1、杰出的現場管理與平安消費-6S管理是企業消費的根底劉敏興教師.現場管理的概念闡明現場管理的根底5S管理現場管理的準那么日常管理現場管理的流程IE管理現場管理的工具設備管理現場管理的保證質量管理現場管理的內涵物料管理現場管理的保證平安管理.杰出現場管理的根底5S管理一、如何推行整理二、如何推行整頓三、如何推行清掃四、如何推行清潔五、如何提高素養六、如何促進5S活動的推行七、如何實施目視管理 .現場管理的準那么日常管理制定任務現場規那么組織消費勞動過程實施消費作業控制實施消費作業排序布置設備實施多能工訓練進展目的管理.現場管理的流程IE管理評價動作經濟性計算規范工時設計工藝過程設計流水線設計工藝流

2、程圖實施現場消費性管理進展任務現場信息交流.現場管理的工具設備管理合理運用消費設備判別消費設備的磨損程度修繕消費設備制定設備修繕制度進展設備的安裝調試防止消費設備缺點評價設備管理形狀如何推行TPM.現場管理的保證質量管理選擇質量管理工具實施抽樣檢驗進展進料檢驗進展制程控制實施品管圈實施無缺陷方案處置不良產品實施PDCA循環.現場管理的內涵物料管理1、堆放消費物料2、實施消費物料的搬運控制3、進展消費線物料清點4、消費現場的呆廢料5、制定物料耗費定額6、制定物料貯藏定額7、計算物料需求量8、確定在制品定額9、實施消費線存品管理.現場管理的保證平安管理1、制定平安技術措施 2、實施機械設備平安管理

3、3、實施電氣設備平安管理4、實施防火防爆平安管理5、防備職業有害要素6、防備傷亡事故7、處置消費事故8、開展平安教育.管理不善的公司出現的不良景象：1、儀容不整或穿著不整的任務人員2、機器設備擺放不當3、機器設備保養不良4、原料、半廢品、廢品、整修品、報廢品隨意擺放5、工具亂擺放6、運料通道不當。7、任務人員座位與坐姿不當.1、儀容不整或穿著不整的任務人員有礙觀瞻，影響任務場所氣氛。缺乏一致性，不易塑造團隊精神。看起來懶散，影響任務士氣。易生危險。不易識別，妨礙溝通協調。.2、機器設備擺放不當作業流程不流暢。添加搬運間隔。虛耗工時增多。.3、機器設備保養不良不整潔的機器，就好像開或坐一部臟亂的

4、汽車，開車及坐車的人均不溫馨，影響任務士氣。機器設備保養不講究，對產品的質量就隨著不講究。機器設備保養不良，運用壽命及機器精度直接影響消費效率及質量無法提升。缺點多，減少開機時間及添加修繕本錢。.4、原料、半廢品、廢品、整修品、報廢品隨意擺放容易混料質量問題。要花時間去找要用的東西效率問題。管理人員看不出物品究竟有多少管理問題。添加人員走去的時間次序與效率問題。易呵斥堆積浪費場所與資金。.5、工具亂擺放添加找尋時間效率損失。添加人員走運任務場所次序。工具易損壞。.6、運料通道不當任務場所不流暢。添加搬運時間。易生危險。.7、任務人員座位與坐姿不當易生疲勞降低消費效率添加質量變異之機遇。有礙觀瞻

5、，影響作業場所士氣。易產生任務場所次序問題。.現場管理的要素4MIE機器設備Machine資料Material人力Manpower方法Method 環境Environment員工是企業最大的財富，也是最重要的資源，如何選人、用人、育人、留人，是企業管理中心的課程資料是企業消費的重要資源，大多數企業中，資料本錢是產品本錢的主要成分，因此資料應作為管理的重要要素。企業中的技術手段、工藝水準至關重要。企業文化、行事原那么、規范規范、制度流程等于技術手段一同構成企業的KnowHow,可以一致歸入“方法這一資源之中，成為企業在同行競爭中取勝的法寶。機器設備、工裝夾具是消費現場的利刃，充分利用是管理者的職

6、責之一。良好的任務環境、整潔的作業現場、融洽的團隊氣氛，有助于提升員工的任務熱情，從而提高達成目的的時機。.4MIE，或 “人機料法環。現場管理者可以掌握的要素，即可利用的資源，通常稱為4MIE，或俗稱“人機料法環。1 人人力Manpower2 機機器設備Machine3 料資料Material4 法方法Method5 資金Money、6 信息 Information、7 市場Market.運用管理的五大要素達成QCDSTPM4MIE資金Money資訊Information市場MarketP效率C本錢D納期S效力T技術M管理追求四稱心社會稱心顧客稱心股東稱心員工稱心基于平安的優質現場管理5 S

7、推行Q質量.不良的景象所呵斥的8大浪費1、資金的浪費。2、場所的浪費。3、人員的浪費。4、士氣的浪費。5、籠統的浪費。6、效率的浪費。7、質量的浪費。8、本錢的浪費。. 一汽-群眾的0和1，得益于APSAudi Production System，得益于一汽-群眾消費現場管理體系(FAW-VW Production System) 目視管理班組任務工位組織全面效率維修物料管理規范化操作處理問題的技術規范化的質量過程改良任務奧迪消費體系APS227/13/2022一汽-群眾的0和1得益于APS.目的管理班組任務工位組織全面效率維修物料管理規范化操作目視管理過程質量控制改良任務精益消費體系奧迪消費

8、體系APS237/13/2022一汽群眾消費現場管理體系. 一汽-群眾消費現場管理體系包含了九個根本要素。這九個要素的組合與運用最重要的一點就是改動了過去現場只是現場環境、物品擺放、定置管理的概念，而是把過程質量控制、規范化操作、物料管理、TPM(全面效率維修) 、工位組織、班組管理、KVP(改良任務)、目的管理、目視管理溶為一體，掌握了這些要素，就等于為實現高產能、低本錢、高質量的轎車，打下了堅實的根底。.現場一切企業都必需從事增值活動: 消費,銷售,研發.現場是這三種活動發生的場所.現場也是企業消費活動增值的場所.什么是現場管理？企業員工任務的場所就是現場，對于企業員工在現場任務行為的管理

9、就是現場管理。.現場的重要性現場是一面鏡子，直接反映企業運營管理程度的高低。現場管理的好壞，直接與QCD的實現親密相關。現場是信息的源泉,改善的源地。.現場管理的主要任務內容1、質量2、降低本錢3、確保進度4、確保人身平安5、提高士氣. 1、質量：A：按的規范要求作業；B：進展流程和工序診斷，預防不良發生；C：盡能夠改善工序流程，提高工序才干；D：將以往的閱歷、教訓，反響到新的活動里；.2、降低本錢：A：在規范工時內，完成工程進度；B：減少資料、設備的庫存量；C：進展關鍵途徑分析，減少工時；E：杜絕各種白干、瞎干、蠻干的行為；.3、確保進度：A：編定，做進度管理；B：適當調理進度，平衡工時，要

10、堅持彈性；C：確保設計方案、施工圖紙、建筑資料準時到位；.4、確保人身平安：A：強調平安守那么，必要時可強迫執行；B：定期檢查各種平安防護措施有無失效；C：萬一發惹事故，第一時間內組織挽救，并向上司報告；D：照明、溫濕、噪音、腳手架等符合要求；.5、提高士氣：A：制定鮮明的獎懲制度，鼓勵提合理化建議；B：以身作那么，率先示范，發揚指點示范效應；C：關懷下屬身心安康，維系良好的人際關系；D：鼓勵下屬自修求進，相互學習，并適時獎勵E：不遺余力推進5S活動；.6、認識七種浪費：1. 不良品浪費2. 過量消費浪費3. 過分加工浪費4. 搬運浪費5. 庫存浪費6. 挪動浪費7. 不平衡浪費.1. 不良品

11、浪費人為操作失誤設備/工具不穩定不按照規范作業來料不穩定設計沒思索裝配需求環境溫度/濕度/靜電存放周期長.2. 過量消費浪費超出下一操作的需求量提早消費下一操作的需求設備速度過快 .3. 過分加工浪費超出/低于產品特定需求的精度多余的作業工程質量本錢概念.4. 搬運浪費也就是說“每個工位都從手工操作開場. - 找到、拿起、挪動，用手放，然后 - 從手推車移到貨板 - 從貨倉到工廠 - 從工廠到消費線 - 從消費線到機械化車間 - 從機械化車間到操作工位.5. 庫存浪費存貨過多 - 過多的原資料 交貨周期過長？ 錯誤的訂貨量？ - 過多的廢品 是由于消費過剩？ 是由于消費排期錯誤？.6. 挪動浪

12、費動作太大單手空閑轉身動作過大操作動作不流暢反復/不用要的動作不用要的彎腰動作動作經濟原那么.7. 不平衡浪費人員任務分配不合理方案對人員需求不均勻設備產能搭配不合理設備缺點物料短缺信息流與物流不同步.自律提案建議流程、規范化、制度化5S(良好的建筑環境維持)消除馬虎、浪費本錢管理信息設備 作業的人員產品及資料利潤管理 質量及平安管理進度 管理士氣強化 品管圈 團隊協作 目視管理現場管理之屋.企業現場管理 現場管理就是運用科學的管理思想、管理方法和管理手段，對現場的各種消費要素，如人操作者、管理者、機設備、料原資料、法工藝、檢測方法、環環境、資資金、能能源、信信息等，進展合理配置和優化組合，經

13、過方案、組織、控制、協調、鼓勵等管理職能，保證現場按預定的目的，實現優質、高效、低耗、平衡、平安、文明的消費作業。.現場管理的要素4MIE機器設備Machine資料Material人力Manpower方法Method 環境Environment員工是企業最大的財富，也是最重要的資源，如何選人、用人、育人、留人，是企業管理中心的課程資料是企業消費的重要資源，大多數企業中，資料本錢是產品本錢的主要成分，因此資料應作為管理的重要要素。企業中的技術手段、工藝水準至關重要。企業文化、行事原那么、規范規范、制度流程等于技術手段一同構成企業的KnowHow,可以一致歸入“方法這一資源之中，成為企業在同行競爭

14、中取勝的法寶。機器設備、工裝夾具是消費現場的利刃，充分利用是管理者的職責之一。良好的任務環境、整潔的作業現場、融洽的團隊氣氛，有助于提升員工的任務熱情，從而提高達成目的的時機。.5S 現場管理推進.現代企業之屋七大支柱(現場管理的七大目的)5S基石Q品質C成本D納期S安全T技術M管理支柱5S是企業管理任務的根底P效率.現場管理的七大目的一、提高質量Q二、降低本錢C三、確保交貨期D四、確保平安S五、技術改善T六、效率提升P七、提高員工士氣M.什么是5S現場管理？ 每個企業都有本人的現場管理，而5S現場管理是來自日本企業的現場管理方式，其主要內容是整理、整頓、清掃、清潔、素養。以5S為根底的現場管

15、理就是5S現場管理。. Sort Straighten Shine Standardize SustainWHAT IS 5S /6S Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu + Safety 整理 整頓 清潔 展開 堅持 + 平安現場組織管理- 5S.5S的內容關系整理清潔整頓素養清掃.為什么有的企業引入了5S現場管理還做不好？ 自從日本企業利用5S和質量圈兩大法寶在二戰后迅速崛起之后，5S也被世界眾多企業作為現場管理的根底紛紛效仿，可同樣是以5S為根底，表現出來的程度卻相差懸殊，有的井井有條，活力勃勃；有的徒有其表，一片混亂.“假設訓練一個日本人，讓他每天

16、擦六遍桌子，他一定會這樣做，而一個中國人開場會擦六遍，漸漸覺得擦五遍、四遍也可以，最后索性不擦了。“中國人做事的最大缺陷是不仔細，做事不到位，每天任務欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥。 海爾總裁 張瑞敏 .態度-.正確地了解5S的內涵是用好5S首要條件 5S是日本企業最獨到最勝利的管理方式，它并不只是掃掃地、擦擦桌子那么簡單，一切現場管理都是以其為根底。運用得好，不光是現場，消費、質量、行政等系統管理也受害非淺，運用得不好，只是一句十個字的口號而已。.5S現場管理 優秀的企業是管理出來的，而5S是企業管理的根底，它不斷地為企業的生長輸入營養，讓企業之樹長青。5S現場管理企業管理優質環境優質產

17、品優秀員工平安消費高效率低本錢納期短消除浪費中心競爭力強執行力客戶稱心投資者稱心員工稱心社會稱心ISO9000TPMERP高效率TQMJITIE.推行5S的八大目的1. 改善和提高企業籠統2. 促效果率的提高3. 改善零件在庫周轉率4. 減少直至消除缺點，保證質量5. 保證企業平安消費6. 降低生本錢錢7. 改善員工精神容顏，使組織活力化8. 縮短作業周期，確保交貨.改善零件在庫周轉率.減少直至消除缺點，保證質量.保證企業平安消費.降低生本錢錢.縮短作業周期，確保交貨.5S活動的目的5S活動的目的培育員工的主動性和積極性發明人和設備都適宜的環境培育團隊精神和協作精神 促效果率的提高提高管理程度

18、，改善企業的運營情況構成自主改善的機制組織活力化，改善員工的精神容顏改善和提高企業籠統保證企業平安消費減少甚至消除缺點縮短作業周期，確保交貨期降低生本錢錢改善零件在庫周轉率.5S的八大作用虧損為零5S是最正確的推銷員不良為零 5S是質量零缺陷的護航者浪費為零5S是節約能手缺點為零5S是交貨期的保證切換產品時間為零5S最高效率的前提事故為零5S是平安的軟件設備贊揚為零5S是規范化的推進者缺勤為零5S可以發明出高興的任務崗位.(1)投資者稱心(ISInvestor Satisfaction) (2)客戶稱心(CSCustomer Satisfaction) (3)雇員稱心(ESEmploy Sat

19、isfaction) (4)社會稱心(SSSociety Satisfaction)經過5S運動，到達四個相關方的稱心.5個S之間的關系可以用幾句口訣表達：只需整理沒整頓，物品真難找得到；只需整頓沒整理，無法取舍亂糟糟；整理整頓沒清掃，物品運用不可靠；3S之效果怎保證，清潔出來獻一招；規范作業練涵養，公司管理程度高。.5S口訣整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學規劃，取用快捷；清掃：去除渣滓，美化環境；清潔：干凈環境，貫徹究竟；涵養：構成制度，養成習慣。.5S的六大效能1、提升企業籠統2、減少浪費3、提升員工歸屬感4、平安有保證5、效率提升6、質量有保證 5S推行優秀企業 2021年度.目的整

20、理的含義將必需物品與非必需品區分開，在崗位上只放置必需物品。含義騰出空間防止誤用闡明:假設他的任務崗位堆滿了非必需物品，就會導致他的必需物品無處擺放；他能夠希望添加一張工作臺來堆放必需品，這樣一來就呵斥浪費，并形成惡性循環。整理的推進重點與步驟 .整理的作用可以使現場無雜物，行道通暢，增大作業空間，提高任務效率；減少碰撞，保證消費平安，提高產質量量；消除混料過失；有利于減少庫存，節約資金；使員工心境酣暢，任務熱情高漲。.推進整理的步驟第一步：現場檢查第二步：區分必需品和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的處置第五步：每天循環整理.目的整頓的推進重點與步驟 將必需物品放于任何人都能立刻

21、取到的形狀，即尋覓時間為零。含義任務場所一目了然消除找尋物品的時間井井有條闡明: 整頓其實也是研討提高效率的科學。它研討如何可以立刻獲得物品，以及如何立刻放回原位。恣意決議物品的擺放并不會讓他的任務 速度加快， 它會讓他的找尋 時間加倍。 我們必需思索分 析如何拿取物品 更快并讓大家都 能了解這套系統，遵照執行。整頓的含義.整頓的作用提高任務效率將尋覓時間減少為零；異常情況如喪失、損壞能馬上發現；非擔當者的其他人員也能明白要求和做法；不同的人去做，結果是一樣的曾經規范化。.推行整頓的步驟第一步：分析現狀第二步：物品分類第三步：決議儲存方法第四步：實施.目的清掃的含義 將崗位變得無渣滓、無灰塵，

22、干凈整潔，將設備保養得锃亮好，發明一個一塵不染的環境。 含義堅持良好的任務心情，穩定質量，到達零缺點。闡明:假設他能將崗位上出現的渣滓馬上清掃掉，堅持整潔干凈，他就會引來許多贊許驚嘆的目光：“啊!多干凈的任務崗位！同時，干凈的任務環境讓人覺得到多么的身心愉快。清掃的推進重點與步驟.清掃的作用 經過整理、整頓，必需物品處于立刻能取到的形狀，但取出的物品還必需完好可用，這是清掃最大的作用。.推行要領最高指點以身作那么；人人參與；責任到人；與點檢、保養任務充分結合；杜絕污染源，建立清掃基準。.4.推進清掃的步驟第一步：預備任務第二步：從任務崗位掃除一切渣滓、灰塵第三步：清掃點檢機器設備第四步：整修的

23、清掃中發現有問題的地方第五步：查明污垢發生源跑、滴、冒、漏從根本上處理問題；第六步：實施區或責任制第七步：制定相關清掃基淮.目的清潔的含義將整理、整頓、清掃進展究竟，并且規范化、制度化。含義成為慣例和制度是規范化的根底企業文化開場構成闡明:要成為一種制度，必需充分利用創意改善和全面規范化，從而獲得堅持和制度化的條件，提高任務效率。清潔的推進重點與步驟.清潔的作用 維持作用將整理、整頓、清掃后獲得的良好作用維持下去，成為公司的制度。改善作用貫徹5S認識，尋覓有效的鼓勵方法；堅持不懈；一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去矯正；徹底貫徹3S；推行“透明管理。.推進要領貫徹5S。 為了促進改善，必需想出

24、各種鼓勵的方法。5S一旦開場了實施就不能半途而廢， 否那么公司又很快回到原來的情形。為了突破以上的舊觀念，必需“一就是一，二就是二。深化領會了解3S含義整理、整頓、清掃推進“透明管理.推進清潔的步驟第一步：對我們推進組織進展教育第二步：整理區分任務區的必需品和非必需品第三步：向作業者進展確認闡明第四步：撤走各崗位的非必需品第五步：整頓規定必需品的擺放場所第六步：規定擺放方法第七步：進展標識第八步：將放置方法和識別方法對作業者進展闡明;第九步：清掃并在地板上劃出區域線， 明確各責任區和責任人。.目的涵養的含義對于規定了的事情，大家都按要求去執行，并養成一種習慣。含義讓全員遵守規章制度培育良好素質

25、習慣的人才鑄造團隊精神闡明:公司應向每一位員工灌輸遵守規章制度、任務紀律的認識；此外還要強調發明一個良好風氣的任務場所的意義。絕太數員工以上要求諸行動的話，個別員工和新人就會丟棄壞習慣，轉而向好的方面開展。此過程有助于人們養成制定和遵守規章制度的習慣。涵養強調的是待續堅持良好的習慣。涵養的推進重點與步驟.涵養的作用注重教育培訓，保證人員根本素質，繼續推進4S直至習慣化：制定相關的規章制度；教育培訓；繼續推進4S，直至成為全員的習慣；使每位員工嚴守規范，按規范作業；凈化員工心靈，構成溫馨明快的任務氣氛；培育優秀人才鑄造戰斗型團隊；成為企業文化的起點和最終歸屬。.推行要領繼續推進4S直至習慣化；制

26、定相關的規章制度；教育培訓；激發員工的熱情和責任感。.推進涵養的步驟當他做好4S時，發現原來對他的任務很有協助，他就會認同這些做法，而每天都遵守這些做法，使他更輕松高效，成為一個出色的員工。當上司覺得他很優秀時，就會出現提升的時機，或者給他更多的時機讓他去做更想做的任務。從而他能掌握更多的技藝，具備更高的涵養，逐漸邁向勝利。.素養整理整頓清掃清潔習慣安康5S.PULLCARDSTRASHTOWELSGLOVESTOOLS現場組織管理.5S 小組清查：把消費不用需或不常用的東西貼上標簽 整理標簽1、物料稱號：2、物料ID：3、物料數量：4、物料價值：5、放置緣由：6、運用頻率：7、處置行動： 去

27、掉 前往 移到整頓物品倉庫 分開存放 其他責任人：完成日期：方案： 實踐：現場組織管理- 5S. 物品很容易找到并很容易拿到 我們可以知道物品 放得太多或太少第二步：Straighten 整頓第二步：Straighten 整頓.Step 3: Shine 清潔 ASSIGNMENTS 分配職責 METHODS 確定方法 TOOLS 預備工具IMPLEMENT 付渚行動 TARGETS 建立目的Step 3: Shine 清潔.錘子扳手螺絲刀121081210812108Step 4: Standardize 展開 HabituallyPreventing習慣預防Step 4: Standard

28、ize 展開.按規定和規范操作 將 5S 進展究竟！Step 5: Sustain or Discipline 堅持 / 教養.合格品或平安形狀待審查區固定位置的物品廢品區或容器有害物品或防撞標識RedBlueWhiteYellow Grey普通區域現場組織管理-色標管理.TOOLS每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上!現場組織管理- 可視管理. Sort Straighten Shine Standardize SustainWHAT IS 5S /6S Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu + Safety 整理 整頓 清潔 展開 堅持 + 平安現

29、場組織管理- 5S.現場平安管理事故等級金字塔平安管理一直堅持以平安責任為重為什么會發惹事故?平安的規范化平安管理操作流程現場管理者的責任.事故等級金字塔死亡重傷輕傷險惹事故不平安行為Result 結果Behavior 行為.平安之河.平安之河 1、員工可完成的義務，經理主管應進展控制。機械防護在位堅持任務場所清潔穿戴適當平安設備培訓員工進展平安操作鎖上并標志一切設備及時徹底的調查經常性的平安檢查.平安之河平安管理的結果極少險惹事故無損失任務時間的損傷無死亡事故.一直堅持以平安責任為重消費 是結果，必需由它產生收入來維持公司運轉。質量 是公司產品及效力的明確特征，靠它吸引并留住客戶。沒有好的質

30、量，就不會有足夠的需求來支持繼續的消費。平安 闡明公司的環境，這種環境維護企業最重要的資產，即員工，并使高質量的消費可以繼續進展。不保證平安，員工將不能繼續進展消費，或者事故的損失將會使公司破產。.為什么會發惹事故？不平安條件 不平安行為 事故小事故是大事故的隱患.平安的三個根本概念現場的組織和紀律點檢和修護程序的規范化平安.平安的規范化堅持任務平安規范最新化工具規格任務程序資料搬運與運輸操作位置與姿態維護安裝.平安與自主維護平安條件： 暴露、糾正和防止不平安要素平安行為： 學著平安的任務，檢驗和維護。.平安謀劃人：協調和安排方案運作： 方案任務，了解方法，預備資料及工具。流程： 明白他將如何

31、標注設備/能量/資料/平安問題.平安培訓和實際危害認識的培訓自動積極的信號.用于平安的團隊工具活動板閱歷交流現場的危險認識活動區域方案.平安察看核對表.平安管理操作流程第一階段：思索事故發生的緣由第二階段：研討和制定對策第三階段：實施對策第四階段：檢查結果.第一階段：思索事故發生的緣由1、察看景象2、檢查記錄3、自動訊問4、按規章規范執行5、時辰留意周圍的事6、預知事故的危險7、深化發掘事故的主要緣由.第二階段：研討和制定對策找出緣由與緣由之間的相互關系制定對策時，向有閱歷的人討教從多方面思索對策對策必需符合公司的方針、規章和規范制定第二套對策查找本身的緣由.第三階段：實施對策單獨能否能做？能

32、否向上司匯報？能否需求他人的協助？立刻轉化為行動.第四階段：檢查結果1、經常檢查2、真實的實施3、能否了事故隱患4、有無新的隱患.現場管理者的主要責任建立平安的操作程序方案設備和環境的平安維護措施指點工人進展平安消費促進工人提高平安維護認識在非常時期和事故發生時可以采取相應的措施找出事故緣由，防止事故再發生對現場時辰進展檢查，預防事故的發生.現場管理的保證平安管理一 制定平安技術措施 二 實施機械設備平安管理三 實施電氣設備平安管理四 實施防火防爆平安管理五 防備職業有害要素六 防備傷亡事故七 處置消費事故八 開展平安教育 .一 制定平安技術措施1 描畫：各企業在編制消費、技術、財務方案的同時

33、，都應該制定平安技術措施。平安技術措施所需求的設備、資料，應該列入物資供應方案。.2 在制定平安技術措施時要做好的任務：1設計平安技術措施內容 平安技術 工業衛生 輔助設備 平安消費的宣傳教育 預防措施制定消除一切有害要素的有效措施，盡量徹底消除危害源。應給有危險的設備安裝平安制動安裝，防止事故的發生。減少任務時間工地的暫時設備要有足夠的強度和穩定性，保證鞏固與平安。2布置車間義務3制定詳細措施方案4綜合整理措施方案5召開平安消費會議6下達平安技術措施方案.二 實施機械設備平安管理1 描畫：機械設備的平安管理是對機器設備的平安性和操作人員的可靠性進展管理，防止發生人員工傷事故。2 機械設備平安

34、管理包括：1實施機器本身的平安性管理2實施機器運作的平安性管理3實施操作人員平安管理.3實施操作人員平安管理 操作人員必需熟習運用設備的特點及平安操作規程，定期對操作人員進展平安技術培訓和測試平安操作技藝。操作人員應穿好謹慎適宜的防護衣服，把袖口扣緊或者卷起衣袖，上衣要扎在褲子里。操作者應佩戴防打擊的護目鏡及選用沒有氣泡、雜質、外表平滑的平光鏡，以免佩戴時感到事物不清、頭暈眼花。任務地點要堅持清潔，待加工工件應擺在架子上或專門設備內，不能將工件或工具放在機床上，尤其不能放在機床的運動部件上及任務地點通道上，防止物料傾倒傷人。.三 實施電氣設備平安管理1 描畫：電氣是現場消費的主要能源之一，在運

35、用這種能源時，假設處置不當，不僅在設備的傳送、控制、驅動等過程中會遇到妨礙，還能夠發生人員傷亡事故和艱苦經濟損失。2 實施電氣設備平安管理要做好的任務：1設立專門的管理人員和機構2建立規章制度3實施全員的平安教育4實施平安檢修5制定觸電的急救措施 立刻將傷者脫離電源 采用急救方法.四 實施防火防爆平安管理1 描畫：火災和爆炸往往會呵斥艱苦的人身傷亡事故和設備事故，在一切發生的事故種類中，火災和爆炸是危險性最大，損失最繁重的。因此企業應對這類事故的預防予以高度的注重。.2 防火防爆平安管理的內容：1識別易燃、易爆物品 自燃物品 易燃和可燃固體 易燃和可燃液體 可燃及助燃氣體 爆炸性物品2制定防火

36、、防爆的根本所示 預防措施 控制措施 滅火措施 疏散措施.五 防備職業有害要素1 描畫：職業性有害要素是指對勞動者的安康和勞動力能夠產生危害的職業性要素。勞動者在消費過程中，消費工藝過程、勞動過程及外界環境的各種要素，對勞動者肌體的技藝形狀和安康程度有一定影響。.2 防備職業有害要素的措施：1密閉發散有害物質的消費設備：2提高消費自動化程度3密閉熱源：4屏蔽輻射源：5加強通風6合理安排勞動時間：.1密閉發散有害物質的消費設備：對于發散有害物質的消費過程，假設改良工藝流程、采用新資料等都無法處理事，應盡能夠對消費設備加以密閉。.2提高消費自動化程度.3密閉熱源：采用隔熱資料或隔熱等方法將熱源密封

37、，可以防止高溫、熱輻射對人體的不良損傷。.4屏蔽輻射源：運用吸收電磁輻射資料屏蔽隔絕輻射源，減少輻射源的直接輻射。.5加強通風.6合理安排勞動時間：企業要根據勞逸結合的原那么，合理安排員工的消費、任務和休憩，嚴厲控制加班、加點，確保員工有充沛的精神參與任務。.總之，預防職業有害要素對人體呵斥損傷，是維護勞動安康，控制、減少職業病發生的先決條件，是平安管理的重要內容之一。企業應根據有關規定，加強職業有害要素的防備任務.六 防備傷亡事故1 描畫：傷亡事故是指企業員工在企業消費活動所涉及到的區域內，由于消費過程中存在的危險要素影響，忽然使人體組織遭到損失或使某些器官失去正常技藝，以致人員負傷或死亡的

38、一切事故。.2 防備傷亡事故的內容包括：1明確傷亡事故的緣由2實施平安教育3制定工程技術措施4 制定管理措施.1明確傷亡事故的緣由 物。物是指發惹事故時所涉及到的物質。除包括消費過程中的原料、燃料、產品、機械設備外，還包括其他非消費物質。物質的固有屬性及其具有的潛在破壞能量構成了危險要素，或者說各種儲存能量的物質處于不平安形狀之中，進而導致傷亡事故。.人。各種事故的發生，在極大程度上與人有關，往往是人的不規范操作而構成物的不平安形狀，呵斥管理上的缺陷，構成事故隱患或觸發隱患。.環境：環境可分為社會環境、自燃環境和消費環境。環境的管理條件影響并決議著人的要素和物的要素，也是呵斥傷亡事故的重要緣由

39、。.總之，傷亡事故是任何企業都不希望出現的，因此做好防備措施非常必要。多數傷亡事故都與人有著某種直接的關系，所以應加強者員的平安消費教育，制定各種平安措施，減少傷亡事故的發生。.七 處置消費事故1 描畫： 事故處置是事故發生后的緊急處置，并進展調查分析和統計，采取措施及處分有關單位和人員等一系列任務的總稱。2 處置消費事故的內容： 1確定消費事故的性質 2緊急控制事故現場 3調查消費事故 4分析消費事故 5計算損傷率.八 開展平安教育1 描畫：由于人與消費事故的發生有著直接或間接的關系，因此對人員進展平安教育是減少消費事故的重要方法。2 平安教育任務包括： 1進展平安思想教育 2進展平安技術知

40、識教育 3進展日常平安教育 4培訓各級消費管理人員 5進展特殊工種的專門訓練 6實施三級教育.結論.現場管理培訓 Excellence in Manufacturing 卓 越 制 造.一.管理的概念1.管理與指點：聯絡和區別 管理的功能：方案、組織、指點、控制 指點的功能：鼓勵、指點、溝通、處理 何為管理:最經濟有效的達成組織之目標管理者最重要的一項責任就是創造出能讓員工發揮的舞臺,以激勵員工發揮其潛能,追求創新與杰出.管理理念質量管理理念： a質量是員工做出來的，不是檢查員檢查出來的 b管消費的人就要管質量 員工在現場消費過程中要做到： “確認上道工序零部件的加工質量 “確認本工序加工的技

41、術、工藝要求和加工質量 “確認交付到下道工序的完廢質量量 品質觀念高標準,精緻化,零缺陷; 優秀的產品是優秀的人做出來的.品質三不 & 物品三定1. 不制造不良品2. 不接受不良品3. 不送出不良品 1. 定 品2. 定 位3. 定 量物品.DOAchieve Process Goals到達過程目的CHECKReview Performance評價表現ACTApply Learning from Reviews在評價中學PLANTranslate Strategy into Action/Goals將戰略翻譯成行動和目的Core Spirit of - Shopfloor Management

42、卓 越 制 造 - 現場管理的中心PDCAA continuous cycle of four steps四步驟的延續循環 - 繼續改良是現場管理的生命力.412356PACDSteps -Improvement process 改良過程步驟Check/Review !檢查/總結Problem ?什麼問題?Cause ?什麼緣由?Solution ?如何處理？Plan !方案Do !行動Step by step fromproblem to result !循序漸進，處理問題!.PACDStep 1 Map current situation & set measurable targetsS

43、tep 2 Root cause analysisStep 3 Develop solutionsStep 4-1 Select solution & plan implementation 第一步 分析現狀、設定目的 第二步 分析主要緣由第三步 提出處理方案第四步 之一 選擇方案及方案實施 Step 4-2 Select solution & plan implementationStep 5 Implementation with measurable results第四步 之二 選擇方案及方案實施第五步 實施并丈量結果Step 6 Check & standardise第六步 檢查以及規

44、范化6 Steps 六步任務法 .系統地顯示數據 檢查表 旗幟圖 趨勢圖 直方圖控制圖 伯拉圖過程才干 散點圖量化工具.ACDStep 1 Map current situation & set measurable targetsStep 2 Root cause analysisStep 3 Develop solutionsStep 4-1 Select solution & plan implementation 第一步 分析現狀、設定目的 第二步 分析主要緣由第三步 提出處理方案第四步 之一 選擇方案及方案實施 P方案是質量改良的第一步，包括明確問題、分析緣由、提出處理方案等。 明確

45、問題就是根據目前的現狀將問題盡量詳細地描畫清楚、界定問題的范圍 、 確定處理問題的時機以及希望到達的目的，也可以說是分析現狀、設定目的。 分析緣由就是在明確問題的根底上羅列出一切能夠的緣由并確定主要緣由。 提出處理方案就是針對要處理的問題及主要緣由提出不同的改良做法，對不同 的改良方法進展比較選出最稱心的方法，并將最稱心的方法轉化成行動方案。方案.PACDFrom targets/goals to activities - PLAN方案 - 就是從目的到行動visualize goals and improvement activities 明確目的和改良活動.Main goals 主要目的Q

46、uality質量 CLIP消費達成率 Costs 本錢 .Scra 報廢 Set-up time 調機時間 Repairs 維修 .Control points控制點.= =.= =Overview of activities 活動綜述Activities行動 (what - who - when)什么-誰-何時.PACDThe improvement process starts with noticing deviations regarding GOALS and NORMS任務從不滿現狀開場從尋覓目的與現狀的明顯偏向開場Step 1 Map current situation & set measurable targets第一步 分析現狀、設定目的思索出發點：顧客不稱心 贊揚老板不稱心責罵本人覺得不稱心要上進Actual現狀Target目的gap差距 !然后呢要 ？Signalizing problems 明確問題.PACD方法： 5 W 1 H 法Selection of problems 提出問題問題描畫檢查表:1 - 問題是什麼, 不是什麼?2 - 為什麼是問題?3 - 誰對問題擔任,誰不擔任?4 - 問題在哪出現, 哪不出現 ?5 - 問題什麼時候出現, 何時不出現?6 - 問題多大(說出目的)?Problem description 問題描畫第一