1、中國土木工程學會標準CCES 01-2004混凝土結構耐久性設計與施工指南一、 混凝土結構耐久性設計與施工指南 CCES 012004的2005年修訂版，已于2005年10月由中國建筑工業出版社正式出版2005年修訂版說明2005年9月二、 指南2005年修訂版的主要修改內容持有指南第一版的讀者如欲繼續使用或參考第一版的條文，請注意修訂版中已作出的局部修改，其中與第一版有較大區別的，可下載修訂版中的如下條文。至于修訂版中的增加內容，可參閱新出版的指南，主要有：對于不同環境類別和作用等級下的混凝土原材料品種與用量的范圍作了限定；對混凝土養護和鋼筋保護層厚度的合格驗收要求作了補充；新增了附錄C（氯

2、離子侵入混凝土過程的Fick模型）和附錄D（后張預應力混凝土體系的耐久性要求）。1 環境類別與環境作用等級修訂版對環境類別和環境作用等級有個別調整，相關條文如下，與之對應的第一版中條文為3.0.4條。 3.1.1 結構所處的環境按其對鋼筋和混凝土材料的不同腐蝕作用機理分為5類（表3.1.1）。 表3.1.1 環境分類類別名稱123碳化引起鋼筋銹蝕的一般環境反復凍融引起混凝土凍蝕的環境海水氯化物引起鋼筋銹蝕的近海或海洋環境除冰鹽等其他氯化物引起鋼筋銹蝕的環境其他化學物質引起混凝土腐蝕的環境:土中和水中的化學腐蝕環境大氣污染環境鹽結晶環境注：氯化物環境（和）對混凝土材料也有一定腐蝕作用，但主要是引

3、起鋼筋的嚴重銹蝕。反復凍融（）和其他化學介質（1、2、3）對混凝土的凍蝕和腐蝕，也會間接促進鋼筋銹蝕，有的并能直接引起鋼筋銹蝕，但主要是對混凝土的損傷和破壞。 環境作用按其對配筋（鋼筋和預應力筋）混凝土結構侵蝕的嚴重程度分為6級（表3.1.2）。 環境作用等級作用等級作用程度的定性描述ABCDEF可忽略輕度中度嚴重非常嚴重極端嚴重 不同環境類別在不同的環境條件（如濕度、溫度、侵蝕介質的濃度等）下對配筋混凝土結構的環境作用等級如表3.1.3-1和表3.1.3-2所示。 當土中和水中的化學腐蝕環境(1)有多種化學物質（表3.1.3-2）一起作用于結構上時，應取其中最高的作用等級作為環境1的作用等級

4、；但如其中有兩種或多種化學物質的作用均處于相同的最高作用等級時，則為考慮可能加重的化學腐蝕后果，應按再提高一個等級作為結構所處1環境類別的作用等級。表3.1.3-1 環境分類及環境作用等級注： 1、表中的環境條件系指與混凝土表面接觸的局部環境；對鋼筋則為混凝土保護層的表面環境，但如構件的一側表面接觸空氣而對側表面接觸水體或濕潤土體，則空氣一側的鋼筋需按干濕交替環境考慮。2、長期干燥的低濕度室內環境指室內相對濕度RH長期處于60以下，中、高濕度環境指相對濕度的年平均值大于60。3、氯鹽指除冰鹽或海水中氯鹽。4、凍融環境按當地最冷月平均氣溫劃分為嚴寒地區、寒冷地區和微凍地區，其最冷月的平均氣溫t分

5、別為 t -8, -8t5000。如構件周邊永久浸沒水中不存在干濕交替或接觸大氣，可按環境作用等級-C 考慮。表3.1.3-2 土中及地表、地下水中的化學腐蝕環境（1）及其作用等級注：1、如構件處于弱透水土體（滲透系數小于10-5m/s或8.6m/d）的地下水中，則土中 和水中、 CO2及pH值的作用均可按表中所示的等級降低一級取用。2、含氯鹽的咸水中可不單獨考慮鎂離子的侵蝕作用。3、土中為土中水溶硫酸鹽的硫酸根量。4、硫酸鹽作用等級或CO2作用等級為D和D級以上的構件，如處于流動地下水中，應考慮在構件的混凝土表面設置防腐面層或涂層。5、高壓水頭下可加重硫酸鹽的化學腐蝕。 結構構件除受到碳化引

6、起鋼筋銹蝕的一般環境（）作用外，還可能受到凍融環境（）、氯鹽環境（和）及其他化學物質等腐蝕環境（1、2或3）的作用。當結構構件處于表3.1.3-2中兩類或兩類以上的環境類別時，應同時滿足這些環境類別各自單獨作用下的耐久性要求。 對于引氣混凝土構件，在確定混凝土技術性能要求（見表4.0.2和 4.0.3）時可按表3.1.3-1和表3.1.3-2中的環境作用等級降低一個等級考慮。引氣混凝土除用于凍融環境（）外，還可用于并非遭受凍融侵蝕的氯鹽環境（和）及其他化學腐蝕環境（1、2或3）中作用等級為D或D級以上的場合。2 混凝土材料的選用修訂版對不同環境作用等級下的混凝土最低強度等級與最大水膠比要求與第

7、一版中基本相同，但規定了不同環境類別下膠凝材料品種和用量的限定范圍，其相關條文如下，與之對應的第一版中條文為4.0.2條。 不同環境作用等級和不同使用年限的鋼筋混凝土結構與預應力混凝土結構，其混凝土的最低強度等級、最大水膠比和單方混凝土膠凝材料的最低用量宜滿足表4.0.2的規定，且所用的膠凝材料（水泥與礦物摻和料）種類與用量范圍需根據不同的環境類別符合4.0.3條的要求。表4.0.2 混凝土最低強度等級、最大水膠比和膠凝材料最小用量(kg/m3)注：1、對于氯鹽環境（D和D），這一混凝土最大水膠比0.45宜降為0.40。2、引氣混凝土的最低強度等級與最大水膠比可按降低一個環境作用等級采用。 3

8、、不同的環境類別下的混凝土性能與膠凝材料尚需符合4.0.5至4.0.15條的要求。4、表中膠凝材料最小用量與骨料最大粒徑約為20mm的混凝土相對應，當最大粒徑較小或較大時需適當增減膠凝材料用量5、對于凍融和化學腐蝕環境下的薄壁構件，其水膠比宜適當低于表中對應的數值。 不同環境類別和環境條件（或作用等級）下的混凝土，其膠凝材料的適用品種與用量如表4.0.3所示。4.0.2條中所指的水膠比與最小膠凝材料用量，需按表4.0.3限定范圍內的膠凝材料計算。單方混凝土中的水泥與礦物摻和料總量（包括非活性礦物摻和料）對C30混凝土不宜大于400 kg/m3，C40-C50混凝土不宜大于450 kg/m3，C

9、60及以上等級混凝土不宜大于500kg/m3。對于大摻量礦物摻和料混凝土(2.1.19條)，其水膠比不宜大于0.42，并應隨摻量的增加而降低。大摻量礦物摻和料混凝土的施工養護必須符合6.2.10和6.2.11條的專門要求。用于環境作用等級為E或F的混凝土，其拌和水用量不宜高于150kg/m3。表4.0.3 不同環境作用下混凝土膠凝材料品種與礦物摻和料用量的限定范圍注：1、表中水泥符號：PI硅酸鹽水泥，PII摻混合材料料5%的硅酸鹽水泥，PO摻混合材料料615%的普通硅酸鹽水泥，SP礦渣硅酸鹽水泥，FP粉煤灰硅酸鹽水泥，PP火山灰質硅酸鹽水泥，CP復合硅酸鹽水泥，SR抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，HSR高

10、抗硫酸鹽水泥。2、礦物摻和料指配制混凝土時外加的活性礦物摻和料與水泥生產時加入的粉煤灰、礦渣、火山灰等活性混合材料料的總量。符號：C水泥，S礦渣，F粉煤灰或火山灰，SF硅灰，均用重量表示，表中公式內的s和f分別表示礦渣S和粉煤灰（或火山灰）F占（SFC）總量的比值。計算水膠比W/B的膠凝材料總量為： B CSFSF，其中C對PI 和PII水泥按全量取用，對PO水泥按全量扣除混合材料后取用，其中的活性混合材料則列入礦渣、粉煤灰和火山灰中（如生產廠家不能提供數據，則取C為85水泥重，活性混合材料按10水泥重的F計算）。對其他混合水泥，計算方法同PO水泥（如生產廠家不能提供數據，則不宜采用）。3、表

11、中未列入的其他符合國家標準或行業標準的水泥（如硫鋁酸鹽水泥和鐵鋁酸鹽水泥，適用于非高溫地區）也可考慮使用。其他的活性礦物摻和料（如燒高嶺土粉、磷渣粉、沸石巖粉等）如經類比試驗，能證明滿足所要求的混凝土強度與耐久性，并經工程試點和鑒定的也可作為限定范圍內的膠凝材料用來確定表4.0.2中的水膠比和最小膠凝材料用量。4、氯鹽環境下如不能滿足礦物摻和料的最低用量要求，就有需要降低表4.0.2中最大水膠比或增加表5.0.8中的保護層最小厚度。5、化學腐蝕環境下對礦物摻和料的最低用量要求，尚與水泥的C3A等含量有關，見4.0.13條。3 保護層最小厚度修訂版對保護層最小厚度有個別修改，相關條文如下，與之對

12、應的第一版中條文為5.0.8條。 用于構件強度計算和標注于施工圖上的鋼筋（包括主筋、箍筋和分布筋）保護層名義厚度c（鋼筋外緣至混凝土表面的距離），不應小于表5.0.8中的保護層最小厚度cmin與保護層厚度施工負允差之和，即：c cmin + 式中的施工允差，對現澆混凝土構件一般可取10mm（構件較薄時可稍低），對工廠生產的預制構件可取05mm，視鋼筋施工的定位工藝和質量保證的可靠程度而定，必要時應取更大的數值。 處于C級和C級以上環境作用下的結構構件，其最外層主筋、箍筋或分布筋的保護層厚度必須計入施工負允差并滿足上式的要求；僅當混凝土的強度等級或水膠比明顯優于4.0.2條中的最低要求（見表5.

13、0.8的注1），或者在滿足4.0.2和4.0.3條最低要求的基礎上同時采取防腐蝕附加措施時，混凝土保護層最小厚度cmin才可低于表5.0.8中的規定。環境作用等級為A和B的房屋建筑物結構構件，可適當考慮混凝土飾面或環境作用較輕等因素對混凝土構件耐久性的有利影響，在設計中取用較小的值，并在設計文件中降低對保護層厚度施工合格驗收的標準（見6.3.2條）。鋼筋的混凝土保護層最小厚度cmin，尚應滿足有關規范作出的為保證鋼筋耐火以及本指南中規定的不同環境作用等級下與混凝土骨料最大粒徑相匹配的最低要求。表5.0.8 混凝土保護層1最小厚度2cmin （mm）注：1、表中根據耐久性需要的混凝土保護層最小厚

14、度，其混凝土的強度等級、水膠比與膠凝材料的選用范圍需符合4.0.2和4.0.3條的要求。如實際采用的混凝土水膠比低于表4.0.2中的最大水膠比一個級差，且水膠比不大于0.45，或實際采用的混凝土強度等級高于表4.0.2中10MPa以上，則保護層的最小厚度可比上表中的數值適當減小，但兩者的差值一般不宜超過5mm。2、表中的保護層最小厚度值如小于所保護鋼筋的直徑，則取cmin與鋼筋直徑相同。3、對于一般凍融（無鹽）環境下的引氣混凝土，混凝土保護層的最小厚度可按表3.1.3-1中的環境作用等級降低一級后按上表選用。4、直接接觸土體澆筑的混凝土保護層厚度應不小于70mm。5、處于流動水中或同時受水中泥

15、砂沖刷侵蝕的構件保護層厚度應適量增加1020 mm。對于風砂等特殊磨蝕環境下的構件保護層厚度應通過專門研究確定。4表面裂縫計算寬度的允許值修訂版中有修改，相關條文如下，與之對應的第一版條文為5.0.10條。 鋼筋混凝土構件在荷載作用下的表面橫向裂縫寬度計算值應不超過表5.0.11中的限值。當按混凝土結構設計規范（GB500102002）的公式計算裂縫寬度時，如對裂縫的表面寬度并無外觀上的特殊要求，則當保護層實際厚度超過30mm時，可將厚度取為30mm代入計算式，用來確定表面橫向裂縫寬度的計算值。表5.0.11 表面裂縫計算寬度的允許值注：1、括號中的數據用于鋼絲或鋼絞線的預應力構件，但有密封套管的后張預應力構件除外。2、二級或一級裂縫控制與GB 500102002混凝土結構設計規范的設計方法相應，部分預應力A類構件或全預應力構件與JTG D622004公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范的設計方法相應。3、類（凍融）環境下采用引氣混凝土時的環境作用等級可按表3.1.3-1所示的降低一個等級來確定表面裂縫計算寬度的允許值。4、有自防水要求的混凝土構件強度等級不應低于C35，其橫向彎曲的表面裂縫計算寬度不超過0.15 mm。 5 附錄B2的混凝土滲透性評價標準根據擴散