1、1編制依據1.1執行和引用的設計圖紙及解釋說明：上都電廠三期2660MW機組脫硫工程安裝圖紙及技術文件 WX-L0541S-B03011.2執行和引用的規程、規范及相關技術標準：1.2.1火力發電廠焊接技術規程 DL/T869-20041.2.2 鋼結構焊接規范 DL/T5072-97 1.2.3焊接工藝評定規程 DL/T868-2004電站鋼結構焊接通用技術條件 DL/T678焊工技術考核規程 DL/T679焊接材料質量管理規程 JB/T3223火力發電廠焊接熱處理技術規程 DL/T819-2002火力發電廠金屬技術監督規程 DL438-2000FGD設備制造及驗收規范（吸收塔部分）1.2.

2、10火力發電廠金屬技術監督規程 DL/T 438-20091.2.11立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范 GB50341-20031.2.12立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范 GB50128-20051.2.13鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則 國質檢鍋2002109號2.3執行和引用的質量驗收標準和已批準的相關質量文件：1996年版電力建設施工質量檢驗及評定標準焊接篇2.4執行各引用的安全健康和環境管理的標準及已批準的相關文件：2.4.1中華人民共和國安全生產法 2.4.2 DL5009.1-92電力建設安全操作規程（火力發電廠部分）2.4.3 ISO14000環境標準2.4.4 OH

3、SA18000職業安全系列標準2.4.5北方公司電源建設精細化管理規定2.5 執行和引用的已批準的施工組織設計和專業施工組織設計：6#機組安裝施工組織總設計6#機組焊接專業施工組織設計2工程概況2.1工程簡介上都電廠三期2660MW機組脫硫安裝工程設計的吸收塔、事故漿液箱.根據總體施工進度安排，吸收塔、事故漿液箱計劃2010年3月10日開工，2010年10月30日結束。吸收塔、事故漿液箱主體構件采用的型鋼及鋼板為Q235B及16MnR鋼，吸收塔為常壓敞口容器。吸收塔煙氣進口為Q235-B部分貼襯2mm的C-276合金，型鋼為Q235-A，氧化空氣噴槍為FRP。2.2主要技術特點脫硫工程箱罐主體

4、材料的材質：底板、塔體、頂部結構及煙氣出口為Q235-B、16MnR，煙氣進口為Q235-B部分貼襯2mm的C-276合金，型鋼為Q235-A，氧化空氣噴槍為FRP。采用手工電弧焊，焊接材料的選用應按化學成份與母材相當，以滿足焊縫的性能要求。塔體主要部分焊接焊條型號采用：Q235焊接采用E4303（J422）;Q235-A,B與16MnR焊接采用E4315(J427)；16MnR焊接采用E5015（J507）; C-276合金焊接采用C-276焊絲。3施焊條件作業準備3.1 作業主要責任人、職責及應具備的條件3.1.1 專業工程師： 負責對焊接技術的管理以及工藝質量的控制；施工過程焊接技術、質

5、量的控制；制定項目驗收和不合格項目的糾正措施，參與并組織焊工技術培訓的考核工作，匯編焊接工程的施工技術、質量總結工作。3.1.2 技術員負責焊接技術的管理，主要包括焊工資質的審核、焊接工藝措施的編制、施工安全技術措施的編制、金相檢驗的委托、焊接材料的簽發、驗評資料的整理簽證。3.1.3 班長負責組織焊接生產，主要包括焊工的調配，安全技術措施的實施與監護，應具有一定組織能力和專業技術水評。3.1.4 質檢員負責對焊接的質量的檢查、監督和驗評工作。質檢員應經常深入現場監督技術措施的實施，對違章操作應及時制止并報告有關部門，注重質量監督資料的積累和總結，配合有關人員做好工程竣工資料的移交工作。3.1

6、.5 安全員負責工程的安全檢查，督促施工人員嚴格按照安全交底和有關安全制度、規程進行施工。蒙電一建項目部部3.2組織機構質量部安檢部工程部物供部 焊接專業公司 脫硫施工隊技術員:丁允猛班長:宋北義 質檢員焊 工3.3 施工作業須具備的技術條件3.3.1 圖紙：圖紙應齊全，圖紙內容應清晰全面。3.3.2 物資供應：焊接材料、電焊機具應在施焊前準備齊全，由焊接專業公司負責對煙、風、煤管道焊接所需的物資供應提出預算，供應部門按預算進行購置。3.4 作業須具備的環境安全條件3.4.1 應有必要的施焊空間，在施焊周圍放置滅火器。3.4.2 現場采取必要的防風、防雨、照明等措施，。3.4.3 存在立體交叉

7、作業作好隔離防護措施。3.5人員材料機具3.5.1電焊工/20名,焊接班長/1名,技術員/1名, 質檢員/1名。 3.5.2 電焊條及氧乙炔氣按用量進行購置。3.5.3 ZX7-400-1型交流焊機共40臺、300A電焊把40把、手提式面罩40個、XC-320型氣體保焊機4臺、鋼絲刷、扁鏟等。3.6坡口制備及清理3.6.1工地安裝焊縫如下圖制備坡口。焊接組裝對口時，應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過程中產生變形和附加應力。3.6.2焊口組對間隙：邊緣底環板為30mm坡口間隙為6mm，坡口角度為220壁板為1220mm焊縫間隙為24mm。焊口的局部間隙過大時，設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加

8、填塞物。焊口組對錯邊量1mm。3.6.3焊件在組裝前應將焊口表面及附近母材內，外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈。邊緣底環板1=220 b=6mm p=12mmt =30mm吸收塔壁板環縫焊接示意圖如下： 4焊接作業程序及工藝4.1底板焊接4.1.1底板鋪設應按排版圖及方位圖進行，使罐地板與基礎面全面接觸。用E4303、3.2mm焊條進行對稱點焊，點焊長3050mm。底板焊接前應檢查點焊是否有裂紋。邊緣環板組對時留出焊接應力，焊上加固肋固定；焊接采用1-2名焊工對稱焊接，焊縫為多層填充，每焊一層，等到焊縫完全冷卻后，再進行下一層焊接。控制在允許偏差范圍內。4.1.2中幅板的焊接，需先對稱點焊組對，

9、再對焊縫加固，然后由內圈向外對稱焊接。先焊散焊孔，再焊短焊道，后焊長焊道。初層焊道應采用分段退焊法。中幅板與邊緣板間的對接焊縫采用全焊透結構。為了減少邊緣底板的焊接變型，中輻板與邊緣板只需點焊牢固方可，點焊長度20mm間隔120mm等到塔體完成落地后再進行焊接 。4.1.3邊緣底環板與底圈壁板角焊縫采用焊條型號為E4315（J427），焊縫的焊腳尺寸 hf=10mm；余高C=03mm。4.1.4底板的長焊縫按4.6超長焊縫的焊接技術要求施焊。4.2壁板的焊接4.2.1壁板的組裝點焊按排版圖及方位圖進行，間隔200點焊。相鄰兩層壁板的縱向焊接接頭應相互錯開的最小距離不小于500mm。焊接時應將上

10、下兩圈壁板的縱縫先焊完。丁字焊縫處各留100待環縫及縱縫焊完后再施焊。焊接時應先焊坡口面焊縫，自下向上焊接。反面用電弧氣刨或角磨機清根，以同樣的方法進行焊接。二層壁板16MnR與三層壁板Q235B焊縫采用E4315焊條；一層壁板16MnR與二層壁板16MnR焊縫采用E5015焊條。其余層次間的焊縫采用E4303焊條4.2.2每層壁板縱縫焊完后，才能進行環縫的焊接。焊接時由68名焊工兩兩相對沿同方向間隔500mm退焊，先焊罐壁外側，待里側清根完畢后再以同樣的方法進行焊接，每焊一層必須仔細清除熔渣及飛濺等。再進行下一層的焊接。4.2.3罐底層壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫進行焊接時，為避免罐底邊緣板

11、變形，罐底層壁板底層焊縫與罐底邊緣板的環形角焊縫，應由68名焊工對稱分布在罐底內和罐底外沿同一方向兩兩相對間隔500mm進行焊接。4.2.4多名焊工均布焊接時要求步調一致，方向一致，焊接電流、電壓、速度基本一致。4.3吸收塔頂板、煙氣出口焊接4.3.1吸收塔塔頂與出口煙道底板焊接成為一個整體。塔頂為錐型塔底，煙道出口位于塔頂。采用J422焊條進行焊接，未注明角焊縫均為連續焊，焊肉高度按較薄板厚度為準。錐筒內壁面的焊縫余高小于1-2mm.4.3.2首先焊接頂板構件之間的焊縫，焊接時由48名焊工對稱焊接，每個焊工焊接構件時應從焊縫中間采用中心向兩側分段逆向焊。焊接完畢后，將焊道按襯里要求打磨平整。

12、4.3.3整體焊接完畢，尺寸校核無誤后,進行安裝。箱罐頂板與壁板焊接時首先將內外側角焊縫點焊牢固，再焊接箱罐內部焊縫，內壁焊接完畢后再焊接外壁角焊縫。外壁焊接時首先由4名焊工均勻分布、對稱焊接并沿同一方向分段退焊。各焊工要求步調一致，焊接電流、電壓、速度基本一致。4.4煙氣進口的焊縫焊接煙氣進口為Q235-B部分貼襯2mm的C-276合金，型鋼為Q235-A,氧化空氣噴槍為FRP.C-276合金貼襯嚴格按照C-276合金的焊接規范執行；焊接之前，用不銹鋼絲刷子清潔基材和合金板材、去除油污、雜質、不和其它污染物，并采用合理的措施防止鐵污染。在合金和基材焊接的區域，要噴砂或者輕微打磨基材除去重繡或

13、碾磨層；焊接時材料必須干凈、無氧化皮、油脂和標記顏料。鎳基合金壁板在施工過程中要采取有效措施保護好鎳基合金表面。焊縫兩側25mm寬的區域必須打磨光亮。4.5其它零部件的焊接吸收塔H型鋼，T型鋼加勁肋現場對接。拼縫為V型坡口焊縫，焊接完畢后反面清根，然后焊反面對接焊縫，V型坡口在工廠內加工，坡口的方向性，以利于工地焊接。其余箱罐所有的支撐梁、加固筋板等結構的焊接必須嚴格按照圖紙的要求進行，焊角尺寸達到要求，并遵照上述條目的焊接工藝。4.6人孔及管道接口的焊接塔壁開孔接管或開孔接管補強板應盡量避開焊縫（開孔方位以裝配圖為準）塔壁開孔待組裝后再進行。人孔正反兩面都要進行焊接，人口正反兩面各一名焊工同

14、時施焊，并且焊接方向相反，外側焊縫分等長焊段。大于300mm的孔與壁板的焊接，焊接前壁板應進行加固，防止壁板焊接變形。外側焊縫分段數如下：DN80接口 1段DN150接口 2段DN300接口 3段DN10mm。補強圈參照JB/T4736-2002的要求進行制作，焊接接頭形式為D 型。4.8超長焊縫的焊接吸收塔的底板焊縫、底板與壁板的角焊縫、壁板縱縫、壁板環縫、頂板的對接和頂板與壁板的角焊縫長度均較長，為把在焊接過程中產生的焊接變形控制在最小范圍內，必須嚴格按照下列要求進行焊接：4.8.1按照焊接施工工序的要求，合理布置焊工。焊接時運條要穩，焊接電流150A，采用短電弧進行焊接。運條至對側焊縫處

15、應有適當停留，以免因熔池溫度過高產生焊接缺陷。焊接時盡量采用3.2的焊條，少用4.0的焊條。焊接參數如下表：層間焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接速度（mm/min）打底層3.29010080100其他層間3.2901101201504.01101401502004.8.2環行焊縫在焊接前要進行分段，每段約500mm左右。4.8.3第一層焊道，采用直線運條，縮短電弧，盡量達到反面成型。以減少后續工作的工作量。第二層焊道的焊接方向、順序與第一遍相反，但接頭要錯開50mm以上。4.8.4，每一道焊縫的寬度不大于焊芯直徑的4倍，采用窄焊道薄層多焊道。4.8.5橫焊時，坡口上側溫度高于下側，所以在上側

16、運條時，要正確掌握焊條角度，避免發生咬邊，并且每層焊道要徹底清除焊渣。4.8.6焊接中要注意焊道的始端和終端的質量，始端應采取后退起弧法，終端應將焊坑填滿。縱向焊縫應延至環縫的中心，在環焊縫焊前打磨光，接頭處應打磨圓滑，以便焊接。4.8.7兩個焊工相交集的接頭要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意該段重熔，保證焊縫飽滿，成型美觀。4.8.8每層焊接完畢后，應認真清理焊道內的焊渣及焊接飛濺物，并采用砂輪機，將焊瘤打磨至焊層齊平后，方可進行下一層焊接。4.8.9嚴禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必須在坡口內進行。引弧時在坡口內離端部或接頭10mm處引弧，起弧后回焊到端部或接頭處，再按正常方向施焊。

17、滅弧時，要注意填滿弧坑，以免產生弧坑裂紋。4.8.10多名焊工焊接同一條焊道時，應沿同一方向分段進行焊接。4.9焊縫外觀質量要求4.9.1焊縫成型良好，焊縫過度圓滑，焊波均勻，焊縫寬度均直。焊工對所完成焊縫及時清理藥皮后做100%自檢，專職焊接質檢員做100%專檢，并認真做好記錄。4.9.2焊縫尺寸偏差：焊縫寬度按坡口寬度兩側各增加12mm確定，且焊縫寬度均勻。除圖中注明外，型鋼與塔壁、塔頂的角焊縫為連續焊，焊腳尺寸按較薄板的厚度的0.7倍。焊縫余高及錯邊量如下表：序號項目示意圖允 許 偏 差(mm)箱罐本體(底、頂、壁)其它結構1對接焊縫余高(C)C 為03mmC 為03.5mm2對接焊縫錯

18、邊(d)d1mmd1.5mm3角焊縫余高(C)C 為03.0mmC 為03.0mm4.9.3焊縫表面及熱影響區不允許有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、未熔合等缺陷，咬邊深度0.5mm，長度不大于焊縫全長的10%且100mm。4.9.4罐壁縱向對接焊縫不得有低于母材表面的凹陷。罐壁對接環縫和罐底邊緣板對接焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的連續長度不得大于10mm，凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10%。4.9.5需防腐的箱罐內所有的對接焊都不留余高，即焊后應打磨焊高使之與箱罐內壁平齊；罐內所有的角焊縫應有足夠的焊腳高度，焊后應將其打磨成圓弧過渡。4.9.6外觀檢查不合格的焊縫，不允許

19、進行其它項目檢查。4.9.7 根據圖紙或規范要求對焊縫進行檢驗，檢驗合格后做焊縫部位的防腐。4.10焊縫缺陷返修4.10.1焊縫表面缺陷超過相應的質量驗收標準時，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時應進行焊補；對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應進行補焊。4.11 驗收等級及主要工序質量控制點：。脫硫吸收箱罐焊接工程類別屬 D-2類，焊接焊縫類別屬 I 類，屬三級驗收。焊接施工質量控制應按施工程序即：焊前準備、焊接過程、焊后檢驗三個階段進行。5精細化質量控制措施5.1焊接質量目標分項工程驗收合格率達100%，優良率達98%無滲漏，焊縫無損探傷一次合

20、格率達98%。承壓、承重鋼結構，一般鋼結構焊接符合設計要求。5.1.3焊縫外觀作到圓滑過渡，嚴格控制咬邊、錯口，焊縫表面無夾渣、氣孔、飛濺等缺陷，外形尺寸符合優良標準。5.2 保證質量的主要措施為確保焊接施工質量，實現的精細化管理質量目標，必須嚴格執行質保大綱和質保程序，真正做到精細化管理，及時控制影響焊接質量的諸多因素，使質量管理貫穿于焊接全過程之中，為此制定以下焊接質量保證措施：5.2.1把好“焊材關”嚴格控制焊材的領、保、烘、發、用這五個環節，不合格的焊材不得入庫；入庫的焊材按規格、牌號分別存放并加標識，溫、濕度記錄和入庫臺帳齊全，庫內干燥通風；按要求烘烤焊條并及時放入100-120保溫

21、箱；按焊材領用單發放焊材并作好領用記錄；施工現場焊條要放入保溫筒內，一個保溫筒內不能同時存放兩種不同的焊條，未用完焊材要及時退庫。5.2.2把好焊縫“對口關” 焊件組裝前，焊口表面及附近的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發出金屬光澤，對接單面焊的局部錯口不應超過壁厚的10%，且不大于1。5.2.3把好焊接人員上崗關焊接人員不能承擔合格項目以外的工作。焊工在，正式焊口前還應進行焊前練習，考核合格后方能上崗對上崗實行動態管理。違反焊接工藝紀律，要責令停止焊接工作，重新進行練習，待其操作技術穩定后方準上崗。5.2.4精細化焊接工藝加強質量管理，消除質量通病，強化施工過程質量控制。加強質量意識教育，扭轉

22、施工人員習慣意識，使自身養成良好的工作作風。設備和管道上禁止隨意堆焊和引弧。5.2.4.2焊接工藝參數按工藝評定所規定的參數執行，嚴格控制焊接線能量，保證焊接接頭符合焊接工藝要求。焊接過程中不得出現漏焊，錯用鋼材、焊條現象。其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm。單焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍。焊接人員應認真執行作業指導書、技術交底等焊接技術措施。5.2焊接質量控制措施5.2.1焊接施工檢查焊接前檢查：檢查工程中所用母材及焊接材料，以確認實物與合格者證件相符合后方可使用；檢查坡口對口尺寸及坡口兩側表面的清理是否符合焊接工藝要求；檢查焊接所用機具以確認其工作性能是否可靠。焊接過程檢

23、查：多層焊要對層間清理情況進行抽查，保證層間清理干凈缺陷消除后，再進行次層焊接；檢查焊接范圍、焊接順序以及焊接過程應力變形等參數變化情況，保證其符合工藝措施或有關標準的規定。焊接時嚴格按作業指導書要求執行。減小焊接應力和變形。并應多層多道焊接。嚴禁一次成型。焊接后的檢查：焊后對焊縫外觀進行檢查，對焊縫藥皮及兩側的飛濺清理干凈，保證外觀合格。5.3焊接后檢查驗收焊接質量檢查中認真貫徹執行工程質量三級檢查驗收制度，必須嚴格按有關規程、規范施工，強化焊工質量意識，以自檢確保焊接質量。自檢：焊工必須認真自檢，并貫通于焊縫焊接質量的全過程，要求每個焊工必須堅持。不符合質量要求的焊縫要返工；多道焊縫無漏焊

24、處；保證焊縫規定的尺寸；焊縫表面的熔渣清除干凈。5.3.2專檢：脫硫施工隊組織技術員、質量員，對已焊的受檢部件質量按火電施工質量檢查驗收及評定標準規定按比例進行重點抽檢，檢查內容為：已焊部件的工藝、外觀質量和焊接技術記錄，無損檢驗報告等必須的技術資料。5.4焊縫無損探傷及嚴密性試驗5.4.1無損檢測：射線檢測為三級;超聲波檢測為一級；著色檢測為一級。5.4.2根據圖紙技術要求：邊緣底板對接焊縫進行100%的超聲檢測，以符合B/T4730-2005規定的I級為合格；底板與底圈壁板的內外焊接接頭進行100%PT檢測，并符合JB/T4730-2005中規定的I級為合格；凡被補強圈、墊板、內件等所覆蓋

25、的對接接頭。進行100%RT檢測，并符合JB/T4730-2005中級為合格。檢測長度可計入局部檢測長度之內。液位線以下,丁字接頭100%RT；從底部至液位線上部2層，環縫抽查一塊板RT,縱縫抽查2道RT,采用標準JB/T4730-2005，級為合格。液位線以上，丁字接頭抽查10個,不合格擴大抽查比例,液位線以上環縫任意抽查5塊板，縱縫抽查4道UT，級合格,引用標準JB/T4730-2005。驗收要求及無損檢測如下表：檢驗要求接頭形式除圖中注明外，焊接接頭形式及尺寸按圖紙設計的規定，角焊縫的焊腳尺寸按較薄板的厚度；法蘭的焊接按相應法蘭標準中的規定。無損檢測焊接接頭類型抽檢率%檢測標準合格級別壁

26、板塔頂按GB50128-2005且最高液位（13.6米）以下筒體部分每條焊接接頭10%，最高液位（3.6米）以上部分每條焊接接頭5%JB/T4730-2005RT-100%JB/T4730-2005PT-I中幅板100%JB/T4730-2005MT-I邊緣板100%JB/T4730-2005UT-I試驗底板與底圈壁板的T型角接接頭100%JB/T4730-2005PT-I充水試驗高度m13.6罐底檢測真空度Kpa 53(真空箱法)箱罐本體外觀焊接質量標準:驗評項目檢驗指標質量標準備注16 mm16 mm 焊接接頭表面質量焊縫成型焊縫過渡圓滑、勻直、接頭良好焊縫余高02.5 mm02 mm指焊

27、縫全長平均值焊縫寬窄差3 mm2 mm指焊縫全長平均值咬邊h0.5 mm，不大于0.1L，且30 mm錯口內壁0.1，且3 mm內壁0.1，且1.5mm彎折3/200 mm1/100 mm無損檢驗射線級超聲波級磁粉級致密性致密性真空箱法，焊口無氣泡不允許缺陷：裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、咬邊、未熔合、根部未焊透。5.5焊接質量通病的控制5.5.1咬邊：主要是由于焊接電流過大、電弧拉長或運條不穩引起的。預防措施是焊接時調整好電流，電流不宜過大，且控制弧長，盡量用短弧焊接，運條時手要穩，焊接速度不宜太快，應使熔化的焊縫金屬填滿坡口邊緣。5.5.2焊瘤：主要是由于焊接電流過大或焊接速度過慢引起。預防措施

28、是適當調小焊接電流，焊接時注意熔池大小，以便調整焊接電流或焊接速度。5.5.3弧坑：主要是由于斷弧或熄弧引起。預防措施是盡量減少斷弧次數，每次熄弧前應稍微停留或做幾次擺動運條，使有較多的焊條熔化填滿弧坑處。5.5.4氣孔：產生氣孔的因素：焊條未按規定烘干；母材除銹不徹底；焊接電壓不穩；弧長過長產生氣孔等。預防措施是在焊接前應按要求烘干焊條，清理坡口及母材表面的油污、銹跡；注意天氣的變化，刮風、下雨要有遮擋措施；焊接時選擇適當的電流及焊接速度。5.5.5夾渣：夾渣一般是由于熔池冷卻過程中非金屬物質如焊條藥皮中某些高熔點組分、金屬氧化物等來不及浮出熔池表面而殘留在焊縫金屬中引起的。預防措施是焊接前應嚴格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等，多層焊時徹底清理前一道焊縫留下的熔渣。焊接時選擇適當的焊接參數，運條穩定，注意觀察熔池，防止焊縫金屬冷卻過快。6焊接安全保證體系6.1焊接安全目標: 6.1.1全員三級安全培訓考試合格率達100%，持證上崗率達10