1、技術交底記錄表C2-1編號工 程 名 稱科研樓等9項（中國科學院北京納米能源與系統研究所園區建設項目）交底日期2017-4-26施工單位北京城建集團有限責任公司微納能源項目經理部分項工程名稱模板工程交底提要地上墻、柱、梁、板模板安裝與拆除技術交底交底內容：一、材料要求 1.1模板：15厚膠合板1.2對拉螺栓：M16、M14對拉螺栓，（墻體厚度350以上采用M16，厚度300以下采用M14穿墻螺栓）。1.3龍骨：頂板：主龍骨為50703mm（寬高壁厚，下同）鋼包木龍骨，次龍骨為50100mm木方。梁：主龍骨為483.5mm鋼管，次龍骨為50100mm木方墻體：主龍骨為483.5mm鋼管，次龍骨為

2、50100mm木方，柱子：主龍骨為483.5mm鋼管，次龍骨為50100mm木方；1.4模架體系：鋼支撐體系選用電焊焊接483.5mm鋼管碗扣架1.5止水鋼板：普通止水鋼板，規格為3003mm，下折翼寬為30mm。1.6其它：油托、卡扣、水性脫模劑、海綿條、地錨鋼筋。二、主要機具 電鋸、電焊機、平刨、手鋸、錘子、線墜、水平尺、卷尺及其它小型機具等。三、作業條件 3.1墻柱鋼筋綁扎完畢并經驗收合格。 3.2接茬部位砼剔鑿完畢并清理完畢。 3.3模板控制線已測放完畢。 3.4各種機電預留預埋已完成并經驗收合格。 3.5模板已完成清理并涂刷水性脫模劑。四、操作工藝 4.1工藝流程：（1）柱模板安裝：

3、放線地面海棉條鋪設柱模支設柱箍支撐調整自檢報驗（2）墻模板安裝:放線地面海棉條鋪設墻模支設墻龍骨安裝支撐調整自檢報驗（3）模板拆除：斜撐拆除對拉螺栓拆除柱箍和主龍骨拆除模板吊除模板清理 4.2柱模板安裝（1）在樓板上彈出框架柱位置線，控制線。（2）安裝柱模板：模板按柱子大小，預拼成一面一片，第一片就位后設臨時支撐，再依次將其余三片模板就位，并做好支撐。模板背楞采用50100方木豎向間距200設置。（3）安裝柱箍：柱箍采用槽鋼柱箍加M16對拉螺栓，第一道距地150mm，第二道距第一道500mm，向上間距均為500mm。當柱子截面尺寸超過1m，需在柱子內部加設對拉螺栓。（4）安裝柱模的斜撐：安裝時

4、，先在板及梁上預留鋼筋頭，用483.5mm鋼管做斜撐來支撐柱模板。在柱四面每面埋設鎖口地錨與預埋鋼筋頭，鎖口地錨與預埋鋼筋頭均為直徑20mm的鋼筋頭。柱模每邊設斜撐。（5）焊接頂模棍：兩個方向上中下各加設兩道頂模筋，頂模筋采用C16鋼筋制作，端部刷漆（外表面刷進10mm），長度為柱截面尺寸-2mm，間距500mm與箍筋焊接固定。（6）具體設計及安裝見下圖所示： 4.3墻體模板安裝：（1）在樓板上彈出剪力墻位置線，門窗洞口邊線及模板控制線。（2）安裝洞口模板：根據模板洞口邊線吊放定型門窗洞口模板，洞口模板側面上中下各設置一根頂模筋，頂模筋端部刷防銹漆。洞口模板具體做法如下圖所示: （3）洞口模板

5、安裝就序后，先立墻體一側模，安裝內外楞并設斜撐臨時固定，安塑料套管和穿墻螺栓。（4） 將墻內雜物用吹干凈，再安另一側模板，調整斜撐使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。（5） 穿墻螺栓采用16螺栓配合PVC套管。（6）焊接頂模棍：上中下各加設一道頂模筋，頂模筋采用C16鋼筋制作，端部刷漆（外表面刷進10mm），長度為墻厚-2mm，水平間距2m與立筋焊接固定，其它位置采用成品混凝土頂模棍固定鋼筋網片間距，頂模棍長度同頂模筋一致，間距1000設置。（7）模板拼縫做法如下圖所示：墻體模板解封做法詳圖（8）墻體模板面板采用15mm厚多層板，次龍骨為50100mm方木間距200mm布置，主龍骨為兩根48鋼管，間距

6、為200、500、500、500.布置。模板上設置16對拉穿墻螺栓，橫向間距500mm，豎向間距同橫肋500mm。支撐采用483.5mm鋼管及可調U型托等。具體設計及安裝見下圖所示： 4.4墻柱模板拆除：（1）模板拆除時墻柱砼強度應足以保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。（2）先拆除墻柱斜撐和拉桿，卸掉柱箍及主龍骨，然后向外側輕擊模板上口，使之松動，脫離混凝土，逐片拆除。（3）模板拆除后及時用塔吊吊至模板存放處清理、涂刷脫模劑并碼放整齊。4.5梁模板安裝：（1） 工藝流程：梁模板制作搭設梁模支撐安裝梁底模板安裝梁單側模板綁扎梁鋼筋安裝另一側梁模板安裝側向支撐校核梁截面尺寸并加固辦理預檢（2）

7、模板安裝前，應均勻涂刷脫模劑。（3）在立桿上安放可調頂托。鋪設梁底模板時應拉十字線，通過調整可調頂托來校正梁底標高。當軸跨大于4m時，按2起拱。（4）框架梁模板選用鋼支撐木模板體系，梁底模、側模采用均15mm厚覆膜木膠合板，梁底及梁側次龍骨均采用50100mm方木，間距200mm；梁底及梁側模主龍骨一般采用483.5mm鋼管，間距一般為600mm。梁底支撐體系采用483.5mm碗扣式鋼管支撐架，立桿縱橫間距見詳表：梁底模板支架構造表（碗扣式）序號梁截面（mm）面板（mm）高度（m）次龍骨數（mm）梁跨方向立桿間距（mm）梁兩側立桿間距（mm）水平步距（mm）梁底回頂1500800155.959

8、0012001200124002650155.9445012001200333502100155.94450120012002 （3）框架梁安裝模板前先用小白線拉出梁軸（邊）線和水平線，按設計標高調整立桿及龍骨的高度后安裝底模，并拉通線，吊線錘調平找直。安裝為便于梁的起拱，采用側模包底模的支立方式，起拱時按起拱高度逐一調整梁底可調頂托。梁側模、梁底模按圖紙尺寸進行現場加工，由塔吊運至作業面組合拼裝，然后加橫楞并用利用碗扣架支撐體系將梁兩側夾緊。梁高大于800mm時、梁寬大于800mm時需在梁側加M16對拉螺栓，螺栓外套PVC塑料管。4.6板模板安裝：（1）工作流程：搭設板模支撐安裝主、次龍骨鋪

9、設頂板模板調整模板標高模板清理辦理預檢（2）樓板模板選用鋼支撐木模板體系，樓板厚度為120mm面板選用12mm厚覆膜木膠合板，龍骨選用主龍骨為鋼木龍骨，規格50703mm（寬高壁厚，下同），次龍骨為50703mm鋼包木龍骨。支撐架體選用483.5mm碗扣式滿堂鋼管腳手架，板面跨度4m時按跨度的3進行起拱。樓板模板支撐體系設計表（碗扣式）序號板厚（mm）面板（mm）高度（m）次龍骨間距（mm）立桿縱橫間距（mm）立桿水平步距（mm）部位4120125m以下250120012001200常規樓層 （3）為保證頂板的整體混凝土成型效果，采用硬拼法，板與板之間不使用膠條將整個頂板的覆膜木膠合板按同一順

10、序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨,且拼縫嚴密，表面無錯臺現象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將覆膜木膠合板鋸開與柱尺寸相應缺口，下墊方木做為柱頭的龍骨。頂板布板時要盡量考慮板的對稱、節約、板縫和相鄰兩板的高低差。支撐體系選用鋼管碗扣架及活動支撐。頂板模板側口粘5mm厚、50mm寬海綿條擠緊墻體及柱，以防流漿。 （4）為保證墻與頂板接槎處不留施工縫痕跡，墻體砼澆筑時高出1cm；板與墻體接觸面粘貼密封條，粘貼時，避免密封條吃進頂板。內墻與頂板節點樓板模板支撐示意圖4.7樓梯模板安裝：樓梯踏板模板采用木模板,底模為15mm厚覆膜多層板。先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設

11、樓梯外幫側模，外幫側模應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，側板位置線，釘好固定踏步側模的檔板，再現場裝釘側板。待樓梯鋼筋綁扎完成最后支設踏步模板（支模詳見下圖）：4.8后澆帶：后澆帶選用鋼支撐木模板體系，模板采用均15mm厚覆膜木膠合板，次龍骨采用50100mm方木，間距250mm；主龍骨采用483.5mm鋼管，間距不小于600mm，采用M14穿墻螺栓。梁底支撐體系采用483.5mm碗扣式鋼管支撐架，后澆帶支撐體系同頂板梁。后澆帶支撐體系必須獨立，單獨支模，支撐架體不能與樓板架體有連接，具體節點形式見下圖：4.9模板支撐體系要求：（1）結構梁下模板支架的立桿縱距應沿梁軸線方向布置；立桿橫距應以梁底

12、中心線為中心向兩側對稱布置，且最外側立桿距梁側邊距離不得大于150mm。（2）設在模板支架立桿底部或頂部的可調底座或底托，其絲桿外徑不得小于36mm，伸出長度不得超過200mm。螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得3mm，安裝時保證上下同心。（3）模板支架搭設時梁下橫向水平桿應伸入梁兩側板的模板支架內不少于兩根立桿，并與立桿扣接。（4）當模板支架高度8m或高寬比4時，應采用剛性連墻件在水平加強層位置與建筑物結構可靠連接。（5）扣件式模板支架頂部支撐點與支架頂層橫桿的距離不應大于400mm；碗扣式模板支架頂部支撐點與支架頂層橫桿的距離不應大于500mm。（6）碗扣式模板支架高度超過4m時，應在四周拐

13、角處設置專用斜桿或四面設置八字斜桿，并且每兩排設置一組通高專用斜桿。碗扣式模板支架專用斜桿布置立面示意圖碗扣式模板支架專用斜桿布置平面示意圖（7）碗扣式模板支架四周外圍應按以下規定設置斜桿或剪刀撐：支架高度在412m時，按不少于1/3的外立面框格設置，剪刀撐需四周滿布剪刀撐。（8）碗扣式模板支架架體立桿接頭位置應相互錯開，同一斷面上有接頭的立桿數量不應超過立桿總數的50%。（9）現澆多層或高層房屋，安裝上層模板及支架應符合下列規定：（10）下層樓板應具有承受上層施工荷載的承載能力，否則應加設支撐支架；（11）上層支架立柱應對準下層支架立柱，并應在立柱底鋪設墊板。（12）梁和板的立柱，其縱橫向間

14、距應相等或成倍數。（13）臨邊洞口及錯臺處設置1500mm高護身欄桿，與支撐架體連接牢固，欄桿下設置180mm高擋腳板，欄桿外側設置密目網并懸掛警示標識。（14）碗扣式滿堂支撐架在架體外側周邊及內部縱、橫向每5m8m，應由底至頂設置連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為5m8m。（15）在豎向剪刀撐頂部交點平面應設置連續水平剪刀撐，當支撐高度超過8m，或施工總荷載大于15KN/m2，或集中線荷載大于20KN/m的支撐架，掃地桿的設置層應設置水平剪刀撐，水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過8m。4.10梁板模板的拆除（1）拆除梁側模斜撐、連接件及側模下調頂托，拆除主、次龍骨拆除頂板區域支撐

15、體系拆除頂板模板拆除梁底支撐及模板清理模板（2）所有模板拆除前必須做好拆模申請單，經批準后方可拆除。（3）拆除梁、板模板要以同條件試塊抗壓強度試驗報告為準，并填寫拆模申請，經技術負責人審批后方可進行，具體拆模強度要求如下：底模拆除時混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體強度標準值的百分數（%）板8100梁8100懸臂構件-100（4）模板拆除應逐跨依次拆除梁側模、頂板模板、梁底模板。（5）梁側模拆除：依次拆除梁側模板的斜撐、連接件及側模。梁側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，方可拆除。（6）頂板模板拆除：下調可調頂托約100200mm，使模板拆除時掉到支撐上

16、，模板及主、次龍骨拆除后，再依次拆除支撐體系的斜桿、橫桿及立桿。拆除支撐體系時，應遵守“先搭設的桿件后拆，后搭設的桿件先拆”的原則。（7）按拆除頂板模板的順序拆除梁底模支撐和底模。（8）拆模時不要用力過猛、過急、拆下來的材料及時整理歸堆、運走。（9）頂板模拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。（10）應保證在計劃拆模的頂板之上還有連續三層的模板支撐和已澆筑完的頂板。（11）多層板拆除后要逐塊遞下，不得拋擲。（12）拆掉的釘子要回收再利用，并將作業面清理干凈，以防扎腳傷人。（13）拆下的模板應及時清理。鋼管、龍骨、模板應分類碼放，但不得集中放置，防止集中荷載過大，導致頂板出

17、現裂縫。五、質量標準5.1模板安裝允許偏差和檢驗方法 六、成品保護 6.1模板搬運及堆放時，應輕拿輕放，不準碰撞，防止模板變形。 6.2模板使用后，應及時清除表面、四邊及背部的混凝土。即將使用的模板應及時涂刷脫模劑，脫模劑涂刷要均勻，邊角一定要刷到。 6.3樓梯踏步支模考慮不同裝修層厚度差，保證裝修完后上下一條線。 6.4注意在進行各層的頂板立桿布置時必須按照設計圖紙放線定位、布桿，保證上下層立桿在同一點位受力傳力，為防止出現位置誤差導致受力不均勻，上一層的立桿底部要設置墊板。 七、應注意的問題 7.1變形：支撐及模板帶、楞不能太稀，上下支撐在同一軸線上； 7.2梁柱交接部位、樓梯間、模板接頭

18、尺寸準確；不錯臺。 7.3門窗洞口砼變形：門窗洞口模板的組裝及固定不牢固。 7.4墻柱模板底部與樓板接觸位置如有縫隙提前半天采用水泥砂漿塞堵以防止漏漿。 7.5為避免柱子砼澆筑時模板上浮，應使用10鋼繩在柱頂部斜向下進行拉結。 7.6墻柱模板標高控制準確，在鋼筋上用紅漆標注出500mm線，打砼時要高于梁板底20-30mm，預先留出浮漿剔鑿量。 7.7為確保墻柱模板質量，拆模時應注意避免損壞模板。模板破損的應及時更新。 7.8墻體表面粘連：模板清理不好，涂刷隔離劑不均、拆模過早造成。 7.9嚴格實行三檢制（自檢、專檢、交接檢）。由班組長負責組織班組工人先做好每一道工序的自檢工作，并做好自檢記錄。驗收合格后上報給木工工長，木工工長交下工序作業班組再一次進行自檢和交接檢驗收，木工工長驗收合格后報驗給專職質檢員，質檢員必須仔細認真的進行驗收，驗收合格后由技術員或質檢員報驗給監理，監理驗收合格簽字后才可進行下一道工序。 八、安全注意事項 8.1在施工現場必須戴好安全帽，高空必須系好安全帶。 8.2電源操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套，濕手不能接觸電源開關。 8.3嚴禁在高空處亂扔、亂拋物件，以防傷人。 8.4禁止亂接臨時用電線路。各種機