1、統(tǒng)計過程控制Statistical Process Control 0.一、繼續(xù)改良與統(tǒng)計過程控制概述搜集數(shù)據(jù)并運用統(tǒng)計的方法來解釋過程，不是目的，最終的目的是了解并改良過程。研討變差和運用統(tǒng)計知識來改良過程的根本概念適用于任何領(lǐng)域Spc代表統(tǒng)計過程控制，只需產(chǎn)生輸出的過程成為我們努力的重點，才可以改良質(zhì)量、提高效率、降低本錢1.一預(yù)防與檢測檢測意味允答應(yīng)以將時間與資料投入消費出不一定有用的產(chǎn)品或效力。預(yù)防：可以防止消費無用的輸出，杜絕浪費。統(tǒng)計過程控制系統(tǒng)的7個要素1什么是過程控制系統(tǒng)？2變差是如何影響過程輸出？2.一預(yù)防與檢測3統(tǒng)計技術(shù)是如何區(qū)分一個問題本質(zhì)是部分的還是涉及到整個系統(tǒng)？4什

2、么是統(tǒng)計受控過程？什么是有才干的過程？5什么是繼續(xù)改良循環(huán)？過程控制對那一部分起作用？6什么是控制圖？如何運用？7運用控制圖有什么益處？3.二過程控制系統(tǒng)過程控制系統(tǒng)的四個根本原理 1、過程：人、設(shè)備、資料、方法、環(huán)境的投入與產(chǎn)出的綜合。它的性能取決與消費者與顧客的溝通，過程的設(shè)計及實施的方式，以及運作和管理的方式等。過程控制系統(tǒng)的其他部分只需它們在可以協(xié)助整個系統(tǒng)堅持良好的程度或提高整個過程的性能時才有用。4.二過程控制系統(tǒng)2、有關(guān)性能的信息：最有用的信息還是以研討過程的本質(zhì)以及其內(nèi)在的變化性而得到。過程的特性是我們關(guān)注的重點。我們要確定這些特性的目的值，從而使過程的消費效率最高，然后監(jiān)測我

3、們與目的值的間隔是遠還是近，假設(shè)得到信息并正確的解釋，就可以判別過程正常與否，必要時采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M展糾正過程或產(chǎn)出。沒有及時與準(zhǔn)確的行動，搜集信息的努力是白費的。5.二過程控制系統(tǒng)3、對過程采取措施：對重要的特性過程或產(chǎn)出采取措施從而防止它們偏離目的太遠是很有必要，也最經(jīng)濟。這樣可以堅持過程的穩(wěn)定性和過程產(chǎn)出的變差控制在可接受的界限內(nèi)。采取的措施包括：改動操作、改動過程的根本要素等。對采取措施后的效果應(yīng)該進展監(jiān)測，必要時還需求進一步分析和采取措施。6.二過程控制系統(tǒng)4、對產(chǎn)出采取措施：僅僅對產(chǎn)出進展檢測并糾正不符合規(guī)范的產(chǎn)品，而沒有分析過程中的根本繁華緣由，是最不經(jīng)濟的。但當(dāng)目前的產(chǎn)出沒法滿

4、足顧客的要求時，必需對產(chǎn)出進展檢測分類，進展必要的返工或報廢，而且繼續(xù)到對過程采取了必要的糾正措施并得到驗證符符合要求或產(chǎn)品的規(guī)范進展修正為止。這個方法僅僅順應(yīng)于不穩(wěn)定或沒有才干的過程的暫時措施。7.三變差的普通及特殊緣由沒有兩個事物是一樣的，事物之間總存在變差。事物或數(shù)值構(gòu)成一組時，可以構(gòu)成一個分布圖形，并用下面的特性進展區(qū)分：A位置典型值或平均值B分布寬度從最小值到最大值之間的間隔C外形變差的方式-能否對稱、偏斜等8.三變差的普通及特殊緣由1普通緣由：它指呵斥隨時間的推移具有穩(wěn)定的而且可以反復(fù)的分布過程中的許多變差的緣由。普通緣由表現(xiàn)為一個穩(wěn)定系統(tǒng)的偶爾緣由。只需變差的普通緣由存在而且不改

5、動，過程的產(chǎn)出是可以預(yù)測的。9.三變差的普通及特殊緣由2特殊緣由：指呵斥不是一直作用于過程的變差的緣由，它們的出現(xiàn)會呵斥整個過程分布的改動。除非一切的特殊緣由都被尋覓出來并采取了措施，否那么它們將繼續(xù)用不可預(yù)測的方式來影響過程的產(chǎn)出。假設(shè)系統(tǒng)內(nèi)部存在變差的特殊緣由，隨時間的推移，過程的產(chǎn)出將不穩(wěn)定。特殊緣由呵斥的過程分布的改動有些有害，有些有利。有害的必需進展識別進展消除，有利的進展穩(wěn)定成為過程恒定的一部分。對于一些成熟的過程，只需提供有效的過程控制方案保證符合顧客的要求，而且過程不再受其他特殊緣由的影響時，允許一些存在特殊緣由的過程繼續(xù)下去。10.四部分措施和對系統(tǒng)采取措施處理變差的特殊緣由

6、要采取部分措施。發(fā)現(xiàn)變差的特殊緣由并采取適當(dāng)措施是與該過程操作直接有關(guān)人員的責(zé)任。處理變差的普通緣由要采取系統(tǒng)措施。統(tǒng)計過程控制技術(shù)可以指明變差的普通緣由的范圍，但分別出這些緣由需求更詳細的分析。糾正變差的普通緣由責(zé)任在管理與工程技術(shù)人員。采取措施類型不當(dāng)，不單徒勞無功，而且會延誤問題的處理和惡化。為了更好的減少過程變差的普通緣由，需求管理人員與操作直接有關(guān)人員的親密協(xié)作。11.五過程控制與過程才干過程控制系統(tǒng)的目的是對影響過程的措施作出經(jīng)濟合理的決議。防止過度控制與控制缺乏。統(tǒng)計控制下的過程只存在普通緣由。過程控制系統(tǒng)的作用是當(dāng)過程出現(xiàn)特殊緣由是提供統(tǒng)計信號，同時防止提供錯誤的信息。從而對這

7、些特殊緣由采取適當(dāng)?shù)拇胧?2.五過程控制與過程才干討論過程才干時，要思索下面兩個在一定程度上相對的概念：1過程才干是有呵斥變差的普通緣由來確定，通常代表過程本身的最正確性能。它不思索規(guī)范相對于過程分布的位置和或?qū)挾鹊那闆r如何。2顧客關(guān)懷的是過程的產(chǎn)出以及與他們的要求或規(guī)范的關(guān)系如何，而不思索過程的變差如何。13.五過程控制與過程才干經(jīng)過檢查并消除變差的特殊緣由使過程處于手統(tǒng)計控制形狀，其性能是可以預(yù)測的，就可以評價它滿足顧客期望的才干。這就是繼續(xù)改良的根底。每個過程根據(jù)其才干和能否受控可以分成四類：14.五過程控制與過程才干一類過程：過程處于統(tǒng)計控制形狀，過程固有變差小于顧客的公差。屬于理想

8、的情況。二類過程：過程處于統(tǒng)計控制形狀，過程存在由于普通緣由呵斥的過大的必需減少的變差，不能滿足顧客的公差要求。三類過程：過程符合要求，但非受控過程，需求識別變差的特殊緣由并消除它。四類過程：過程即不是統(tǒng)計控制過程又不能滿足要求，必需減少變差的特殊緣由和普通緣由。15.五過程控制與過程才干在有些情況下，顧客允許3類過程的存在：1顧客對規(guī)范要求內(nèi)的變差不敏感損失函數(shù)概念2對特殊緣由采取措施的本錢比任何顧客得到的利益大。3特殊緣由曾經(jīng)被識別，并具有一致性和可預(yù)見性。16.五過程控制與過程才干這時，顧客能夠會有下面的要求1該過程必需是成熟的例如曾經(jīng)有了幾個PDCA循環(huán)的改良2允許存在的特殊緣由在一段

9、時間內(nèi)表現(xiàn)出產(chǎn)生穩(wěn)定的結(jié)果。3過程控制方案有效的運轉(zhuǎn)，可保證一切的產(chǎn)出符合規(guī)范并可以防止出現(xiàn)其他的特殊緣由或防止與存在的特殊緣由外的其他不穩(wěn)定緣由出現(xiàn)。17.五過程控制與過程才干一個過程只需被證明處于統(tǒng)計控制形狀后才計算其過程才干。過程才干包括才干指數(shù)或比值等，Cp、Cpk、Pp、Ppk.是作為利用從過程得到的統(tǒng)計數(shù)據(jù)來進展過程性能預(yù)測的根底。利用從過程中得到的一定時間的不穩(wěn)定或不反復(fù)的數(shù)據(jù)來進展預(yù)測是沒有價值的。特殊緣由是呵斥分布的形狀、分布寬度或位置改動的緣由，它很快會使過程才干涉測失效。18.五過程控制與過程才干才干指數(shù)分為長期與短期兩類。短期的才干指數(shù)是從一個操作循環(huán)中獲取的丈量為根底

10、，然后對這些數(shù)據(jù)采用控制圖進展分析后作為判別該過程能否在統(tǒng)計控制形狀下運轉(zhuǎn)的的根據(jù)。假設(shè)沒有特殊緣由，可以計算短期才干指數(shù)。否那么必需采取措施處理特殊緣由。19.五過程控制與過程才干長期的才干指數(shù)：當(dāng)搜集到足夠的長期數(shù)據(jù)，構(gòu)成控制圖，沒有發(fā)現(xiàn)變差的特殊緣由，就可以計算長期的才干與性能指數(shù)。長期的才干指數(shù)是描畫一個過程在很長時期內(nèi)包括很多能夠的變差緣由出現(xiàn)后能否滿足顧客要求的才干。20.五過程控制與過程才干總結(jié)：1沒有一個單獨的指數(shù)可以萬能的 適用于一切過程。 2沒有一個給定的過程可以經(jīng)過 一個單獨的指數(shù)完好的進展描畫。留意：很多的才干指數(shù)計算都包括產(chǎn)品懂得規(guī)范-假設(shè)規(guī)范不適宜或不是基于顧客的要

11、求，努力使過程來符合這些規(guī)范將浪費大量的時間與精神。21.六過程改良循環(huán)及過程控制繼續(xù)改良過程循環(huán)的各個階段分析過程維護過程改良過程實施研討方案措施方案方案實施 實施 研討 研討 措施措施22.六過程改良循環(huán)及過程控制一、分析過程：為了更好的了解過程，能夠需求運用很多技術(shù)進展多方論證 本過程應(yīng)該做什么？ 會出現(xiàn)什么問題？ 本過程會有那些變化？ 我們曾經(jīng)知道本過程的什么變差？ 那些參數(shù)受變差的影響最大？ 本過程正在做些什么？ 本過程能否在消費廢品或需求返工的產(chǎn)品？ 本過程消費的產(chǎn)品能否在統(tǒng)計控制形狀下？ 本過程能否有才干？ 本過程能否可靠？23.六過程改良循環(huán)及過程控制二、維護控制過程 過程是多

12、變而動態(tài)的，需求對過程性能 進展監(jiān)控。 查找變差的特殊緣由并采取措施。一個公司的資源是有限的，容易停留在對于過程的監(jiān)控維護，或者很多過程處于這個階段。然而，假設(shè)不能進展本循環(huán)的下一階段改良過程，將導(dǎo)致明顯的競爭力下降。必需用穩(wěn)定有方案的努力來推進過程的改良開展。24.六過程改良循環(huán)及過程控制三、改良過程 改動過程從而更好的了解普通緣由變差 減少普通緣由變差小結(jié)：當(dāng)過程得到穩(wěn)定與維持后，將運用更先進的技術(shù)或方法，減少過程的變差，以更低的本錢改良質(zhì)量。當(dāng)新的過程參數(shù)確定后，重新回到分析過程，確定過程的穩(wěn)定性。所以： 過程便不斷圍繞過程改良循環(huán)運轉(zhuǎn)。25.七控制圖過程控制的工具貝爾實驗室的Walter休哈特博士發(fā)現(xiàn)可以用控制圖來區(qū)分普通與特