1、一、加氯設備知識簡介（一）、加氯系統的典型配置1、加氯設備的組成液氯鋼瓶、蒸發器、加氯機、輸送管道、附屬設備。2、加氯附屬設備的組成漏氯報警裝置、漏氯回收裝置、余氯檢測裝置、氯源切換裝置、吊裝設備、防毒面具、稱量衡器、通風設備和空調。3、真空加氯機的組成過濾器、真空調節器、轉子流量計、流量調節閥、差壓調節器、水射器、壓力表、真空表、自動控制器、自動閥位執行器。4、中小型水廠加氯系統的典型配置（見圖1）5、大型水廠加氯系統的典型配置（見圖2）（二）、加氯設備的主要部件1、液氯鋼瓶的結構、作用及工作原理。 結構：瓶體、出氯內導管、針形瓶閥、安全易溶塞、安全帽、瓶帽、防護罩、防震膠圈。 作用：安全可

2、靠的儲存液氯。 工作原理：當使用上主閥時：開啟上主閥，瓶內上部壓力氯氣經上部內導管、瓶外上部針形閥出氯孔進入輸氯管至投加裝置。 當使用下主閥時：開啟下主閥，瓶內下部液氯經下部內導管、瓶外下部針形閥出氯孔進入輸氯管至蒸發器氣化后到投加裝置。2、過濾器的作用及工作原理 作用：去出氯氣中的雜質，保證加氯系統的正常運行。工作原理：含有雜質的氯氣經過濾器內部的濾網或濾料使雜質阻留在濾網或濾料內，濾氣進入下一單元。應定期更換濾料或清洗濾網。3、液氯蒸發器的結構、作用及工作原理 結構：水箱、傳熱缸筒、加熱器、液氯管、氯氣管、爆破閥、安全閥、水位器、壓力表、溫度表、陰極保護裝置、報警器等。（見圖3）作用：通過

3、熱傳遞的原理，將液氯轉化為氯氣。工作原理：通過淹沒在水中的電加熱器將水加熱到一定溫度，經碳鋼缸筒壁將熱量傳至缸內的液氯，使液氯氣化。為防止水箱和蒸發器的腐蝕，裝有陰極保護裝置。氯氣出口裝有安全閥、設有爆破膜和報警器。4、真空調節器的結構、作用及工作原理（見圖4） 結構：壓力氣體入口、負壓氣體出口、排氣口、倒裝閥、復位彈簧、“O”型密封圈、隔膜組合等。作用：將正壓氣體快速調節成工作負壓后送入后繼單元。工作原理：倒裝閥與隔膜組合相連，隔膜兩邊承受不同的壓力，一邊為大氣壓力，一邊為水射器抽吸的負壓，當水射器工作時產生負壓，隔膜組合在壓差的作用下將倒裝閥打開，氯氣成工作負壓進入下一單元。如氯管破裂，空

4、氣涌入系統，使隔膜兩邊壓力平衡，倒裝閥在復位彈簧的作用下關閉，氯氣被隔斷，安全可靠。5、水射器的結構、作用及工作原理 結構：氯氣入口管、隔膜組合單向閥、復位彈簧、壓力水進水管、文丘里管、氯水管、O型密封圈等。作用：為加氯系統提供負壓源。工作原理：壓力水通過文丘里管形成真空，將單向逆止閥拉開使整個系統處于負壓狀態，于是氯氣進入水射器后與水混合成氯水輸送到投加點。6、真空加氯機 組成：V10K型加氯機（見圖5）真空調節閥、控制單元（轉子流量計、V型槽控制閥、差壓調節器、真空表、自動閥位執行器、自動控制器、真空開關）、水射器等組成。V2000型加氯機（見圖6、7）真空調節閥、轉子流量計、V型槽控制閥

5、、差壓調節器、氣源真空表、水射器真空表、自動閥位執行器、自動控制器、真空開關、水射器等組成。主要部件的作用轉子流量計：提供清晰和精確的投加量顯示。 V型槽氣體流量控制閥：精確的調節和控制氣體的流量。（見圖4） 差壓調節器：調節V型槽閥出口壓力，使轉子流量計有一個平穩的投加量顯示。真空表：顯示真空度，正常工作時為綠色區域。 真空開關：當真空過高或過低時，可就地或遠程報警。自動控制器：通過接收流量和余氯信號來控制自動閥位執行器的運行，最終到控制和調節加氯量的目的。自動閥位執行器：通過接收自動控制器輸出的信號來控制V型槽閥閥芯的位移，以達到控制和調節加氯量的目的。工作原理： 開啟壓力水后水射器產生真

6、空（負壓），通過控制單元，作用在真空調節器內的隔膜上使倒裝閥打開。此時壓力氯氣進入真空調節器內立即形成真空氣體，彈簧膜片機構又將真空氣體調節為正常運行真空度（工作負壓），經輸氯管進入轉子流量計顯示投加量,后通過V型槽閥調節氯量大小，再經差壓調節器穩定氯壓后到水射器內形成氯水被帶到投加點。（三）、加氯附屬設備主要部件的作用1、漏氯回收裝置（中和塔）： 收集并通過堿液凈化氯化空氣，以防止對周圍環境的污染。 2、氯氣捕消器： 是一種干式高效凈化氯化空氣的泄氯搶險設備。外觀及使用方法類似干粉滅火器，內裝8微米左右的微粉。其粉劑具有比表面積大；防潮防結塊性能強；流動性好；與氯氣反應效率高的特點。 3、漏

7、氯報警器：當氯庫或加氯間發生氯氣泄漏時，由漏氯探頭感測信號并送報警器發出聲光報警。4、余氯監測儀：在線監測清水中游離性余氯的濃度，自動控制器以接收此信號來控制和調節加氯量。5、氯源切換裝置（見圖8）：通過監測兩線氯源的壓力信號，來達到自動或手動切換氯源的目的。6、防毒面具：在毒區處理事故或進行人員搶救時配戴，以確保操作人員的身體健康。7、吊裝設備（電動葫蘆）： 用于氯瓶的移動和安置。8、衡器（稱量的秤）： 用于氯瓶充裝量的驗收和氯的計量。9、空調：調節氯庫和加氯間的室溫，保證氯瓶、輸氯管、加氯機的正常工作。 10、通風設備：利用自然通風條件或機械通風設施，來確保氯庫及加氯間的通風換氣。（但不可

8、使用循環風） 二、加氯設備的維護保養（一）定期性能檢查（每三月一次）1、轉子流量計：正常工作時，在全范圍內改變加注率，浮子應能穩定地上下變化，不應有粘住或異常動作，否則應清洗計量管和浮子。 2、系統的氣密性：水射器正常工作時，關閉氯瓶閥，控制單元真空表應指示滿刻度，浮子應緩緩落向底部。若不行說明有空氣進入系統，應檢查泄漏點。待控制單元真空表指示滿刻度，浮子落在底部后，關閉水射器水源開關，系統內真空度迅速減小也意味著有空氣泄漏，應檢查泄漏點。3、水射器：關閉氣瓶閥和水射器水源開關并保持回壓，拆下水射器進氣管，若有水出現在進氣口，表明其球形止回閥應維修。4、真空調節閥：關閉氣瓶閥、水射器水源開關、

9、真空調節閥。拆下真空調節閥出氣管，輕旋氣瓶閥1/8轉，用裝有濃度為10%的氨水瓶靠近出氣口，若有白霧產生，說明氯氣已通過閥座，應維修整個閥座機構。（二）定期清洗的主要部件（每年一次）1、真空調節閥A、拆卸真空調節閥，對入口濾網、閥座、閥座簧、隔膜片等進行清洗。B、用溫水清洗，若有無法洗去的沉積物，可用牙刷刷洗，切不可用刀或利器刮割。C、清洗的部件應完全干燥后才能安裝使用，切勿烘烤。2、轉子流量計若管壁內側出現乳白色、粉紅色、綠霧狀或棕色沉淀物或者浮子運動受到粘阻時，均應清洗。B、拆卸對流量管、浮子、頂子、底子進行清洗。C、用溫熱水清洗，清洗部件應完全干燥后才能安裝使用。3、型槽閥、若旋動控制手

10、柄時，浮子躍動，則說明柱塞應清洗。B、拆卸對柱塞、“O”型環進行清洗,并更換“O”型密封圈。C、用清水沖洗或用牙刷刷洗表面，切不可用刀或利器刮割。4、水射器的清洗A、拆卸對濾網、喉管、燕尾管、止回球閥等進行清洗。B、用清水清洗，必要時可用濃度為10%的鹽酸溶液浸泡清洗。（三）更換損傷部件及拆卸注意事項1、更換所有的“O”型密封圈、封口和墊片。2、檢查彈性膜片，若有損傷立即更換。3、拆卸注意事項。、維修前應關閉氣源，必須待系統內氣體耗盡后才開始拆卸。B、拆卸各部件時必須用膠塞塞住氯管管口，以防止水或空氣進入系統。C、各部件內的“O”型密封圈在清洗或更換后均應涂上潤滑油。（四）加氯系統管材的要求1

11、、壓力氯氣管或液氯管，應使用紫銅管和無縫鋼管。 2、負壓氯氣管或氯水管，應使用管或塑料管。3、壓力水管可用鍍鋅鋼管或管。4、氯氣管如有堵塞，應用鋼絲疏通，再用打氣筒吹掉雜質，不準用水沖洗。（五）加氯系統中氯氣泄漏的主要原因1、未能正確安裝各類閥門或管路接頭。2、各連接處墊片的重復使用。（膠、石棉、鉛墊等）注意使用鉛墊時不易擰得過緊。3、對各輸氯設備未做好維護保養工作（六）對液氯鋼瓶主閥的保養1、液氯鋼瓶在使用后應將潤滑油滴在主閥閥桿根部， 以潤滑主閥絲桿。2、液氯鋼瓶在使用前應檢查主閥出氯孔處有無霜垢，如有必須清除后再連接輸氯管。3、操作主閥時必須使用專用固定扳手，不準使用活動扳手操作主閥，以

12、防止主閥閥桿圓角。（七）液氯鋼瓶泄漏的處理方法1、先將泄漏部位轉向上方，使氯成氣態泄漏。2、主閥頂針（閥芯）處泄漏，可先用專用扳手緊頂針，并旋緊閥門上的軋蘭螺帽，緊到不漏為止。3、主閥出氯口處泄漏，可旋緊頂針，再漏可將閥門出氯孔處六角安全螺帽旋緊。4、主閥絲口處泄漏，可用大活動扳手或管子鉗緩慢擰緊瓶閥。5、主閥閥體破裂或主閥絲口打滑，可用專用主閥應急壓罩堵漏。6、安全易熔塞絲口泄漏，可用活動扳手擰緊螺栓安全塞。7、鋼瓶瓶體穿孔，可根據泄漏口大小用竹簽或木簽堵漏。8、鋼瓶焊縫處泄漏，可用鋼制抱箍（內側粘貼橡膠皮）箍緊。（八）、漏氯回收裝置的維護保養 1、每次處理較大的漏氯事故后應用自來水沖洗塔內

13、結構，以防內部結晶影響吸收效率。2、風機、堿泵使用時溫度嚴格控制在050之間。連續工作軸承座溫度不得超過60。3、軸承要保持有足夠的潤滑油。4、電氣部分檢修后，一定要檢查電機的旋轉方向，切勿反轉。5、堿泵禁止無液運行。6、堿泵進口閥門正常時應常開。注意事項：1、配制吸收堿液：用純度為96%以上的火堿（Na0H），配制成濃度為20%的反應液。但Na0H溶液濃度不宜超過22%，否則易出現結晶而導致填料堵塞。2、更換吸收堿液：每當處理完較大的漏氯事故后，應對堿液進行Na0H含量化驗，當含量16%時，應加固體火堿補充Na0H的含量，但補充次數不得超過23次。當儲液槽內堿液含Na0H10%時，應更換吸收

14、液。當處理小的漏氯事故超過3次時，也應對吸收液進行化驗。三、加氯設備的安全操作規程（一）開氯、關氯操作程序1、V10K型真空加氯機操作程序（手動）A、開氯程序：、打開水射器后至投加點間的手動球閥。、開啟水射器前壓力水閥，保持水壓在0.30.6Mpa范圍。、開啟加氯機出口手動球閥，觀察真空表上的指針在-300-600mmH2O范圍。、開啟真空調節閥上的旋扭。、打開真空調節閥進口手動球閥。、打開匯流排上的氯氣角閥及主閥上的軛鉗閥。、微開氯瓶主閥，用氨水逐一檢查各連接處是否漏氯，若無漏氯，緩慢開大主閥，至氯壓表指針顯示在0.10.4Mpa范圍。（一般宜為0.4Mpa）、調節自動閥位執行器上的紅色旋鈕

15、，使真空表上的指針在綠色區域內，轉子流量計中的浮子停留在設定投氯量刻度處。（紅色旋鈕拉出調節為手動，按進為自動）（以上指第一次開啟運行）B、關氯程序：、緩慢關閉氯瓶主閥。、待轉子流量計中的浮子下降到底部后，關閉真空調節閥進口手動閥或真空調節閥旋鈕。、關閉水射器壓力水閥。（短暫正常停氯：一般只需關閉氯瓶主閥上的軛鉗閥或真空調節閥進口手動閥。）2、V2000型真空加氯機開氯、關氯程序（手動）A、開氯程序：（與蒸發器配合使用）、將蒸發器注入水到合適位置。、開啟蒸發器電源，使加熱系統工作。、待蒸發器水箱內的水溫達到規定值時，打開蒸發器的液氯進口閥。、打開各連通管上的手動閥。、打開氯瓶主閥輸氯管與匯流排

16、之間的連接閥，或主閥上的軛鉗閥。、緩慢開啟氯瓶主閥，并記錄其壓力值。、用濃度為10%的氨水逐一檢查各連接處是否漏氯。、開啟氯源切換控制盤電源開關。、當蒸發器進氯后待水箱溫度升到規定值時，緩慢打開蒸發器出氯閥，并記錄其壓力值。、開啟水射器壓力水閥。（壓力不低于0.3Mpa）、打開加氯機出口閥。、觀察加氯機真空表讀數達到規定值。、緩慢打開加氯機進氯手動閥，并記錄加氯機進氯壓力值。、在控制盤上啟動加氯機。、若手動控制需調節加氯量到規定值。（自動閥位執行器上的紅色旋鈕拉出調節為手動，按進為自動）（以上指第一次開啟運行）B 、關氯程序：短時正常停氯：、關閉加氯機進氯手動閥。、待轉子計量計浮子落在底部，真

17、空表顯示滿刻度時，關閉加氯機出口閥。、在控制盤上停止加氯機。長時間停氯：、緩慢關閉氯瓶主閥。、關閉氯瓶主閥輸氯管與匯流排之間的連接閥，或主閥上的軛鉗閥。、關閉連通管上的手動閥。、關閉蒸發器的液氯進口閥。、當蒸發器上壓力表讀數為“O”時，關閉蒸發器出氯閥。、當加氯機上壓力表讀數為“0”時，關閉加氯機進氯手動閥。、關閉加氯機出氯閥后關閉水射器壓力水閥。、在控制盤上停止加氯機，關閉蒸發器電源。、關閉氯源切換控制盤電源開關。（二）更換氯瓶操作程序A、使用氯瓶上主閥時：1、當氯瓶剩余氯量為5Kg左右或余壓為0.1Mpa 時，停止使用，更換氯瓶。2、開啟排風扇或漏氯回收裝置。3、用專用固定扳手緩慢關閉氯瓶

18、主閥及主閥上的軛鉗閥。4、用活動扳手微松氯瓶主閥上的軛鉗閥，離開氯庫幾分鐘。5、待主閥接頭處氯氣散盡后，用活動扳手拆下軛鉗閥接頭，清潔并更換舊鉛墊。6、對換下的空瓶主閥清潔、加油、擰緊安全帽。7、將空瓶吊走、擺好、掛上“空瓶”標示牌。8、將滿瓶吊在地磅上，使兩主閥垂直地面放置并清潔主閥。9、用活動扳手將軛鉗閥接頭與上主閥相連并擰緊。10、用專用固定扳手將主閥微開，并打開軛鉗閥。11、用氨水逐一檢查各連接處是否漏氯，若無漏氯，則可按程序進行開氯。12、掛上“正在使用”標志牌，關閉排風扇或漏氯回收裝置，并作好換瓶記錄。B、使用氯瓶下主閥時：1、當氯瓶剩余氯量為5Kg左右或余壓為0.1Mpa 時，切

19、換氯源，更換氯瓶。2、開啟排風扇或漏氯回收裝置。3、用專用固定扳手緩慢關閉氯瓶主閥和液氯管道上的連接閥或主閥上的軛鉗閥。4、用活動扳手微松主閥輸氯管接頭或軛鉗閥接頭，離開氯庫幾分鐘。5、待主閥接頭處氯氣散盡后，用活動扳手拆下主閥輸氯管接頭或軛鉗閥接頭，清潔并更換舊鉛墊。6、對換下的空瓶主閥清潔、加油、擰緊安全帽。7、將空瓶吊走、擺好、掛上“空瓶”標示牌。8、將滿瓶吊在地磅上，使兩主閥垂直地面放置并清潔主閥。9、用活動扳手將輸氯管接頭或軛鉗閥接頭與下主閥相連并擰緊。10、用專用固定扳手將主閥微開，并打開液氯管道上的連接閥或主閥軛鉗閥。11、用氨水逐一檢查各連接處是否漏氯，若無漏氯，則可全開氯瓶主

20、閥。12、掛上“正在使用”標志牌，關閉排風扇或漏氯回收裝置，并作好換瓶記錄。（三）呼吸器的佩戴程序AHG2型氧氣呼吸器：1、檢查面具、呼吸軟管有無破裂，取出棉球擦亮鏡片。2、檢查皮帶接頭、呼救器是否完好。3、開啟氧氣瓶閥檢查有無氧氣，看氧壓表指針是否在規定范圍內。（不小于10Mpa或100Kgf/cm） 4、按排氣閥（手動補氣按鈕）排除氣囊廢氣。 5、背好呼吸器、扣好腰帶。（右肩左胯）6、戴好面罩。（由下腭向上戴在頭上）7、戴好面罩后做幾次深呼吸，感覺有無呼吸困難。（以檢查呼吸器內部構件是否良好）8、確認各部分正常后，即可進入毒區工作。9、工作完畢，離開毒區后取下面罩，關閉氧氣瓶閥，用棉球塞住

21、面罩內呼吸軟管管口。10、將氧氣呼吸器放置在規定位置處。正壓式空氣呼吸器的佩戴程序RHZK6.8(F)/30正壓式消防空氣呼吸器1、檢查面罩、連接軟管、供氣閥等外觀是否完好。2、檢查肩帶、腰帶、面罩松緊帶各接頭是否完好牢固。3、開啟氣瓶閥檢查壓力表值是否在規定范圍內，同時確認報警哨的完好性。（壓力不低于28Mpa） 4、將氣瓶閥朝下，背上呼吸器，拉緊肩帶，扣好腰帶，確保牢固。5、將面罩由上至下戴在頭上，調整位置，先后收緊下端、上端及頂帶。6、用手按住面罩接口處，吸氣檢查面罩密封是否良好。7、將供氣閥上的接口對準面罩插口用力推上。8、完全打開氣瓶閥，做深呼吸，應暢通無阻。9、使用中應經常觀察壓力

22、表值，掌握空氣消耗量，以便及時退出現場。10、工作完畢，離開毒區后取下面罩，關閉氣瓶閥，卸下呼吸器，將其放置在規定位置處 。（四）漏氯事故的處理程序如發現漏氯或聽到漏氯報警儀報警應：1、啟動漏氯回收裝置。2、首先戴好防毒面具。3、立即關閉氯瓶主閥。4、停運加氯機。5、上報有關部門或領導。6、查找漏氯點并緊急處理。7、作好詳細的事故記錄。注意：如發生大量漏氯事故，值班人員應及時上報有關部門或領導，迅速控制事故源。 如氯氣泄漏影響范圍較大，現場人員應組織疏散無關人員和周圍群眾，帶領大家向高處跑或逆風跑。迅速撤離到安全地帶（距泄漏點方圓500m范圍以外）。（五）電動葫蘆的安全操作程序1、檢查電源電壓

23、是否正常，（應在額定電壓的正負10%范圍內）并合總電源。2、檢查電動葫蘆軌道上、步行范圍內是否有影響工作的異物或障礙物，如有應清除。3、檢查鋼絲繩有無變形、斷股，卷筒上鋼絲繩應排列整齊無重疊或亂繩現象。4、檢查吊鉤、專用掛鉤有無損傷或裂紋，吊鉤轉動是否靈活。5、檢查操作控制板上各按鈕是否靈活。6、合操作控制板上電源開關。7、檢查操作按鈕標記是否與電動葫蘆動作一致，同時檢查制動器制動效果是否良好，按動一組按鈕，電動葫蘆不得動作。8、檢查上升限位器能否限位。9、檢查起升、運行機構空車運行時有無異常響聲或振動。10、檢查正常后將電動葫蘆移至起吊氯瓶的正上方。11、放下吊鉤，用吊裝氯瓶的專用掛鉤，跨鉤

24、在氯瓶兩端進行起吊。（注意：跨正、跨牢）12、在起吊過程中，操作人員應防止氯瓶在空中擺動。13、吊到規定位置后，按下降按鈕直到氯瓶離地面300mm 處停止，調整下落位置、檢查氯瓶下方的安全性，再點按使氯瓶下降至地面并牢靠固定。14、起吊完畢后，應將電動葫蘆的吊鉤向上收起，關閉操作控制板上的電源開關。15、將操作控制板掛在吊鉤上，分段電動葫蘆的總電源。四、個人防護（一）個人防護及防護器材的分類1、個人防護的概念為了預防因各種物理、化學、生物等因素對人體的侵害，人們利用各種防護器材所采取的自我保護措施稱個人防護。2、防護器材的分類按其功能分：防塵、防毒、防酸堿、防噪聲、防高熱輻射、防射線、防放射性

25、物質。按其防護部位分：皮膚保護類：各種防護服、防護帽、防護面罩、防護手套、防護靴、防護眼鏡等。呼吸保護類：防塵器材、防毒器材。3、使用防護器材的目的為了能在對人體發生傷害的場所內進行生產、事故處理、人員搶救等工作，必須使用相應的防護器材，以確保勞動者的身體健康。（二）國產主要防毒器材1、防毒器材的分類防毒口罩：（口罩內含吸收劑，1型防氯氣，防護濃度0.31mg/L，防護時間156min）防毒面具：過濾式、隔離式。2、隔離式防毒面具類型及型號：a、AHG型氧氣呼吸器（AHG2、AHG3、AHG4型）b、隔絕式生氧面具（HSG79、SM1、AZG40型）c、正壓式空氣呼吸器d、蛇管式防毒面具（自吸

26、式、送氣式）特點：a、供氣系統與現場空氣相隔絕。b、可在含毒濃度較高或缺氧的環境中使用。 3、過濾式防毒面具類型：根據濾毒罐內裝填吸收劑的種類不同，在罐上涂以不同顏色來區分防護對象。按罐號分（）種型號。防毒原理：依靠濾毒罐對毒物的過濾和吸附作用，來凈化有毒氣體以供人體呼吸。結構：由面罩、導氣管、濾毒罐、面具袋等組成。特點：結構簡單、使用方便，是化工企業普遍使用的一種防毒器材。有毒氣體濃度過高時不能使用。（有毒氣體占空氣總體積的2%以上不能使用）本行業實用型號：1型濾毒罐：（顏色黃綠白帶、防護氣體濃度24mgL、防護時間50min）3型濾毒罐：（顏色棕褐色、防護氣體濃度2426mgL、防護時間8

27、0min）4、隔離式與過濾式防毒面具的區別防毒原理不同：前者的供氣系統與現場空氣相隔絕，主要靠氣瓶內的氧氣或空氣供人體呼吸。后者是靠濾毒罐對毒物的過濾和吸附作用來凈化現場空氣，以供人體呼吸。適應環境不同：前者可在含毒濃度較高或缺氧的環境中使用。后者不能在有毒氣體濃度過高的環境中使用。（三）型氧氣呼吸器1、AHG2型氧氣呼吸器的結構：由面具、呼氣軟管、吸氣軟管、呼氣閥、吸氣閥、清凈罐、氣囊、氧氣瓶、壓力表、減壓閥、高壓管、手動補給按鈕、排氣閥、呼救器（哨子）、外殼等組成。2、主要部件的作用及技術參數氧氣瓶：儲存并提供新鮮的高壓氧氣。（容積1L、工作壓力20MPa、充裝量200L、供氣流量1.41

28、.2L/min、 使用時間2h）清凈罐：通過罐內裝吸收劑Ca(OH)2，來吸收人體呼出的CO2氣體。（罐內裝Ca(OH)2 1.1Kg）氣囊：收集新鮮氧氣與清凈罐出來的氣體形成含氧空氣供人體呼吸。（容積2.7L）自動排氣閥：當減壓閥供給氣囊的氧氣量超過了工作人員的需要或積聚在整個系統內的廢氣過量時，氣囊壁上升帶動閥桿，閥門被自動打開，過量的氣體從氣孔排入大氣，使廢氣排除。減壓閥：（減壓、定量供氧、自動補給供氧）將高壓氧氣壓力降至0.310.36MPa，使氧氣通過定量孔不斷地送到氣囊中。當氧氣瓶內氧氣壓力由20MPa降至2MPa時，都能保持定量供氧量在1.41.2L/min范圍內。當定量孔的供氧

29、量不能滿足使用時，從減壓器膛室可以自動向氣囊以60L/min的流量送氣。呼救器：（哨子）發出撤離或求救信號。壓力表：用以觀察氧氣壓力和氣瓶儲氧量。3、AHG2型氧氣呼吸器的工作原理工作人員戴上面具后，呼出的氣體經面罩、呼氣軟管、呼氣閥進入清凈罐，呼出氣體中的CO2被吸收劑吸收，所殘剩的氣體進入氣囊。從氧氣瓶出來的高壓氧氣經高壓管、減壓閥減壓后進入氣囊與清凈罐出來的氣體混合形成含氧空氣。當工作人員吸氣時，適當量的含氧空氣由氣囊經吸氣閥、吸氣軟管、面罩被吸入人的肺部，完成一個呼吸循環。由于呼氣閥和吸氣閥都是單向閥，因此整個氣流方向是一致的。4、AHG2型呼吸器的供氧方式定量供氧：高壓氧氣通過減壓器

30、減壓后經定量孔以1.41.2L/min的流量進入氣囊，這足以供給工作人員在普通勞動強度下呼吸用。自動補給：當工作人員的勞動強度增加時，從定量孔進入氣囊的氧氣將不夠使用，這時減壓器的自動補給裝置開始動作，使氧氣以不低于60L/min的流量進入氣囊充滿后即自動關閉。手動補給：氧氣呼吸器在使用過程中，因氣囊內的廢氣積聚過多需要清除或減壓器定量供氧發生故障時，只要壓下補給按鈕，自動補給閥門就開放。這時氧氣以不低于60L/min的流量進入氣囊，松開補給按鈕就會停止進氧。5、AHG型氧氣呼吸器的佩戴程序（見操作規程）6、氧氣呼吸器的使用及保管注意事項使用人員必須事先經過訓練，學會正確使用。使用前氧氣壓力必

31、須在10MPa以上，戴面罩前要牢記先打開氧氣瓶閥。使用中應注意檢查氧氣壓力，當壓力降到3MPa時，應離開毒區。使用中如呼吸感到有酸味時，說明清凈罐內吸收劑失效，應離開毒區予以更換。使用時避免與油類、火相接觸，防止撞擊以免引起呼吸器的燃燒和爆炸。在毒區進行工作時，必須有兩人以上進行配合以免發生危險，有事應以信號或手勢進行聯系，嚴禁在毒區戴面罩或摘下面罩講話。使用后的呼吸器必須盡快恢復到備用狀態，壓力不足應充氧，吸收劑失效應更換，有其它異常情況時應慎重檢查消除缺陷。使用后必須保持清潔，放置在不受灰塵污染的地方，嚴禁油污沾染。為防止橡膠配件老化，呼吸器應避免日光直接照射。保管室內的溫度應保持在530

32、、相對濕度在4080%之間，呼吸器距取暖設備不小于1.5m，空氣中不應含有腐蝕性的酸性氣體或鹽霧。橡膠制品如長期不使用，應涂一層滑石粉，使用前用水清洗、酒精棉消毒，這樣可增加使用壽命。7、AHG氧氣呼吸器使用后的處理使用后應檢查清凈罐內吸收劑是否受潮變色如變成粉紅色應更換藥劑。清凈罐可以不進行清洗，以免腐蝕。使用后氧氣瓶壓力小于10MPa時應重新充氣。使用后面罩、呼吸軟管要進行清洗和消毒。對外殼的灰塵要清洗干凈，并檢查有無損壞痕跡。清洗時減壓器要注意水分侵入，防止內部生銹失靈。對使用中存在或發現的疑問要提出修理或慎重檢查。在安裝各部件時，要檢查各接頭墊圈是否存在或好壞程度，以便更換。在清洗或安

33、裝各部件時嚴防碰撞，以避免部件損壞造成氣密不良。8、氧氣瓶的充裝與檢驗鋼瓶應到由省級勞動部門，鍋爐壓力容器安全監察機構發給注冊登記的單位去充裝。鋼瓶的充裝應符合氣瓶安全監察規程的規定。永久氣體的充裝設備須有防止可燃氣體與助燃氣體錯裝的裝置。充氣后在20時的壓力不得超過鋼瓶的公稱工作壓力。嚴禁無證充裝，嚴禁超裝、錯裝和混裝。鋼瓶必須到取得鋼瓶定期檢驗資格證書的單位逐只進行定期檢驗。檢驗周期應符合氣瓶安全監察規程的規定。（檢驗周期3年）鋼瓶在使用過程中，發現有嚴重腐蝕、損傷或對其安全可靠性有懷疑時，應提前進行檢驗。庫存和停用時間超過一個檢驗周期的鋼瓶，啟用前應進行檢驗，經檢查不合格者不得使用。嚴禁

34、無證檢驗。9、氧氣呼吸器的檢驗（每隔一月）用萬能檢驗器檢查各部分的作用是否正常，檢驗項目有十項。檢驗呼吸器在正壓情況下的密閉程度。檢驗呼吸器在負壓情況下的密閉程度。檢驗自動排氣閥的啟閉情況。檢驗自動補給器的啟閉情況。檢驗減壓器的給氣量。檢驗自動補給器的給氣量。檢驗呼氣閥的動作及在負壓下的密閉程度。檢驗吸氣閥的動作及在正壓下的密閉程度。檢驗清凈罐的密閉程度。檢驗清凈罐的阻力。10、AHG2型氧氣呼吸器的技術參數氧氣呼吸器減壓閥定量供氧量1.41.2L/min、自動排氣壓力+100+300Pa、自動補給壓力-100-300Pa、有效使用時間2h、重量（不包括氧氣和吸收劑）不大于7Kg、外形尺寸不大

35、于345*345*190mm。氧氣瓶工作壓力20MPa、容積1L、儲氧量200L、瓶體重量1.4Kg、鋼瓶外徑89mm、瓶體長度240mm。(四)隔絕式生氧面具（HSG型）1、結構：外殼、氣囊、生氧罐、快速供氧盒、散熱器、排氣閥、導氣管、面具等組成。2、工作原理：靠人體呼出的CO2和H2O，經導氣管進入生氧罐與化學生氧劑發生反應產生氧氣，并儲于氣囊之中。當人體吸氣時，氣體由氣囊經散熱器、導氣管、面罩進入人體肺部完成整個呼吸循環。3、特點：化學生氧（由CO2、H2O、生氧劑Na2O4或K2O4發生化學反應產生氧氣）防護時間：中等勞動強度下30min。（五）蛇管式防毒面具1、結構：自吸式由面罩、長

36、管、腰帶等組成。送氣式由面罩、長管、腰帶、小型鼓風機、空氣分離器等組成。2、特點：采用避近就遠的辦法采集新鮮空氣供人呼吸。蛇管不易過長不10m ,否則因呼吸阻力過大而不安全，且吸氣口必須在空氣新鮮的上風口離地面100mm以上處。工作時需設兩名監護人，一人保證供氣、一人拿信號繩兼搭救工作。（六）正壓式空氣呼吸器1、結構：高壓氣瓶、氣瓶閥、減壓器、報警哨、壓力表、供氣閥、面罩、背板等組成。2、工作原理：開啟氣瓶閥后，高壓空氣通過氣瓶閥進入減壓器，降為中壓經中壓管進入供氣閥，供氣閥根據使用者的呼吸要求，提供大于200L/min的空氣流量進入面罩內，且保持高于環境大氣的壓力。吸氣時，供氣閥膜片向下移動

37、，閥門開啟，提供氣流；呼氣時，供氣閥膜片向上移動，閥門關閉，呼出氣體經面罩上的呼氣閥排出，當停止呼氣時，呼氣閥關閉，準備下一次吸氣。這樣就完成一次呼吸循環過程。3、特點：使用新鮮壓縮空氣，不受外部環境條件限制。工作時面罩內始終保持高于環境的大氣壓力，從而保證環境有毒氣體不能進入面罩內，且呼出的氣體由呼氣閥排入大氣中。佩戴方便、工作靈活、面罩視野開闊、透明度良好、適用范圍廣等優點。氣瓶容量6.8L、工作壓力30MPa、供氣流量200L/min、報警壓力46MPa、使用時間60min、重量（不包括空氣）Kg。 4、正壓式空氣呼吸器的佩戴和使用注意事項 佩戴前：檢查面罩、中壓管的完好性及肩帶、腰帶、

38、面罩松緊帶各接頭的牢固性。 檢查氣瓶空氣壓力符合規定（不低于27Mpa）及報警哨的完好性。 佩戴中：注意肩帶、腰帶扣好拉緊，確保牢固。 戴面罩注意調正位置，松緊帶由下至上依次收緊，并檢查面罩氣密性。 確認氣瓶閥開啟后供氣閥才能插入面罩接口，并做深呼吸，應暢通無阻。 使用中：注意掌握空氣消耗量，以便及時撤離現場。 使用后：必須離開現場后才能取面罩再關閉氣瓶閥，并用酒精棉對面罩進行消毒。5、空氣呼吸器的使用及保管注意事項使用人員必須事先經過訓練，學會正確使用。使用前檢查氣體壓力，應保證在27MPa以上。使用中應注意檢查氣體消耗量，當壓力降到6MPa時，應離開毒區。使用后的呼吸器必須盡快恢復到備用狀

39、態，（充氣、面罩的清洗消毒等）如有其它異常情況時應慎重檢查消除缺陷。使用后必須保持清潔，放置在不受灰塵污染的地方，以免有害生理健康。為防止橡膠配件老化，呼吸器應避免日光直接照射。保管室內的溫度應保持在530、相對濕度在4080%之間，呼吸器距取暖設備不小于1.5m，空氣中不應含有腐蝕性的酸性氣體或鹽霧。橡膠制品如長期不使用，應涂一層滑石粉，使用前用水清洗、酒精棉消毒，這樣可增加使用壽命。6、正壓式空氣呼吸器的佩戴程序（見操作規程） （七）現場心肺復蘇術CPR1、氣體中毒救護要點發現有人中毒后：緊急大聲呼救“有人中毒啦，快報警呀！”氣防電話“119”，急救電話“120”。使患者盡快離開毒區環境，

40、向上風口或空氣新鮮處安置患者。 有自主呼吸者立即吸入氧氣。心跳呼吸停止者立即進行心肺復蘇術。（現場救護的“生命鏈”：是由第一目擊者開始，至專業急救人員到場的搶救系列所組成的四個環節。) 2、現場心肺復蘇術CPR 準備步驟： 判斷意識：呼叫、輕拍。 呼救：高聲求助并呼叫“120”。 擺好病人體位、清除口內異物。 早期心臟除顫胸外叩擊法 （ 胸外叩擊法：具有機械除顫作用，有可能恢復正常心律，使病人得救。判定意識不清，無脈搏和心跳立即進行。叩擊4次后如無效，立即進行心肺復蘇術。） 定位：一手掌平放于劍突上二指胸骨下段。叩擊：空心拳頭，距下手一尺處垂直較有力地叩擊手背正中2次，判斷循環體征、脈搏，如無

41、，再叩擊2次。 實施步驟： A打開氣道：仰頭舉頦法（壓額提頦法）；創傷托頜法（懷疑頸椎損傷）。 B人工呼吸：捏鼻，包唇吹氣2次，每次2秒，看胸部起伏。（吹氣如未見胸部起伏，可能氣道未打開或是氣道有梗塞物）檢查頸動脈是否搏動，觀察有無循環體征，如呼吸、咳嗽及眼睛、肢體的活動。（如無，立即采用胸外心臟擠壓法） C胸外心臟擠壓： 心臟擠壓定位：一手掌平放于劍突上二指胸骨下段。雙手掌根垂直向下用力，下壓45cm，以80100/分速率做擠壓30次；擠壓與吹氣比為302 ，反復進行。每五周期重新檢查一次呼吸、循環體征。 3、心肺復蘇有效的表現面色、口唇由蒼白、紫紺變紅潤。恢復可探知的脈搏搏動和自主呼吸。瞳

42、孔由大變小，對光有反射眼球能活動。手腳抽動，呻吟等。五、氯氣安全規程國家標準GB119842008內容介紹1、內容與實用范圍：規定了氯氣在生產、使用、儲存、運輸方面的安全要求。適用于與氯氣接觸的企業、事業單位。2、引用標準：GB5138 工業用液氯； GB7144 氣瓶顏色標志；GB18071 氯堿廠（電解法制堿）衛生防護距離標準；GB50016 建筑設計防火規范；AQ/T9002 生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則； 3、一般要求（強調以下幾條）氯屬于級（高度危害）物質，直接接觸氯氣生產、使用、儲存、運輸等作用人員，必須經專業培訓、考試合格、取得特種作業合格證后，方可上崗操作。生產、使

43、用氯氣的車間（作業場所）及貯氯場所應設置氯氣泄漏檢測報警儀，作業場所和貯氯場所空氣中氯氣含量最高允許濃度為1mg/m。生產、使用、貯存氯氣的廠房、庫房建（構）筑應符合GB50016中的有關規定。生產、使用、貯存氯氣的工業企業選址應依據國家城鄉規劃、環境保護及衛生等法規、標準和擬建項目特征進行綜合分析而確定。氯氣生產、貯存和使用單位應制定氯氣泄漏應急預案，預案的編制應符合AQ/T9002中的有關內容，并按規定向有關部門備案，定期組織應急人員培訓、演練和適時修訂。氯氣的生產、貯存、運輸、使用等氯氣作業場所，都應配備應急搶修器材和防護器材（見表1、表2），并定期維護。 4、生產安全（強調以下幾條）液

44、氯應符合GB51382006中規定的產品標準，其中純度99.6%、含水0.04%、含三氯化氮0.004%、蒸發殘渣含量0.1%。氯氣總管中含氫0.4%，氯氣液化后尾氣含氫應4.0%。液氯的充裝壓力不得超過1.1MPa。液氯氣化器、預冷器及熱交換器等設備，應裝有排污(NC13)裝置和污物處理設施，并定期分析NCl3含量，排污物中NCl3含量不應大于60g/L，否則需增加排污次數和排污量，并加強監測。5、使用、儲存和運輸的安全（強調以下幾條）(1)充裝量為50Kg鋼瓶，使用時應直立放置，并有防傾倒措施；充裝量為500Kg和1000Kg的鋼瓶，使用時應臥式放置，并牢靠定位。 (2)使用氣瓶時，應有稱

45、重衡器；使用前和使用后均應登記重量，瓶內液氯不能用盡；充裝量為50kg和100kg的氣瓶應保留2kg以上的余氯，充裝量為500kg和1000kg的氣瓶應保留5kg以上的余氯。使用氯氣系統應裝有膜片壓力表(如采用一般壓力表時，應采取硅油隔離措施)、調節閥等裝置。操作中應保持氣瓶內壓力大于瓶外壓力。(3)不應使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶，可采用40以下的溫水加熱。(4)鋼瓶主閥的操作，應使用專用固定扳手進行，不得挪作它用。(5)開啟瓶閥要緩慢操作，關閉時亦不能用力過猛或強力關閉。(6)氯瓶出口端應設置針型閥調節氯流量，不允許使用氯瓶主閥直接調節。(7)氯瓶使用時應距明火10m，當室溫超過35時，應采

46、取降溫措施。(8)作業結束后應立即關閉瓶閥，并將連接管線殘存氯氣回收處理干凈。空瓶返回生產廠時，應保證安全附件齊全。(9)不應將氣瓶設置在樓梯、人行道口和通風系統吸氣口等場所。不應將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發生反應的物品放在氣瓶附近。(10)液氯氣瓶長期不用，因瓶閥腐蝕而形成“死瓶”時，用戶應與供應廠家取得聯系，并由供應廠家安全處置。(11)空瓶和充裝后的重瓶應分開放置，不應與其他氣瓶混放，不應同室存放其他危險物品。(12)重瓶（滿瓶）存放期不得超過三個月。(13)氣瓶不應露天存放，也不準使用易燃、可燃材料搭設的棚架存放，應貯存在專用庫房內。(14)500Kg和1000Kg的重瓶應橫向臥放，防止滾動，并留出吊運間距和通道。存放高度