1、華寧玉珠水泥有限公司較大危險因素辨識與防范警示牌1場所/環節/部位較大危險因素易發生的事故類型主要防范措施原料堆場（）堆料和取料作業同時進行。坍塌中毒和窒息車輛傷害（）在同一作業區， 采用人工或者汽車、鏟車裝卸作業時， 堆料和取料作業嚴禁同時進行。（）未經許可， 非作業人員嚴禁進入。（） 人員易接近的堆、取料設備或運動件外露的輸送設備未設置防護網、急停裝置等隔離防護裝置。機械傷害（）堆、取料機行走路線端部， 應設置警示燈和人員行走安全警示線。（）取料機刮板開敞側運動外緣應設置隔離防護裝置或加裝自動報警或急停裝置， 當人員接近時可自動報警或緊急停機。（）運轉機械旁的巡檢通道小于 時， 運轉機械裸

2、露的運動件應裝設防護網。（）帶式輸送機應在巡檢通道一側或兩側設置拉繩開關， 拉繩開關宜每隔 設置一個。斗式提升機尾部應增設急停裝置。（）原煤及協同處置易燃固體廢物的堆場、堆棚、預均化庫等未設置消火栓等防火設施。火災（）原煤堆場、堆棚、預均化庫及和協同處置易燃固體廢物等建（構）筑物應設置室外消火栓。（）原煤堆棚、預均化庫和協同處置易燃固體廢物的預處理區域， 應設置室內消火栓。2場所/環節/部位較大危險因素易發生的事故類型主要防范措施砂巖、石灰石、原煤等原料破碎設備給料或轉運料斗及料槽開口位置（）破碎設備運轉過程中進行清理物料作業。機械傷害物體打擊（）破碎機被堵時， 應先切斷電源再進行清理。（）嚴

3、禁將手伸入破碎機內清理物料。（）破碎完成后, 應先切斷電源，掛牌上鎖后再清理衛生。（）轉運料斗及料槽開口位置， 無防護欄或防護欄缺陷。高處墜落（）轉運料斗及料槽開口位置， 應設置隔離護欄，檢修時加強防護。（）車間內的開敞式地坑地溝深度大于. 時，應加設防護欄。（）轉運料斗應設置明顯的警示標志。進料口附近應設置進、出料設備的急停開關。料斗進料口宜設格柵網防護， 防止人員跌落。3場所/環節/部位較大危險因素易發生的事故類型主要防范措施原料磨系統（）磨機、選粉機、輥壓機等設備未設置機旁控制裝置或無開機聲光信號裝置。機械傷害（）磨機、選粉機、輥壓機等設備應設置機旁控制裝置， 機旁控制裝置應布置在操作人

4、員能夠看到整個設備動作的位置， 機旁開關應能強制分斷主電路， 并具有鎖定裝置及開關位置標志。（）磨機、選粉機、輥壓機等設備現場應設有預示開車的聲光信號裝置。（）設備及傳動裝置的旋轉部位未設置防護欄、防護網、防護罩、護蓋等防護裝置。機械傷害（）球磨機旋轉筒體兩側應懸掛“禁止穿越”的警示牌。（）應在球磨機旋轉筒體兩端裝設安全可靠的防護網。（）設備傳動裝置的旋轉件外露部分應配置防護罩或防護網等安全防護裝置， 露出的軸承應加護蓋。（）進入磨機檢修作業未配備一氧化碳、氧氣濃度檢測設備或未進行通風換氣。高處墜落觸電中毒和窒息機械傷害物體打擊（）進入磨機、選粉機、收塵器等設備內部檢修作業， 應配備溫度和一氧

5、化碳、氧氣濃度檢測儀器設備， 備有電壓不超過 的照明燈具。（）進入磨機、選粉機、收塵器等設備內部檢修作業， 應執行工貿企業有限空間作業安全管理與監督暫行規定（國家安全生產監督管理總局令第號）和密閉空間作業職業危害防護規范 ， 做好通風換氣、有毒有害氣體檢測和人員監護。（）人員易接觸的表面高溫設備未設置隔離護欄等防護裝置。機械傷害灼燙（）表面溫度超過的設備和管道， 在人員容易接觸到的位置， 應設置隔離護欄等防護措施。4場所/環節/部位較大危險因素易發生的事故類型主要防范措施煤粉制備系統（）系統設備缺少防爆閥或防爆閥缺陷。火災爆炸（）煤粉制備系統的煤磨、選粉機、煤粉倉、收塵器等處應裝設防爆閥。（）

6、防爆閥應布置在需要保護的設備附近， 并應布置在便于檢查和維修的管段上。（）防爆閥的布置應避免爆炸后的噴出物噴向電氣控制室的門、窗、電纜橋架， 且不應噴向車間內其他電氣設備、樓梯口、主要通道、附近鍋爐及管道。（）對防爆閥應進行定期檢查， 確保完好。（）煤磨進出口未設置溫度監測裝置， 或煤粉倉、收塵器未設置溫度和一氧化碳監測及自動報警裝置。火災爆炸（）煤磨進出口應設溫度監測裝置， 煤粉倉、收塵器應設溫度和一氧化碳監測及自動報警裝置。（）檢測報警裝置應定期檢查、校驗， 確保完好、準確。（）煤粉制備車間未設置干粉滅火裝置和消防給水裝置。火災爆炸（）煤粉制備車間的煤磨和煤粉倉旁， 應設置干粉滅火裝置和消

7、防給水裝置。（）輥式煤磨、煤磨收塵器入口及煤粉倉應設氣體滅火裝置。（）消防設備設施應定期檢查， 確保完好。（）在車間及重要設備上應設置“禁止煙火”警示標識。（）煤粉制備系統所有設備和管道未可靠接地或煤粉倉、煤粉秤、煤粉除塵器及煤粉管道等易燃易爆的設備、容器、管道未采取消除靜電的措施。火災爆炸（）煤粉制備系統所有設備和管道應可靠接地。（）煤粉倉、煤粉秤、煤粉除塵器及煤粉管道等易燃易爆的設備、容器、管道， 應采取消除靜電的措施。（）應定期檢測接地電阻是否符合要求。（）煤磨系統收塵器未設置防燃、防爆、防雷、防靜電及防結露措施， 或未設置溫度和一氧化碳監測， 或未設置氣體滅火裝置。火災中毒和窒息爆炸（

8、）煤粉制備系統收塵設備應選用煤磨專用的袋式收塵器， 應有防燃、防爆、防雷、防靜電及防結露措施。（）收塵器應設置溫度和一氧化碳監測， 并應設置氣體滅火裝置， 灰斗部位應設溫度監測及自動報警裝置。（）煤磨收塵器進口應設置失電時自動關閉的氣動快速截止閥門， 并應與收塵器下部灰斗的溫度報警裝置信號可靠聯鎖。（）煤粉倉等系統設備和管道封閉不嚴， 煤粉泄漏或進入新鮮空氣。火災爆炸（）對煤粉制備系統設備和管道應實行密封， 嚴禁跑冒滴漏。（）操作人員不熟悉系統工藝、參數特點和安全要求， 不能及時準確判斷系統可能發生煤粉自燃及火災信號。火災爆炸（）應對系統操作人員進行崗位生產技能和安全操作規程的培訓和考核， 合

9、格后方可上崗工作。5場所/環節/部位較大危險因素易發生的事故類型主要防范措施柴油罐（）儲量 以下窯頭臨時點火柴油罐， 非點火期間存油， 或罐區上方架設電氣線路，或罐體未有效接地。火災爆炸（）儲量以下的窯頭臨時點火柴油罐， 非點火期間嚴禁存油。（）罐區上方嚴禁架設電氣線路。（）罐區附近應設置“嚴禁煙火”警示標志。（）罐體應有效接地。（）裝卸油過程中應采取靜電消散措施。（）柴油罐應設置滅火器及消防應急沙池。6場所/環節/部位較大危險因素易發生的事故類型主要防范措施回轉窯（）點火、烘窯過程違章操作， 水分未充分排出。灼燙（）烘窯過程應保證水分充分排出。（）點火、給煤過程違章操作， 發生爆燃、回火。灼

10、燙（）應先送風后給煤。（）應關閉看火門，遠離窯口。（）應給煤時緩慢增加給煤量。（）在窯口高溫區域應設置封閉護欄。（）窯頭看火未使用防火面罩。灼燙（）操作人員應使用防護面罩、看火鏡片。（）應側身觀察看火孔， 嚴禁正對看火孔， 窯內工況不穩時嚴禁使用看火孔。（）中控操作應保持系統微負壓狀態。（）調整噴煤管位置過程中， 窯爐內出現正壓。灼燙高處墜落（）現場作業人員應正確穿戴個人防護用品并系好安全帶。（）現場作業人員應嚴格按照操作規程作業。（）中控操作應保持系統微負壓狀態。（）進入窯內檢維修作業， 未使用安全行燈，未采取有效能量隔離，無人監護。物體打擊觸電（）檢維修作業時應照明充足， 探明窯內情況，

11、選擇安全路線。（）應兩人以上協同作業， 并專人監護。（）應按規定進行窯爐耐火材料的檢維修， 并及時更換。（）進窯前應確認窯筒體溫度低于， 情況不明時嚴禁入內。（）進窯前應確認空氣炮、預熱器翻板閥等危險能量可靠隔離。（）作業過程中， 應密切關注窯內耐火磚、窯皮有無松垮現象再緩慢向內推進。（）工作結束后， 應確認無人和無遺漏工器具后關閉窯門。7場所/環節/部位較大危險因素易發生的事故類型主要防范措施預熱器（）結皮清理過程中違章作業， 腳手架搭設不規范、未采取可靠的防墜落措施。機械傷害高處墜落（）預熱器結皮清理前， 應關閉循環吹堵風和空氣炮， 站位適當。（）應選擇合適避讓空間， 確認風管接頭牢固，

12、安全可靠， 先抓牢風管后， 確認是否負壓狀態后，接到指令方可開風作業。（）清堵作業平臺未設置逃生通道。灼燙高處墜落（）清堵作業平臺應設置逃生通道。（）清堵作業平臺逃生通道應保持暢通。（）作業區域應保證照明充足。（） 窯尾煙室、預熱器、分解爐檢查， 誤操作。灼燙高處墜落（）應戴好頭盔、面罩、隔熱防護服。（）中控操作應保持系統負壓狀態， 嚴禁開啟空氣炮。（）從觀察孔側身觀察， 嚴禁正對觀察孔。（）預熱器清堵作業違章操作。灼燙物體打擊起重傷害高處墜落（）應執行危險作業許可制度， 制定預熱器清堵方案和應急預案， 并專人監護。（）預熱器系統多級筒堵塞時， 清堵作業應至下而上逐級進行， 嚴禁多處同時作業。

13、清堵作業時，除作業點外， 系統所有的孔和門應關閉并鎖緊。（）操作前， 應關閉現場壓縮空氣閥門和空氣炮，關閉并鎖緊上級的翻板閥。（）在底層入口和斜拉鏈地坑入口應設置警戒區域、懸掛警示牌。（）配備氨水脫硝的， 作業前應停用脫硝設備。（）操作前應對易燃物進行隔離。（）作業人員應穿戴防火隔熱服、選擇上風向正確站位， 明確逃生路線； 應側身對著捅料孔， 嚴禁正面對著捅料門。（）作業前應先將水槍插入清料門， 后開啟水泵，清料后應先停水泵， 再抽水槍。（）煤粉制備系統直接采用窯頭或窯尾廢氣作為烘干熱源時， 應先停止煤粉制備系統運行， 并關閉通往煤磨的熱風閥。（） 各級翻板閥檢查，違章作業。灼燙物體打擊（）作

14、業人員應正確穿戴個人勞動用品并系好安全帶。（）作業人員應嚴格按照操作規程作業。（）中控操作應保持系統微負壓狀態。（）應確保重錘安裝牢固。（）平臺護欄應符合要求。8場所/環節/部位較大危險因素易發生的事故類型主要防范措施篦冷機區域（） 清理篦冷機“ 雪人”、積料、大塊， 違章作業。物體打擊灼燙觸電高處墜落起重傷害（）人工進入篦冷機內清理作業前， 應進行通風、冷卻， 并穿戴好高溫防護用品。（）應使用安全照明電壓照明。（）鋼絲繩應鎖緊下料翻板閥， 并應關閉空氣炮。（）嚴禁掏底清理。（）應選擇好撤離路線， 保持一定的安全距離。（）人工清理篦冷機“雪人”時， 應停止使用空氣炮， 維持好窯頭負壓， 在窯頭

15、平臺上處理。（）人工進入篦冷機內清理作業前應停下與篦冷機有關的所有設備： 窯、冷卻機、破碎機、空氣炮，將預熱器翻板閥鎖死， 并對相應開關、閥門上鎖并掛警示牌。9場所/環節/部位較大危險因素易發生的事故類型主要防范措施窯尾煙室窯尾煙室縮口斜坡清理結皮， 違章作業。物體打擊灼燙起重傷害高處墜落（）中控操作應保持系統負壓狀態。（）現場應設有監護人， 選擇好撤離路線。（）穿戴好防火隔熱服， 嚴禁正對清料門。（）每次清料前應先將水槍插入清料門后， 方可開啟水泵， 清料后應先停止高壓水槍水泵， 再抽出高壓水槍， 監護人認為安全后方可再次進行作業。10場所/環節/部位較大危險因素易發生的事故類型主要防范措施

16、水泥散裝發運操作人員不系安全帶高處墜落物體打擊（）散裝頭上應設置安全欄桿或安全繩。（）放灰人員清掃水泥罐車或散裝頭連接時， 應系好安全帶。11場所/環節/部位較大危險因素易發生的事故類型主要防范措施水泥袋裝發運（）紙袋庫內未設置室內消火栓和滅火器。火災（）紙袋庫內應設置室內消火栓和滅火器。（）嚴禁煙火。（）水泥包裝機運轉過程中， 人員誤操作機械傷害（）操作包裝機時應穿戴好個人保護用品。12場所/環節/部位較大危險因素易發生的事故類型主要防范措施水泥磨機維修磨機內檢維修作業未執行停電、掛牌、上鎖制度。機械傷害高處墜落（）進入磨機時， 應停機停電、掛牌、上鎖。（）應設有專人監護。（）應采用安全照明

17、。（）應保持通風良好。更換磨盤襯板， 誤操作， 措施不當， 襯板脫落， 吊裝作業無證上崗。起重傷害物體打擊（）起重設備應定期檢查， 確保完好。（）應專人監護、特種作業應持證上崗。13場所/環節/部位較大危險因素易發生的事故類型主要防范措施人工清庫作業（）水泥工廠筒型儲存庫人工清庫作業外包給不具備高空作業工程專業承包企業資質的承包方， 且作業前未進行風險分析。中毒和窒息高處墜落物體打擊（）水泥工廠筒型儲存庫人工清庫作業承包方應具備高空作業工程專業承包資質。（）清庫作業前應進行風險分析。（）進入水泥庫內清除庫壁結料作業未系好安全帶、安全繩， 未確認爬梯牢固可靠，未保持足夠照明。中毒和窒息高處墜落物

18、體打擊（）應系好安全帶、安全繩。（）應確認爬梯牢固可靠。（）應保持足夠照明。（）應選好安全繩固定點。（）進入水泥庫內清除庫壁結料作業監護人員脫離崗位， 庫內情況外部人員不掌握。中毒和窒息高處墜落物體打擊（）應設專人監護。14場所/環節/部位較大危險因素易發生的事故類型主要防范措施筒形儲存庫主體結構水泥工廠熟料庫等筒型儲庫結構受力部位，出現較大裂縫、鋼筋或受力桿件斷裂、嚴重變形， 或基礎沉降不均勻， 結構主體傾斜嚴重。坍塌（）嚴格控制庫內料位， 嚴禁超過設計儲量儲存物料。應采取措施， 避免物料偏庫存放。（）對長期處于磨損工作狀態下的結構構件， 應采取抗磨損措施， 且結構外層單獨設置耐磨層， 并應

19、對耐磨層進行定期檢查。（）熟料庫等儲庫應設置沉降觀測點， 加強觀測，制定相應的應急處理措施。（）應定期對熟料庫的結構穩定性進行檢測， 發現問題并及時處理。15場所/環節/部位較大危險因素易發生的事故類型主要防范措施料斗進料口、庫頂人孔門及車間內的孔洞部位易發生人員跌落的料斗進料口， 無防止人員跌落的篦子板， 或篦子板磨損嚴重、孔洞太大。庫頂人孔門不牢固或未鎖緊。車間內的孔洞無防護欄或蓋板。高處墜落（）在料斗進料口應設置格柵或篦子板等防護裝置， 危險部位應懸掛警示牌， 防護裝置損壞應及時修復。（）各種物料筒倉的頂部人應設置可鎖孔門。（）應在孔洞周圍加設護欄或牢固可靠的蓋板。16場所/環節/部位較

20、大危險因素易發生的事故類型主要防范措施余熱發電鍋爐（）余熱發電鍋爐工況監控不及時。爆炸灼燙（）應對各種操作儀表隨時監控， 并加強巡檢。（） 酸堿罐、計量箱、中間水箱、除鹽水箱、中和水池、襯膠隔膜閥、襯膠管道的巡檢。未穿戴好防護用品或未按照操作規程操作。中毒和窒息其他傷害（）應穿戴好防護用品。（）應按照安全操作規程進行。（）水處理， 化學分析藥品的檢查， 未正確或未穿戴防護用品或未按照操作規程操作。中毒和窒息其他傷害（）應嚴格防護用品制度， 穿戴前應仔細檢查并嚴格執行。（）應嚴格遵守崗位操作規程。（） 安全閥、水位表、壓力表、報警和聯鎖保護裝置等有損壞。鍋爐爆炸（）鍋爐安全附件及安全防護裝置應完

21、好無損。（）鍋爐干鍋上水。鍋爐爆炸（）應嚴格遵守崗位操作規程。17場所/環節/部位較大危險因素易發生的事故類型主要防范措施脫硝脫硝系統氨水儲罐無專人管理。未設置氨氣濃度報警系統、防泄漏裝置和防靜電系統。中毒和窒息灼燙爆炸（）應對脫硫脫硝的原料嚴格管理， 采取專人看護， 單獨儲存。（）應設置氨氣濃度報警系統、防泄漏裝置和防靜電系統。（）應配置緊急噴淋裝置和應急藥品等應急物品。（）采用封閉廠房儲存還原劑時， 電氣設備應采用防腐、防爆型。18場所/環節/部位較大危險因素易發生的事故類型主要防范措施化驗室化學試劑購買與使用不符合公安機關等相關部門的要求。化驗室未配置滅火器、洗眼器（ 或緊急噴淋裝置）、小藥箱等安全應急物品。灼燙（）化學試劑購買與使用應符合公安機關等相關部門的要求。（）化驗室應配置滅火器、洗眼器（或緊急噴淋裝置）、小藥箱等安全應急物品， 并便于相關人員使用。（）安全設備應定期檢查和維護， 使其處于安全的運行狀態， 滿足化驗室安全要求。（）化驗室內嚴禁存放食物。19場所/環節/部位較大危險因素易發生的事故類型主要防范措施協同處置水