1、過程潛在失效方式與影響分析胡蘭卿 2021.05FMEA的一些根底知識什么是FMEA：FMEA是Potential Failure Mode Effect Analysis的簡稱，中文為：潛在失效方式和后果分析。確定產品或流程失效的方式規(guī)劃預防失效的方法.FMEA的一些根底知識它對各種能夠的風險進展評價、分析，以便在現有技術的根底上消除這些風險或將這些風險減小到可接受的程度FEMA的實施要訣：及時性。它是事前行為，而不是事后操作。FMEA必需在實施存在潛在失效方式的產品和過程之前進展。.FMEA的一些根底知識設計DFMEA和過程PFMEA是兩種最為常用的FMEADFMEA：偏重產品的功能PFM

2、EA：偏重產品的制造過程.什么時候需求開場做FMEA？1.當一個新的系統(tǒng)、產品或過程開場設計時2.當存在的設計或過程需求改動時3.當設計或過程運用到新的地方或新的環(huán)境4.研討或處理的問題完成后，防止問題再發(fā)生5.設計的產品功能被確定，在產品設計被同意開場制造之前.FMEA的歷史50年代初，美國第一次將FMEA思想用于一種戰(zhàn)斗機操作系統(tǒng)的設計分析60年代中期，FMEA技術正式用于航天工業(yè)Apollo方案。1976年，美國國防部公布了FMEA的軍用規(guī)范，但僅限于設計方面。70年代末，FMEA技術開場進入汽車工業(yè)和醫(yī)療設備工業(yè)。80年代初，進入微電子工業(yè)。80年代中期，汽車工業(yè)開場運用過程FMEA確

3、認其制造過程.FMEA的歷史到了1988年，美國聯邦航空局發(fā)布咨詢通報要求一切航空系統(tǒng)的設計及分析都必需運用FMEA。1991年，ISO-9000引薦運用FMEA提高產品和過程的設計。1994年，FMEA又成為QS-9000的認證要求。目前，FMEA已在工程實際中構成了一套科學而完好的分析方法.PFMEA的一些潛規(guī)那么流程圖是PFMEA的主要輸入機器功能是完好的資料質量是OK的假設有不良的歷史記錄除外以往類似的產品的質量信息可以作為PFMEA的輸入：如CPKPPKPPM損耗率等.PFMEA的一些術語過程步驟按照流程圖，列出詳細的過程稱號或編號要求必需和流程圖一致.過程功能功能即為操作的目的。假

4、設有多個與規(guī)定操作有關的功能，每個功能該當和各自的要求對應分析.過程要求要求是指對規(guī)定過程的輸入，詳細的過程功能的要求.潛在失效方式潛在失效方式指，過程能夠潛在地無法滿足過程要求的形狀失效能夠會發(fā)生，不是必然會發(fā)生失效方式分析來源：以往的不良、類似過程的案例、客戶贊揚、.過程步驟/功能/要求失效舉例.潛在失效后果影響潛在失效后果影響指，由顧客覺察出的失效方式的影響必需根據顧客能夠發(fā)現或曾經閱歷過的情況進展描畫顧客：下道工序、最終顧客假設失效方式能夠對平安呵斥影響、或者引起法律的不符合，那么應在PFMEA里清楚標明.潛在失效后果影響4問分析法該潛在方式是會影響下道工序的過程操作；能否會對下道工序

5、的設備或操作員構成潛在的危害對最終顧客的潛在影響是什么假設內部能發(fā)現，會帶來怎樣的影響記錄嚴重度等級的時候只思索最壞的情況.嚴重度S是對一個已假定的失效方式的最嚴重影響的評價等級。嚴重度是一個相對的等級制造PFMEA時，必需確定一個評價規(guī)范和評級系統(tǒng)等級為1的失效方式無需納入分析等級為9及以上的，普通只能經過設計才干降低其分值.失效方式的潛在緣由失效潛在緣由是對失效時如何會發(fā)生的過程的闡明應被描畫為可以糾正、控制的問題應詳細地列出錯誤或誤操作情況一個失效方式能夠會有一個或多個緣由，每個緣由一行.發(fā)生頻度O指失效緣由發(fā)生的能夠性是一個相對評價，非絕對評價.現行過程控制現行過程控制描畫的是可以最大

6、程度的預防失效緣由的控制，或發(fā)現失效方式或失效緣由的控制預防控制：消除或預防失效緣由或失效方式的發(fā)生，或者降低其發(fā)生率探測控制：識別探測失效緣由或失效方式，會導致開發(fā)相關的糾正措施或對策.探測度D)指現有過程控制里德最正確探測控制相關的等級是一個相對評價已假設失效方式曾經發(fā)生，然后評價一切的現行過程控制的措施的探測才干。.風險順序數RPNRisk Priority Number-RPN)風險系數表征特定不良項的危害程度，它由三部分組成，即：發(fā)生特定壞項的嚴重度Severity)、產生這種壞項的概率Occurrence以及這種壞項被發(fā)現的概率Detection)。PRN=SO D，用于評價設計/

7、過程控制的風險，普通介于1到1000這種風險系數越大，闡明特定壞項潛在影響危害性越大，對特定工程需制定質量方案和加以改善。通常，無論RPN的結果如何，假設嚴重度的值較高，都應引起充分的注重. 建議行動 對RPN排序后，應對風險最高的問題采取行動，行動可包括：實驗設計(DOE)、改動檢驗方案、改動設計或改動物料的技術規(guī)范等。以下情況普通要求采取建議行動：嚴重度S9RPN80.PFMEA的拓展運用改善工程，分析影響要素時改善工程，初步評判主次要因子時.第一章 工程定義與丈量第九節(jié) SIPOC.第一章 工程定義與丈量先以2006年5月-2007年7月份的新品P級料降級緣由做柏拉圖，得到的頻率乘以26，作為一級C&R中關鍵輸出的重要性評分。第十節(jié) 一級C&E .第一章 工程定義與丈量第十節(jié) 一級C&E 流程聚焦最后聚焦的關鍵流程為:消費粘結片和混膠。.第一章 工程定義與丈量第十一節(jié) 詳細關鍵流程圖混膠、粘結片消費過程詳細流程圖.第一章 工程定義與丈量第十一節(jié) 詳細關鍵流程圖混膠、粘結片消費過程詳細流程圖.第一章 工程定義與丈量第十一節(jié) 詳細關鍵流程圖混膠、粘結片消費過程詳細流程圖.第一章 工程定義與丈量第十二節(jié) C&E.第一章 工程定義與丈量第十二節(jié) C&E.第一章 工程定義與丈量第十二節(jié) C&E.第一章 工程定義與丈量第十二節(jié) C&E.第一章 工程定義與丈量第十二節(jié) C&E.第一章 工