1、生產方案安排方式和交期管理21世紀企業經營面臨空前的挑戰！產品種類交期掌控1970以前少大長19712000增多減小漸短變難2001（21世紀）更多更少更短更難21世紀經營的挑戰歸納起來有七大特色：1. 多批2. 少量3. 短交期4. 低售價5. 高物流6. 零不良7. 快開發生管安排的生產方案當然是要充分配合客戶交貨期的，但因為：物料供料不及缺料情況嚴重停工、怠料、變方案客戶要求交期短生產交期交貨交期預測訂單不準庫存太多積壓資金、管理浪費生管壓力重重，吃力不討好，因為:如何提高生產方案的準確率？是當今制造業的共同難題，也是當務之急著要解決的困境。首先探討影響生產方案準確性的因素有哪些？生產方

2、案不準確，準確率低，大家都沒信心:(二)屬于制造部門的問題:生產技術有待加強，準備工時長制程品質不良時有發生，重制返工多換模換線時間太長設備故障率高，可動率低(三)屬于營業部門的問題1.短交期、多樣、少量訂單特多；2. 臨時客戶插單情況嚴重。(四)屬于資材部門的問題1. 采購/ 外協管理能力缺乏；2. 供給商交期不準，延誤交期司空見慣；3. 庫存料帳不準；4. 缺物控專責人員、物料控制不夠嚴謹、物料供給方案不全。生產型態的種類：分三種一、方案生產即存貨生產型態MTS=Make To Stock二、訂單生產MTO=Make To Order型態三、方案與訂單生產混合型態隨著企業競爭的需要，訂單生

3、產(MTO)有陸陸續續作了一些調整及修改；1. CTOConfigure To Order：先備料并生產至加工完成狀態，待接到客戶訂單再裝配生產入庫出貨；2. BTOBuild To Order：先備料、待接客戶訂單，才生產加工及裝配入庫出貨；3. DTODesign To Order：接客戶訂單后，才開始設計生產方案備料生產出貨，也就是ODM的方式。 一般而言，方案生產存貨生產因為是先生產才進行銷售，生產方案的變動性較低，也較容易擔當，相反的，訂單生產的變動率較高，安排生產方案的挑戰性就愈高，尤其處于這21世紀的特殊經營型態，那更是高難度了。生產方案的安排方法1. 庫存政策：(1)成品與半成

4、品庫存要多少？(2)淡旺季的庫存各多少？(3)產品生命周期LC=Life Cycle策略的影響有多大？(4)不需庫存的政策，例如，純訂單生產或代工特性的生產。2. 銷售預測: 這是最為重要的一項，市場分析正不正確，影響銷售預測正確性至巨。3. 產能分析方案包括人員/ 機器設備/ 生產線的多寡及產銷協調的緊密結合。一、方案生產訂貨生產的年或季生產方案： 前題條件的考慮：方案(存貨)生產方案的格式范例:月月產品產品庫存量銷 售預測量生 產方案量預 估庫存量銷 售預測量計 劃生產量預 估庫存量(注)本月生產方案量=本月銷售預測量-上月庫存量-預估入庫量+ 庫存已指派出貨量 + 最低平安存量也從季至月

5、至周搭配配合；影響生產方案的準確性因素庫存水準/ 銷售預測/ 訂單狀況/ 產能限制等；2. 生產方案的機動應變因應：3. 定期檢討產銷方案的差異原因，探討修正方向及策略，期使方案更臻完善。4. 每月定期(例如:10日)檢討后，每月25日發布次三個月或更多個月的季生產規劃。5. 已使用MRP或ERP的公司工廠，那么可利用電腦展開MPS(Master Production Schedule主生產排程)但必須與MRP及CRP(產能規劃)充分復核。訂單生產的月生產方案格式范例:產品 訂單NO 制令NO 生產數 1 2 3 4 5 30 31 備注部門別：年 月 日年 月三、周生產方案的安排方法:1.

6、由月生產方案修改、調整而來；2. 客戶插單的調整；3. 再次與業務確認客戶訂單交期；4. 采購/ 外協/ 品管/ 生產技術等亦在復核之列；5. 每周四下午三時召開產銷會議確定下周生產方案，當日下班前發布。部門別: 年_周 年 月 日備注周 生 產 計 劃產品訂單No.制令No.生產數周一周二周三周四周五周六11/111/211/311/411/511/66. 為保證周生產方案的如期完成，生產前的查檢尤其重要，可利用下表查核之四、日生產方案(即日生產指示)的安排方法1. 依據周生產方案調整、修改而來2. 每日中午前生管，把明日一天的生產指示(方案)先發給:采購確認供料無慮，有問題趕快回饋修改；倉

7、儲確認發料沒問題，有問題趕快回饋修改；生產技術ok，有問題趕快回饋修改；業務確認客戶交期，有問題趕快回饋修改；3. 每日下午三時，上述四單位代表，在生產指示上簽字負責，明日可100%達標，否那么追究責任。初期會議以半小時為限，一個月內縮短為五分鐘，三個月內由“每日生產指示，擴大為“三日生產指示，如都能確實100%達標，再擴大為“周生產方案。4. 面臨21世紀經營型態的改變、周生產方案的達標率愈來愈低，生管老是背負“生產方案不準的罵名，不只別的部門沒有信心，連生管的信心也喪失，所以“日生產指示不失為一種有效的生產方案，但必須要有“日生產指示形同圣旨的觀念及100%達標的決心，否那么連一天都掌控不

8、了，其他都免談了。交 期 管 理生產方案只是一種指揮生產的工具，最終目的是制造部門能夠按排程如期完成入庫，準時出貨交到客戶手上，并收到貨款。交期延誤原因銷售預測不準：尤其存貨式方案生產與訂單生產并存的工廠；不合理緊急插單與訂單變更的影響；材料調集與稽催管理的缺失；車間現場體質未做相對應的提升；生產技術面現場管理面生管技巧的問題每小時生產進度控制表不良數差異原因績效產量 %不良率 %產品線名線長日期 年 月 日每小時時段方案產量每小時 累計每小時 累計 信號實際產量每小時 累計差 異每小時 累計 信號縮短“接單交期洽 詢 客 戶報價、議價客戶下單轉給生管業務員的溝通技巧及判斷客戶的本領報議價速戰速決的本領洽請客戶早些下單，可分批交貨及增加下單頻率的好處。以最快速度轉交如何縮短各交期時間？縮短“生產交期1. 改變傳統的功能別布置為產品別的流線布置；2. 由批量流變更為一個流；3. 實施平準化生產，減少換模批量，縮短換模換線時間；4. 消除離島作業，朝同步化生產努力；5. 生產進度目視化管理，便于確實掌控進度；6. 貫徹品質三不原那么，提升良品率；7. 掌握減少不良的要領，降低不良率；8. 改善瓶頸工程，提升全線生產速度；9. 隨時維持生產線的平衡，提高產量速率；10. 運用TPM全員生產保全，提高設備可動率。交期