1、冶金企業（煉鋼系統）安全風險辨識分級管控清單序號場所/環節/部位較大危險因素易發生的事故類型主要防范措施風險級別依據一、生產準備1鐵水罐、鋼水罐、中間包（罐）、渣罐準備（1）鐵水罐、鋼水罐、中間包（罐）、渣罐設備缺陷；（2）操作不當。其他爆炸灼燙（1）鐵水罐、鋼水罐、中間包（罐）的殼體上，要有排氣孔。（2）罐體耳軸，應位于罐體合成重心上0.20.4m對稱中心，其安全系數應不小于8，并以1.25倍負荷進行重負荷試驗合格方可使用。（3）使用中的設備，耳軸部位應定期進行探傷檢測。凡耳軸出現內裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10、機械失靈、襯磚損壞超過規定，均應報修或報廢。（4）鐵水罐

2、，鋼水罐和中間包（罐）修砌后，應保持干燥，并烘烤至要求溫度方可使用。（5）用于鐵水預處理的鐵水罐與用于爐外精煉的鋼水罐，應經常維護罐口；罐口嚴重結殼時應停止使用。（6）渣罐使用前應進行檢查，其罐內不應有水或潮濕的物料。（7）鋼水罐滑動水口，每次使用前應進行清理、檢查，并調試合格。（8）鐵水罐、鋼水罐內的鐵水、鋼水有凝蓋時，不應用其他鐵水罐、鋼水罐壓凝蓋，也不應人工使用管狀物撞擊凝蓋。有未凝結殘留物的鐵水、鋼水罐，不應臥放。（9）吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應與鄰近設備或建、構筑物保持大于1.5m的凈空距離。（10）鋼水罐在線處理時,應將罐體罐口的浮渣浮鋼清理干凈（11）熱修包應設作業防護屏;

3、兩罐位之間凈空間距,應不小于2m加強對包襯的檢查，鋼包包齡不能過長，超過鋼包使用壽命的鋼包要及時更換包襯。A煉鋼安全規程（AQ2001）2鐵水罐、鋼水罐、中間包（罐）烘烤（1）燒嘴滅火；（2）管道、閥門泄露煤氣；（3）烤包區域存放易燃易爆物；（4）操作錯誤；（5）煤氣壓力低；（6）無關人員進入煤氣區。中毒和窒息灼燙（1）持吊車指揮合格證的專人將鐵水罐指揮吊運至烘烤器罐位，避免撞壞烘烤器，造成煤氣泄漏。（2）烘烤完畢，烘烤器蓋上升到原停放點，避免造成吊車吊物撞壞烘烤器，造成煤氣泄漏。（3）檢查煤氣烘烤器長明火和燒嘴，避免因網管壓力過低，造成煤氣火熄滅，來氣后泄漏；發現熄滅立即關閥。（4）檢查烘烤

4、器烘烤介質的各項參數、快速切斷閥和熄火檢測裝置等正常，保證長明火不熄，保證正常烘烤進行。（5）區域內安裝固定式煤氣檢測報警器。（6）進入該區域必須二人以上，并攜帶便攜式煤氣檢測報警儀。（7）點火烘烤時必須“先點火，再送氣”，空氣助燃時要“先點火，再送風”，未燃燒正常前不得將烘烤蓋下降至罐口。（8）采用長距離自動點火設施。（9）烘烤器區域應懸掛“禁止煙火”“當心煤氣中毒”等警示牌,防止無關人員誤入（10）煤氣設備設施上的各種閥門應設置標明開、閉狀態的標志。（11）煤氣設施附近的CO濃度必須定期檢測。（12）嚴禁在煤氣區域吸煙或取暖，及時制止外來人員進入煤氣區。C煉鋼安全規程（AQ2001）工業企

5、業煤氣安全規程（GB6222）3鋼包外壁粘渣粘渣脫落。物體打擊（1）及時清理鋼包外壁粘渣。（2）吊物不得經過人員和重要設備上方。D4坯庫管理（1）鑄坯堆放不規范；（2）吊運鑄坯不規范；（3）鑄坯吊裝工具存在隱患。物體打擊起重傷害（1）長度3米以下的連鑄坯堆放最高不超過2.5m；長度3-6m的連鑄坯堆放最高不超過3米；長度6m以上的連鑄坯堆放最高不超過4.0m；板坯碼放不偏中（2）進入坯庫必須給吊車司機進入信號（3）庫區嚴格執行:車行人離開,人行車停止的原則（4）修磨鋼坯時,應戴好防護用具,嚴格按操作規程進行（5）鋼坯庫內人行道寬度應不小于1m；坯垛間距應不小于0.6m；進入坯垛間應帶小紅旗，小

6、紅旗應高出坯垛D煉鋼安全規程（AQ2001）二、煉鋼原料吊運1鐵水罐、鋼水罐、渣罐吊運（1）吊車、吊具缺陷、損壞；（2）液體包或渣罐過滿鋼水灑出；（3）吊運過程刮碰周圍設備或構建筑物、刮碰地面障礙物；（4）轉爐平臺等待兌鐵時吊包高度過高、停留鋼包位置不當；（5）違章操作，吊運過程同時操作多個機構。灼燙其他爆炸（1）鐵水吊運路線上不應有操作室、值班室、會議室等有人建筑物。（2）吊車檢修、維護、專檢、點檢、巡檢、月檢、周檢、日常性檢查防護符合標準規范。（3）吊車指揮人員必須掌握起重吊運指揮信號（GB5082）。指揮使用吊車時，必須做到“三確認”，即“確認、確信、確實”，指揮人員必須佩戴指揮標志，口

7、哨、手勢規范、明確、站位得當，應在5米以上安全指揮位置，必須確認吊物周圍無人、無障礙物和自身具備安全動車條件，方可發出起吊指令。（4）吊運指揮人員要配合吊車司機做到二次起吊的試閘操作；檢查確認吊鉤掛牢。（5）吊車指揮人員必須確認吊物起吊高度或空鉤離開吊物，在不撞擊吊物、周圍設備、設施的情況下，才能離開指車崗位。（6）吊運行進途中，吊車必須全程報警提示，防止有人進入吊運區域；下方有人時，即使響鈴，也要停車等待，等無人后才能動車。吊車與吊車之間保持安全距離，禁止吊車之間頂撞。（7）重鐵水、鋼水罐不能掛在空中長時間等待，等待時間超長會造成吊車鋼繩、抱閘等失控，鐵水、鋼水罐墜落潑灑。（8）重鐵水罐在煉

8、鋼平臺等待時，罐要落至平臺面0.5米處。（9）兌鐵水前，鐵水包在沒有運行到位時，禁止提前掛上兌鐵小鉤。（10）吊車運行路線上禁止存放易燃易爆物品，禁止存放與生產無關物品。（11）吊運熔融金屬起重機應為鑄造起重機，必須使用固定龍門鉤。A煉鋼安全規程（AQ2001）冶金起重機技術條件第5部分：鑄造起重機(JBT7688.5)起重吊運指揮信號(GB5082)2鋼包車、回轉臺臺吊、座包（1）座包時大、小車未打正；（2）指揮信號不清，指揮不當、天車司機誤操作；（3）鋼包起吊或下降時速度過快；（4）鋼包漏鋼；（5）吊包時，天車包梁卡在大包耳軸根部鐵板下沿，不能正常吊包。灼燙其他爆炸（1）坐包前，應使用“微

9、動”信號指揮，指揮人員須確認鋼包與大包回轉臺、鋼包車對正，鋼包不會掛碰障礙物。（2）吊包時，聽從指揮人員指揮，起吊時要緩慢。待鋼包離開包車或大包回轉臺100200mm穩妥后，再使用正常速度。（3）遇到鋼水包漏包，司機要沉著冷靜，聽從地面人員的指揮，鳴鈴警示，躲離人員和重要設備，將鋼包吊到安全位置進行處理。（4）檢查確認鋼包耳軸根部鋼板突出耳軸座護板不得超過鋼包制作設計要求，避免天車包梁卡在大包耳軸根部鋼板。（5）照明應符合要求，尤其是座包位置，保障司機視線清楚。C煉鋼安全規程（AQ2001）起重機械安全規程（GB6067.1）起重吊運指揮信號（GB5082)三、鐵水預處理1鐵水倒罐（1）鐵水運

10、輸中潑鐵；（2）鐵路運輸時信號不明，無關人員違規進入車輛運行區域灼燙其他爆炸車輛傷害（1）檢查鐵水運輸線進廠入口處設置的鐵水車進廠聲光報警車檔是否符合安全規范,室內車擋后6m露天車擋后15m范圍內,不應設置建筑物與設備（2）保持鐵水車車速平穩不超速,鐵水車不急停（3）檢查確認鐵水運輸線進廠入口內外,鐵路軌道外側1.5米以內無吊斗等各種物件及各類障礙物（4）檢查確保鐵水運輸線軌道平整,四周無水（5）鐵水運輸應用專線,不應與其他交通工具混行，與其他交通線路交叉時，要設置路口交通聲光信號報警裝置。（6）嚴禁非工作期間在火車道線附近或道線上行走和休息，無關人員禁止進入鐵水罐車運行區域（7）鐵路運輸路線

11、的警示標識清楚，警示燈工作正常。B煉鋼安全規程（AQ2001）（1）倒罐潑鐵；（2）魚雷罐車運行時未確認是否有人位于危險位置；（3）魚雷罐車傾翻裝置操作不當；（4）魚雷罐電源插頭插拔時未斷電灼燙其他爆炸觸電（1）確認魚雷罐四周及受鐵坑區域無人；檢查確認倒罐區域坑下鐵水倒罐車區域地面周邊無積水不潮濕；檢查確認魚雷罐口是否結殼，無發現魚雷罐口結殼，嚴禁強行出鐵。（2）專人負責檢查確保魚雷罐傾動機構設備完好（3）確認魚雷罐車對位準確（4）鐵水倒罐車及車上鐵水罐對位準確并停穩（5）魚雷罐傾翻裝置出鐵至要求數量后,傾回零位,不得過量出鐵（6）鐵水罐車鋼水罐車渣罐車臺面,應砌磚防護應根據需要,在軌道端頭設

12、置事故滑輪帶有電子稱的鐵水罐車,應對電子秤元件進行防護（7）采用電動系統傾翻魚雷罐的，在插拔罐車電源插頭時，應確認已經斷電。B煉鋼安全規程（AQ2001）2扒渣（1）扒渣時，外溢高溫渣遇水或油；（2）渣罐中有水、潮濕物、雜物；（3）渣罐缺陷。灼燙其他爆炸（1）確認扒渣用渣罐(渣盆)到位,無水無潮濕物（2）檢查確認渣罐無大的裂紋（3）檢查確認鐵水罐車周圍區域無水無潮濕（4）檢查確認鐵水罐車四周無人（5）檢查確認傾動鐵水罐至標準角度（6）新換渣罐先少量扒渣,烘干渣罐(渣盆),然后正常扒渣（7）扒渣前啟動扒渣機行走報警裝置,提示周圍人員撤離（8）扒渣設備的液壓系統不得漏油C煉鋼安全規程（AQ2001

13、）3脫硫鐵水噴濺或外溢。灼燙其他爆炸（1）確認脫硫區域各層平臺無人（2）檢查確認鐵水罐車地平面無水無潮廢物（3）攪拌脫硫前要檢查確認攪拌器安裝完好,特別是夾緊器,避免攪拌器脫落掉入鐵水罐中（4）鐵水噴吹粉料發送罐經過壓力容器標準檢驗合格（5）鐵水預處理設施,應布置在地坪以上;若因條件限制采用坑式布置,則應采取防水排水措施,保證坑內干燥（6）脫硫用的鐵水罐,罐口嚴重結殼,應停止使用C煉鋼安全規程（AQ2001）（1）倒運、清理鎂粉時，有明火或吸煙，器具潮濕；（2）帶壓力粉劑泄漏遇水或者暴露于高溫環境中；（3）鎂粉著火時，使用的滅火劑不當。火災灼燙其他爆炸（1）采用CaC2與鎂粉作脫硫劑時,其貯粉

14、倉應采用氮氣保護；泄壓時排出的粉塵應回收；該區域應防水防火（2）CaC2倉附近區域，應設乙炔檢測和報警裝置（3）倒運、清理鎂粉時，禁止吸煙，所用器具必須干燥。（4）采用Na2CO3系作脫硫粉劑時，應做好設備的防護，其粉塵中的Na2CO3應回收利用（5）CaC2與鎂粉著火時，應采用干碾磨氮化物熔劑石棉氈干鎂砂粉等滅火，不應使用水四氯化碳泡沫滅火器及河沙等滅火C煉鋼安全規程（AQ2001）四、煉鋼1兌鐵水（1）兌鐵前未確認，爐內有稀渣和有液心的渣；（2）兌鐵引起鋼渣反應，產生大量氣體；（3）崗位人員操作不精心液體包脫鉤墜落；（4）爐下有水潮濕；（5）鐵水凝蓋。灼燙其他爆炸(1)在規定的安全站位點指

15、揮吊車吊運鐵水。(2)持有合格證的吊車指揮人員按照標準口哨、手勢或專用對講機指揮吊車將鐵水從鐵水等待位吊至轉爐平臺兌鐵水。兌鐵前，由專人對爐內渣況進行檢查確認。(3)未兌鐵水前不能先掛上傾翻鐵水罐的小鉤。(4)兌鐵水前關上操作室窗前防爆門。(5)指揮其余所有人員全部撤離轉爐平臺現場;兌鐵水時,不得有人從爐前通過(6)往煉鋼爐兌鐵水時,鐵水罐不應壓在轉爐爐口或電爐受鐵槽上,兌鐵水時爐口不應上傾，人員應位于安全區域(7)爐下嚴禁存有水坑，如爐坑積水，要清理干燥后，方可煉鋼。(8)如鐵水和半鋼不能及時入爐，必須加足保溫劑保溫；如果鐵水或半鋼蹲包時間過長，兌鐵前必須在煉鋼吊包孔處確認是否結殼，如果結殼

16、必須先處理包嘴，保證鐵流順暢，兌鐵時要緩慢，以免鐵水大量涌出傷人。A煉鋼安全規程（AQ2001）冶金起重機技術條件第部分：鑄造起重機(JBT7688.5)起重吊運指揮信號(GB5082)2加廢鋼（1）廢鋼中有水、有潮濕物、有封閉容器入爐；（2）廢鋼尺寸、重量超標。其他爆炸(1)吊運前檢查廢鋼無水無潮物，否則采取烘干措施或停用。(2)加廢鋼前，檢查確認操作室門前防爆門關好。(3)進廠的社會廢鋼,應進行分選,揀出有色金屬件易燃易爆及有毒等物品;對密閉容器應進行切割處理;廢武器和彈藥應由相關專業部門嚴格鑒定,并進行妥善的處置(4)廢鋼配料作業直接在廢鋼場進行的,廢鋼堆場應部分帶有房蓋,以供雨雪天配料

17、混有冰雪與積水的廢鋼,不應入爐(5)廢鋼應嚴格控制尺寸和重量，超尺寸和超重量廢鋼應進行分切。B煉鋼安全規程（AQ2001）起重機械安全規程（GB6067.1）起重吊運指揮信號（GB5082)（1）廢鋼處理時落物傷人；（2）磁盤掉電、作業范圍附近有人；（3）停止作業時磁盤懸空。物體打擊起重傷害(1)廢鋼處理設施應有可靠的安全防護措施,落錘破碎間(場)應設封閉型防護結構,廢鋼爆破應采用泄壓式爆破坑廢鋼篩選裝入廢鋼斗時,人員遠離廢鋼的尺寸重量應符合要求(2)廢鋼應按來源形態成分等分類分堆存放;人工堆料時,地面以上料堆高度不應超過1.5m(3)廢鋼裝卸作業時,電磁盤或液壓抓斗下不應有人,起重機的大車或

18、小車啟動移動時,應發出蜂鳴或燈光警示訊號,以警告地面人員與相鄰起重機避讓;起重機司機室應視野良好,能清楚觀察廢鋼裝卸作業點與相鄰起重機作業情況(4)磁盤作業完畢，將磁盤落到地面。(5)及時清理廢鋼料斗浮置物，吊運廢鋼料斗前應進行檢查，廢鋼應全部在料斗內部，存在墜落危險的廢鋼要及時處理。C3轉爐冶煉（1）轉爐爐襯太薄或爐襯局部侵蝕過深，冶煉時鋼水穿過爐殼，發生漏鋼；（2）爐襯掉磚；（3）爐口漏水。其他爆炸(1)轉爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口；若采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口，應加強經常性檢查，以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。(2)定期進行爐役檢修。(3)轉爐爐齡后期要定期檢查爐襯侵蝕情況，損壞嚴重的要修

19、補或更換轉爐內襯。(4)及時補爐。A煉鋼安全規程（AQ2001）（4）轉爐傾動故障等原因使得鋼水從爐內灑溢。其他爆炸（1）轉爐傾動設備應設有可靠的事故斷電緊急開關。（2）轉爐傳動機構應有足夠的強度，應能承受正常操作最大合成力矩。（3）對轉爐傾動系統經常進行檢查、維護、檢修。（4）從轉爐工作平臺至上層平臺之間,應設置轉爐圍護結構爐前后應設活動擋火門,以保護操作人員安全A煉鋼安全規程（AQ2001）（5）氧槍系統漏水；（6）氧槍頭、氧槍套管脫落；（7）吹煉過程中氧槍粘鋼渣脫落造成槍頭漏水；（8）氧槍墜落。其他爆炸（1）自動提槍與冷卻水流量和溫度等聯鎖；當氧氣壓力小于規定值、冷卻水流量低于規定值、出

20、水溫度超過規定值、進出水流量差大于規定值時，氧槍應自動升起，停止吹氧。（2）轉爐氧槍供水，應設置電動或氣動快速切斷閥。（3）轉爐氧槍與副槍升降裝置，配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅動等安全裝置。（4）氧槍小車設置下端緩沖器，并保證緩沖器具有彈性。（5）氧氣調節裝置應設置必要的流量、壓力監測、自動控制系統、安全聯鎖、快速切斷保護系統。（6）新氧槍投用前，應對冷卻管層進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的2.5倍，并對連接膠管、管子、管件進行脫脂除油、脫水。氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管，應采用不銹鋼管，并應在軟管接頭前設置長1.5m以上的鋼管。氧氣軟管應采用不銹鋼體，氧槍軟管接頭應有防脫落裝

21、置。（7）氧槍、副槍驅動，應設有事故電源（直流驅動采用蓄電池，交流驅動采用UPS電源），供事故斷電時，將氧槍、副槍提出爐口。（8）各槍位停靠點，應與轉爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯鎖。（9）定期事故提槍驅動進行試驗。（10）吹煉期間發現冷卻水漏入爐內，應立即停吹，并切斷漏水件的水源；轉爐應停在原始位置不動，待確認漏入的冷卻水完全蒸發，方可動爐。（11）冶煉前檢查氧槍系統安全連鎖情況是否完好;檢查氧槍噴頭副槍及煙罩是否漏水（12）漏水時按下緊停,發現漏水立刻抬起氧槍副槍,切斷水源A煉鋼安全規程（AQ2001）（9）轉爐煙道水冷系統漏水。其他爆炸（1）煙道、煙罩的材料全部選取用標準鍋爐鋼管

22、，按鍋爐的要求進行焊接和制作，管道焊接完畢后進行射線無損探傷。（2）新煙罩或經長期使用后的煙罩須進行酸洗、漂洗、鈍化處理，在干凈的金屬內表面預設一層保護膜。（3）采用質量合格的軟化水并進行除氧，以防水垢的生成和減少氧對金屬的腐蝕。（4）薄弱部位噴涂導熱性、耐磨性好且耐高溫的新型噴涂材料。（5）冶煉開始要檢查煙罩等水冷設備是否漏水，發現漏水及時檢修。（6）吹煉期間發現冷卻水漏入爐內，應立即停吹，并切斷漏水件的水源；轉爐應停在原始位置不動，待確認漏入的冷卻水完全蒸發，方可動爐。A煉鋼安全規程（AQ2001）（10）轉爐爐坑、鋼水、渣罐運行的路線有積水，潮濕。其他爆炸爐下嚴禁存有水坑，如爐坑積水，要

23、清理干燥后，方可煉鋼。A煉鋼安全規程（AQ2001）（11）吹煉噴濺；（12）轉爐冶煉過程掉電灼燙其他爆炸（1）轉爐吹煉過程必須關閉兩側擋火門。（2）嚴禁頻繁上下拉槍和高槍位吊吹操作。（3）當吹煉過程，爐渣泡沫化噴濺嚴重時，應迅速提槍，待氧槍提至爐口以上手動關閉氧氣，再使用氮氣打破泡沫渣，待爐內穩定后倒掉一部分渣后，繼續吹煉。（4）煉鋼區域變電所、生產車間均按兩路電源設計，互為備用，任一路電源均可帶全部負荷。A煉鋼安全規程（AQ2001）4煤氣回收（1）冶煉中煤氣泄漏；（2）電除塵氮封失效泄爆；（3）在回收完畢后杯閥不能切換到放散側；（4）回收過程風機掉電、煤氣倒灌；（5）放散點火裝置損壞，不

24、能正常點火造成煤氣非正常放散；（6）煙氣凈化過程中，混入空氣。中毒和窒息（1）煙道上的氧槍孔與加料口，應設可靠的氮封；轉爐爐子跨爐口以上的各層平臺，宜設煤氣檢測與報警裝置；上述各層平臺，人員不應長時間停留。（2）轉爐煤氣回收時，風機房屬乙類生產廠房、二級危險場所，其設計應采取防火、防爆措施，配備消防設備、火警信號、通訊及通風設施。（3）煤氣回收應設一氧化碳和氧含量連續測定和自動控制系統；回收煤氣的氧含量不應超過2；煤氣的回收與放散，應采用自動切換閥，煤氣不能回收而向大氣排放時煙囪上部應設點火裝置。（4）轉爐煤氣回收系統，應合理設置泄爆、放散、吹掃等設施。泄爆裝置不應正對人員作業和通行位置。（5

25、）電除塵器入口、出口管道應設可靠的隔斷裝置；電除塵器應設有當轉爐煤氣含氧量達到1時，能自動切斷電源的裝置。電除塵器應設有放散管及泄爆裝置。（6）采用濕法除塵的煤氣凈化回收系統，應在水封位置設置煤氣報警裝置及安全警示標志，定期清理水封內的污泥。C煉鋼安全規程（AQ2001）（1）風機前防爆膜破損、管道腐蝕損壞、風機前軟連接破損、洗滌塔脫水器抽空等造成管道泄漏煤氣；（2）吹煉時風機突然停運，管道內有煤氣空氣殘存。（3）吹煉時風機正壓段泄漏，管道內有空氣；（4）風機運行時葉輪損壞撞擊外殼；（5）放散塔回火；（6）風機房采用非防爆電器或附近有火源。煤氣爆炸（1）吹煉時發現氧氣分析儀持續過高最低超過2%

26、，停止回收，不降速。吹煉時發現氧含量持續升高，監控畫面顯示震動升高，立即通知停止吹煉，保持風機運行15分鐘以上，將管道殘存煤氣排凈后再降速。（2）對風機按照要求進行維護，定期檢查一次風機葉輪，爐役期間下線更換，使用4年報廢。（3）對防爆膜按照要求檢查，每月查一次，爐役期間更換一次。（4）對煤氣管道進行日常檢查，每半年測一次壁厚。（5）風機房區域為禁火區域，嚴格執行動火管理制度，區域內執行審批制度。（6）風機房區域內煤氣作業、有限空間作業，嚴格執行煤氣管理制度，有限空間作業審批制度。（7）風機房按照乙類生產廠房、二級危險場所，采用防火、防爆措施，電器設施使用防爆設計。廠房泄爆面積符合要求。（8）

27、U型水封、旋轉水封的溢流要每班檢查，給水管采用逆止閥。（9）放散塔采用防回火裝置，放散塔放散點火要有監控措施。（10）機房內設置固定式煤氣報警器，報警器設置數量滿足要求，報警器報警信號應集中顯示，并與機房通風機的啟停聯鎖。（11）風機房內外禁止一切火源。A煉鋼安全規程（AQ2001）5測溫取樣爐前人工測溫取樣倒爐速度過快、倒爐操作失控潑鋼。其他爆炸灼燙（1）人工測溫取樣觀察爐內壓力緩慢倒爐。（2）人工測溫取樣站在擋火門一側，穿戴好防護服裝用品。（3）冶煉前檢查確認區域范圍內地面無水。D煉鋼安全規程（AQ2001）煉鋼工藝設計規范（GB50439）6出鋼（1）鋼水罐車不對位潑鋼；（2）地面有水；

28、（3）轉爐傾動失靈，出鋼過程中溜爐；（4）爐口、煙罩漏水未按要求加入合金；（5）鋼包包底渣過多，出鋼量過大鋼包包底渣過多等原因造成鋼水包大翻。其他爆炸（1）檢查確認鋼水罐車對位出鋼處。（2）緩慢搖爐。（3）150t以下的轉爐，最大出鋼量應不超過公稱容量的120%；200t以上的轉爐，按定量法操作。（4）出鋼過程中，爐后控制器失靈，如果爐體不動作，先點動鋼包車，使鋼水出至鋼包內；如果爐口向下傾，控制器先回零位，再將鋼包車開出，避免將鋼包車鑄死。（5）轉爐爐體溜爐時，立即按下急停按鈕。（6）出鋼過程中，嚴禁人員從爐后通過，從爐口輻射范圍內通過。（7）出鋼前不得將合金加在鋼包包底，維護好出鋼口，不得

29、使用大出鋼口出鋼，嚴禁使用包底渣過多鋼包。C煉鋼安全規程（AQ2001）煉鋼工藝設計規范（GB50439）7出渣（1）渣車未到位即搖爐倒渣；（2）渣罐潮濕、有裂紋；（3）搖爐時爐下有人；（4）倒渣操作不精心速度過快；（5）使用潮濕物料和打水進行壓渣；（6）爐口、煙罩漏水；（7）潑渣時，渣池內有積水。灼燙其它爆炸（1）檢查并確保渣罐干燥無裂痕，不符合要求必須更換，嚴禁使用。（2）確認爐下沒有人員和鏟車在進行作業，渣車到位后，方可指揮搖爐。（3）倒爐后按慢快-慢的順序倒渣，倒渣過程注意渣罐狀態，避免渣罐溢渣。（4）嚴禁使用潮濕物料和打水進行壓渣。（5）當爐口、煙罩漏水時，倒渣或出鋼必須注意，在確認

30、所漏水未進入渣盤或鋼包再進行相關操作。（6）爐下渣車應采用耐火材料砌筑保護層，電氣線路和電機裝置應設置保護層。（7）爐渣采用熱潑渣池工藝處理時，要保證渣池內無積水，潑渣可能迸濺范圍內無人員和車輛。打水降溫時，嚴格控制水量。B煉鋼安全規程（AQ2001）8清理爐下渣（1）未聯系確認進入爐下清渣；（2）煙道或爐殼上、擋渣板的積渣墜落，擋渣板變形脫落；（3）爐坑和軌道有積水；（4）鏟車清渣，指揮人員站位不當；（5）鏟車漏油，機械存在故障。灼燙物體打擊其他爆炸車輛傷害（1）由專人與爐長聯系清渣事宜，并專人確認警示標示完好、有效。（2）爐前打爐口、倒渣、出鋼時嚴禁進入爐下清渣。（3）在清理爐下積渣前，首

31、先打掉墻壁及擋渣板上所粘的浮渣，對環境做好確認。（4）打水量必須適當，不準出現水坑，以免倒渣時引起放炮傷人。（5）指揮鏟車進入爐下清渣時，指揮人要站在安全明顯的地方。（6）轉爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下擋渣板、基礎墻上的粘渣，應經常清理，確保其厚度不超過0.1m。（7）鏟車各部位應完好，不得漏油，機械性能符合作業需要，有紅渣時，不應使用橡膠輪胎鏟車作業。D煉鋼安全規程（AQ2001）9濺渣護爐（1）濺渣所用物料水分超標；（2）濺渣后爐內剩余稀渣過多；（3）氮氣泄漏。灼燙其它爆炸中毒和窒息（1）對所用濺渣物料檢測分析，達到技術要求。（2）保證濺渣時間，濺渣后倒爐進行檢查確認渣況。（3）檢查氮氣系統

32、閥位、接頭等無泄漏。（4）檢查氮氣閥門室有通風設施，無泄漏。（5）進入氮氣、氬氣閥門室檢查前必須先通風、用氧氣檢測儀檢查合格方能進入。D煉鋼安全規程（AQ2001）煉鋼工藝設計規范（GB50439）10清理爐口（1）爐下有人作業；（2）車輛長時間在高溫環境下作業；（3）與天車交叉作業灼燙火災起重傷害（1）使用機械設備清理爐口時，應與崗位人員配合好，爐下不得進行清理積渣作業等。（2）拆爐機司機應持證上崗，無關人員離開作業現場，清理爐口作業設專人指揮和打水冷卻。（3）指揮人員維持現場秩序，吊運重包的天車不得自拆爐機上方通行。D11割槍氧槍槍管有水遇爐內熔融液體發生爆炸。其它爆炸（1）割槍前確認爐內

33、無熔融液體。（2）將割槍槍管倒出后，確認爐內無積水。D五、爐外精煉1加熱水冷設備漏水入爐內，動爐時產生噴濺、爆炸。其他爆炸灼燙（1）水冷爐蓋等循環水設施可靠，無漏水。（2）監控循環冷卻水溫度、流量等參數。（3）發現漏水立即停止生產，切斷水源，不得動爐子。（4）受鋼液高溫影響的水冷元件，應設可靠的斷電供水設施，確保在斷電期間保護設備免遭損壞B煉鋼安全規程（AQ2001）（1）加熱中漏鋼、噴濺；（2）漏鋼、區域有水、存放易燃易爆物品。其他爆炸灼燙（1）檢查確認精煉爐四周無水無潮廢物。（2）檢查確認精煉爐四周無易燃物。（3）檢查確認事故漏鋼坑無水無潮廢物。（4）確認鋼水罐內襯符合標準。（5）檢查確認

34、鋼水罐中鋼液面以上自由空間符合精煉最大處理量的要求；氬氣底吹氬根據工藝要求控制調節攪拌強度。B煉鋼安全規程（AQ2001）精煉時設備帶電。觸電（1）LF爐的供電設施，應遵循有關電氣規程、規范，設備與線路的絕緣電阻應達到規定值，電極與爐蓋提升機械應有可靠接地裝置。（2）LF通電精煉時，人員不應在短網下通行，工作平臺上的操作人員不應觸摸鋼包蓋及以上設備，也不應觸碰導電體。C煉鋼安全規程（AQ2001）2測溫、取鋼樣和渣樣（1）測溫偶頭潮濕鋼水迸濺；（2）工具使用不當；（3）電極在加熱完，沒有按要求起到上限位、滑電極過長。灼燙觸電（1）做好物料、工具的檢查。（2）人工測溫取樣時必須電極起到上限。（3

35、）滑電極時要求不超過水冷爐蓋下沿C煉鋼安全規程（AQ2001）3喂包芯線（1）設備帶電；（2）包芯線抽傷；（3）沒有按照工藝要求喂線。觸電其他傷害（1）電極必須起到上限。（2）向鋼水喂絲時，線卷周圍5m以內不應有人。喂絲線卷放置區，宜設置安全護欄；從線卷至喂絲機，凡線轉向運動處，應設置必要的安全導向結構。（3）嚴格按照工藝要求喂線，喂線時間和喂線數量得到嚴格控制，防止鋼渣翻溢。C煉鋼安全規程（AQ2001）4造渣加料加入的造渣料、合金料潮濕。灼燙（1）檢查確認造渣料、合金料干燥。（2）人工往鋼水精煉罐內投造渣料合金料時，必須戴面罩、手套。（3）加料時，操作工應觀察鋼渣濺射范圍內不應有人和易燃易

36、爆物品。D煉鋼安全規程（AQ2001）5鋼包加蓋插齒未對正，天車倒渣時鋼包蓋脫落物體打擊插齒正對揭蓋軸，鋼包車停穩后，操作控制器將鋼包蓋扣好，進行確認。C6電極接長與更換（1）人員進入接電極平臺高壓電區域；（2）站到電極橫臂上作業；（3）吊索具存在隱患，天車配合作業，指揮有誤。觸電高處墜落起重傷害（1）轉換開關選到檢修位并掛牌；電極抬起后必須將電極分閘。（2）站到電極橫臂上作業時對環境做好確認，上下配合聯系好，滑電極時，嚴禁任何人停留在電極和電極橫臂上。（3）對使用的鋼絲繩扣進行檢查確保無斷絲，鋼絲繩無扭結，表面光滑。（4）滑電極時，人員應撤離平臺，摘電極鋼絲繩扣時，禁止使用天車吊拽。C7真空

37、吹氧脫碳精煉氧氣系統冷卻水漏水入罐。灼燙其他爆炸（1）生產前全面檢查氧氣系統設備設施完好，方可生產（2）VODCAS-OBRH-KTB等水冷氧氣升降機械，應有事故驅動措施（3）氧氣閥站至氧槍的氧氣管道，要采用不銹鋼管，且要在軟管接頭前設置長度超過1.5米的銅管（4）水冷氧氣系統要配備進出水流量差報警裝置，報警信號發出后，氧氣要自動提升并停止供氧，停止精煉作業（5）漏水入罐時，不得動鋼水罐B煤氣等綜合性氣體泄漏。中毒和窒息（1）蒸汽噴射真空泵的水封池一定要密封，一定要設廢氣燃燒器和排氣管道，排氣管要至少高于屋頂4米（2）真空泵及廢氣管排放區域要設置“小心煤氣中毒”“不準停留”等安全警示標識B六、

38、鋼水連鑄1鋼包準備（1）鋼包翻包；（2）滑板竄鋼。灼燙其他爆炸（1）新砌或維修后的鋼包，應經烘烤干燥方可使用。（2）熱修包時，包底及包口粘結物應清理干凈；更換氬氣底塞磚與滑動水口滑板，應正確安裝，并檢查確認。（3）新裝滑動水口或更換滑板后，應經試驗確認動作可靠方可交付使用。（4）滑動水口引流砂應干燥。C煉鋼安全規程（AQ2001)2浸入式水口烘烤（1）煤氣閥門泄漏；（2）燃燒不充分；（3）崗位人員附近取暖、停留。中毒和窒息（1）對煤氣烘烤器進行檢查，嚴格按煤氣烘烤器操作步驟進行烘烤器操作。（2）煤氣設備設施上的各種閥門應設置標明開、閉狀態的標志。（3）對所屬煤氣管路、閥門定期進行檢查和監測有無

39、泄漏。所有在用的煤氣檢測儀器、防護設備器具應齊全、有效。C工業企業煤氣安全規程GB6222-20053鋼液承載設備（1）回轉臺傳動機械失靈；（2）操作不當；（3）升降、轉包時回轉范圍內有人，回轉臺轉動無聲光報警。灼燙其他爆炸（1）檢查確認大包回轉臺支撐臂、立柱、遞交螺栓符合設計規范，完好。（2）檢查確認大包回轉范圍內無障礙物。（3）檢查確認大包回轉臺配備的安全制動與停電事故驅動裝置完好。（4）大包回轉臺下不應有人停留，大包回轉時應確認水口等各裝置在正確位置。（5）大包回轉臺應設置溢流槽和事故流槽。A連鑄工程設計規范（GB50580）煉鋼安全規程（AQ2001）4成型及冷卻設備（1）結晶器變形、

40、二冷冷卻水噴頭堵塞、振動裝置損害；（2）因結垢或操作失誤，結晶器出水受阻，水流受熱汽化。其他爆炸（1）檢查結晶器，特別是倒錐度符合設計規范。（2）新結晶器或檢查后的結晶器必須經水壓試驗合格才能使用。（3）合格的結晶器在安裝前應暫時封堵進出水口，防止異物進入堵塞，停機檢修時，檢查事故水的供應狀態。（4）準備使用和使用中的結晶器及上口有滲水現象，不能澆注。B連鑄工程設計規范（GB50580）煉鋼安全規程（AQ2001）（3）結晶器斷水，結晶器水流量低，結晶器進出水管破裂、脫落；（4）引錠堵好至開澆時間太長，結晶器循環冷卻水在器壁上產生冷凝水。其他爆炸（1）監控結晶器進出水流量、水壓、溫度，及時補水

41、。（2）結晶器、二次噴淋冷卻裝置，應配備事故供水系統；一旦正常供水中斷，即發出警報時，立刻停止澆注，立即啟動事故供水系統。（3）檢查確認結晶器、二次噴淋冷卻裝置所配備的事故供水系統安全可靠，一旦正常供水中斷，規定時間內能保證鑄機的安全。（4）應定期檢查事故供水系統的可靠性。（5）等待開澆時間過長，應先把二次冷卻水0段關閉，防止二冷水浸入結晶器里。B連鑄工程設計規范（GB50580）煉鋼安全規程（AQ2001）5連鑄平臺（1）大罐或中包漏鋼，大包機件鉆鋼；（2）突然掉電。其他爆炸灼燙（1）檢查確認連鑄主平臺以下各層沒有設置油罐、氣瓶等易燃易爆品倉庫或存放點。（2）檢查連鑄漏鋼事故涉及區域，無水無

42、潮廢物。（3）檢查確認漏鋼事故鋼水罐在大包回轉臺存放處，符合漏鋼事故處理安全要求，干燥且未存放其他物品。（4）檢查確認漏鋼事故溢流槽、中間溢流槽、回轉溜槽符合漏鋼事故處理安全要求，干燥且未存放其他物品。（5）檢查確認中間包漏鋼坑干燥且未存放其他物品。（6）檢查確認大包回轉臺機械、中間包車傳動機械、大包澆注平臺，以及易受漏鋼損傷的設備和構筑物防護設施完好。C連鑄工程設計規范（GB50580）煉鋼安全規程（AQ2001）6穿、堵引錠桿（1）堵引錠不規范；（2）引錠頭或密封件未烘烤或烘烤不徹底、潮濕。其他爆炸灼燙（1）檢查確認引錠裝置干燥無潮濕。（2）用石棉繩將引錠頭與結晶器四周的縫隙填滿、填實、填

43、平，尤其是四個角部。（3）在引錠頭的溝槽內添加清潔廢鋼屑、鋁粒和適量微型冷卻鋼，以使引錠頭處鋼液充分冷卻；冷卻鋼不易過多；防止連鑄機起步時引錠頭與鑄坯拉脫。C連鑄工程設計規范（GB50580）煉鋼安全規程（AQ2001）7開澆前準備（1）準備不到位就開澆；（2）引錠堵好至開澆時間太長，二冷水浸入結晶器。其他爆炸灼燙（1）檢查確認振動機構、拉矯機構、噴水閥門、夾緊輥的液壓（氣動）系統都應處于靜止待用狀態。（2）聯系主控室對各參數進行確認：各段冷卻水、事故水、電氣、液壓、切割機等。（3）檢查確認中間包運至澆注位置，與結晶器重新嚴格對中定位，偏差不得大于1.5。（4）再次檢查確認塞棒其開啟的靈活性和

44、關閉的嚴密性。（5）檢查確認大包回轉臺周圍無人。（6）裝入長水口前，確認烘烤達到安全要求。（7）等待開澆時間過長，應先把二次冷卻水0段關閉，防止二冷水浸入結晶器里。C連鑄工程設計規范（GB50580）煉鋼安全規程（AQ2001）8中包開澆開澆時操作不當，產生漏鋼、溢鋼。灼燙（1）控制開澆注流不要過猛、過大，以免引錠頭密封材料被沖擊離位，或者鋼液飛濺，造成掛鋼漏鋼。（2）鋼液注入結晶器后，在液面未沒過浸入式水門側孔時，塞棒應開啟12次，以確認塞棒控制正常。（3）若塞棒有吹Ar裝置時，開澆時Ar流量控制在較低范圍，當結晶器液面穩定之后再慢慢調整Ar流量，以防結晶器液面翻動。C連鑄工程設計規范（GB

45、50580）煉鋼安全規程（AQ2001）9澆注設備原因或操作與控制不當，造成漏鋼。灼燙其他爆炸（1）通過中間包內鋼液重量或液面高度來控制鋼包注流；同時要注意保護套管的密封性和中間包保溫；并按規定測量中間包鋼液溫度。（2）正常澆注后，結晶器內的保護渣要勤加少添，及時撈出渣條和渣圈。（3）主控室內要監視各設備運行情況及各參數的變化。（4）澆注期間任何人不得進入二冷室，檢查二冷室門關好。C連鑄工程設計規范（GB50580）煉鋼安全規程（AQ2001）10大包、中間包測溫、取樣（1）操作不當，未按規定操作送樣器；（2）測溫管潮濕取樣器潮濕；（3）勞保穿戴不規范，沒戴防護鏡。灼燙（1）確認取樣器干燥，將

46、取樣器插在吹氧管上。（2）不要正視測溫取樣部位。（3）嚴禁隨手扔掉鋼樣。（4）佩戴防護鏡。D11鑄坯切割（1）煤氣或天然氣等可燃氣體泄漏；（2）介質箱缺失安全防護裝置；（3）手動切割時，提前打開氣源；（4）不切割時，未將割槍氣源關閉。其他爆炸中毒和窒息（1）確認切割用氣符合氣體安全規程要求。（2）檢查確認配氣區域各閥門無泄漏。（3）檢查確認區域氣體檢測裝置完好。（4）檢測氣體快速切斷閥完好。（5）氣體閥站附近無明火，并配有滅火器材。（6）按照規范進行操作，先點火，后開氣。切割完畢關閉氣源。切割過程中戴好防護面罩、眼鏡等勞保用品。煤氣區域作業戴好煤氣報警器。C連鑄工程設計規范（GB50580）煉

47、鋼安全規程（AQ2001）12鋼包倒渣（1）鋼包倒渣時高度過高；（2）渣罐液體過多迸濺；（3）周邊環境潮濕、有水，周圍有易燃物品。灼燙其他爆炸火災（1）所有與鋼水、液渣接觸的罐、槽、工具及其作業區域，不應有冰雪、積水，不應堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品。（2）鋼包倒渣時設專人指揮，倒渣高度不得過高。（3）渣罐鋼水過滿禁止繼續使用，及時通知更換。D煉鋼安全規程（AQ2001）七、渣場1渣坑倒渣（1）天車吊運渣罐，渣罐漏；（2）場地潮濕、積水；（3）渣罐高溫液體灑出。灼燙其他爆炸（1）對所用吊具進行檢查。（2）吊運渣罐時，指揮人員確認渣罐兩側掛牢，站到安全位置，必須先用“微動”信號指揮。（3）渣

48、跨場地禁止潮濕、有積水。（4）液態或流體盛裝過滿禁止吊運。（5）倒渣前對渣坑進行檢查確認并記錄。C煉鋼安全規程（AQ2001）2鋼渣打水打水過多造成場地積水。灼燙其他爆炸打水量必須適當，專人監護，場地有積水時必須及時清理，必要時采取鋪干渣等措施。C煉鋼安全規程（AQ2001）3熱潑釩渣場地潮濕、積水。灼燙其他爆炸采用渣罐熱潑液渣工藝時，應防止熱潑區地坪積水。C煉鋼安全規程（AQ2001）4砸釩渣（1）渣體飛濺；（2）作業完畢磁盤吊未落下。灼燙物體打擊起重傷害（1）砸渣砣作業時人員不應靠近作業區。（2）作業完畢磁盤必須落至地面。C煉鋼安全規程（AQ2001）5渣罐處理處理渣罐不當。其他磕渣罐時，

49、不應野蠻進行，防止磕壞、磕裂。C八、公共部分（一）建構筑物1建構筑物及易燃、易爆等危險設施會議室、活動室休息室、更衣室等人員聚集場所設置在不安全地點。火災中毒和窒息其他爆炸（1）冶金企業的會議室、活動室、休息室、更衣室等人員聚集場所應當設置在安全地點，不得設置在高溫液態金屬的吊運影響范圍內，不得設置在煤氣危險區域和粉塵易燃易爆區域。（2）除塵器下方不宜設置工具間、操作間及休息室。（3）轉爐主控室的布置，應注意在出現大噴事故時確保安全，并設置必要的防護設施；連鑄主控室不應正對中間罐；轉爐爐旁操作室應采取隔熱防噴濺措施；所有控制室、電氣室的門，均勻向外開啟；主控室應設置緊急出口。A冶金企業安全生產

50、監督管理規定（國家安全生產監督管理總局令第26號）未按要求安裝避雷設施。火災其他爆炸廠房、煙囪等高大建筑物及易燃、易爆等危險設施，應按國家標準安裝避雷設施。B煉鋼安全規程（AQ2001)高溫熔融金屬、液渣噴濺影響范圍內的地面有積水。火災其他爆炸（1）轉爐、電爐、精煉爐爐下區域應無積水。（2）煉鋼爐鋼水與液渣運輸線、鋼水吊運通道與澆注區及其附近的地表與地下，不應設置水管（專用滲水管除外）、電纜等管線；如管線必須從上述區域經過，應采取可靠的保護措施。（3）所有與鐵水、鋼水、液渣接觸的罐、槽、工具及其作業區域，不應有冰雪、積水，不應堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品。A煉鋼安全規程（AQ2001）2接

51、觸高溫液體工作平臺鋼水與液渣噴濺。灼燙、其他傷害易受鋼水與液渣噴濺的平臺工作面，應采用鑄鐵板或鋼板貼面混凝土塊（耐火材料）鋪設。C煉鋼安全規程（AQ2001）（二）起重機械1起重機械起重機械及其安全裝置未按規定開展定期檢驗、檢測、維修、保養及大修。起重傷害（1）起重機械應由符合國家相應資質要求的專業單位設計、生產、安裝、維修，經具有相應資質的檢驗機構檢驗合格，并取得安全使用證或標志方可使用。（2）使用單位應當對在用起重機械的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并作出記錄。未經定期檢驗或者檢驗不合格的起重機械，不得繼續使用。（3）對在用起重機械設備進行自行檢

52、查和日常維護保養時發現的異常情況，應當及時處理。A中華人民共和國特種設備法（令第號）特種設備安全監察條例（國務院令第549號）吊運熔融金屬起重機是非冶金鑄造起重機或不滿足強制性安全技術條件。火災起重傷害其他爆炸（1）吊運重罐鋼水或液渣，應使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機。（2）吊運熔融金屬起重機應使用符合冶金鑄造起重機相關安全裝置要求：起重機起升機構的每套驅動系統應設置兩套獨立的工作制動器；應設置起重量限制器；應設置不同形式的上升極限位置的雙重限位器，并能控制不同的斷路裝置；起升高度20m時，還應設置下降極限位置限位器；額定起重量20t應設置超速保護裝置；司機室和工作通道的門應設連鎖保護裝置；大

53、車行走機構應設置限位器和緩沖器以及止擋裝置等。（3）鐵水罐、鋼水罐龍門鉤的橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，應定期進行檢查，發現問題及時處理，必要時吊鉤本體應作超聲波探傷檢查。A起重機械安全技術監察規程橋式起重機（TSGQ0002）煉鋼安全規程（AQ2001）起重機械功能缺失或失效。觸電起重傷害高空墜落（1）嚴格執行起重機械、吊具檢修、維護、專檢、點檢、巡檢、月檢、周檢、日常性檢查管理制度，吊具必須在其安全系數允許范圍內使用。（2）吊車必須裝有能從地面辨別額定荷重的標識，嚴禁超負荷運行。吊車滑線必須安裝通電指示燈或采用其他標識帶電的措施。滑線必須布置在吊車司機室的另一側；若布置在同一

54、側，必須采取安全防護措施。（3）吊車必須設有下列安全裝置：吊車之間防碰撞裝置；大、小行車端頭緩沖和防沖撞裝置；過載保護裝置；主、副卷揚限位、報警裝置；登吊車信號裝置及門聯鎖裝置；露天作業的吊車必須設置防風裝置；端梁內側應設置安全防護設施。B起重機械安全規程(GB6067)煉鋼安全規程（AQ2001）違規起重作業。火災灼燙起重傷害（1）起重作業應按規定路線進行。（2）起重機啟動和移動時應發出聲響與燈光信號，吊物不應從人員頭頂和重要設備（操作室、易燃易爆氣體管道及設施）上方越過；吊運時，吊車司機必須鳴笛，嚴禁同時操作大、小車；不應用吊物撞擊其他物體或設備；吊物上不應有人。（3）起重作業應遵循國家標

55、準對現場指揮人員和起重機司機所使用基本信號和有關安全技術規定。（4）起重機指揮人員應容易被起重機司機所識別。B起重機械安全規程（GB6067)起重吊運指揮信號(GB5082)（三）壓力容器1汽包、蓄熱器、壓縮空氣儲罐（1）壓力容器本體、管路腐蝕；（2）安全附件缺失或失效；（3）未按要求進行檢驗和檢查；（4）崗位人員操作不當。容器爆炸（1）壓力容器的使用單位，必須建立壓力容器技術檔案。（2）壓力容器的使用單位，應在工藝操作規程和崗位操作規程中，明確提出壓力容器安全操作要求。（3）壓力容器的安全管理人員和操作人員應當持有相應的特種設備作業人員證，應當對壓力容器作業人員定期進行安全教育與專業培訓。（

56、4）壓力容器使用單位應當對壓力容器及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置、附屬儀器儀表進行日常維護保養，對發現的異常情況，應當及時處理并且記錄。（5）壓力容器使用單位應當實施壓力容器的年度檢查，年度檢查至少包括壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。對年度檢查中發現的壓力容器安全隱患要及時消除。（6）以水為介質產生蒸汽的壓力容器，應當做好水質管理和監測，沒有可靠的水處理措施，不得投人運行。（7）壓力容器的使用單位及其主管部門，必須及時安排壓力容器的定期檢驗工作，并將壓力容器年度檢驗計劃報當地安全監察機構及檢驗單位。C固定式壓力容器安全技術監察規程（TSG

57、R0004-2009）壓力容器安全技術監察規程(1999)154號（四）消防1易發生火災建（構）筑物和電氣室、主電纜隧道、油庫重點防火部位未設置火警信號中心。火災新建、改建和擴建企業，必須設有集中監視和顯示的火警信號中心。B建筑設計防火規范（GB50016）（1）車間主控樓（室）等要害部位的疏散出口未按要求設置2個安全出口；（2）滅火設施不符合要求。火災其他傷害（1）車間電纜隧道應設火災自動報警裝置，并應根據需要設置自動滅火裝置；長度超過7m的電纜隧道，應設置通風氣樓。（2）車間主控樓（室）、主電室、配電室、電氣室、電纜夾層、地下液壓站、地下潤滑站等要害部位的疏散出口必須按規定設置2個安全出口

58、；主控樓（室）、主電室、配電室等、電氣室面積小于60時；建筑面積不超過250超過100的地下電氣室、油庫、地下液壓站、地下潤滑站（庫）且無人值守的，可設一個，其門必須向外開。（3）電纜不應架設在熱力與氣管道上，應遠離高溫、火源與液渣噴濺區；必須通過或鄰近這些區域時，應采取可靠的防護措施；電纜不得與其他管線共溝敷設。（4）滅火器應定期更換，瓶體應定期校驗，自動滅火裝置應定期進行試驗，并留有試驗維護記錄。B鋼鐵企業設計防火規范（GB50414）（五）危險作業1有毒有害氣體作業地下管廊、地下隧道、地下室滯留易燃易爆氣體、窒息性氣體和其他有害氣體的地溝，未設置通風措施。中毒和窒息其他爆炸（1）地下管廊

59、、地下隧道、滯留易燃易爆氣體、窒息性氣體和其他有害氣體的地溝，應設置通風措施。（2）密閉的深坑、池、溝，應考慮設置換氣設施。B煉鋼安全規程（AQ2001）進入有毒有害危險區域未佩戴個人防護用具。中毒和窒息（1）進入有毒有害氣體容易聚集場所應攜帶便攜式毒害氣體泄漏監測儀，佩戴防毒面具。到煤氣區域作業的人員，應配備便攜式一氧化碳報警儀。一氧化碳報警裝置應定期校核。（2）煤氣作業工作場所必須備有必要的聯系信號、煤氣壓力表及風向標志等。C工業企業煤氣安全規程（GB6222)使用煤氣點火未執行正確點火順序。火災其他爆炸中毒和窒息（1）爐子點火時，點火程序必須是先點燃火種后給煤氣，嚴禁先給煤氣后點火。凡送

60、煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過1073（800）時，可不點火直接送煤氣，但必須嚴密監視其是否燃燒（2）送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，必須立即關閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內混合氣體后，再按規定程序重新點火。（3）凡強制送風爐子，點火時必須先開鼓風機但不送風，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大風量和煤氣量。停煤氣時，必須先關閉所有燒嘴，然后停鼓風機。（4）送煤氣后，必須檢查所有連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣。C工業企業煤氣安全規程（GB6222)煤氣設備吹掃置換未達到安全要求。火災其他爆炸中毒和窒息（1）吹掃和置換煤氣設施內部的煤氣，應使用蒸汽、氮氣或煙氣為置換介質。吹掃或引氣過程中，不準在煤