1、CA砂漿施工與檢測xxxx局集團有限公司科研設計院CA砂漿的定義在博格板精調以后,將在博格板和底座板/水硬性支承層之間有一個24cm的空間,這個空間將用一種特殊的瀝青水泥砂漿(BZM)填充。瀝青水泥砂漿CA砂漿的定義水泥瀝青砂漿主要是由一種硅酸鹽水泥和最大顆粒1mm的添加材料為基礎的干成份，和一種以乳化瀝青為基礎的液體組分組成。此外再加入水和混凝土添加料，生產有流動性稠度的墊層砂漿。干料（TK）液料（FK） 瀝青水泥砂漿(BZM)添加料CA砂漿的作用CA砂漿是軌道板和底座板/支承層連接支承層。CA砂漿是博格板中的重要的彈性層。CA砂漿的性質連接支承作用表現在性質上：擴展性的要求a5 300mm

2、 和t300 18sa30 280mm 和t280 22s流動性的要求40s60s強度的要求1 天 2.0 N/mm7 天 10.0 N/mm28 天 15.0 N/mmCA砂漿的性質彈性層表現在性質上：彈性模量的要求7000 10000 N/mm抗疲勞的要求10000 次荷載交變后無斷裂CA砂漿原材料進場檢測CA砂漿檢測技術CA砂漿原材料進場檢測干料進場檢驗乳化瀝青進場檢驗外加劑和消泡劑進場檢驗 CA砂漿干料進場檢測干料的進場檢測項目與驗收標準如下 序號檢驗項目驗收標準檢驗方式檢驗頻次完成單位1交貨單符合合同要求目測檢查每次進貨 分 部 各供給站2溫 度30用插入式溫度計檢測3篩 分篩分試驗

3、4封 樣5Kg，做好標識5需水量達到要求值Okamura法每5個工作日中心試驗室6擴展度(mm)5min160赫格曼（Hgermann）試驗臺測定流動擴散量每次進貨730min1508膨脹量%13用簡易量筒法必要時凝結時間初凝120minGB1346-2001必要時9終凝180min抗壓強度（MPa）1d12GB/T17671-1999水灰比采用0.50每次進貨28d35CA砂漿干料進場檢測干料的級配按不同廠家的干料級配曲線控制（由局中心實驗室提供標準曲線），誤差要求為控制曲線的1%，0.08mm篩余量必須在4041.5%之間。交貨單中要有下列內容：出廠溫度、擴展度、顆粒級配、膨脹量、抗壓強度

4、、密度。后四項每1000噸檢驗一次。 干料的溫度必須達到要求（30），不符合驗收要求不得打入儲料罐中。 封樣時，由現場試驗員與生產廠家共同完成。要寫明干料廠家、進貨日期、產品編號、封樣人（生產廠家與接收試驗員共同簽字確認）。封樣后送到中心實驗室樣品室保存。 CA砂漿干料進場檢測廠方新料進場時，供給站試驗員會同廠家人員共同完成取樣。取樣時，從運料罐車的進料口分別取樣，取樣位置為料位以下20cm，每個樣品不少于3Kg。試驗時，一份試樣分成兩份（每份不少于1Kg），一份封存，用于備查；一份在廠家人員見證下進行篩分試驗，在試驗記錄中由廠家人員簽字見證。篩分試驗時，篩子采用1mm、0.5mm、0.25m

5、m、0.125mm、0.075mm五種規格篩子，取230g進行篩分，取兩次篩分的平均值進行計算，方法可參照砂子試驗方法進行。封存樣品可在本批使用完畢，且沒有質量問題后棄掉。 CA砂漿乳化瀝青進場檢測乳化瀝青的檢驗項目和驗收標準如下 序號 檢驗項目驗收標準檢驗方式檢驗頻次完成單位1交貨單符合合同要求目測檢查每次進貨分部,供給站2溫度60%T0652-19934封樣5Kg，做好標識5水泥相溶性無破乳，70ml流動度儀檢驗一次/250噸或每次進貨中心試驗室CA砂漿乳化瀝青進場檢測固含量的檢驗在供給站完成，由廠方人參加，達不到要求不得放入儲料罐中，并通知中心試驗室。溫度必須達到規定值。交貨單中要有下列

6、內容：瀝青種類、瀝青產地、出廠溫度、固含量、電荷種類、粘度、水泥相溶性。封樣時，由現場試驗員與生產廠家共同完成。要寫明干料廠家、進貨日期、產品編號、封樣人（生產廠家與接收試驗員共同簽字確認）。封樣后送到樣品室保存。廠方新料進場時，供給站試驗員會同廠家人員共同完成取樣。取樣時，從運料罐車的進料口取樣，每個樣品不少于3Kg。試驗時，一份試樣分成兩份（每份不少于1Kg），一份封存，用于備查復檢驗；一份在廠家人員見證下進行固含量試驗（試驗方法見附件），在試驗記錄中由廠家人員簽字見證。封存樣品可在本批使用完以后，沒有質量問題后處理。CA砂漿添加料進場檢測減水劑和消泡劑 減水劑和消泡劑的進場檢驗項目主要是

7、材質單、包裝說明和溫度（供給站試驗員完成）。到場溫度不得大于30，達不到要求不得接收（供給站試驗員完成）。減水劑材質單中必須有如下內容：固體含量、密度、PH值、氯離子含量、水泥凈漿流動度、出廠溫度，所有的指標必須達到樣品所提供的指標。供給站試驗員負責材質單的驗收、備樣，中心實驗室負責檢驗。CA砂漿施工作業CA砂漿施工與檢測CA砂漿施工作業封邊作業壓緊裝置作業攪拌作業灌漿作業CA砂漿封邊作業人員編制：12人/每臺班。當軌道板精調35塊板后即可進行封邊作業。封邊主要是縱向封邊和橫向接縫處的封邊 。 CA砂漿封邊作業準備工作：在封邊工作開始時支承層/底座板的表面，包括軌道板以外的部分應清掃干凈。此外

8、還必須澆濕這一范圍。足夠濕潤的標志是表面無光澤的濕潤，小水坑必須排除。在軌道板精調后進行的所有工序中，都需要注意，盡量不要再踩到軌道板上面去，以避免由此引起的軌道板的移位。CA砂漿封邊作業 軌道板縱向封邊 使用封邊材料進行軌道板的縱向封邊。我們選擇用于封邊的材料是角鋼和橡塑板的組合。如下圖：CA砂漿封邊作業橫向接縫處的封邊 軌道板對接處橫向接縫的封邊使用同樣的可刮抹的稠度較大的砂漿。 目前，我們要采用的是麥克斯特的一種干料砂漿，此砂漿已通過博格公司的認可。GTP /軌道板UM / 墊層砂漿2 cmGTP /軌道板CA砂漿封邊作業橫向接縫處的封邊 這里應注意各標志點不要被封邊砂漿掩蓋，為此可使用

9、一段滿足要求直徑的短管。CA砂漿封邊作業橫向接縫處的封邊 封邊砂漿澆筑后還要壓實并均勻抹平CA砂漿封邊作業封邊不成功的事例在灌漿中，如從封邊處有漿漏出，應對封邊漏漿處的橡塑板進行加固壓緊，如還不能封死，可用快凝水泥封住。 CA砂漿封邊作業人員分工：封過作業主要是安裝、運輸和拆除。安裝5人，2人負責膨脹螺絲的打孔、1人負責橫向接縫處的封邊砂漿的壓實抹平。其它2人負責砂漿的拌制和縱向封邊材料的安裝。拆除1人，負責縱向封邊材料的拆除。運輸6人，負責封邊材料的倒運。 CA砂漿壓緊裝置作業人員編制：4人/每工班只有在封邊作業完成并不會產生明顯變化時，才能對軌道板進行壓緊作業。在以下情況在對軌道板進行固定

10、：在超高大于45mm時，固定裝置位于軌道板的側面中部和支承層/底座板上。 在所有情況的兩塊軌道板接縫（板端部）處都要安裝固定裝置。 錨桿為18特種材料制成，長度為55cm。 CA砂漿壓緊裝置作業在安裝側面壓緊裝置時，應讓開中間一維精調千斤頂20cm，錨桿位置距板邊1015cm，用電動沖擊鉆打孔，深度為1015cm，先用錨固膠填滿鉆孔，馬上將錨桿壓入孔中，錨桿必須垂直于底座板/支承層；側面壓緊裝置和軌道板的搭接長度應在3cm左右。 安裝壓緊裝置，將翼形螺母先用手擰緊，然后再錘擊2到3下。保證已充分壓緊，但不得引起軌道板的變形。可以在壓緊時，在附近安裝百分表進行觀察。軌道板墊層砂漿灌漿結束12小時

11、后可以拆除錨固裝置。 CA砂漿壓緊裝置作業壓緊位置不正確，錨桿位置距板邊 710cmCA砂漿壓緊裝置作業在所有情況的兩塊軌道板接縫（板端部）處都要安裝固定裝置CA砂漿攪拌作業機械配置：每一個工作面兩臺攪拌車，一臺叉車，一臺高壓水槍、一臺水車。人員編制：11人/每工班，其中2名試驗員、2名攪拌車司機、2名操作員、4名輔助工。攪拌車司機按操作員的要求停到要求的位置及車輛的保保養。叉車司機負責將中間罐移動到合適的位置。操作員按試驗員提供的配合比拌制及攪拌站的日常維護。 4名輔工中，2人負責清洗中間罐，2人配合叉車司機、操作員，負責將成品料斗中的砂漿倒入中間罐中，必要時配合操作員進行砂漿車的清理。CA

12、砂漿攪拌作業攪拌車的加料：加料時，攪拌車到供給站就位，按施工負責人的要求，由供給站調度負責安排加料。加料時，各種材料同時進行，保證在30分鐘內全部完成。加料前，由操作員和供給站試驗員檢查材料的溫度。攪拌車駛向攪拌現場，并按操作員指定的位置就位。按試驗員提供的配合比進行生產。在生產時，注意觀察主機電流，如發現異常，應及時通知試驗員進行檢測或調整外加劑的用量。生產前，將軌道板的編號手工錄入。在交接班時，由質檢員將此數據拷貝到移動硬盤并打印，附在資料后。CA砂漿攪拌作業在將生產的砂漿倒入中轉儲料罐時，先應檢查中轉儲料罐的電機電流是否超過要求的限值。如大于允許值，應先排出中間儲存罐中的砂漿并清洗。一般

13、情況下都應生產兩批后（0.65m3），才能將中間儲存罐中砂漿倒入中間罐中。當車中的材料不夠灌一塊板的量時，應駛回供給站重新加料，另一臺攪拌車開始生產。每個工作面有三個中間罐，每次用完后都應用高壓水對罐進行清洗，以除去砂漿殘渣。攪拌車的清理原則上應在供給站清洗，現場根據情況也要適當清洗。CA砂漿灌漿作業人員編制：7人/每工班，其中1名質檢員、6名灌漿工提前一天對用高壓水槍（帶旋轉噴嘴）對底座板/支承層進行預濕，確保整個底座板/支承層在灌漿時保持濕潤，但不得有積水，足夠的濕潤標記是無光澤微濕的支承層/底座板表面和軌道板的底面。當外界溫度大于25時，應將灌漿孔蓋住，保持灌漿孔的濕度。在中間孔鋪防污染

14、布（1m1m）,以免污染博格板，并在三個灌漿孔中安裝灌漿用PVC管并壓緊。必要時安裝測膨脹的百分表，安裝時，在每灌漿一側安裝兩塊，在另一側安裝三塊，安裝位置為：中間表位于中間精調千斤頂的另一側20cm處，其它四塊表安裝位置均為博格板的四個角上。膨脹量不得在于0.3mm。CA砂漿灌漿作業將裝有CA砂漿的中間罐就位，并連接灌漿軟管，并做好灌漿準備。先打開中間罐開關，后打開灌漿管開關，前幾秒鐘要慢速灌漿，當灌漿管內的空氣都已排完后，全速灌漿；觀察排氣孔和其它兩個灌漿孔內的灌漿過程，當中間排氣孔開始排漿或其它兩個灌漿孔中開始填滿時，就減慢灌漿速度，但要注意應是減少砂漿流量而不是突然中斷，保證中間灌漿孔

15、中有一定的壓力高度即可，以其它兩個灌漿孔中漿面位置不大于板面高度為宜。CA砂漿灌漿作業只要排氣孔中排出的漿中是均勻正常的砂漿時，就用塞子將排氣孔塞上，當所有的排氣孔都已塞完后，灌漿作業完成。 當砂漿在灌漿孔中不再流動時，可以將灌漿孔中的多余砂漿掏出，墊層砂漿的表面距離軌道板上沿約15cm。在墊層砂漿輕度凝固時將一根S形鉤子從灌漿孔插入新灌注的墊層砂漿中。 CA砂漿灌漿作業其它事項：為了保證有足夠的加工時間和砂漿的流動性，新砂漿的溫度限制在最高+35。在寒冷季節砂漿的最低溫度應當保持在+5，灌注時的空氣溫度至少應為+4。應通過適合的防護措施，保證砂漿的溫度在灌注后的24小時內不得降至+2C以下。

16、此時應注意以下臨界條件：如果預測到灌注后的24小時內的空氣最低溫度 -3 時，則不需要采取任何附加措施。 假如預測到灌注后的24小時內空氣的最低溫度高于-5 ，則軌道板在墊層灌漿后必須用保溫薄膜（單層的）覆蓋。如果預測到在灌注后的24小時內空氣的最低溫度低于-5 時，就必須放棄墊層砂漿的灌注。如果在灌注后預見到24小時內的空氣溫度會低于預測的空氣最低溫度時，則軌道板在墊層灌漿后必須用兩層，必要時用三層保溫薄膜覆蓋。 CA砂漿灌漿作業其它事項：墊層砂漿的最小抗壓強度證實達到1 MPa以后才能拆除軌道板下面的校正裝置。墊層砂漿的最小抗壓強度證實達到3 MPa后才允許在軌道板上行車。CA砂漿灌漿作業

17、1、如在灌漿孔中有積水，可在灌漿過程中通過增加灌漿量對其加以排除。2、天氣越干燥則預濕在灌漿開始前進行，必要時可以多次預濕；天氣越濕潤越冷則在可以越早進行預濕，或放棄預濕。 CA砂漿灌漿作業注意：灌漿過程必須連續.在灌漿快結束的時候應該減少砂漿流量而不是突然中斷.砂漿的流量應該與灌漿口中看到的砂漿量相適應. CA砂漿灌漿作業排氣孔中排出的漿中是均勻正常的砂漿時，就用塞子將排氣孔塞上，當所有的排氣孔都已塞完后，灌漿作業完成。 CA砂漿灌漿作業為保證之后澆鑄的混凝土與墊層砂漿的膠結，在墊層砂漿輕度凝固時將一根S 形鉤子從灌漿孔插入新灌注的墊層砂漿中。注意:具有足夠的混凝土保護層厚度. CA砂漿灌漿

18、作業1、中轉儲存罐中有攪拌器，使墊層砂漿保持在攪動狀態。2、中間罐在生產時，攪拌器應處于工作狀態，同時要注意觀察電機的電流情況，如電流超過某一限值時，中間罐中的砂漿必須倒入配備的廢料容器中，并清洗干凈。 CA砂漿灌漿作業在灌漿前，質檢員應檢查以下內容： 檢查觀察孔是否暢通；檢查預濕是否達到要求；灌漿槽是否有臟物、積水等情況；檢查壓緊裝置是否壓緊，支承處是否密實、扣件是否完整、位置是否準確；檢查側面的封邊是否有錯位或者縫隙；檢查成品料斗中砂漿狀態是否符合灌漿的要求；檢查板內溫度。CA砂漿現場檢測試驗人員配置：每臺班配試驗人員不少于2人。按照施工情況,在下列時間段要檢測現場環境溫度，檢測時間為2點

19、、8點、10點、14點、20點，并做好記錄。下達CA砂漿配合比，并錄入拌合車電腦。在生產前，要查看攪拌車中干料、乳化瀝青、水、外加劑和消泡劑的溫度（攪拌車中有顯示），并按照權重計算平均溫度，對應環境溫度，選擇適宜的配合比，主要是選擇外加劑的不同摻量。 CA砂漿現場檢測每次調整配合比后要生產0.15m3檢測砂漿溫度、流動度和擴展度，符合要求后才可規模生產，不滿足要求要重新調試，直至滿足要求。流動度控制在4060S之間，擴展度控制在300330mm之間。砂漿生產時，要注意觀察攪拌車主機工作電流，0.15m3高速時18A，低速時10A；0.325m3高速時21A，低速時11.7A（數據供參考，各單位

20、可做車的對應試驗，必要時進行工作電流對應擴展度、流動度對比試驗，尋求匹配的工作電流）。不同稠度拌合物的拌合生產電流不同，在生產中可用電流參數作為控制砂漿的稠度的一種輔助手段，有變化時及時對外加劑進行調整。調整配合比時要記錄電流情況。CA砂漿現場檢測每次灌板前，都要檢測流動度和擴展度，每班至少兩次檢測含氣量，同時制作四組試件，用于1天、3天、7天和28天強度（抗壓和抗折強度）檢測，每一個工作日應制作一組彈性模量試件；每周作一次膨脹量試驗。 每次攪拌車重新加料后，需先生產0.15 m3檢測流動度和擴展度，沒變化后才能繼續生產；如有變化應重新調整配合比才能繼續生產。配合比調整后都要重新檢測流動度、擴

21、展度、含氣量，并做好記錄。 CA砂漿現場檢測應急措施：在灌板時，應對三個灌注孔都要安裝漏斗。在灌注過程中由于砂漿變化不能從中間孔順利灌滿整個板時，可根據灌板的飽滿程度從兩側孔中加灌，且六個觀察孔中都必須有漿流出，確保板底漿液飽滿密實。在生產完一塊板的砂漿后，如檢測擴展度達不到要求300mm時，在積累了一定經驗后，可在成品料斗中加入一定數量的外加劑，并將成品料斗的頻率上調到30HZ，攪拌30S后，檢測擴展度，合格后可以繼續灌板。如仍不是達到要求，則必須將本批料棄掉，重新生產檢測。 CA砂漿現場檢測擴散度試驗瀝青水泥砂漿的擴散度采用一種特殊研發出來的方法進行檢驗所用儀器面積（4002）mm （40

22、02）mm的玻璃板取用新拌砂漿的管子，內部直徑（501）mm，高度（1902）mm，管子必須用扭曲剛度大的塑料制成，而且管子內面必須平滑。測量儀用游標卡尺或是厘米尺1902mm501mmCA砂漿現場檢測擴散度測試步驟1、玻璃板應放在固定的水平底座上。每次試驗開始前，應將板的表面和管筒內表面用潮濕的抹布擦洗干凈（無光澤的微濕表面）2、把管子放置在玻璃板的正中間，然后把砂漿填滿CA砂漿現場檢測擴散度測試步驟3、如果流動擴散板上有污垢應擦干凈，并再次用濕布擦拭。 4、之后將該管筒迅速地垂直拉高15 cm 2 cm，并在這一位置保持10 s ，之后可將管筒放在一邊。CA砂漿現場檢測擴散度測試步驟5、如

23、果流動擴散板上有污垢應擦干凈，并再次用濕布擦拭。 6、之后將該管筒迅速地垂直拉高15 cm 2 cm，并在這一位置保持10 s ，之后可將管筒放在一邊。CA砂漿現場檢測擴散度測試步驟7、砂漿靜止不動之后，測量砂漿的直徑，最好采用游標卡尺，兩次垂直測量的中間值視為擴散度。精確到1 mm。CA砂漿現場檢測擴散度測試步驟分別測出a5和t300、a30和t280a5-加水5分鐘后的擴散度t300-擴散量過到300mm時的時間a30-加水30分鐘后的擴散度T280-擴散量過到280mm時的時間CA砂漿現場檢測流動度試驗試驗儀器 漏斗必須堅固，并用同墊層砂漿不起反應的材料制成。漏斗的容量（除了圓柱體上端和

24、下端之外）必須為1.7 L10 % 。603mm28010mm100.1mm1523mmCA砂漿現場檢測流動度試驗在水平位置上置漏斗架，將流動儀放在漏斗架上，漏斗的軸線應垂直。漏斗的內表面必須擦拭干凈，微濕潤。用手堵塞流出口，將1L的墊層砂漿倒入漏斗，倒入時應緩慢而均勻以防止在墊層砂漿中形成氣泡。達到1L的液面后，放開漏斗下方漿液流出口，同時啟動秒表，開始計時。測量拌合物在自重下流出1L所需的時間，精確到0.5 s 。應進行兩次試驗。第一次試驗應在墊層砂漿混合后馬上進行，第二次試驗則在混合后30 min進行。CA砂漿現場檢測流動度試驗試驗過程中應使漏斗保持垂直，避免漏斗顫動，避免拌合物中有結塊混入漏斗，避免在日光直照下進行試驗。CA砂漿現場檢測含氣量試驗試驗儀器 含氣量測定儀，1升1、用于測試現拌砂漿，帶有手泵。2、符合德國工業標準，歐盟標準要求。CA砂漿現場檢測含氣量試驗步驟1、容器的內側應擦拭干凈并使之微潮濕。2、容器完全用墊層砂漿填滿，此時要注意墊層砂漿表面應當平滑。CA砂漿現場檢測含氣量試驗步驟3、用刮平尺刮平突出的墊層砂漿，形成一個平坦的表面，