1、會計學1第一頁，共29頁。1、項目(xingm)介紹總計8棟住宅(zhzhi)總建筑面積：11.5萬平米總戶數(shù)：961戶設(shè)計單位：中森PC深化單位：興邦總包：上海建工五建集團構(gòu)件廠：下沙廠、構(gòu)件三廠萬科海上(hi shn)傳奇二期第1頁/共29頁第二頁，共29頁。7#-14#樓上部結(jié)構(gòu)均采用鋼筋混凝土抗震墻結(jié)構(gòu)，其中7層以上采用內(nèi)部現(xiàn)澆、外圍采用預制(y zh)墻板和灌漿套筒連接技術(shù)形成裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)。優(yōu)缺點：剪力墻結(jié)構(gòu)體系，利于空間合理分布，預制(y zh)率較高，成本更經(jīng)濟。藍色部分均為PC構(gòu)件(gujin)，PC率高達25%以上方案(fng n)更合理成本更經(jīng)濟施工更高效集團內(nèi)領(lǐng)先

2、的工業(yè)化技術(shù)體系之一2、施工背景-裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)第2頁/共29頁第三頁，共29頁。地杰B二期12#,13#采用鋁模PC外墻結(jié)合(jih)，達到免抹灰要求2、施工(sh gng)背景-鋁合金模板第3頁/共29頁第四頁，共29頁。5/203、現(xiàn)狀及難點(ndin)此結(jié)構(gòu)形式在國內(nèi)尚屬首例，因此在施工(sh gng)過程中遇到了很多問題。PC構(gòu)件預埋鋼筋尺寸有偏差，吊裝過程(guchng)中與墻柱豎向鋼筋沖突，構(gòu)件安裝困難，且后續(xù)的豎向鋼筋（箍筋）綁扎困難。PC構(gòu)件上的預留螺栓孔洞尺寸偏差較大，導致外墻連接件安裝較困難，影響安裝效率。第4頁/共29頁第五頁，共29頁。6/203、現(xiàn)狀及難點(n

3、din)PC廠家未將各種孔洞（注漿孔、螺栓孔）清理干凈，導致現(xiàn)場驗收(ynshu)困難，注漿及支模過程中難度增大。PC構(gòu)件(gujin)的平整度大部分都超過5mm，板的感觀質(zhì)量較差，修補嚴重；運輸過程中部分構(gòu)件(gujin)損壞較嚴重，退貨返廠修補加工拖延工期。第5頁/共29頁第六頁，共29頁。7/203、現(xiàn)狀及難點(ndin)PC構(gòu)件堆場場布時未進行系統(tǒng)(xtng)梳理，堆放較雜亂，導致吊裝效率較低。L型窗臺板采用兩點吊裝，吊裝過程中易產(chǎn)生歪斜(wixi)，安裝困難。第6頁/共29頁第七頁，共29頁。8/203、現(xiàn)狀及難點(ndin)PC與樓板豎向交界處的縫隙采用自粘卷材進行黏貼，但局部會有

4、脫落(tulu)現(xiàn)象，導致漏漿，影響灌漿效率。樓板預埋鋼筋位置(wi zhi)偏差或歪斜，導致PC構(gòu)件吊裝時安裝無法對中，采用重新植筋拖延工期。第7頁/共29頁第八頁，共29頁。9/203、現(xiàn)狀及難點(ndin)PC+鋁模的暗柱部位(bwi)、PCF內(nèi)二段式螺桿板內(nèi)下端出現(xiàn)大量爆?，F(xiàn)象。PC構(gòu)件上的預留螺栓孔洞尺寸與鋁模板預留螺栓孔洞尺寸偏差較大，導致外墻連接件安裝(nzhung)較困難，影響安裝(nzhung)效率。第8頁/共29頁第九頁，共29頁。10/203、現(xiàn)狀及難點(ndin)樓板(lubn)模板在墻陰角處沒有豎向支撐，樓板(lubn)爆模后下垂。PC構(gòu)件與樓板、暗柱模板(mbn)的

5、交接處局部存在偏差，不能完全結(jié)合，影響施工進度。第9頁/共29頁第十頁，共29頁。11/204、應對(yngdu)措施針對PC+鋁模工藝施工（構(gòu)件生產(chǎn)、驗收、堆放、吊裝(diozhung)、定位安裝、灌漿、鋼筋綁扎、模板、混凝土澆筑等）出現(xiàn)的問題，萬科項目部、工程管理中心及五建總包單位等多次召開專題會議，對存在的各項問題提出了解決方案和應對措施。PC+鋁模工藝(gngy)施工工效較低人為因素PC結(jié)構(gòu)新技術(shù)的應用，施工人員沒有經(jīng)驗。施 工 人 員操 作 不 規(guī)范 ， 不 能按 照 要 求進 行 操 作。施工機械因素高 溫 天 氣灌 漿 施 工不可控。物資因素P C結(jié) 構(gòu) 的尺 寸 、 外觀 達

6、不 到要求。施工方法PC結(jié)構(gòu)的運輸、堆放、吊裝機械、固定構(gòu)件不合理。施 工 方 案指 導 不 夠到 位 ， 管理 人 員 配置 不 合 理。安 裝 時 破 損材 料 的 修 補不到位。PC結(jié)構(gòu)和鋁模交接處存在偏差模板支撐體系不合理導致爆模第10頁/共29頁第十一頁，共29頁。12/204、應對(yngdu)措施針對(zhndu)“PC構(gòu)件的尺寸、外觀等達不到要求”A、要求廠家仔細核對圖紙，在構(gòu)件制作過程中，鋼筋綁扎及安放嚴格控制尺寸，杜絕偏差過大影響現(xiàn)場安裝(nzhung)；監(jiān)理駐場PC構(gòu)件廠，出廠前按照專門驗收標準進行檢查，重點檢查預留接合筋長度、灌漿孔洞、水平孔洞、表面垂直平整度、整體感觀

7、等，符合標準后方可出廠。B、PC板進入施工現(xiàn)場后，由專人負責統(tǒng)計并驗收，如發(fā)現(xiàn)PC板有損壞情況需退回PC場修補后及時返運現(xiàn)場再行安裝(nzhung)；同時，對PC板上預留鋼筋進行檢查，如有鋼筋不符合要求需及時進行校正。C、PC構(gòu)件運輸時及現(xiàn)場堆放時必須做好構(gòu)件的成品保護，保證板吊裝時不發(fā)生損壞；PC的窗板處加設(shè)槽鋼作為骨架保證其剛性，不易折斷或出現(xiàn)裂縫。第11頁/共29頁第十二頁，共29頁。13/204、應對(yngdu)措施針對(zhndu)“PC堆放場布較雜亂，吊裝效率較低”A、PC構(gòu)件堆放時，采用專門(zhunmn)的鋼架進行堆放，根據(jù)起吊順序及相應部位進行系統(tǒng)堆放，保證堆場的有序整齊，

8、以便在吊裝過程中能及時找到需要的構(gòu)件，提高施工效率。B、PC堆放架子及連接件必須堆放整齊，每次吊裝完成后需進行清點整理，如有損耗及時進行修整補充。C、L型窗臺板增加一個吊點預埋件，采用三點吊裝，保證安裝時構(gòu)件平正。第12頁/共29頁第十三頁，共29頁。14/204、應對(yngdu)措施針對“PC構(gòu)件(gujin)現(xiàn)場安裝困難，效率較低”A、PC構(gòu)件預埋件的位置是影響后續(xù)工作的最大因素，預埋件位置準確與否是模板螺桿對拉的關(guān)鍵，在廠家生產(chǎn)過程中，嚴格控制預埋件位置尺寸，保證進場時PC構(gòu)件的預埋件位置準確，提高安裝效率。B、技術(shù)員認真做好交底工作，PC結(jié)構(gòu)在運輸、吊裝和安裝過程中按照規(guī)范進行施工，

9、根據(jù)PC結(jié)構(gòu)的實際情況分析后進行實際處理，及時(jsh)聯(lián)系工程管理中心和廠家處理保證PC結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量和效率。針對“PC灌漿時漏漿，灌漿效率較低”A、PC構(gòu)件和樓板的豎向交界處的縫隙原采用自粘卷材進行黏貼，但因局部脫落導致漏漿，故目前采用泡沫條進行封堵，防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。B、要求PC構(gòu)件廠家出廠前將PC構(gòu)件的灌漿孔洞清理干凈，現(xiàn)場驗收時再次清理一次，保證灌漿時不出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，影響灌漿質(zhì)量和灌漿效率。第13頁/共29頁第十四頁，共29頁。15/204、應對(yngdu)措施針對(zhndu)“PC構(gòu)件上的預留螺栓孔洞尺寸與鋁模板預留螺栓孔洞尺寸偏差較大，導致外墻連接件安裝較困難”。A、存在偏差的

10、部位，將鋁模的螺栓孔洞進行擴孔(ku kn)處理。此條措施對鋁模安裝進度造成巨大影響。針對“鋁模爆?，F(xiàn)象”A、加密鋁模斜撐，且在模板底部進行拉桿加固。第14頁/共29頁第十五頁，共29頁。16/204、應對(yngdu)措施針對“樓板模板在墻陰角處沒有(mi yu)豎向支撐，樓板爆模后下垂”針對“PC構(gòu)件與樓板(lubn)、暗柱模板的交接處局部存在偏差”A、局部采用木模拼裝加固A、墻陰角處的樓板模板增設(shè)豎向支撐。第15頁/共29頁第十六頁，共29頁。第七天第一天測量放線PC外墻板吊裝(diozhung)和校正第三天第四天第五天第六天測量(cling)放線PC外墻板吊裝(diozhung)、校正

11、水電線盒定位墻柱鋁模脫模劑涂刷墻柱鋁模板安裝開始梁底、側(cè)模頂撐搭設(shè)樓面鋁模板開始安裝樓面鋁模板完成梁鋼筋綁扎、板底筋安裝墻、柱、模板二次復測調(diào)整、驗收水電管線預埋墻柱鋁模安裝完成第七天：板面鋼筋綁扎、驗收混凝土澆筑第八天5、PC+鋁模施工工藝流程（8天 /層）第二天墻柱鋼筋綁扎墻柱、梁板模板拆除第16頁/共29頁第十七頁，共29頁。第七天第一天測量(cling)放線PC外墻板吊裝和校正第三天第四天第五天第六天水電線盒定位墻柱鋁模脫模劑涂刷墻柱鋁模板安裝(nzhung)開始梁底、側(cè)模頂撐搭設(shè)樓面(lu min)鋁模板開始安裝樓面鋁模板完成梁鋼筋綁扎、板底筋安裝墻、柱、模板二次復測調(diào)整、驗收水電管

12、線預埋墻柱鋼筋綁扎墻柱鋁模安裝完成第七天：板面鋼筋綁扎、驗收混凝土澆筑第八天5、PC+鋁模施工工藝流程（8天 /層）第二天墻柱鋼筋綁扎墻柱、梁板下層鋁模板拆除第17頁/共29頁第十八頁，共29頁。水電(shu din)線盒定位墻柱鋁模脫模劑涂刷墻柱鋁模板(mbn)安裝開始第七天：板面鋼筋綁扎、驗收(ynshu)混凝土澆筑5、PC+鋁模施工工藝流程（8天 /層）第七天第一天測量放線PC外墻板吊裝和校正第三天第四天第五天第六天水電線盒定位墻柱鋁模脫模劑涂刷墻柱鋁模板安裝開始梁底、側(cè)模頂撐搭設(shè)樓面鋁模板開始安裝樓面鋁模板完成梁鋼筋綁扎、板底筋安裝墻、柱、模板二次復測調(diào)整、驗收水電管線預埋墻柱鋁模安裝

13、完成第七天：板面鋼筋綁扎、驗收混凝土澆筑第八天第二天墻柱鋼筋綁扎墻柱、梁板下層鋁模板拆除第18頁/共29頁第十九頁，共29頁。墻柱鋁模安裝(nzhung)完成第七天：板面鋼筋(gngjn)綁扎、驗收混凝土澆筑5、PC+鋁模施工(sh gng)工藝流程（8天 /層）第七天第一天測量放線PC外墻板吊裝和校正第三天第四天第五天第六天水電線盒定位墻柱鋁模脫模劑涂刷墻柱鋁模板安裝開始梁底、側(cè)模頂撐搭設(shè)樓面鋁模板開始安裝樓面鋁模板完成梁鋼筋綁扎、板底筋安裝墻、柱、模板二次復測調(diào)整、驗收水電管線預埋墻柱鋁模安裝完成第七天：板面鋼筋綁扎、驗收混凝土澆筑第八天第二天墻柱鋼筋綁扎墻柱、梁板下層鋁模板拆除第19頁/

14、共29頁第二十頁，共29頁。梁底、側(cè)模頂撐搭設(shè)(d sh)樓面鋁模板開始(kish)安裝5、PC+鋁模施工(sh gng)工藝流程（8天 /層）第七天第一天測量放線PC外墻板吊裝和校正第三天第四天第五天第六天水電線盒定位墻柱鋁模脫模劑涂刷墻柱鋁模板安裝開始梁底、側(cè)模頂撐搭設(shè)樓面鋁模板開始安裝樓面鋁模板完成梁鋼筋綁扎、板底筋安裝墻、柱、模板二次復測調(diào)整、驗收水電管線預埋墻柱鋁模安裝完成第七天：板面鋼筋綁扎、驗收混凝土澆筑第八天第二天墻柱鋼筋綁扎墻柱、梁板下層鋁模板拆除第20頁/共29頁第二十一頁，共29頁。梁鋼筋(gngjn)安裝、板底鋼筋(gngjn)安裝、5、PC+鋁模施工(sh gng)工

15、藝流程（8天 /層）第七天第一天測量(cling)放線PC外墻板吊裝和校正第三天第四天第五天第六天水電線盒定位墻柱鋁模脫模劑涂刷墻柱鋁模板安裝開始梁底、側(cè)模頂撐搭設(shè)樓面鋁模板開始安裝樓面鋁模板完成梁鋼筋綁扎、板底筋安裝墻、柱、模板二次復測調(diào)整、驗收水電管線預埋墻柱鋁模安裝完成第七天：板面鋼筋綁扎、驗收混凝土澆筑第八天第二天墻柱鋼筋綁扎墻柱、梁板下層鋁模板拆除第21頁/共29頁第二十二頁，共29頁。梁鋼筋綁扎(bn zh)、板底筋安裝墻、柱、模板二次復測調(diào)整(tiozhng)驗收5、PC+鋁模施工(sh gng)工藝流程（8天 /層）水電管線預埋第七天第一天測量放線PC外墻板吊裝和校正第三天第四

16、天第五天第六天水電線盒定位墻柱鋁模脫模劑涂刷墻柱鋁模板安裝開始梁底、側(cè)模頂撐搭設(shè)樓面鋁模板開始安裝樓面鋁模板完成梁鋼筋綁扎、板底筋安裝墻、柱、模板二次復測調(diào)整、驗收水電管線預埋墻柱鋁模安裝完成第七天：板面鋼筋綁扎、驗收混凝土澆筑第八天第二天墻柱鋼筋綁扎墻柱、梁板下層鋁模板拆除第22頁/共29頁第二十三頁，共29頁。墻柱鋁模根部(n b)水泥砂漿封堵板面鋼筋綁扎(bn zh)完成、驗收混凝土澆筑(jiozh)5、PC+鋁模施工工藝流程（8天 /層）第七天第一天測量放線PC外墻板吊裝和校正第三天第四天第五天第六天水電線盒定位墻柱鋁模脫模劑涂刷墻柱鋁模板安裝開始梁底、側(cè)模頂撐搭設(shè)樓面鋁模板開始安裝樓

17、面鋁模板完成梁鋼筋綁扎、板底筋安裝墻、柱、模板二次復測調(diào)整、驗收水電管線預埋墻柱鋁模安裝完成第七天：板面鋼筋綁扎、驗收混凝土澆筑第八天第二天墻柱鋼筋綁扎墻柱、梁板下層鋁模板拆除第23頁/共29頁第二十四頁，共29頁。6、風險(fngxin)分析1、鋁模加工偏差需事前控制、鋁模加工偏差需事前控制 在前期鋁模圖紙深化階段在前期鋁模圖紙深化階段(jidun)，將鋁模的加工誤差控制在，將鋁模的加工誤差控制在5mm/跨；跨；pc外墻施工完成后，長短軸尺寸和墻體厚度均已經(jīng)形成（無法調(diào)整），對后期鋁模安裝帶來很大困難，造成鋁模無法安裝（整體鋁模過大），特別是墻板陰角、平臺板陰角等部位。后期只能采用定加工木模

18、進行鑲接。外墻施工完成后，長短軸尺寸和墻體厚度均已經(jīng)形成（無法調(diào)整），對后期鋁模安裝帶來很大困難，造成鋁模無法安裝（整體鋁模過大），特別是墻板陰角、平臺板陰角等部位。后期只能采用定加工木模進行鑲接。 建議：在鋁模圖紙深化過程中，需要考慮建議：在鋁模圖紙深化過程中，需要考慮pc板的安裝偏差，對鋁模的加工尺寸應留出足夠的調(diào)整間隙。板的安裝偏差，對鋁模的加工尺寸應留出足夠的調(diào)整間隙。第24頁/共29頁第二十五頁，共29頁。6、風險(fngxin)分析2、對拉螺桿定位困難，建議改進、對拉螺桿定位困難，建議改進 在在PC板中預留的用于對拉模板的螺桿前期已經(jīng)在構(gòu)件加工場內(nèi)預埋，后期在施工鋁模時，根據(jù)此位置

19、進行現(xiàn)場鋁模開孔。然而在施工中發(fā)現(xiàn)，由于板中預留的用于對拉模板的螺桿前期已經(jīng)在構(gòu)件加工場內(nèi)預埋，后期在施工鋁模時，根據(jù)此位置進行現(xiàn)場鋁模開孔。然而在施工中發(fā)現(xiàn)，由于PC板施工中存在土建偏差，造成鋁模已經(jīng)開孔的在下一層無法正確對位，需要重新進行擴孔處理，對鋁模造成一定的損壞，對現(xiàn)場施工進度也帶來一定的影響。板施工中存在土建偏差，造成鋁模已經(jīng)開孔的在下一層無法正確對位，需要重新進行擴孔處理，對鋁模造成一定的損壞，對現(xiàn)場施工進度也帶來一定的影響。 建議：原計劃鋁模根據(jù)建議：原計劃鋁模根據(jù)pc圖紙預留進行工廠開孔，由于此問題，造成無法在工廠內(nèi)統(tǒng)一完成，只能在現(xiàn)場一層層核對、擴孔，嚴重影響鋁模的安裝進度

20、，建議對于此節(jié)點的處理，還請工程圖紙預留進行工廠開孔，由于此問題，造成無法在工廠內(nèi)統(tǒng)一完成，只能在現(xiàn)場一層層核對、擴孔，嚴重影響鋁模的安裝進度，建議對于此節(jié)點的處理，還請工程(gngchng)管理中心和管理中心和PC設(shè)計能否調(diào)整對拉方式。目前此問題還沒有得到有效的解決。設(shè)計能否調(diào)整對拉方式。目前此問題還沒有得到有效的解決。 第25頁/共29頁第二十六頁，共29頁。3、對應、對應PC板斜撐支撐點的樓板鋁模和頂撐無法及時拆除周轉(zhuǎn)板斜撐支撐點的樓板鋁模和頂撐無法及時拆除周轉(zhuǎn) 外墻外墻PC板需在樓板上設(shè)置支點進行臨時斜撐固定，此固定點必須等到板需在樓板上設(shè)置支點進行臨時斜撐固定，此固定點必須等到(dn

21、gdo)本層框架完成澆筑后同墻模板一同拆除，一般周期為本層框架完成澆筑后同墻模板一同拆除，一般周期為7天左右。而在同層施工周期的第天左右。而在同層施工周期的第3天或第天或第4天，需要進行下層平臺鋁模的拆除。為此，在鋁模加工設(shè)計時已經(jīng)考慮采用頂撐和頂模分開的早拆體系，但是樓板的天，需要進行下層平臺鋁模的拆除。為此，在鋁模加工設(shè)計時已經(jīng)考慮采用頂撐和頂模分開的早拆體系，但是樓板的3天強度仍然不能滿足上面設(shè)置頂撐的荷載。項目部雖然要求施工單位提前準備了用于周轉(zhuǎn)的平臺鋁模（有天強度仍然不能滿足上面設(shè)置頂撐的荷載。項目部雖然要求施工單位提前準備了用于周轉(zhuǎn)的平臺鋁模（有PC支撐部位下面的平臺鋁模不拆除），但是現(xiàn)場施工仍然發(fā)現(xiàn)樓板上出現(xiàn)較多的細小裂縫，存在滲漏隱患。支撐部位下面的平臺鋁模不拆除），但是現(xiàn)場施工仍然發(fā)現(xiàn)樓板上出現(xiàn)較多的細小裂縫，存在滲漏隱患。 建議：為了保證樓板砼強度，減少結(jié)構(gòu)板裂縫，應增加配置一套平臺鋁模，必然會造成成本的增加建議：為了保證樓板砼強度，減少結(jié)構(gòu)板裂縫，應增加配置一套平臺鋁模，必然會造成成本的增加6、風險(fngxin)分析第26頁/共29頁第二十七頁，共29頁。7、結(jié)論(jiln)結(jié)論結(jié)論選擇使用鋁模的前提選擇使用鋁模的前提 地杰地杰B二期二期12#，13#的鋁模和外墻的鋁模和外墻PC結(jié)合結(jié)合(j