1、潤滑系潤滑系單元單元1 1 潤滑系概述潤滑系概述一、潤滑方式一、潤滑方式1. 壓力潤滑壓力潤滑2. 飛濺潤滑飛濺潤滑壓力潤滑壓力潤滑 飛濺潤滑飛濺潤滑二、潤滑系的組成二、潤滑系的組成桑塔納桑塔納2000AJR 發動機潤滑系組成發動機潤滑系組成1加機油口蓋加機油口蓋2凸輪軸軸頸凸輪軸軸頸3液壓挺柱液壓挺柱4氣缸蓋主油道氣缸蓋主油道5氣缸體主油道氣缸體主油道6活塞銷活塞銷7連桿油道連桿油道8曲軸油道曲軸油道9曲軸鏈輪曲軸鏈輪10機油泵機油泵11機油泵鏈輪機油泵鏈輪12鏈條鏈條13曲柄銷軸頸曲柄銷軸頸14曲軸主軸頸曲軸主軸頸15機油濾清器機油濾清器三、潤滑系油路及工作過程三、潤滑系油路及工作過程1.

2、 中型汽油機潤滑油路中型汽油機潤滑油路EQ6100Q 型汽油機潤滑油路型汽油機潤滑油路2. 轎車汽油機的潤滑油路轎車汽油機的潤滑油路桑塔納轎車發動機潤滑系統示意圖桑塔納轎車發動機潤滑系統示意圖1-旁通閥旁通閥2-機油泵機油泵3-粗集濾器粗集濾器4-油底殼油底殼 5-放油塞放油塞6-安全閥安全閥7-機油濾清器機油濾清器 8-主油道主油道9-油道油道10-曲軸曲軸 11-中間軸中間軸12-壓力開關壓力開關13-凸輪軸凸輪軸3. 柴油機潤滑油路柴油機潤滑油路斯太爾斯太爾WD615 系列柴油機潤滑油路示意圖系列柴油機潤滑油路示意圖單元單元2 2 潤滑系的結構與檢修潤滑系的結構與檢修一、潤滑系主要零部件

3、一、潤滑系主要零部件1. 機油泵機油泵（1）齒輪式機油泵）齒輪式機油泵1）外嚙合齒輪式機油泵外嚙合齒輪式機油泵外嚙合齒輪式機油泵外嚙合齒輪式機油泵工作原理外嚙合齒輪式機油泵工作原理2）內嚙合齒輪式機油泵內嚙合齒輪式機油泵內嚙合齒輪式機油泵（2）轉子式機油泵）轉子式機油泵轉子式機油泵的結構及工作原理轉子式機油泵的結構及工作原理2. 機油濾清器機油濾清器（1）集濾器）集濾器u浮式集濾器u固定式集濾器固定式機油集濾器固定式機油集濾器（2）粗濾器）粗濾器紙質濾芯式粗濾器紙質濾芯式粗濾器1-上蓋上蓋2、6-密封圈密封圈3-外殼外殼4-濾芯濾芯5-托板托板 7-拉桿拉桿8-托簧托簧9-墊圈墊圈10、11-

4、密封圈密封圈 12-球閥球閥13-彈簧彈簧14-墊圈墊圈 15-閥座閥座16-墊圈墊圈17-螺母螺母（3）細濾器）細濾器離心式機油細濾器結構圖離心式機油細濾器結構圖離心式機油細濾器工作示意圖離心式機油細濾器工作示意圖3. 機油散熱器和冷卻器機油散熱器和冷卻器（1）機油散熱器）機油散熱器機油散熱器機油散熱器（2）機油冷卻器）機油冷卻器機油冷卻器機油冷卻器4. 安全閥安全閥（1）限壓閥）限壓閥限壓閥用以限制潤滑系中機油的最高壓力。（2）旁通閥）旁通閥旁通閥用以保證潤滑系內油路暢通，當機油濾清器堵塞時，機油通過并聯在其上的旁通閥直接進入潤滑系的主油道，防止主油道斷油。5. 機油壓力開關機油壓力開關機

5、油壓力開關與報警燈電路機油壓力開關與報警燈電路6. 油尺和機油壓力表油尺和機油壓力表u 油尺是用來檢查油底殼內油量和油面高低的。它是一根金屬桿，下端制成扁平，并有刻線。機油油面必須處于油尺上下刻線之間。u 機油壓力表用以指示發動機工作時潤滑系中機油壓力的大小，一般都采用電熱式機油壓力表，它由油壓表和傳感器組成，中間用導線連接。二、潤滑系主要零部件檢修二、潤滑系主要零部件檢修1. 機油泵的檢修機油泵的檢修（1）測量泵蓋平面度，用直尺和塞尺檢查泵體及泵蓋接合面的平面度，若超過0.10 mm，應進行磨削或研磨修復。測量泵蓋平面度測量泵蓋平面度（2）檢查齒輪端面間隙。所測值加上機油泵蓋墊片厚度即為齒輪

6、與泵蓋間端面間隙，間隙為0.06 0.10 mm。檢查齒輪端面間隙檢查齒輪端面間隙（3）檢查齒輪與泵體的間隙，用塞尺插在齒頂與泵體之間進行測量，間隙為0.082 0.185 mm，超出則應更換齒輪或泵體。齒輪要成對更換。檢查齒輪與泵體的間隙檢查齒輪與泵體的間隙（4）檢查主、從動齒輪嚙合間隙時，用塞尺在齒輪圓周上互成120分三等分點測量，嚙合間隙一般為0.05 0.25 mm，如間隙過大，應成對更換齒輪。測量時各測量點齒輪嚙合間隙相差不得大0.10 mm。檢查主、從動齒輪嚙合間隙檢查主、從動齒輪嚙合間隙2. 機油濾清器的更換機油濾清器的更換（1）用專用工具拆卸機油濾清器示。（2）清潔濾清器安裝表

7、面。（3）安裝新濾清器時，應在密封圈上涂上干凈的潤滑油。拆卸機油濾清器拆卸機油濾清器 清潔濾清器安裝表面清潔濾清器安裝表面 在密封圈上涂潤滑油在密封圈上涂潤滑油 3. 機油液位的檢查機油液位的檢查（1）拔出機油尺并擦拭干凈。（2）插入機油尺，確認發動機機油液位。（3）如果超出范圍，應調整。油位的確定油位的確定4. 壓力開關的檢查壓力開關的檢查（1）工具準備）工具準備首先準備大眾車專用工具、檢測裝置和輔助工具。1）機油壓力檢測儀V.A.G1342。2）二極管檢測燈V.A.G1527。3） 檢測用輔助接線一套V.A.G1594。（2）機油壓力檢測程序）機油壓力檢測程序機油壓力檢測機油壓力檢測三、故

8、障診斷排除三、故障診斷排除1. 機油消耗異常機油消耗異常（1）現象）現象車輛正常行駛，但每天檢查機油時均發現機油消耗量過多；排氣管冒藍煙，機油加注口也出現脈動冒煙；燃燒室積炭增多。（2）原因）原因1）活塞與缸壁間隙過大。2）活塞環彈力不足或磨損量過大。3）扭曲活塞環裝反。4）活塞環抱死或活塞環端隙對口。5）氣門桿油封損壞。6）進氣門導管與氣門桿間隙過大。7）曲軸箱通風不良。8）正時齒輪室、曲軸前后油封、凸輪軸后端油堵等密封不嚴而漏油。9）油底殼或氣門室蓋密封不嚴漏油。10）空氣壓縮機的活塞與缸壁間隙過大。11）空氣壓縮機曲軸的前、后端蓋漏油；潤滑系各零部件外漏。（3）診斷）診斷1）檢查發動機油

9、底殼周圍是否有漏油痕跡，若有則說明油底殼固定螺栓松動或襯墊損壞。2）檢查發動機曲軸的前、后端是否有漏油痕跡，若有則應檢查曲軸的前、后油封是否損壞，曲軸帶輪與油封接觸面磨損是否嚴重，后軸承蓋的回油小孔是否被堵塞等。3）檢查發動機氣門室蓋墊處是否有漏油痕跡，若有則應檢查氣門室蓋螺栓是否松動，密封襯墊是否損壞等。4）檢查潤滑系的其他部件是否有漏油痕跡，若有則應先緊固其固定螺栓，再檢查其密封墊是否損壞。5）上述檢查過程中，若發現發動機多處有機油滲出，但又找不出明顯的漏油處，則應檢查曲軸箱強制通風裝置，清理曲軸箱通風管道中流量控制閥處的積炭和結焦。6）若發動機外部無漏油痕跡，則應使發動機正常運轉，檢查排

10、氣管排出的廢氣顏色和機油加注口處是否有廢煙冒出。2. 機油壓力過低機油壓力過低（1）現象）現象發動機在正常工作溫度和轉速下運轉時，機油壓力表讀數始終低于規定值。（2）原因）原因1）機油量不足或機油黏度太低。2）機油粗濾器堵塞且旁通閥打不開；機油泵齒輪磨損、泵蓋磨損或泵蓋襯墊太厚，使供油壓力過低， 或機油泵外殼裂縫漏油，機油泵軸與連接鍵銷斷裂。3）機油集濾器濾網堵塞或集濾器漏氣。4）內、外管路或放油螺塞處漏油，曲軸主軸承、連桿軸承或凸輪軸軸承間隙過大。5）機油限壓閥調整不當、關閉不嚴或彈簧折斷，汽油泵膜片破裂使汽油漏入油底殼或燃燒室內未燃的氣體漏入油底殼內，使機油的黏度下降。6）氣缸墊或氣缸體損

11、壞, 使冷卻液漏入油底殼，將機油稀釋，機油壓力表或其傳感器連接導線斷路或接觸不良。（3）診斷）診斷1）拔出機油標尺，檢查機油量及品質。2）檢查機油壓力表和機油壓力傳感器的工作狀況。3）若上述檢查均正常，則應擰松壓力傳感器，起動發動機，觀察連接處機油流出的情況。3. 機油壓力過高機油壓力過高（1）現象）現象接通點火開關，機油壓力表即顯示壓力值；發動機在正常工作溫度和轉速下運轉，機油壓力表讀數始終高于規定值；發動機在運轉過程中，機油壓力突然升高。（2）原因）原因1）機油黏度過大；限壓閥調整不當或移動發卡。2）通往各摩擦表面的分油道內積垢堵塞。3）曲軸主軸承、連桿軸承或凸輪軸軸承間隙過小。4）機油壓

12、力表或傳感器工作不良。5）機油粗濾器濾芯堵塞且旁通閥開啟困難等。（3）診斷）診斷1）發動機運轉過程中，機油壓力突然升高，但沒有其他異常現象，應首先檢查機油壓力傳感器的導線搭鐵是否良好。2）發動機運轉過程中，機油壓力表指示始終偏高，則應接通點火開關，檢查機油壓力表的指針是否指“0”。3）檢查機油的黏度是否過大，若機油黏度過大，則應更換規定牌號和規格的機油。4）檢查機油壓力限壓閥是否調整不當或不能正常開啟。5）若過高的機油壓力已沖壞機油濾清器的密封墊，而機油壓力表的讀數卻較低， 則為機油粗濾器的濾芯堵塞且旁通閥開啟困難或缸體上的油道堵塞。6）對于大修后新裝的發動機，若曲軸主軸承、連桿軸承或凸輪軸軸

13、承間隙過小，會引起機油壓力偏高。技能訓練技能訓練一、訓練器材一、訓練器材1. 桑塔納轎車桑塔納轎車1 臺。臺。2. 新鮮機油適量新鮮機油適量, 新機油濾清器新機油濾清器1 個。個。3. 常用工具常用工具1 套。套。4. 棉紗、汽油、煤油、清洗劑等輔助材料若干。棉紗、汽油、煤油、清洗劑等輔助材料若干。二、實訓內容與要求二、實訓內容與要求1. 熟悉潤滑系日常維護的內容。熟悉潤滑系日常維護的內容。2. 掌握發動機機油液位的檢查方法。掌握發動機機油液位的檢查方法。3. 能夠正確更換機油濾清器。能夠正確更換機油濾清器。技能訓練技能訓練一、訓練器材一、訓練器材1. 齒輪式機油泵齒輪式機油泵1 臺。臺。2. 塞尺、金屬直尺、千分尺、內徑百分表和常用工塞尺、金屬直尺、千分尺、內徑百分表和常用工量具等。量具等。3. 相關掛圖或圖冊若干。相關掛圖或圖冊若干。4. 棉紗、汽油、煤油、清洗劑等輔助材料若干。棉紗、汽油、煤油、清洗劑等輔助材料若干。二、實訓內容與要求二、實訓內容與要求1. 正確測量泵蓋平面度。正確測量泵蓋平面度。2. 正確測量機油泵齒輪端面間隙。正確測量機油泵齒輪端面間隙。3. 正確測量齒輪與泵體的間隙。正確測量齒輪與泵體的間隙。單元單元3 3 曲軸箱通風裝置曲軸箱通風裝置一、自