1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)招標(biāo)編號(hào)：陜正衡招字2008-005 【正（副）本】金堆城鉬業(yè)汝陽有限責(zé)任公司泉水溝尾礦庫初期壩工程施工投 標(biāo) 文 件 B 標(biāo)投標(biāo)文件內(nèi)容： 技術(shù)標(biāo) 投 標(biāo) 人： （蓋 章）授權(quán)代理人： （簽名蓋章）日 期： 二00八年五月十日目 錄1第一章 總則 .32第二章 施工組織方案及保障措施.83第三章 施工總體布置.434第四章 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與保證措施.445第五章 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施.516第六章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施.587第七章 確保文明施工及環(huán)境保護(hù)措

2、施.658、第八章 工程施工重點(diǎn)難點(diǎn)分析及相應(yīng)措施. 709第九章 擬投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備表和主要材料試驗(yàn)、 測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表 7210第十章 項(xiàng)目部組成及擬派主要人員簡歷表7811第十一章 施工中擬采用的新產(chǎn)品、新材料、新工藝 89 第一章 總 則1.1 編制依據(jù)1、金堆城鉬業(yè)汝陽有限責(zé)任公司泉水溝尾礦庫初期壩工程施工招標(biāo)文件；2、泉水溝尾礦庫排洪及回水系統(tǒng)施工準(zhǔn)備圖；3、現(xiàn)行有效水利水電行業(yè)、尾礦設(shè)施及與本工程相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；4、工地現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料、我單位施工能力及以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)； 1.2 編制原則 1、認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和資料分析。泉水溝尾礦庫排洪及回水工程具有工

3、程量大，隧洞設(shè)計(jì)斷面小，洞身長的特點(diǎn)。結(jié)合本工程的地質(zhì)條件，隧道擬采用新奧法進(jìn)行施工，以確保安全生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、工期目標(biāo)。2、確定以排洪隧洞洞身開挖、初期支護(hù)、鋼筋混凝土澆注為重點(diǎn)，經(jīng)排洪隧洞進(jìn)出口及各施工支洞平行作業(yè)的總體施工方案。3、考慮到本工程工期緊，工程量大，且排洪隧洞設(shè)計(jì)斷面小，洞身長，施工干擾大的特點(diǎn)，盡可能采用多工作點(diǎn)平行作業(yè)，隧洞出渣、運(yùn)輸擬采用有軌運(yùn)輸，機(jī)械配置要求小而精。4、積極推廣“四新”成果，特別是新奧法施工的光面爆破、圍巖量測(cè)、噴錨支護(hù)等關(guān)鍵技術(shù)。1.3 編制范圍本施工組織設(shè)計(jì)的編制范圍為：泉水溝尾礦庫初期壩工程施工B標(biāo)段的招標(biāo)文件中規(guī)定的全部工作內(nèi)容。包括排洪系統(tǒng)和

4、回水系統(tǒng)。1.4 工程概況1、概述泉水溝尾礦庫初期壩工程位于河南省汝陽縣付店鎮(zhèn)境內(nèi)，排洪系統(tǒng)沿泉水溝左岸布置，回水系統(tǒng)先沿泉水溝右岸布置，再繞行至泉水溝左岸布置。泉水溝尾礦壩初期壩為堆石透水壩，壩高64m，上游邊坡用500g/m2土工布作濾水層。壩頂寬度為5.0m，上下游邊坡采用1：2，且每隔15m高度各設(shè)置一道2m寬馬道。筑壩材料從庫內(nèi)開采，采用安山巖，堆石量約85萬m3，無紡?fù)凉げ?.6萬m2，反濾料4.38萬m3，干砌石2.25萬m3，壩基開挖7.5萬m3；排洪系統(tǒng)：包括井塔4座，排洪隧洞1條、支洞3條、陡槽、涵洞等1.83km；主要工程量：土石方開挖35335 m3，鋼筋砼12000

5、m3，漿砌石2200 m3等；回水系統(tǒng)：回水井塔6座，回水支洞1條，回水涵管2.8km等，主要工程量：土石方開挖24242.6 m3，鋼筋砼4724.4 m3。2、交通運(yùn)輸條件泉水溝尾礦庫初期壩工程B標(biāo)位于付店鎮(zhèn)拔菜坪村境內(nèi)，距汝陽縣城約30km，境內(nèi)有公路通過，對(duì)外交通較為方便。對(duì)內(nèi)交通，沿泉水溝有簡易公路，經(jīng)擴(kuò)寬改建后可作為施工通道。3、建筑工程材料情況根據(jù)招標(biāo)文件，本標(biāo)段所有建筑材料、機(jī)械消耗的油料等施工用料均有承包方自行采購，鋼筋、水泥、火工材料由洛陽及汝陽等附近城市采購，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，石料及砂石骨料主要由我單位自行開采、篩分、運(yùn)輸，前期少量就近外購。泉水溝尾礦庫初期壩工程工區(qū)內(nèi)有大

6、量安山巖，選用從排洪隧洞中開采的巖質(zhì)新鮮堅(jiān)硬，抗壓強(qiáng)度一般大于80MPa，自建兩座砂石料加工場(chǎng)，其儲(chǔ)量及質(zhì)量滿足本工程需要。4、主要工程量（見下表）主要工程量表1.1序 號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1排洪主隧洞工程1.1石方開挖m3177501.2鋼筋制安t530.791.3隧洞C30砼m35578.751.4隧洞C25砼m32021.25序 號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1.5TnE2-2型橡膠止水帶m1900.001.6洞底縱向排水m1940.231.7回填灌漿m29027.461.8隧洞鋼拱架支護(hù)t490.441.918錨桿 L=2m根10398.0021#3#排水支洞2.1石方開挖m321602.2

7、鋼筋制安t57.682.3隧洞C30砼m3818.172.4隧洞C25砼m3211.832.5洞底縱向排水m441.182.6回填灌漿m21182.782.7隧洞鋼拱架支護(hù)t124.402.818錨桿 L=2m根1245.0031#4#排水井3.1井座土石方開挖m31040.003.2豎井包括消力坑土石方開挖m32125.003.3鋼筋制安t431.303.4上部井塔鋼筋砼C30m31200003.5井座C30鋼筋砼m3260003.6豎井包括消力坑C30鋼筋砼m31620.22序 號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注3.7回填灌漿m21995.053.818錨桿 L=2m根348.004陡槽 涵洞4.1土

8、石方開挖m311260.004.2漿砌石工程m32200.004.3C30砼渠底和擋墻護(hù)面m31400.004.4涵洞C30鋼筋砼m390.004.5鋼筋制安t15.684.6TnE2-2型橡膠止水帶m12.004.7PE（50*4.6）高密度聚乙烯排水管m492.004.8陡槽兩側(cè)回填石渣m36500.005消力池、漸擴(kuò)段、減縮段5.1土石方開挖m33807.005.2C30砼池底和擋墻護(hù)面m3211.505.3漿砌石工程（包括勾縫）m3324.555.4C10砼墊層m315.865.5碎石反過濾層m327.005.6PE（50*4.6）高密度聚乙烯排水管m48.205.7回填石渣m3150

9、0.0061#6#回水井序 號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注6.1井座土石方開挖m3714.206.2井座及井深C30鋼筋砼m3577.406.3鋼筋制安t37.807鋼筋砼會(huì)水管7.1管道支座土石方開挖m322464.007.2C25鋼筋砼管道m(xù)31237.807.3管道支座C15砼基礎(chǔ)m32425.507.4TnE2-2型橡膠止水帶m4137.007.5鋼筋制安t365.277.6管道回填土方m37500.008回水支洞8.1石方開挖m31064.508.2C30鋼筋砼襯砌m3450.408.3回填灌漿m22795.228.4鋼筋制安t267.958.5PE80聚乙烯管 630*19.3m580.0

10、08.6支洞內(nèi)支座C15砼m310.508.7C30鋼筋砼支座堵板m324.008.8堵板處預(yù)埋DN600剛性防水套管、法蘭等項(xiàng)1.008.9洞內(nèi)鋼支護(hù)t162.408.1018錨桿 L=2m根3480.00第二章 施工組織方案及保障措施2.1項(xiàng)目的施工管理目標(biāo)1、工期目標(biāo)：本項(xiàng)目業(yè)主要求工期為300日歷天，施工組織設(shè)計(jì)工期為300日歷天，確保按要求工期完成。2、質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率100%，單位工程優(yōu)良率95%以上，確保整體工程質(zhì)量優(yōu)良。3、安全目標(biāo)：確保不發(fā)生重大安全事故，年重傷率控制在0.6以內(nèi)，輕傷率控制在2以下，杜絕因公死亡。4、環(huán)保目標(biāo)：滿足國家關(guān)于環(huán)境保護(hù)要求的標(biāo)準(zhǔn)。2.2

11、總體施工方案根據(jù)本工程實(shí)際情況和工期要求，地質(zhì)條件，結(jié)合類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，確定以1#4#支洞及回水支洞的施工為先導(dǎo)，創(chuàng)造主洞施工工作面，以正洞的洞身開挖、支護(hù)、襯砌為施工重點(diǎn)，回水井及回水管道施工和陡槽及消力池施工同步展開作業(yè)，力爭進(jìn)行多作業(yè)點(diǎn)平行作業(yè)。在隧洞施工中，依據(jù)新奧法施工原理，廣泛采用光面爆破技術(shù)。同時(shí)，在做好圍巖量測(cè)工作的基礎(chǔ)上，充分利用噴錨支護(hù)手段，提高工程進(jìn)度，確保工程工期、工程質(zhì)量、施工安全。2.3、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作是否充分，準(zhǔn)備工作是否到位，將直接影響施工總體安排，影響工程能否按時(shí)開工，影響到工程開工后能否順利進(jìn)行。我單位中標(biāo)后，在協(xié)調(diào)好與當(dāng)?shù)厝罕婈P(guān)系的同時(shí)，立即組織

12、精干施工隊(duì)伍，在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，完成圖紙審核和交接樁工作。并組織精測(cè)人員根據(jù)業(yè)主提供的原始測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、測(cè)量標(biāo)志及書面資料，按照國家測(cè)繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程測(cè)量精度要求，對(duì)本工程測(cè)量控制網(wǎng)加密，并在業(yè)主發(fā)布開工通知之前將施工控制網(wǎng)資料提交監(jiān)理工程師和業(yè)主驗(yàn)收。做好開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備，向業(yè)主提交開工申請(qǐng)報(bào)告。施工準(zhǔn)備工作的各項(xiàng)內(nèi)容見表2.1。2.1施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容表 序號(hào)項(xiàng)目具體內(nèi)容1調(diào)查研究調(diào)查有關(guān)工程特征資料；調(diào)查附近地區(qū)自然條件；調(diào)查施工地區(qū)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件；了解當(dāng)?shù)貏趧?dòng)力、交通運(yùn)力、交通條件；調(diào)查當(dāng)?shù)氐夭纳a(chǎn)供應(yīng)價(jià)格與能力；了解當(dāng)?shù)孛褡辶?xí)慣、風(fēng)土人情；了解當(dāng)?shù)匦l(wèi)生防疫，對(duì)工地水質(zhì)抽樣分析；調(diào)查施

13、工地區(qū)周圍環(huán)境等。2規(guī)劃安排編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)并提交業(yè)主和監(jiān)理工程師認(rèn)可；編制單位工程的施工計(jì)劃；做好施工機(jī)械設(shè)備的配置；做好施工任務(wù)劃分。3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備完成“四通一平”；完成生產(chǎn)、生活設(shè)施建設(shè)。4作業(yè)條件準(zhǔn)備組織物的采購、進(jìn)貨與管理；編制施工成本控制計(jì)劃；組織施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并保證全部到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)且狀況良好；組織施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，并保證施工組織機(jī)構(gòu)、勞動(dòng)力的配備和特殊工種的培訓(xùn)能滿足本合同工程施工需要。5技術(shù)準(zhǔn)備進(jìn)行測(cè)量樁交接，并布置施工階段的測(cè)量控制網(wǎng)；施工測(cè)量定位；對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行工前培訓(xùn)和技術(shù)交底；對(duì)原材料進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，選定配合比。根據(jù)業(yè)主要求和現(xiàn)場(chǎng)施工條件以及施工調(diào)查情況，按照因地制宜、節(jié)約

14、用地、有利生產(chǎn)、易于管理、滿足需要、安全可靠的原則進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施布置。本合同段現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、生活設(shè)施詳見施工平面總體布置示意圖（附圖1）及隧洞三管兩線布置示意圖（附圖）。1、混凝土拌和系統(tǒng)及水泥庫根據(jù)我方施工實(shí)力以及施工場(chǎng)地條件，我方擬設(shè)八個(gè)施工隊(duì)，其中隧洞施工隊(duì)為六個(gè)，陡槽及消力池施工隊(duì)一個(gè)，回水井及回水管道施工隊(duì)一個(gè)，并于各隊(duì)均設(shè)拌和能力為 15m3/h的拌合站一座，負(fù)責(zé)本工程混凝土的生產(chǎn)和供應(yīng)，并且每個(gè)施工隊(duì)配備2臺(tái)3m3的混凝土罐車進(jìn)行混凝土的運(yùn)輸。為保證該系統(tǒng)正常有效的工作，在各口附近場(chǎng)地上修建水泥倉庫各一座，每座面積為100m2，倉儲(chǔ)能力100t。水泥庫設(shè)置在各施工場(chǎng)地拌和站附近，便于上

15、料。采用磚墻結(jié)構(gòu)、油氈石棉瓦屋蓋形式，地面設(shè)30的架空層，防止水泥受潮。砂石料場(chǎng)直接建于施工現(xiàn)場(chǎng)，位置以方便上料為宜（具體見施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖）。2施工供排水系統(tǒng)、施工供水系統(tǒng)由于各施工現(xiàn)場(chǎng)臨近泉水溝，施工供水問題易于解決，各隊(duì)在泉水溝邊設(shè)抽水站，施工場(chǎng)地分別修建容量30m3的高位水池或配置蓄水池和增壓泵，需避開隧洞頂正上方。水池采用磚混結(jié)構(gòu)，池內(nèi)用高標(biāo)號(hào)砂漿拌面，達(dá)到防滲要求。池底設(shè)清淤管道，池頂以下50cm處設(shè)溢水管，水池周圍采取適當(dāng)措施，保證不因溢水管或清淤管道泄水影響施工生產(chǎn)和日常生活，保證道路暢通。水池設(shè)滿池警示系統(tǒng)，警示燈設(shè)在值班室。施工下水管采用100mm鋼管自水池輸送到施工現(xiàn)場(chǎng)

16、。、施工排水系統(tǒng)施工排水系統(tǒng)分順坡排水和逆坡排水。順坡段施工時(shí)，在洞內(nèi)中央修一條排水溝，直接排出洞外，洞口設(shè)一污水凈化池。逆坡段施工應(yīng)在洞內(nèi)中央修一條排水溝，每隔200m挖一匯水坑，匯水坑的位置隨開挖面前移。逆坡匯水坑內(nèi)積水用揚(yáng)程為25m的污水泵接力排出洞口污水凈化池內(nèi)。排洪隧洞的四個(gè)支洞可用消力坑作為大的匯水池，根據(jù)豎井高度選擇合適地污水泵抽排出洞外。根據(jù)施工實(shí)際需要自吸式污水泵22臺(tái)，100mm硬塑料管3000m。3施工用電積極主動(dòng)與當(dāng)?shù)仉娏Σ块T聯(lián)系，簽訂用電協(xié)議，組織專業(yè)人員選定施工區(qū)內(nèi)合理的輸電線路，將電源接入各施工現(xiàn)場(chǎng)，并就近安裝降壓變壓器。其中隧洞洞內(nèi)照明采用36V的安全電壓，動(dòng)力

17、線采用380V的三相電。各施工隊(duì)配備200KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)以防停電。4施工供風(fēng)在各隧洞施工隊(duì)施工洞口附近設(shè)置空壓機(jī)站，安裝一臺(tái)20 m3/min和一臺(tái)10m3/min(備用)的空壓機(jī)提供高壓風(fēng)。采用100mm鋼管送風(fēng)至各作業(yè) 面。陡槽及消力池施工隊(duì)和回水井及回水管道施工隊(duì)各配一臺(tái)10m3/min的空壓機(jī)。5施工通風(fēng)施工通風(fēng)主要采用壓入式通風(fēng)，在各通風(fēng)風(fēng)口配置一臺(tái)BKY152(功率為30KW)防爆型軸流式通風(fēng)機(jī)，由于隧洞洞身較長，通風(fēng)困難，故各施工口需增加45臺(tái)BKY-11(功率為11KW)的防爆型局扇，每250m接一局扇，采用串聯(lián)式通風(fēng)，保證洞內(nèi)空氣清新。通風(fēng)管采用500mm的PVC軟管，懸掛于

18、洞頂。為減小風(fēng)阻及風(fēng)耗，要求通風(fēng)管平直且不漏風(fēng)。當(dāng)通風(fēng)困難時(shí)，可采用高壓風(fēng)風(fēng)機(jī)壓入高壓風(fēng)。其通風(fēng)質(zhì)量由專人檢測(cè)。洞內(nèi)有害氣體、粉塵濃度及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)如下：、洞內(nèi)施工人員呼吸的氧氣含量按體積計(jì)不低于20%。 、空氣中有害氣體最大允許值：CO為30mg/m3，氮氧化合物（NO2）為5mg/m3，CO2為0.5%； 、甲烷（CH4，俗稱瓦斯）按體積計(jì)不得大于0.5%； 、洞內(nèi)溫度不宜大于30； 、洞內(nèi)含10%以上游離SiO2的粉塵最大允許值為2mg/m3； 、洞內(nèi)含10%以下游離SiO2的粉塵最大允許值為10 mg/m3；、含10%以下游離SiO2的水泥粉塵最大允許值為6 mg/m36生產(chǎn)、生活用房項(xiàng)目

19、經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立在拔花坪村，擁有可容納30人的會(huì)議室一間，約40m2，工地試驗(yàn)室三間面積約90 m2，招待室一間，面積約30m2住房七間，總面積約為500 m2，其它附屬設(shè)施配備齊全。施工隊(duì)施工隊(duì)辦公和人員住房在各自工地附近修建或租住當(dāng)?shù)孛穹?詳見施工平面布置示意圖)，各施工隊(duì)生產(chǎn)、生活用房詳見下表2.2：2.2各施工隊(duì)生產(chǎn)、生活用房表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1辦公室間1面積約20 m22值班室間1面積約10 m23生活用房間20面積約200 m24水泥庫房間1面積約100 m25空壓機(jī)房間1面積約15 m26配電房間1面積約15 m27倉庫間2面積約100 m28鋼筋棚間1面積約100 m2

20、7電信設(shè)備項(xiàng)目部安裝一臺(tái)總機(jī)，各施工隊(duì)分設(shè)一臺(tái)座機(jī)。各部、室、洞內(nèi)、材料倉庫等設(shè)分機(jī)，溝通內(nèi)外聯(lián)系，在取得當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的批準(zhǔn)后，現(xiàn)場(chǎng)指揮人員，工作面指揮人員配備足夠數(shù)量的對(duì)講機(jī)，保證與工作面及時(shí)有效的聯(lián)絡(luò)，確保實(shí)現(xiàn)施工安全、質(zhì)量和工期目標(biāo)。8急救設(shè)施施工現(xiàn)場(chǎng)(值班室內(nèi))儲(chǔ)備足夠的急救保健物和藥品，并與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院取得聯(lián)系，負(fù)責(zé)工地意外事故的急救工作。9防火設(shè)施根據(jù)消防要求和工地消防規(guī)定以及現(xiàn)場(chǎng)布置情況配置相應(yīng)數(shù)量的防火與消防設(shè)施。我方擬定在辦公室、生活區(qū)、倉庫、儲(chǔ)料場(chǎng)等地按規(guī)定各配備兩個(gè)手持滅火器。由專人負(fù)責(zé)，不定期檢查滅火器是否有效。保證施工安全和施工順利進(jìn)行。10倉庫與儲(chǔ)料場(chǎng)、雷管、炸藥臨時(shí)存

21、放點(diǎn)經(jīng)當(dāng)?shù)毓膊块T批準(zhǔn)后，在2#施工支洞附近修建30 m2的炸藥庫和15 m2的雷管庫，分別集中放置炸藥、雷管，并在適當(dāng)?shù)奈恢眯藿词胤恳婚g，面積約20m2。雷管庫、炸藥庫、看守房成三角形布置，相互距離在10m以上，庫房采用鋼混結(jié)構(gòu)，混凝土硬化地面，看守房采用磚混結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力混凝土空心板屋頂。設(shè)防盜門、警報(bào)器、鋼絲圍墻，同時(shí)配警犬。占地面積約100m2。、燃料庫及配件與其它材料庫在各施工隊(duì)附近設(shè)置地下柴油和汽油庫一座，并與其它材料庫距離50 m左右，設(shè)置配件及其它材料倉庫一間，磚瓦結(jié)構(gòu)，面積約100 m2。、砂、石及鋼材堆場(chǎng)砂、石料堆場(chǎng)設(shè)在混凝土拌和系統(tǒng)內(nèi)，便于拌和，（具體位置見施工平面布置示

22、意圖）。堆料場(chǎng)采用磚砌1.2m高三面擋墻，混凝土硬化地面，并向場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)排水溝方向設(shè)2%的排水坡度。考慮到砂、石需自行加工，需儲(chǔ)備足夠的砂石料滿足工程所需。各施工隊(duì)鋼筋加工棚附近設(shè)鋼材料場(chǎng)。采用鋼管架設(shè)、石棉瓦屋蓋形式，占地面積約100m2。11施工機(jī)械停放場(chǎng)在各施工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)設(shè)置機(jī)械停放場(chǎng)，停放場(chǎng)及進(jìn)出口道路采用厚35cm的泥結(jié)碎石結(jié)構(gòu)。場(chǎng)內(nèi)標(biāo)出各機(jī)械設(shè)備停放位置，按機(jī)械種類分類標(biāo)示、停放。占地約80m2。12施工便道充分利用現(xiàn)有交通條件，擴(kuò)建原有沿泉水溝的鄉(xiāng)村路，使路面寬度達(dá)到4.5m，長度約為2km。加修便道至各施工現(xiàn)場(chǎng)、材料倉庫、施工機(jī)械停放場(chǎng)。施工便道寬5m，匯車道處加寬至8m，便道兩

23、側(cè)或單側(cè)根據(jù)需要設(shè)40cm寬的排水溝。施工便道路面采用泥結(jié)碎石，厚2030cm。施工便道使用期間由專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)，保持道路暢通。新修便道長約2500m，其中進(jìn)口4#排洪支洞處約400m，1#排洪支洞長約100m，2#排洪支洞長約200m，3#施工支洞長約200m，出口長約400m，回水支洞長約150m，回水井及回水管道施工處長約650m，陡槽及消力池施工處長約400m，占地面積約30000m2。13施工臨時(shí)過水涵與卷揚(yáng)機(jī)、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查及勘測(cè)情況，各隊(duì)需在泉水溝漫灘上修建一座施工臨時(shí)過水涵(見施工平面布置示意圖)，該過水涵采用四道內(nèi)徑1m預(yù)制涵管平行鋪設(shè)而成，其上鋪設(shè)洞渣與兩側(cè)便道連接 ，確保雨季

24、的河道暢通。、卷揚(yáng)機(jī)由于部分工作面與便道高差較大，機(jī)械及材料運(yùn)輸困難，我方現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)，決定采用卷揚(yáng)機(jī)有軌運(yùn)送機(jī)械與建筑材料，要求架設(shè)的卷揚(yáng)機(jī)安裝牢固，承載能力達(dá)到5噸以上。14棄渣場(chǎng)據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置棄渣場(chǎng)，各施工隊(duì)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況直接將開挖棄渣傾倒在棄渣場(chǎng)內(nèi)。棄渣場(chǎng)四周設(shè)置必要的防護(hù)，防止棄渣傾倒入溝河內(nèi)，污染河道。15臨時(shí)工程數(shù)量表(表2.3)表2.3臨時(shí)工程數(shù)量表 序號(hào)項(xiàng)目名稱設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1臨時(shí)便道m(xù)2500泥結(jié)碎石路面2混凝土拌和系統(tǒng)水泥庫房、拌和站、堆料場(chǎng)m25003施工供水系統(tǒng)蓄水池、高位水池座6180m34抽水站座65供水鋼管(100mm)m55006施工排水系統(tǒng)排水硬塑料管(1

25、00mm)m30007排水溝m55008匯水坑個(gè)10 9施工用電系統(tǒng)配電房間810動(dòng)力電線m5600380V11照明線路m9400220V12通風(fēng)系統(tǒng)500mm的通風(fēng)管m2360PVC軟管13施工供風(fēng)高壓風(fēng)管(80mm)m80014高壓風(fēng)管(100mm)m214015生產(chǎn)生活用房生活辦公用房m2181016生產(chǎn)用棚房m2317017機(jī)械設(shè)備停放場(chǎng)m264019通訊設(shè)施固定電話機(jī)部920對(duì)講機(jī)部1621有軌運(yùn)輸鋼軌m2360*218kg/ m22施工臨時(shí)過水涵座123卷揚(yáng)機(jī)套52.4.測(cè)量及放樣測(cè)量設(shè)備選擇:若我單位中標(biāo)后，將采用端士產(chǎn)徠卡TCL905全站儀進(jìn)行平面控制；該儀器測(cè)角精度2，測(cè)距精

26、度2+2ppm；水準(zhǔn)觀測(cè)采用SD3型精密水準(zhǔn)儀配合銦鋼尺進(jìn)行水準(zhǔn)控制，該儀器精度0.3mm/Km，通過多次觀測(cè)實(shí)踐，能達(dá)到二等水準(zhǔn)和精密導(dǎo)線測(cè)量規(guī)范要求。現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量控制網(wǎng):1、建立平面控制網(wǎng)：中標(biāo)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，由業(yè)主或監(jiān)理人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平面和水準(zhǔn)基點(diǎn)移交，經(jīng)雙方復(fù)測(cè)檢查無誤后，辦理移交簽證手續(xù)，進(jìn)行壩區(qū)平面及高程控制網(wǎng)的觀測(cè)和埋設(shè)。根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理人提供的平面基準(zhǔn)點(diǎn)，采用全站儀進(jìn)行控制網(wǎng)布設(shè)，建立全標(biāo)段的導(dǎo)線網(wǎng)，其中排洪主洞及各支洞建立獨(dú)立導(dǎo)線網(wǎng)，測(cè)量精度符合規(guī)范要求后，測(cè)量成果報(bào)業(yè)主或監(jiān)理人簽證認(rèn)可，作為施工放線的依據(jù)。2、水準(zhǔn)控制網(wǎng)：根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理人提供的高程基準(zhǔn)點(diǎn)，采用SD3型精密水準(zhǔn)儀配

27、合銦鋼尺進(jìn)行水準(zhǔn)控制網(wǎng)布設(shè)，觀測(cè)時(shí)應(yīng)采用閉合或附合路線進(jìn)行往返觀測(cè)，水準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)應(yīng)牢固可靠，并盡量與平面控制基點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，作好點(diǎn)位編號(hào)和記錄，經(jīng)測(cè)量平差計(jì)算，測(cè)量精度符合規(guī)范要求后，測(cè)量成果資料報(bào)業(yè)主或監(jiān)理人簽證認(rèn)可，作為本標(biāo)段高程測(cè)量的依據(jù)。3、施工測(cè)量:、土石方工程量復(fù)測(cè)：高程及平面控制網(wǎng)資料經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理人認(rèn)可后，進(jìn)入正式施工動(dòng)土前，應(yīng)利用高程和平面控制網(wǎng)為測(cè)量依據(jù)，對(duì)本標(biāo)段內(nèi)回水管道、陡槽、消力池、排水井、各洞口附近的地表進(jìn)行縱橫斷面測(cè)量，繪制1：200斷面圖，計(jì)算出土石方填挖量，與設(shè)計(jì)進(jìn)行比較，若方量出入較大時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)業(yè)主或監(jiān)理人進(jìn)行共同復(fù)測(cè)，做好復(fù)測(cè)記錄資料，作為竣工結(jié)算的依據(jù)。、各

28、結(jié)構(gòu)物施工測(cè)量：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙開挖放線后，實(shí)測(cè)實(shí)際長度及坡度，與設(shè)計(jì)進(jìn)行比較復(fù)核，施工中嚴(yán)格控制平面位置、高程、結(jié)構(gòu)尺寸、排水坡度，基底抄平記錄和放樣記錄資料報(bào)報(bào)業(yè)主或監(jiān)理人簽證認(rèn)可。資料整理:施工全過程測(cè)量控制和竣工資料的整理嚴(yán)格按下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行：1）、國家一、二等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范GB1289791；2）、水位觀測(cè)標(biāo)準(zhǔn)GBJ13893；3）、水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范SL5293；4）國家三角測(cè)量和精密導(dǎo)線測(cè)量規(guī)范；5）、尾礦庫設(shè)施施工及驗(yàn)收規(guī)程YS5418-95；2.5排水井的施工1、概述本工程共有4個(gè)排水井，均由框架式井塔、豎井和消力坑組成。3#、4#井塔高42m,設(shè)18層窗格；1#、2#井

29、塔高40m,設(shè)17層窗格。1#排水井豎井高9.26m,不設(shè)托座；2 #排水井豎井高39.16m,設(shè)3個(gè)托座；3#排水井豎井高75.06m,設(shè)6個(gè)托座；4#排水井豎井高108m,設(shè)9個(gè)托座。1#、2 #排水井均設(shè)6m深消力坑，3#、4#排水井均設(shè)10m深消力坑。2、豎井及消力坑的開挖由于本工程的豎井及消力坑的設(shè)計(jì)斷面僅為直徑為250圓形，施工時(shí)采用鑿巖爆破一次成型法，測(cè)量放線定位后，先進(jìn)行井座及附近地表的開挖，再進(jìn)行豎井及消力坑掘進(jìn)，排水井開挖斷面鉆爆設(shè)計(jì)見(附圖3)。安設(shè)吊盤，采用抓巖機(jī)裝渣，單溝提升吊桶出渣至井口，再用自卸汽車運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)。同時(shí)排專人將巖面的石屑、危石清理干凈。當(dāng)有涌水時(shí)，

30、先挖集水井，然后一面用水泵排水，一面進(jìn)行開挖。3、鋼筋的制安鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖長度進(jìn)行鋼筋放樣，并按放樣表進(jìn)行加工，級(jí)鋼需連接時(shí)用閃光對(duì)焊，級(jí)鋼通長布置時(shí)采用綁扎搭接，搭接長度為35d，綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工好后運(yùn)至位置綁扎，鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，按梅花形進(jìn)行綁扎。箍筋彎鉤的疊合處，應(yīng)沿長方向置于上面并交錯(cuò)布置，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相互錯(cuò)開，墊塊厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度。鋼筋工程按技術(shù)交底、施工放樣，原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，配料加工，運(yùn)輸綁扎，隱蔽驗(yàn)收，混凝土澆灌中的保護(hù)這六個(gè)過程進(jìn)行控制。4、模板工程本工程排水井為現(xiàn)澆砼圓形結(jié)構(gòu)，模板施工采用

31、定型組合式鋼模板及局部木模配合使用，鋼管腳手架支撐。井塔采用普通鋼模架設(shè)鋼管腳手架支撐。模板安裝時(shí)應(yīng)彈出模板位置線，在底部用砂漿找平，根據(jù)幾何尺寸進(jìn)行配模，用角模把四面模板連成一體， 模板支設(shè)時(shí)刷脫模劑，并檢查模板縫，防止漏漿，可采用嵌塞雙面膠帶紙或木條來控制。模板使用一段時(shí)間后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修、校正，保證模板的正常使用。拆除模板，按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）執(zhí)行，嚴(yán)格執(zhí)行先壓砼試件，根據(jù)設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度值確定拆模時(shí)間。拆模程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。側(cè)模拆除，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞后，方可拆非承重模板。側(cè)模

32、板待砼強(qiáng)度1.2Mpa方能拆除，懸挑結(jié)構(gòu)應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方能拆除，模板的拆除嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行，避免模板的損壞及人員受到傷害，拆下來的模板及其它周材要及時(shí)運(yùn)走，整理。 支模前，對(duì)軸線和各種尺寸關(guān)系進(jìn)行嚴(yán)格檢查，支模完成后，復(fù)查模前的位置及斷面，標(biāo)高尺寸，同時(shí)對(duì)支撐系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確保支模結(jié)構(gòu)的安全可靠。模板安裝質(zhì)量控制：豎向模板及其支架的支承部分，有足夠的支承面積，其支承面具備足夠的強(qiáng)度，滿足全部荷載的承載力。安裝在基土上時(shí)，基土確保堅(jiān)實(shí)，支承面加設(shè)墊板，防止因支承面強(qiáng)度不足基土下陷，使模板及其支架失穩(wěn)，造成質(zhì)量事故。模板的內(nèi)側(cè)面確保平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板安裝后認(rèn)真仔細(xì)檢查各部

33、構(gòu)件是否牢固，在澆砼過程中經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)現(xiàn)象，及時(shí)修整加固；嚴(yán)禁變形、破損模板用于工程中，拆模后及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行整修刷脫模劑，并分規(guī)格堆碼整齊。模板安裝檢查允許偏差見下表2.5.1：表2.1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查4層高垂直度不大于5M6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5M8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整52M靠尺和塞尺檢查5、砼澆筑施工 根據(jù)排水井結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以23m長為一澆筑單元，混凝土拌和利用施

34、工現(xiàn)場(chǎng)拌和站（15m3/h）在施工現(xiàn)場(chǎng)集中拌和，在拌和過程中，嚴(yán)格按照配合比拌和，保證襯砌混凝土質(zhì)量。混凝土采用20 m3/h輸送泵輸送至作業(yè)面。6、回填灌漿及固結(jié)灌漿在襯砌時(shí)，由于施工缺陷和振搗不密實(shí)，拱頂混凝土自重等造成襯砌后有一定量的空隙，需要進(jìn)行注漿加固。回填灌漿孔安設(shè)計(jì)角度及排距進(jìn)行布置，孔徑為30，孔深2.0m，灌漿壓力為0.5 Mpa；固結(jié)灌漿壓力0.5-1 Mpa。在鉆孔時(shí)，應(yīng)注意不能打斷襯砌的鋼筋以免影響結(jié)構(gòu)的安全。2.6 支洞及主洞的施工（重難點(diǎn)工程）1、概述 本工程共有三座排水支洞和一座回水支洞及一座主洞，其中1#排水支洞長114.51m，2#排水支洞長59.91m，3#

35、排水支洞長32.43m，回水支洞長122.52m各支洞襯砌內(nèi)凈空斷面均為直徑為250圓型；主洞全長為1733.38m, 襯砌內(nèi)凈空斷面有兩種，一種為直徑250圓型斷面，另一種為直墻半圓拱式：直邊墻高2.0m,半圓拱半徑為1.25 m。采用鋼筋砼襯砌型式。1#、2#、3#排水支洞按2%的順坡與主洞相交，交角為45；回水支洞按1%的順坡與主洞相交，交角為43。2、洞身開挖本工程采用全斷面開挖光面爆破法進(jìn)行施工，能有效控制周邊眼炸藥的爆破作用，減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，保持圍巖的穩(wěn)定，有效地控制超欠挖，提高工程質(zhì)量和進(jìn)度，確保施工安全。開挖斷面鉆爆設(shè)計(jì)見(附圖4及附圖5)。、鉆爆設(shè)計(jì)1）、爆破器材炸藥：根據(jù)

36、巖石強(qiáng)度選用不同猛度、爆速的炸藥，有水地段采用乳化炸藥，其余均采用2號(hào)巖石硝氨炸藥，周邊眼采用空氣間隔裝藥結(jié)構(gòu)，不偶合裝藥系數(shù)不小于2.0。雷管：采用火雷管和非電毫秒雷管（火雷管用于起爆）。2）、爆破設(shè)計(jì)隧洞爆破采用中空直眼掏槽形式，非電毫秒雷管微差起爆網(wǎng)路。施工時(shí)為保證工程進(jìn)度，采用較短循環(huán)進(jìn)尺快速施工。每循環(huán)進(jìn)尺長2.03.0m。采用不偶合裝藥結(jié)構(gòu)，周邊眼采用空氣間隔裝藥結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格控制一次最大裝藥量，減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，提高爆破質(zhì)量，確保施工安全。完整性差的圍巖爆破參數(shù)如下：（可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整）周邊眼間距E=0.5m ，輔助眼裝藥集中度Z1=0.55kg/m最小抵抗線W=0.6m ，

37、 周邊眼裝藥集中度Z2=0.24 kg/m爆破密集系數(shù)K=1.0 底板眼裝藥集中度Z3=0.52 kg/m掏槽眼裝藥集中度Z4=0.6 kg/m破碎圍巖圍巖爆破參數(shù)如下：周邊眼間距E=0.5m。 輔助眼裝藥集中度Z1=0.50 kg/m。 最小抵抗線W=0.6m,周邊眼裝藥集中度Z2=0.20 kg/m。爆破密集系數(shù)K=1.0,底板眼裝藥集中度Z3=0.5 kg/m。 掏槽眼裝藥集中度Z4=0.6 kg/m。為了保證隧洞所經(jīng)地區(qū)臨近建筑物的穩(wěn)定，爆破中對(duì)一次最大裝藥量進(jìn)行嚴(yán)格控制。爆破中臨近建筑物最大質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度不得超過2.5cm/s，施工中采用振動(dòng)檢測(cè)儀進(jìn)行震速的檢測(cè)工作。爆破地震安全半徑按

38、下面公式進(jìn)行計(jì)算：R=25Q1/3/V1/1.7式中：R安全距離，爆破中心到被保護(hù)物的實(shí)際距離（m）；Q炮眼最大段一次總裝藥量（kg）；V建筑物的最大允許地震速度（cm/s）。各開挖斷面鉆爆設(shè)計(jì)見(附圖)。3）、爆破分段正洞爆破分成四段，即分為掏槽眼、輔助眼、周邊眼、底眼。4）、爆破作業(yè)要求A、裝藥作業(yè)定人、定位、定段別嚴(yán)格按規(guī)定裝藥。B、裝藥前，所有炮眼用高壓風(fēng)吹凈渣屑。C、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的裝藥結(jié)構(gòu)和裝藥量操作。D、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的聯(lián)接網(wǎng)路進(jìn)行聯(lián)接，注意導(dǎo)爆管的聯(lián)接方向和聯(lián)接點(diǎn)的牢固性。E、爆破順序采用先中心掏槽，再輔助眼、周邊眼，后底眼的起爆順序分段起爆。F、相鄰兩排炮之間的臺(tái)階不大于10cm。G

39、、在開挖輪廓面上，炮孔痕跡均勻分布。除地質(zhì)缺陷部位外，殘留炮孔痕跡保留率為:完整巖石在80%以上，較完整和完整性差的巖石不小于50%。H、爆破后及時(shí)檢查爆破效果，根據(jù)爆破效果和爆破監(jiān)測(cè)成果及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)。5）、控制爆破方案由于進(jìn)口、出口埋深較淺，需要嚴(yán)格控制裝藥量，采用控制爆破進(jìn)行施工。A、合理用藥控制爆破所需炸藥要求具有較高的破巖應(yīng)力能，一般采用低猛度、低爆速的炸藥。爆破用藥量為：Q=k*q*s*L（kg）式中 k：系數(shù)（為控制爆破系數(shù)和其它修正系數(shù)之積） q：爆破每1m3巖石用藥量（kg/m3）s：開挖斷面（m2）L：炮眼深度（m）其中掏槽眼用藥量約占用藥量的30%-35%，輔助眼和周邊

40、眼約為65%-70%。鉆眼深度約：1.0 m，s約為100 m2，k為0.5,q：約為0.55 kg/m3。因此一次最大裝藥量為27.5kg。B、采用小直徑藥卷不偶合裝藥結(jié)構(gòu)在裝藥結(jié)構(gòu)上，宜采用比炮眼直徑小的小直徑藥卷連續(xù)和間隔裝藥，不偶合系數(shù)為1.2。C、裝藥水平、振動(dòng)速度裝藥水平=Q/R3/2式中 Q：為同時(shí)起爆的藥量（kg）R：距離（m）振動(dòng)速度關(guān)系式：V=K（Q/R3/2）1/2式中：V：振動(dòng)速度（毫米/秒）K：為常數(shù)（豎井爆破施工中采用大約為300）D、爆破分段合理分段，防止爆破應(yīng)力波的疊加，減小振速，具體詳見炮眼布置圖。E、爆破參數(shù)：爆眼直徑：40mm，爆眼間距和爆眼數(shù)量見爆眼布置

41、圖，最小堵塞長度為30cm。、鉆孔作業(yè)1)、測(cè)量放線用全站儀、精密水準(zhǔn)儀將中線、水平引向開挖工作面，距開挖面50m埋設(shè)中線樁，每100m設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。測(cè)量放線時(shí)，要對(duì)上循環(huán)爆破效果進(jìn)行檢查，并及時(shí)將結(jié)果報(bào)告技術(shù)主管，項(xiàng)目總工。技術(shù)人員將測(cè)量數(shù)據(jù)分析處理后，及時(shí)修正爆破參數(shù)，以達(dá)到最佳爆破效果。2)、炮眼位置嚴(yán)格按照鉆爆設(shè)計(jì)圖布置。特別是周邊眼和掏槽眼的位置、間距及數(shù)量，未經(jīng)項(xiàng)目總工許可不得隨意改動(dòng)。3)、隧洞開挖的周邊眼布置在開挖斷面輪廓線上，外插角不大于5，超挖量拱部不大于5cm，邊墻不大于10cm。4)、嚴(yán)格控制鉆孔質(zhì)量，保證施工安全，減少超欠挖。5)、開挖線標(biāo)定的具體辦法A、根據(jù)測(cè)量工程

42、師標(biāo)定的中線位置，準(zhǔn)確固定牢固，并輔設(shè)一組中線（3個(gè)點(diǎn)），用22長度350mm，頂部焊制12-16mm、厚100cm2的標(biāo)識(shí)樁，三樁間距為5m。B、標(biāo)定隧洞開挖中線時(shí)，前100m采用三付三角架下吊500g垂球準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)三個(gè)中線標(biāo)識(shí)中心，用拉線法延長到開挖工作面，并用油漆劃出施工中心線。待施工到100M之后，安裝紅外線激光定向儀定向，每500m再采用全站儀符合中線和糾正偏差。C、根據(jù)測(cè)量工程師標(biāo)定的底板高程（此底板高程為設(shè)計(jì)開挖的底板高程）為準(zhǔn)，以此為準(zhǔn)垂直于中線方向在兩側(cè)墻上以高出1.5m位置劃出腰線點(diǎn)。D、標(biāo)定開挖腰線，在后部已標(biāo)定劃出的腰線位置開始,用連通管測(cè)出到標(biāo)定處的同一水平劃線,用直尺

43、準(zhǔn)確測(cè)量其水平距離,再根據(jù)設(shè)計(jì)要求計(jì)算出應(yīng)升(或降)的具體數(shù)據(jù),在水平劃線處進(jìn)行升(或降)相應(yīng)的尺寸,將此位置與后端測(cè)水平處的腰線用油漆劃連線。另一側(cè)同樣進(jìn)行，這樣便完成了開挖處的中腰線標(biāo)定。E、以開挖面的中、腰線為準(zhǔn)，向上下和左右，分別按設(shè)計(jì)斷面左右對(duì)稱劃出邊墻線，起拱點(diǎn)及拱部的具體位置。F、再用紅油漆劃出圓弧線，即成了開挖線。6)、鉆孔 A、根據(jù)開挖線圈定的范圍，按照鉆爆設(shè)計(jì)圖將眼位標(biāo)在開挖面上。B、鉆眼為3臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)進(jìn)行，保證鉆進(jìn)方向與中線一致。達(dá)到深度后，在眼中插入一根1.5倍孔深的平直22元鋼用來指示鉆眼方向。眼深.2.5m。C、掏槽眼深度為2.8m，在該眼位處開鉆，應(yīng)保證夾角與設(shè)計(jì)

44、一致。 D、輔助眼鉆進(jìn)方法相似，眼深2.5m。E、底板眼開鉆后將鉆機(jī)升高向下鉆進(jìn)，平面上與中線方向一致。F、待眼打結(jié)束后，吹盡孔內(nèi)巖粉，檢驗(yàn)孔深及角度合格后，才能交爆破組。7)、爆破施工操作方案A、檢查炮孔角度和深度符合爆破設(shè)計(jì)要求時(shí)，才開始裝藥。B、裝藥順序?yàn)樘筒垩邸⑤o助眼、幫眼、底部眼、頂邊眼。C、孔徑為40-42mm，掏槽眼深2.8m，其它眼深度為2.5m。 D、裝填炸藥和導(dǎo)爆管，用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥送入孔內(nèi)，充填嚴(yán)實(shí)。將導(dǎo)火索同一組的長度（不少于1.5m）相同，綁好連好導(dǎo)爆管，將人員撤到安全處。E、爆破安全員清點(diǎn)炸藥、雷管無誤后并確認(rèn)警界及安全良好情況下，下達(dá)起爆命令，爆破員開始按順序

45、引爆。F、爆破員在爆破結(jié)束經(jīng)過15分鐘通風(fēng)排煙后，方能進(jìn)入工作面檢查。8)、控制超欠挖的具體措施A、嚴(yán)格按標(biāo)定的開挖線及中線、腰線布置好炮眼位置。B、爆破設(shè)計(jì)的角度及孔位距離，視實(shí)際巖層類別確定。C、根據(jù)爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行實(shí)地開挖測(cè)試，確定具體的預(yù)留邊線距離，以保證按設(shè)計(jì)規(guī)格開挖。D、超欠挖控制在50mm之內(nèi)，欠挖大于50mm必須處理，超挖控制在50mm之內(nèi)。E、開挖斷面要求必須平整，以利于炮孔布置及深度控制。、出渣作業(yè)出渣采用有軌運(yùn)輸，用0.2 m3電動(dòng)扒渣機(jī)裝渣，0.6 m3“V”型斗車和18Kg/ m的輕軌電瓶車牽引出渣。支洞與正洞相交處采用6號(hào)單開道岔錯(cuò)車措施。豎井處用吊盤提升洞渣，用自卸汽

46、車將其運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)。當(dāng)有涌水時(shí)，先挖中央排水溝再挖集水井，然后一面用水泵排水，一面進(jìn)行開挖。、排水與通風(fēng)洞內(nèi)分為順坡排水和逆坡排水兩種，順坡排水在洞的中央挖一條排水溝，直接引至洞口的污水凈化池中。逆坡排水時(shí)先在洞的中央挖一條排水溝，在每隔100m挖一個(gè)集水井，用污水泵逐級(jí)抽出洞外。通風(fēng)采用BKY152的通風(fēng)機(jī)，安置于洞口一側(cè)約15 m左右，采用500PVC軟管懸掛于拱頂。3、初期支護(hù)本標(biāo)段采用的支護(hù)形式為：鋼架、錨桿及噴射砼聯(lián)合支護(hù)。錨桿直徑18mm，長度2000mm。噴錨采用IK961濕噴機(jī)（成都巖鋒公司產(chǎn)）噴射混凝土，風(fēng)洞鑿巖機(jī)鉆孔，錨桿錨固。、噴混凝土1）、濕噴混凝土工藝流程（見圖2.

47、6.1） 2）、噴射混凝土的主要技術(shù)參數(shù)A、工作風(fēng)壓：噴嘴出口的風(fēng)壓應(yīng)控制在0.1Mpa，此外，工作風(fēng)壓應(yīng)隨輸料管的長度增加而加大。在200m內(nèi)時(shí)，其工作風(fēng)壓可按照下式估算：工作風(fēng)壓=0.1+0.001輸料管的長度（m）Mpa當(dāng)噴射距離發(fā)生變化也可參考下列數(shù)據(jù)：水平輸送距離每增加100m，工作風(fēng)壓應(yīng)增加0.08-0.1Mpa,垂直向上每增加10m ,工作風(fēng)壓應(yīng)提高0.02-0.03Mpa。B、水壓：水壓應(yīng)比風(fēng)壓大0.1Mpa左右，以利于水環(huán)噴出的水能充分濕潤瞬間通過噴頭的拌和料。C、水灰比：水灰比采用0.4-0.45。D、 噴頭與噴射面距離和傾角：噴頭距受噴面距離以0.8-1.2m為宜，墻腳接

48、近90o為宜，這樣可以減少回彈量。E、一次噴射厚度：墻、拱部為30-50mm。F、分層噴射的間隔時(shí)間：要求一次噴射厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。若達(dá)不到設(shè)計(jì)要求則要分層噴射。在15-20時(shí)間隔時(shí)間約為18分鐘左右。G、混合料的存放時(shí)間：要求現(xiàn)拌和現(xiàn)用，盡量減少存放時(shí)間。若假，不摻速凝劑時(shí)，存放時(shí)間不超過2h，摻速凝劑時(shí)，存放時(shí)間不超過20min。3）、施工要點(diǎn)A、選用普通硅酸鹽水泥，粒徑10mm以內(nèi)連續(xù)級(jí)配碎石，化驗(yàn)合格的拌合用水。B、噴射混凝土嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比拌和。配合比及攪拌的均勻性每班兩次。C、噴射前，認(rèn)真檢查隧洞斷面尺寸，對(duì)欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點(diǎn)、崩解的破損巖石進(jìn)行清理和處理，清除浮石

49、和墻面虛渣，并用高壓水或風(fēng)沖洗巖面。D、噴頭距巖面距離以0.81.0m為宜。噴頭應(yīng)垂直受噴面，噴射路線應(yīng)先邊墻后拱部，分區(qū)、分段“S”行運(yùn)動(dòng)，噴頭作連續(xù)的圓周運(yùn)動(dòng)，后一圈壓前一圈三分之一，螺旋狀噴射，螺旋直徑約20-30cm，以保證混凝土噴射密實(shí)，同時(shí)掌握風(fēng)壓、水壓及噴射距離，減少回彈量。E、噴混凝土終凝2小時(shí)后，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。F、噴射混凝土?xí)r，噴射混凝土完成時(shí)間距下次爆破時(shí)間的間隔，不得小于4小時(shí)。G、在有水地段，隧洞洞壁設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴混凝土。同時(shí)增加水泥用量，改變配合比，噴混凝土由遠(yuǎn)而近，逐漸向涌水點(diǎn)逼近，然后在涌水點(diǎn)安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再向?qū)Ч芨浇鼑娀炷痢．?dāng)

50、巖面普遍滲水時(shí)，可先噴砂漿，并加大速凝劑摻量，保證初噴后，再按原配和比施工。當(dāng)局部出水量較大時(shí)，采用埋管、鑿槽、樹枝狀排水盲溝措施，將水引導(dǎo)輸出后，再噴混凝土。4）、有水地段噴射混凝土的施工A、改變配合比，增加水泥的用量；先噴干混合料，待其與通水融合后，再逐漸向涌水點(diǎn)逼近，然后在涌水點(diǎn)安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再在導(dǎo)管附近噴射。B、當(dāng)涌水地點(diǎn)不多時(shí)，可用開縫摩擦錨桿進(jìn)行導(dǎo)水處理后再噴射，當(dāng)涌水范圍大時(shí)，可設(shè)樹枝狀排水盲溝再噴射，當(dāng)涌水嚴(yán)重時(shí)，可設(shè)泄水孔，邊排水邊噴射。5）、堵管處理在噴射的過程中如發(fā)生堵管時(shí)，應(yīng)停止噴射作業(yè)，把輸料管拉直，用鐵錘在管子發(fā)硬的地方輕輕敲打，隨即供風(fēng)，風(fēng)壓不得大于0.4M

51、pa。必須按緊噴頭不能讓噴頭對(duì)準(zhǔn)人，以防噴射出來的混凝土射傷人。6）、回彈物的利用在噴射的過程應(yīng)做好回彈物的利用，把收集的回彈物經(jīng)重新拌和用來砌筑輔助工程或直接用于鋪設(shè)便道。達(dá)到更好經(jīng)濟(jì)效益。、錨桿1）、施工流程見圖2.6.2。 2）、施工步驟A.撬頂清危石、懸石。檢查開挖凈空尺寸是否符合要求，如有欠挖，應(yīng)立即補(bǔ)挖，然后噴射混凝土。B.根據(jù)錨桿布置錨桿孔，并劃出明顯的記錄和標(biāo)志。C.鉆孔。采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，孔徑應(yīng)比錨桿直徑大15-20mm，深度與錨桿長度相配合，鉆孔方向垂直于圍巖巖壁或?qū)永砻妗Ｇ謇韲鷰r檢查開挖凈空尺寸噴射混凝土選擇孔位布置眼孔鉆 眼檢查眼孔吹洗清理裝藥物包安裝錨桿檢查安裝質(zhì)量

52、及圍巖錨固情況檢查坑道變形并作好記錄圖2.6.2 錨桿施工流程圖D.清理孔眼時(shí)，吹凈孔中巖粉，擦干水分，同時(shí)注意使空口巖面平順。保證墊圈，托板能密貼巖面。E.錨桿插入孔眼前，應(yīng)進(jìn)行清掃除銹。使其無銹不粘雜物。錨桿的楔子、圓錐體、螺紋部分更應(yīng)保持清潔。F.插入錨桿并用相應(yīng)的方式進(jìn)行錨固，并同時(shí)安裝好托板并擰緊螺帽，注意托板要緊貼巖面，當(dāng)孔口與巖面不垂直時(shí)，應(yīng)加楔形托板或楔形墊圈。3）、施工注意事項(xiàng)A.保持錨頭錨固可靠，必須對(duì)安裝好的錨桿抽樣進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，以檢驗(yàn)是否具有設(shè)計(jì)所規(guī)定的錨固力。B.由于是利用錨桿圍巖本身來支護(hù)圍巖的，因此必須盡量減少圍巖開挖暴露后的初始變形，要求錨桿安裝的時(shí)間緊結(jié)開挖，

53、最好能在開挖后當(dāng)班作業(yè)。C.錨桿安裝后頂板變形不易發(fā)現(xiàn)，必須定期測(cè)量、檢查并做好記錄，以便錨桿支撐不能適應(yīng)地層壓力時(shí)，能及時(shí)采取加固措施。、鋼架施工鋼架材料類型及間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。鋼架按設(shè)計(jì)加工成型，洞內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)拼接安裝。鋼架在初噴35cm的砼后架設(shè)，與定位錨桿焊接牢固。斷面進(jìn)行上、下臺(tái)階開挖時(shí)，在拱腳處設(shè)置鎖腳錨桿，錨桿采用22鋼筋，每根長3.5m，環(huán)向每榀左右各四根。鋼架間設(shè)縱向連結(jié)鋼筋，鋼架間以噴砼填充密實(shí)。1）、鋼架加工制作拱架加工時(shí)的主要技術(shù)要求如下：A、拱架(包括頂拱和墻拱)按設(shè)計(jì)外形和尺寸分段加工制作；B、按工藝要求預(yù)留焊接收縮及切割的加工余量，成形后，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順；C、

54、第一榀鋼架加工成形后應(yīng)進(jìn)行試拼，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可成批生產(chǎn)。鋼架加工允許偏差為：沿隧洞周邊輪廓誤差3cm，平面（翹曲）偏差2cm，型鋼鋼架由拱部，邊墻各單位鋼構(gòu)件拼裝而成。各單元底腳焊腳鋼板，以便用螺栓連接。螺栓孔眼中間誤差不超過+0.5cm。2）、鋼架架設(shè)工藝及技術(shù)要點(diǎn)A、安裝拱架前，將基面清理干凈，并將基腳置于穩(wěn)定的基巖上，必要時(shí)在鋼架基腳處設(shè)槽鋼以增加拱腳接觸面積，同時(shí)安設(shè)鎖腳錨桿；B、鋼架各單元間連接牢固，安設(shè)位置正確、穩(wěn)固并垂直于隧洞中線，上下、左右允許偏差為5cm，鋼架斜度不得大于2。C、為保證鋼架位置安設(shè)準(zhǔn)確，隧洞開挖時(shí)在鋼架的各連接處預(yù)留鋼架連接板凹槽；兩拱腳處和兩邊墻腳處預(yù)留安

55、裝鋼架槽鋼凹槽。初噴砼時(shí)，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板(或槽鋼)位置；D、鋼架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當(dāng)鋼架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)設(shè)砼墊塊，鋼架與圍巖(或墊塊)接觸間距不應(yīng)大于50mm；E、為增強(qiáng)鋼架的整體穩(wěn)定性，將鋼架與小導(dǎo)管焊接在一起，鋼架縱向連結(jié)鋼筋，環(huán)向間距按1m設(shè)置；F、為使鋼架準(zhǔn)確定位，鋼架架設(shè)前均需預(yù)先打設(shè)定位鋼筋，鋼筋一端與鋼架焊接在一起，另一端用砂漿錨入圍巖0.51.0m；G、架立鋼架后盡快進(jìn)行噴射砼作業(yè)，并將鋼架全部覆蓋，使鋼架與噴射砼共同受力。噴射砼時(shí)從底部向上噴射，以防上層噴射料虛掩底部不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，鋼架失穩(wěn)。4、圍巖量測(cè)、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)的目的和要求結(jié)

56、合本隧洞工程，量測(cè)具有以下作用：1）、根據(jù)量測(cè)數(shù)據(jù)采用相應(yīng)措施，正確地應(yīng)用支護(hù)手段，保證隧洞施工安全。2）、根據(jù)圍巖的位移、變形及應(yīng)力狀況，將觀測(cè)成果及時(shí)整理分析，并據(jù)此調(diào)整鉆爆參數(shù)及提出必要的安全措施，及時(shí)調(diào)整和修正支護(hù)參數(shù)。3）、隧洞開挖后僅作噴錨支護(hù)，而且圍巖暴露時(shí)間長，故在隧洞內(nèi)特別是在一些斷層破碎帶進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)，通過分析能較真實(shí)地反映圍巖的變形和位移，并通過位移分析，確定圍巖力學(xué)參數(shù)和原始應(yīng)力。4）、為同類工程施工積累經(jīng)驗(yàn)，提高施工技術(shù)水平。、洞內(nèi)施工監(jiān)控量測(cè)施工監(jiān)控量測(cè)是在隧洞開挖過程中，使用各種量測(cè)儀器和工具對(duì)圍巖變化和支護(hù)結(jié)構(gòu)的工作狀態(tài)進(jìn)行量測(cè)，及時(shí)提供圍巖穩(wěn)定程度和支護(hù)結(jié)構(gòu)可

57、靠性的安全信息，預(yù)見事故和險(xiǎn)情，作為調(diào)整和修改支護(hù)設(shè)計(jì)的依據(jù)，并在洞門段依據(jù)量測(cè)結(jié)果確定襯砌施作時(shí)間。1）、圍巖量測(cè)項(xiàng)目和方法監(jiān)測(cè)項(xiàng)目分必測(cè)項(xiàng)目和選測(cè)項(xiàng)目。必測(cè)項(xiàng)目是用以判斷圍巖的變化情況和支護(hù)結(jié)構(gòu)工作狀態(tài)的經(jīng)常性量測(cè)。選測(cè)項(xiàng)目是用以判斷隧洞圍巖松動(dòng)狀態(tài)、噴錨支護(hù)效果和積累資料為目的的測(cè)量。各類圍巖量測(cè)項(xiàng)目見表2.6.2。 2.6.2圍巖量測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)目圍巖條件洞內(nèi)觀察凈空變位拱頂下沉地表下沉圍巖位移錨桿軸力襯砌應(yīng)力錨桿拉拔試驗(yàn)圍巖條件洞內(nèi)收斂性 必測(cè)必測(cè)必測(cè)選測(cè)必測(cè)選測(cè)必測(cè)選測(cè)必測(cè)選測(cè)2)、測(cè)試要點(diǎn)A、洞內(nèi)觀察開挖工作面的觀察，每個(gè)開挖面都要進(jìn)行，特別是圍巖較差條件下，開挖后應(yīng)立即進(jìn)行地質(zhì)調(diào)查

58、，并進(jìn)行地質(zhì)編錄。若遇特別不穩(wěn)定情況時(shí)，應(yīng)派專人進(jìn)行連續(xù)觀察。B、圍巖位移量測(cè)圍巖位移量測(cè)是在鉆孔中埋入單點(diǎn)或多點(diǎn)位移計(jì)以測(cè)試巖體內(nèi)部各點(diǎn)的相對(duì)位移。圍巖位移量測(cè)斷面縱向間距一般為凈空變化量測(cè)斷面間距的3-5倍。C、量測(cè)項(xiàng)目主要用于驗(yàn)證設(shè)計(jì)的合理性和探討支護(hù)襯砌的受力機(jī)理，用以調(diào)整和改變?cè)O(shè)計(jì)。選測(cè)項(xiàng)目宜在施工初期階段進(jìn)行。量測(cè)斷面布置原則上應(yīng)設(shè)在地質(zhì)特征有代表性的地段。D、凈空變化量測(cè)和拱頂下沉量測(cè)，應(yīng)在同一斷面上進(jìn)行。量測(cè)斷面的間距與隧洞長度、圍巖條件、開挖方法等多種因素有關(guān)，一般按表2.6.3選用。表2.6.3 凈空變化和拱頂下沉量測(cè)間距表圍巖類別洞口附近淺埋地段施工初期階段取得效果后10

59、101520551010-20 551010-203)、測(cè)點(diǎn)布置和量測(cè)A、凈空量測(cè)測(cè)點(diǎn)布置凈空變化量測(cè)基線在橫斷面上的布置見2.6.4表。以水平基線量測(cè)為主，必要時(shí)設(shè)置斜基線。 2.6.4 凈空變化量測(cè)基線布置表 一般地段特殊地段洞口埋身小于2D膨脹或偏壓地段實(shí)施選測(cè)地段12條水平基準(zhǔn)線12條水平基準(zhǔn)線三條三角形基線三條基線三條基線2條水平基準(zhǔn)線2條水平基準(zhǔn)線四條基線四條基線四條基線注：D為開挖寬度B、凈空量測(cè)、把凈空變位儀的短桿固定在施測(cè)的兩測(cè)點(diǎn)的巖體內(nèi)。、根據(jù)圍巖條件確定量測(cè)間距。、量測(cè)精度：在變位量比較小的情況下，一般為0.1mm，在變位量比較大的情況下為1mm。C、拱頂下沉測(cè)點(diǎn)布置拱頂

60、下沉量測(cè)測(cè)點(diǎn)一般布置在拱頂和兩側(cè)拱腰，每斷面布置三點(diǎn)，當(dāng)受通風(fēng)管或其它障礙時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)位置。D、圍巖位移和錨桿阻力量測(cè)根據(jù)圍巖條件和工程重要程度，每斷面設(shè)置2-5個(gè)測(cè)點(diǎn)4)、量測(cè)頻率和結(jié)束量測(cè)的時(shí)間A、量測(cè)頻率主要根據(jù)位移速率和測(cè)點(diǎn)距開挖面距離而定，測(cè)試元件埋設(shè)初期測(cè)試頻率每天1-3次，隨著圍巖漸趨穩(wěn)定，量測(cè)次數(shù)可以減少，當(dāng)出現(xiàn)不穩(wěn)定征兆時(shí)，應(yīng)增加量測(cè)次數(shù)。B、地質(zhì)和支護(hù)狀態(tài)觀察每次爆破后，由地質(zhì)工程師對(duì)開挖工作面進(jìn)行觀察并作地質(zhì)編錄。調(diào)查項(xiàng)目包括開挖工作面正面及側(cè)面穩(wěn)定狀態(tài)，巖石風(fēng)化程度、裂隙間距、形狀、涌水情況及對(duì)施工的影響等。記錄工作面的巖層產(chǎn)狀、構(gòu)造及特殊地質(zhì)現(xiàn)象，同時(shí)對(duì)靠近工作面的