，沿 線敷設下翼板，并用壓碼

4、壓緊（每隔500啞遠一組，）。組裝 幅板和上翼板，并點焊牢固，上下翼板間每隔一米點焊一加 強板。3.2.3焊接：施工時出詳細的焊接方案。3.3.組合鋼架的施工：3.3.1在鋼平臺上放出-剖視圖中（A） （B）軸線的鋼 架立柱中心線和各拉條線，依線放置鋼架和拉條，臨時點焊 固定，復測鋼架組合件的對角線偏差應小于5啞，復測立柱 的不宜度應小于L/1000,復測鋼架組合件的幾何尺寸，是否符合設計規定，并作好組對記錄。鋼架組合誤差表序號檢查項目允許誤差1各立柱間距離長度的1/1000，且不大于10啞2各立柱間平行度長度的1/1000，且不大于10啞3橫梁標高5啞4橫梁平行度長度的1/1000，且不大于

5、5啞5組合件在組合架各支點相互不水平度56鋼架組合件相應對角線差長度的1.5/1000，且不大于15啞7平臺標高10啞8平臺與鋼架相對位置偏差10啞3.3.2焊接采用隔根對稱施焊法，每個節點一次只能一個 焊工施焊，且不得連續在該節點焊第二條焊縫。每次施焊最 少二位焊工同時施焊。3.3.3在鋼架每一根立柱上劃出1米標高線，作為鋼架豎 立時的高度控制線。3.3.4鋼架組的吊裝，采用20T汽車起重機作為起重機 具。3.3.5首先吊裝（1）軸線的（A）（B）鋼架組，就位時， 鋼架中心線和基礎中心線偏差不大于5啞，（鋼架底板中心 線和基礎中心線偏差）標高偏差不大于5啞，用水平儀檢查， 鉛重度不大于L/1

6、000,用經緯儀檢查，合格后用飛繩臨時固定。3.3.6其次吊裝（3）軸線的（A） （B）鋼架組，就位時， 鋼架中心線和基礎中心線偏差不大于5啞，（鋼架底板中心 線和基礎中心線偏差）標高偏差不大于5啞，用水平儀檢查， 鉛重度不大于L/1000,用經緯儀檢查，合格后用飛繩臨時固 定。3.3.7吊裝（2）軸線的（A）鋼柱，就位時，鋼柱中心 線和基礎中心線偏差不大于5啞，（鋼柱底板中心線和基礎 中心線偏差）標高偏差不大于5啞，用水平儀檢查，鉛重度 不大于L/1000，用經緯儀檢查，合格后用飛繩臨時固定。3.3.8組裝（1） （2） （3）軸線（A）軸線鋼柱之間橫梁， 標高由每一根立柱上的1米標高為準進

7、彳丁控制，其偏差不大 于5啞，并點固定。3.3.9組裝（1） （2） （3）軸線（B）軸線鋼柱之間橫梁， 標高由每一根立柱上的1米標高為準進彳丁控制，其偏差不大 于5啞，并點焊固定。3.4焊接：鋼架找正。找正合格后，采用隔根對稱施焊法，每個節 點一次只能一個焊工施焊，且不得連續在該節點焊第二條焊 縫。每次施焊最少二位焊工同時施焊。鋼架找正項目及允許偏差序號檢查項目允許誤差1立柱中心與基礎中心的偏差5 mm2立柱標高與設計標高的偏差5 m3各立柱間相互標高偏差34各立柱間距離長度的1/1000，且不大于10 m5立柱的鉛垂度長度的1/1000，且不大于15 m6各立柱上下兩平面相應對角線差長度的

8、1.5/1000，且不大于15 m7橫梁標高5 m8橫梁水平度53.5平臺梯子的組裝:根據圖示標高分別組裝5.2m, 9.2m, 13.5m, 20.5m平 臺支架，標高控制點是每一根立柱上的1米標高線。每個支架 的標高不大于5啞，焊接各支架，合格后用吊車從下至上地 吊裝各走道板和梯子，焊接平臺梯子，組裝平臺欄桿。轉化爐施工方案：4.1材料的驗收:匯同業主，監理對所到材料與裝箱單進行 逐一對照檢查，并造冊登記，在材料上作好材質標記移植， 各種材質的材料嚴禁混裝。材料的材質證書，以及其他技術 文件應復印一份，原件交業主資料室保管。復印件由施工單 位保管。4.2轉化管裝置的組裝：根據圖示標高焊接豬

9、尾巴和上下集管支架，標高誤差不 大于5 mm,安裝豬尾管，標高按豬尾管下口為準，標高誤差 不大于5 mm,相對誤差不大于5 mm,安裝下集管，標高以下 集管管子接口為準，標高誤差不大于5 m。在平臺上根據圖上尺寸放出轉化管大樣圖，轉化管逐一 與實樣進行比較，其偏差應符合下表要求，偏差超標的必須較正，且不得加熱較正，合格后編號存放，并做好記錄。轉化管外形偏差要求序號檢查項目允許誤差1管口偏移W22管段偏移W53管口水平方向距離偏差24管口間豎直方向距離偏差+5 -2豬尾管和下集管安裝完畢后，組對已校對好的轉化管， 由持證焊工點焊固定。轉化管組焊完后應滿足下表要求轉化管組裝要求序號檢查項目允許誤差

10、1管子間距32管排不平行度5預熱器的安裝：略轉化管的焊接見耐熱鋼焊接工藝及措施分析（附后）五、管理業務標準化5.1.1現場施工管理業務標準是以國家頒發的有關規 程、規范、技術標準以及本公司頒發的企業技術標準、管理 制度組成。5.1.2工程施工必須按批準的施工組織設計執行，單項 工程必須編制施工方案、試車方案，經項目技術負責人批準， 報公司工程部審批，方可執行。5.1.3建立鋼架、轉化爐制安、焊接等，QC小組，嚴格 控制施工質量，按照ISO9000標準。從材料供應、計量測量、 施工過程等進行標準化管理。5.1.4認真嚴格執行公司的質量管理制度，推行質量管 理，一票否決權，讓質檢員做到有職有權。5

11、.2、材料、設備供應質量管理5.2.1嚴格各類材料、設備進場制度，把好進場關，使 用關。5.2.2各種材料必須要有出廠證明及合格證書，且必須 對口齊全，按規范和質量檢驗標準要求必須抽檢的材料，應 取得合格報告后才能使用。5.2.3各種材料現場保管必須留標牌按批量分類，不得 混堆。5.3、施工過程的質量管理5.3.1堅持按圖施工，更改圖紙必須有完備的手續。5.3.2嚴格執行國家現行施工驗收規范和質量評定標 準。5.3.3各專業負責人應做好各項施工環節的質量檢查記 錄，特別是隱蔽工程記錄，并取得各監督系統的簽字認可。5.3.4施工前做好技術、質量、安全交底工作，使全體 施工人員做到按圖紙、按工藝、

12、按標準進行施工。各分項工 長必須做好施工日志，保證工作中不出現漏項。5.3.5加強檢驗工作，堅持施工過程中的“三檢”制度， 實行自檢、互檢和專檢相結合，以專職檢驗為主的方針。5.3.6在工程施工中，對容易出現質量通病及存在的施 工難點的問題，應采取有針對性的指導書，編制專題施工方 案。六、成品保護措施：成品保護制度應在整個施工過程中執行，由項目經理部 組建“成品保護小組”，抽調責任感強，善于管理的專職人 員組成，實行分區管理，對成品做到“誰施工誰負責”。各 分工管理人員應對成品保護過程中的情況做好記錄，同時在 施工人員中應加強思想教育，對造成損失的責任人，將給予 經濟處罰。有管理員未發現破壞或

13、未記錄在案的，造成的損 失由管理員承擔。部件從庫房到施工現場都必須做好保護工 作。a、設備應妥善的放置在防雨、防風、防火、通氣良好 的庫房中，并由專人保管，作好臺帳登記記錄。b、設備開箱后，要做好設備開箱檢查記錄，備品備件 交由專人保管，建立好臺帳。c、由于是冬季施工，轉化管試壓完后，必須將水排放 干凈d、轉化管預制加工、安裝、試壓等工序應緊密銜接， 如施工有間斷，應及時將敞開的管口封閉，以免雜物堵塞管子。七、施工進度計劃該工程露天作業，由于冬季施工，受氣溫、霧等自然條 件的影響較大，根據施工部署，決定施工總工期安排為80 天。在工程組織過程中，采用交叉作業方法來保證總工期實 現。工程施工進度

14、計劃見表1-1八、資源需用計劃根據現場作業情況和施工進度計劃的要求，各材料供應 和人員、機具需用計劃的科學制定和嚴格執行，是其關鍵。 由于工地離公司很近，我們將成立以公司經理為首的項目 部，根據工程進展情況可以從公司隨時抽調人員和機具，保 證項目對施工人員和施工機具的需要。安裝機具需用計劃表序號名稱型號單位數量備注1電焊機臺62氬弧焊機臺63起重機20T臺14電烘箱臺15電焊保溫筒個306X光機臺17超聲波探傷機臺18螺旋千斤頂16T臺69手鏈葫蘆5T個610手鏈葫蘆3T個411手鏈葫蘆2T個412手把砂輪Q 100個2013立式鉆床Q 20個114半自動切割機臺215氣焊工具套416經緯儀臺

15、117水平儀臺118焊接檢驗尺把219電動試壓泵臺120枕木根8021輕型客貨車1.5T臺1勞動力安排計劃見下表序號名稱人數（名）備注1項目管理人員62鉚工63電焊工154起重工45吊車司機16電工17鉗工28管工169探傷工310氣焊工611平工根據工程需要，招聘九、施工平面布置圖十、安全文明施工措施安全施工措施10. 1.1項目安全管理小組由項目經理任組長，專職安全 員任副組長，各班組設組員。10. 1.2每周星期一上8： 00-8： 30,項目安全管理小組 在現場主持召開半小時安全會議，總結上周安全生產情況， 安排本周安全生產工作。10.1.3認真貫徹總公司安全生產有關規定，進入施工現場

16、 必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶，對違章者，各安全 員應加以制止，嚴重者報項目經理部處罰。10.1.4現場用電應符合（施工現場臨時用電安全措施） 的規定，并有電工專業人負責。10.1.5易燃、易爆品應設專門庫房保管，施工現場應有 防火措施，設置一定數量的滅火器，注意防火安全。安全管理制度10.2.1安全生產責任制建立、健全安全生產責任制，責任落實到人。施工中的 各項經濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保 證措施。a、進入本工程施工的工人，須進行安全技術教育，工 人應掌握本工種的操作技能，熟悉本工種安全技術操作規 程。c、對各分部分項工程進行針對性的安全技術交底。e、班組“三上崗、一

17、講評”活動。班組在班前須進行上崗交底，上崗檢查，上崗記錄的“三 上崗”和每周一次的“一講評”安全活動。gX傷事故按公司有關管理制度上報、處理。h、安全標牌的設置本工程設置以下標牌。施工單位及工地名稱牌。安全生產六大紀律宣傳牌。防火須知牌。安全重大事故計數牌。工地主要管理人員名單牌。施工總平面圖。在主要施工部位、作業點、危險區，主要通道口都必須 掛有安全宣傳標語或安全警告牌。10.2.2腳手架及登高設施a、施工使用的腳手架應按有關規定、搭設，必須做到 堅固牢靠。b、登高設施，選用以鋁合金為主，盡量少使用竹梯或 木梯。10.2.3施工用電安全a、配電箱應設有門、鎖、色標和統一編號。b、配電箱內開關

18、電器必須完整無損，接線正確。各類 接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。c、配電箱安裝高度和絕緣材料等均應符合規定。d、配電箱內應設置漏電保護器，選用合理的額定電動作 電流進行分極配合。e、配電箱應設總熔絲、分熔絲、分開關。動力和照明 分別設置。f、金屬外殼配電箱應作接地或接零保護。g、開關箱與用電設備實行一機一閘一保險。10.2.4中、小型機具操作使用a、在起吊作業中，操作人員應站在工件兩側。起重 吊車的“三保險”（吊鉤、繩筒、斷繩），“五限位”（吊鉤 高度、變幅、行走、起重力矩、回轉）必須齊全，靈敏， 可靠。駕駛、指揮人員必須持有有效證件上崗。f、電焊機必須有可靠的防雨措施，一、二次線接線處 防護罩齊全，二次線應使用線鼻子。配線不得亂拉亂搭，要 有良好的接地保護。g、手持電動機具必須單獨安裝漏電保護器。防護罩殼 齊全有效，外殼接地良好，橡皮線不得破損。h、氧氣、乙炔瓶按規定儲存、運輸、安放、使用。10.2.5防火安全，由于工地在正在運行的生產區內，防 火安全尤為重要,必須明確防火安全責任制.a、工地建立防火責任制，職責明確。設專（兼）職防火 員，建立防火檔案。b、重點部位（本工地為設備、材料庫房，）。設專人管理，落實責任。按要求設置警告標志，配置相應的消防器材