1、QC七大手法運用引見電源事業部品管室吳華勝2021-8-27 QC七大手法培訓講義QC質量改善常用手法 1.QC七大手法定義簡介 2.如何作成QC圖表 3.新QC七大手法簡介 4.其他圖表介簡1.檢查表檢查集數據定義: 為了便於搜集數據,運用簡單記號填寫記錄并予統計整理,以作進一步分析或作為核對、檢查之用而設計的一種表格或圖表。 2.層別法層別作解析定義: 為區別各種不同緣由對結果之影響,而以各種緣由為主體，分別作統計分析方法,稱為層別法 1.QC七大手法簡介 1.QC七大手法簡介3.魚骨圖魚骨追緣由定義: 對于結果(特性)與緣由間或所期望之效果(特性)與對策間的關系,以箭頭鏈接,詳細分析緣由

2、或對策的一種圖形稱為魚骨圖。 4.柏拉圖柏拉抓重點定義: 根據所搜集之數據,按不良緣由，不良情況.不良發生位置等不同區分規范, 以尋求占最大比率之緣由、情況或位置的一種圖形。 1.QC七大手法簡介.直方圖直方顯分布定義:為要容易的看出如長度、分量、時間、硬度等計量值的數據之分配情形,所用來表示的圖形。 .控制圖控制找異常定義:控制圖是一種以實踐產品質量特性與根據過去閱歷所判明制程才干的控制界限比較,而以時間經過用圖形表示者.分布圖分布看相關定義:為研討兩個變量間之相關性,而搜集成對二組數據,在方格紙上以點來表示出兩個特性之間相關情形的圖形 1.QC七大手法簡介層別作解析魚骨追原因柏拉抓重點直方

3、顯分布管制找異常七大手法口訣檢查集數據散布看相關2.1 制造圖表檢查表制造檢查表查檢集數據定義: 為了便於搜集數據,運用簡單記號填記并予統計整理,以作進一步分析或作為核對、檢查之用而設計的一種表格或圖表。分類：.記錄用表.點檢用表：記錄用(或改善用)查檢表 主要功用在于根據搜集之數據以調查不良工程、不良緣由、工程分布、缺陷位置、良品率、良品數等需求之情形.其中有: (a)緣由別，機械別，人員別，缺陷別，不良工程別(b)位置別：點檢用查檢表 主要功用是為要確認作業實施、機械配備的實施情形,或為預防發生不良事故、確保平安時運用如:作業工程確認點檢表、平安點檢表、不平安場所點檢表記錄用查檢表設備定期

4、保養點檢表運用時間：12個月工廠名:*公司 日期:1.20耗費: 作業者:電流 電壓 電阻線路檢查 防銹油 緊固件其他點檢用查檢表2.1 制造圖表查檢表制造 層別的對象及工程： 2.1 時間的層別 小時別、日期別、周別、月別、季節別.等. 2.2 員工的層別 班別、操作法別、熟練度別、年齡別、 性別、教育程度別.等. 2.3 機械、設備的層別 場所別、機型別 、年代別 、工具別 、編號別、速度別.等. 2.4 作業條件的層別 溫度別、 濕度別、壓力別 、天氣別 、 作業時間別、作業方法.等. 2.5 原資料的層別 供應者別、 群體批別、制造廠別 、產地別 、材質別、大小別、儲存時間別、成分別.

5、 等. 2.6 測定的層別 測定器別、測定者別、測定方法別.等. 2.7 檢查的層別 檢查員別、檢查場所別、檢查方法.等. 2.8 其他 良品與不良品別、包裝別、搬運方法別.等.2.2 制造圖表層別法制造 為區別各種不同緣由對結果之影響,而以各種緣由為主體，分別作統計分析方法,稱為層別法 活用層別法時必需記住三個重點 : 3.1 在搜集數據之前就應運用層別法; 在處理日常問題時,經常會發現對于搜集來的數據必需浪費相當多的精神來分類，并作再一次的統計任務,甚至於得到不適宜運用的數據,如此又得重新搜集,費時又費力.所以在搜集數據之前應該思索數據的條件背景以後,先把它層別化,再開場搜集數據. 3.2

6、 QC手法的運用應該特別留意層別法的運用; QC七大手法中的柏拉圖、查檢表、分布圖、直方圖和控制圖都必需以發現的問題或緣由來做層別法. 3.3 管理任務也應該活用層別法. 管理者可視不同的情況,分別運用人別、單位別、產品別等層別手法來協助分析問題,可以更容易探求到問題的真正緣由,使問題更清楚,改善更有效.2.2 制造圖表層別法制造定義: 對于結果(特性)與緣由間或所期望之效果(特性)與對策間的關系,以箭頭鏈接,詳細分析緣由或對策的一種圖形稱為魚圖2.3.1 制造圖表魚骨圖制造魚骨圖分類緣由型魚骨圖魚頭向右，特性值通常以“為什么來寫 對策型魚骨圖魚頭向左，特性值通常以“如何提高/改善來寫 緣由型

7、對策型為什么質量不好？怎樣提升質量？2.3.2 制造圖表魚骨圖制造A、針對問題點，選擇層別方法如人、機、料、法、環等； B、按頭腦風暴分別對各層別類別找出一切能夠緣由要素； C、將找出的各要素進展歸類、整理，明確從屬關系；D、分析選取重要要素；E、檢查各要素的描畫方法，確保語法簡明、意思明確。魚骨圖繪制步驟：分析問題緣由/構造、繪制魚骨圖。 魚骨圖方法本卷須知 1確定緣由時集思廣益，充分發揚民主。 2末端緣由盡能夠詳細，直至可以采取對策為止。 3問題有多少，就要繪制多少張魚骨圖。魚骨圖分析要點 1、確定大要因大骨時，現場作業普通從“人、機、料、法、環著手，管理類問題 普通從“人、事、時、地、物

8、層別，視詳細情況決議； 2、大要因必需用中性詞描畫不闡明好壞，中、小要因必需運用價值判別如不 良； 3、腦力激蕩時，應盡能夠多而全地找出一切能夠緣由。對人的緣由，宜從行動而非思 想態度面著手分析； 4、中要因跟特性值、小要因跟中要因間有直接的緣由問題關系。小要因應分析至 可以直接下對策； 5、假設某種緣由可同時歸屬于兩種或兩種以上要素，請以關聯性最強者為準； 6、選取重要緣由時，不要超越7項，且應標識在最未端緣由；2.3.3 制造圖表魚骨圖制造魚骨圖例如2.3.4 制造圖表魚骨圖制造魚骨圖案例2.3.5 制造圖表魚骨圖制造為什么員工不按規范要求作業？人員巡檢作業手順書任務環境其他員工不了解檢查

9、工程工程太多，偷懶漏檢該工程培訓不到位無作業手順書規范不熟習員工短少監視檢測工程順序錯誤工程設置不合理物料擺放不合理巡檢無法及時發現不熟習檢驗要求新進員工巡檢任務量太大責任心缺乏敷衍了事任務確認不到位任務太忙，沒時間確認確認方式不符合單元作業手順書適用性差流水線作業無手順書不方便取閱描畫太繁冗字數太多單元手順書不適用規定工程順序不合理不方便操作任務臺太小取放部品不方便規劃不合理任務太忙，堆積習慣不斷都是這樣操作不便產線部平衡腦力激蕩請大家做出以下魚骨圖： 1.為什么我們總是那么忙？緣由型 2.為什么離任率那么高？緣由型 3.假設要把電源/音箱/機箱的任務效率再提升，我們需求 怎樣做？ 對策型

10、4.未來的職業規劃是什么？為了到達這個目的，需求 怎樣去做？對策型2.3.5 制造圖表魚骨圖制造練習柏拉圖柏拉抓重點定義:根據所搜集之數據,按不良緣由，不良情況.不良發生位置等不同區分規范，以尋求占最大比率之緣由、情況或位置的一種圖形柏拉圖與80/20法那么類似，所不同的是：80/20法那么強調的是抓住關鍵，柏拉圖強調的是分清主次，并將管理對象按主次進展進展區分管理柏拉圖的功用：1、作為降低不良的根據 2、決議改善的攻擊目的3、確認改善效果(改善前、后之比較) 4、運用于開掘現場的重要問題5、用于整理報告或記錄 6、可作不同條件的評價7、確認或調整特性要因圖2.4.1 制造圖表柏拉圖制造1、把

11、原表數據按降序陳列，把“其它一行不論該項數值能否最小插到最后；柏拉圖繪制方法：2、匯總求和各地域的數量總額，然后計算各地域占總額的百分比以及累積百分比；3、按住“Ctrl鍵選中“地域、“銷售額萬元及“累積百分比三列數據區域，留意不要選到“匯總行；4、點菜單欄“插入“圖表，選“自定義類型找到“兩軸線-柱圖并點擊“下一步；再點擊“下一步在“數據標志里把“值打鉤，在“數據表里把“顯示數據表項打鉤；其它各“圖表選項按需求填寫各項內容即可，點擊“完成按鈕；5、適當美化圖表區格式。2.4.2 制造圖表柏拉圖制造地區銷售額（萬元）上海13200天津4800長沙2500廣州12200合肥2100寧波1800蘇

12、州8800邯鄲1500北京11380桂林890深圳14300大連9600重慶3300貴陽560其它1200地區銷售額（萬元）百分比累積百分比深圳1430016.23%16%上海1320014.98%31%廣州1220013.84%45%北京1138012.91%58%大連960010.89%69%蘇州88009.99%79%天津48005.45%84%重慶33003.74%88%長沙25002.84%91%合肥21002.38%93%寧波18002.04%95%邯鄲15001.70%97%桂林8901.01%98%貴陽5600.64%99%其它12001.36%100%匯總88130100%原

13、表 整理后2.4.3 制造圖表柏拉圖制造本卷須知：橫軸按工程依大小順序由高而低陳列，“其他項排末位。次數少的工程太多時，可歸入其他項；假設其他項數據太大時，應將其他項細分出一個或多個較嚴重的工程。 2.4.3 制造圖表柏拉圖制造2.4.4 制造圖表柏拉圖制造直方圖直方顯分布定義:為要容易的看出如長度、分量、時間、硬度等計量值的數據之分配情形,所用來表示的圖形。X軸-全距之等分區間Y軸-各區間內之測定值所出現次數累計2.5.1 制造圖表直方圖制造2.5.2 制造圖表直方圖制造投篩子AB最大點12點最小點2點投100次正常型直方圖直方圖的作法：一、搜集數據,二、制造次數分配表 1.找出最大值、最小

14、值 2.求全距=最大值-最小值 3.決議組數 4.決議組距 組距=全距/組數 5.決議各組上下組界 6.計算各組的組中點 7.作次數分配表2.5.3 制造圖表直方圖制造 數據數組數50575110061010225071225010202.5.4 制造圖表直方圖制造1.搜集數據最大值為170最小值為124全距為170-124=462、a.決議組數為10b.組距=46/10=5c.決議各組之上下組界最小組下界=124-1/2=123.52.5.5 制造圖表直方圖制造3、各組區間分別為:123.5-128.5 128.5-133.5133.5-.5 .5-143.5143.5-148.5 148.

15、5-153.5153.5-158.5 158.5-163.5163.5-168.5 168.5-173.54、計算各組之中心分別: 126.131.141.146.151 156.161. 166.1715、作次數分配表 123.5-128.5 22 128.5-133.5 11 133.5-.5 15 .5-143.5 33 143.5-148.5 35 148.5-153.5 35 153.5-158.5 42 158.5-163.5 17 163.5-168.5 16 168.5-173.5 2 2.5.6 制造圖表直方圖制造根據次數分配表作直方圖2.5.7 制造圖表直方圖制造2.6.1

16、 制造圖表控制圖制造控制圖控制找異常定義:控制圖是一種以實踐產品質量特性與根據過去閱歷所判明制程才干的控制界限比較,而以時間經過用圖形表示者控制圖的根本原理：質量變異的緣由 a.機遇緣由 (Chance Cause)-共同變異不可防止的緣由、 非人為的緣由、共同緣由、偶爾緣由、普通緣由, 是屬于控制 形狀的變異. b.非機遇緣由 (Assignable Cause)-突發變異可防止的緣由、 人為緣由、特殊緣由、異常緣由、部分緣由等. 此種緣由, 應采取行動,使制程恢復正常, 進入控制形狀.2.6.2 制造圖表控制圖制造緣由分類變異的情形對產品的影響能否值得清查緣由機遇緣由一定有,而且很多無法防

17、止微小,不明顯不 值 得非機遇緣由很少或沒有,或不允許存在明顯而宏大值得而且可以找到偶爾緣由的變動異常緣由的變動(1).控制用控制圖：先有控制界限,后有數據 此種控制圖用作控制制程之質量,具有積極性之意義. 如有點子跑出控制界限時,立刻采取以下措施: a. 清查不正常緣由 b. 迅速消除此項緣由 c. 研討采取防止此項緣由,反復發生之措施 (再發防止)(2).解析用控制圖：先有數據,後才有控制界限此種控制圖作為: a. 決議方針用 b. 制程解析用 c. 制程才干研討用 d. 制程控制之預備用2.6.3 制造圖表控制圖依用途分類2.6.4 制造圖表控制圖制造UCLLCLX2.6.4 制造圖表控

18、制圖制造控制界限之構成： 控制圖是以常態分配中之三個規范差為實際根據，中 心線為平均值，上、下控制界限以平均數加減三個標 準差3 之值，以判別制程中能否有問題發生， 此即修哈特博士W.A.Shewhart)所創之法。 控制圖既以3個規范差為根底，換言之，只需群體為 常態分配，那么自該群體進展取樣時，取出之數值加以 平均計算來代表群體情況，那么每進展10000次之抽樣 會有27次數值會超出3 之外；亦即每1000次約會有 3次，此3次是偶爾時機，不予計較。同樣我們平常抽 樣時如有超出時，即予斷定為異常，那么誤判之機率亦 為千分之三，應信其有；故控制界限以加減3個規范 差訂立之應是最符合經濟效益的

19、.分布圖分布看相關定義:為研討兩個變量間之相關性,而搜集成對二組數據,在方格紙上以點來表示出兩個特性之間相關情形的圖形功用: 調查兩組數據之間能否有相關及其相關程度 抽樣檢查中,某質量特性之測試本錢高或困難,那么可采用與此特性有關系存在的另一個測試本錢較低或測試容易之特性,以降低檢驗本錢2.7.1 制造圖表分布圖制造2.7.2 制造圖表分布圖制造2.7.2 制造圖表分布圖制造2.7.3 制造圖表分布圖制造2.7.3 制造圖表分布圖制造 3.新QC七大手法簡介 1.關聯圖法 2.KJ法(親和圖法) 3.矩陣圖法 4.PDPC法(PROCESS DECISION PROGRAM CHART) 5.系統圖法 6.矩陣數據解析法 7.箭頭圖法 3.1 新QC七大手法簡介-關聯圖法治具原資料烙鐵結構不合理SMD電容斷裂ICT壓傷烙鐵溫度高溫度環境濕度人員未 培訓折板方式不對制 程切板機損壞刀具不鋒利手折邊條應力損傷PCB變形 3.2 新QC七大