1、AA電路板（深圳）有限公司熱烈歡迎各位專家、領導熱烈歡迎各位專家、領導蒞臨我司指導檢查蒞臨我司指導檢查清潔生產審核匯報AA電路板（深圳）有限公司2012.6公公 司司 簡簡 歷歷 XX電路板（深圳）有限公司于XXXX年在XXX成立，項目總投資5000萬元，上世紀九十年代初搬遷到深圳，公司原名“XXXXX電路板廠”，2012年由“三來一補”來料加工企業轉型為外商獨資企業。 XX公司地處深圳市，位于XXXXX街道XX村XXX，地處于美麗的XXX，環境優美，地理位置優越；公司占地面積XXXXm2，員工總數約450人，專業生產單、雙面及多層硬質印刷線路板，生產工藝包括化學沉銅鍍錫鍍金化學鎳金噴錫以及O

2、SP等，月產能約為2萬平方米（單雙多層板），公司的產品除了在國內、香港地區銷售外，產品還遠銷美國、德國、日本等國家。組組 織織 架架 構構清潔生產審核工作匯報內容清潔生產審核工作匯報內容 1、籌劃與組織情況介紹 2、預審核情況介紹 3、審核重點分析 4、方案的產生與篩選 5、方案的可行性分析 6、方案實施完成情況 7、持續清潔生產介紹 8、結論1 1、籌劃與組織、籌劃與組織 2011 2011年年1 1月，成立了清潔生產審核工作組，對小組成員進行了分工，明確月，成立了清潔生產審核工作組，對小組成員進行了分工，明確了各自職責。了各自職責。 制定清潔生產審核工作計劃。制定清潔生產審核工作計劃。20

3、112011年年1 1月邀請審核工作的技術服務單位月邀請審核工作的技術服務單位深圳市環境工程科學技術中心深圳市環境工程科學技術中心清潔生產審核專家對本廠清潔生產審核工作小組的全體成員進行培訓，詳清潔生產審核專家對本廠清潔生產審核工作小組的全體成員進行培訓，詳細講解了清潔生產思想的內涵和清潔生產審核工作要求。細講解了清潔生產思想的內涵和清潔生產審核工作要求。在全廠開展了為期一個月的以在全廠開展了為期一個月的以“推行清潔生產、實現經濟和環境雙贏推行清潔生產、實現經濟和環境雙贏”為為主題的宣傳教育活動。主題的宣傳教育活動。1 1、籌劃與組織、籌劃與組織-清潔生產審核工作小組構成清潔生產審核工作小組構

4、成姓名姓名審核小組職務審核小組職務公司公司職務職務/職稱職稱職職 責責 說說 明明XXXX組長XXXXXXX全面負責清潔生產的籌劃與組織，可行性方案實施及經濟評估，全過程參與審核工作。XXXX副組長XXXXXX負責清潔生產項目的籌劃與組織，制定工作計劃及目標，協調各部門的清潔生產工作。XXXX組員XXXXXX負責污水處理回收水處理節能降耗項目的可行性方案制定，數據收集及項目實施后使用情況跟蹤。XXXX組員XXXXXXX負責生產工藝的評估，可行性方案的制定，數據收集及項目實施后使用情況跟蹤。XXXX組員XXXXX參與可行性方案的制定，數據收集及項目實施后使用情況跟蹤，負責方案的具體實施。XXXX

5、組員XXXXXX參與可行性方案的制定，數據收集及項目實施后使用情況跟蹤，負責方案的具體實施。XXXX組員XXXXXX參與可行性方案的制定，數據收集及項目實施后使用情況跟蹤，負責方案的具體實施。2 2、預審核、預審核- -生產工藝流程及產污環節生產工藝流程及產污環節2 2、預審核、預審核-產品量產情況產品量產情況序號序號項目項目2008年年2009年年2010年年1單面板（m2）XXXXXXXXXXXXXXXXXXX雙面板（m2）1400501291061480904層板（m2）1486117908222726層板（m2）XXXXXXXXXXXXXXX8層板（m2）XXXXXXXXXXXXXXX

6、X總計（m2）（粗略折算為雙面板XXXXXXXXXXXXXXXXX2產值（萬元）XXXXXXXXXXXXXXXXX3利潤（萬元）XXXXXXXXXXXXXXXXX 近三年來，公司依靠良好的經營理念和先進的管理手段，產值處近三年來，公司依靠良好的經營理念和先進的管理手段，產值處于穩步上升態勢，在產品質量和產品的競爭力方面逐年在提高。于穩步上升態勢，在產品質量和產品的競爭力方面逐年在提高。2 2、預審核、預審核-原輔材料消耗情況序號序號材料名稱材料名稱單位單位2008年年2009年年2010年年1覆銅板m22638322502982867112半固化片m268472737380870403銅箔kg

7、1113012219143364油墨kg27454.125999.2298805干膜m2440696.3436114.6511033.56銅球kg6971269483787567鎳角kg1250112512468純錫條kg3550310536539純錫球kg4505.34265.94858.2 公司對原輔材料管理和使用有嚴格的規程，能保證原輔材公司對原輔材料管理和使用有嚴格的規程，能保證原輔材料有效的利用，減少不必要的浪費與消耗料有效的利用，減少不必要的浪費與消耗。2 2、預審核、預審核-主要有毒、有害化學品消耗情況序號序號材料名稱材料名稱單位單位2008年年2009年年2010年年1甲醛L8

8、067858502氰化金鉀kg18.518.0219.53硫酸銅t0.450.40.54硫酸t40.437.244.25鹽酸t40.746.256.16氫氧化鈉t6763.5737硝酸t8.47.157.68洗網水L461044504685 公司正積極公司正積極實施實施對部分對部分有毒有害原輔材料有毒有害原輔材料尋找尋找替代替代物料，物料，如用無鉛噴錫替代有鉛噴錫，檸檬酸金鉀替代氰化金鉀等。如用無鉛噴錫替代有鉛噴錫，檸檬酸金鉀替代氰化金鉀等。2 2、預審核、預審核-能耗情況時間時間生生活用電量生生活用電量（萬（萬kWh）生產用電量生產用電量（萬（萬kWh）柴油耗量柴油耗量（kg）總生產用電總生

9、產用電（萬（萬kWh）單位產品生產單位產品生產電耗電耗（kWh/m2)2008年19.2614061428.952009年18742010年17.92632063226.85 對照各清潔生產水平對應的核定耗電量，該指標處于清潔生對照各清潔生產水平對應的核定耗電量，該指標處于清潔生產一級水平，達到國產一級水平，達到國內內清潔生產先進水平清潔生產先進水平，說明公司近年來通過說明公司近年來通過實施一系列節能降耗措施，取得了較好的成效。實施一系列節能降耗措施，取得了較好的成效。2 2、預審核、預審核-水耗情況時間時間生活用水量生活用水量（m3）生產用水量生產用水量（m3）總用

10、水量總用水量（m3）單位產品生產水耗單位產品生產水耗（m3/m2)2008年32427987301311570.472009年30265935071237720.462010年32788998381326260.42 公司近三年的單位產品公司近三年的單位產品耗水耗水小于小于0.5m3/m2，處于清潔，處于清潔生產標準生產標準 印制電路板制造業（印制電路板制造業（HJ450-2008）二級標準，達）二級標準，達到國內清潔生產先進水平。說明公司近年來通過實施一系列到國內清潔生產先進水平。說明公司近年來通過實施一系列節水和回用措施，取得了較好的成效。節水和回用措施，取得了較好的成效。2 2、預審核、

11、預審核-水平衡圖（t/d）2 2、預審核、預審核-污染治理情況類型類型排放源排放源防治措施防治措施水污染物生產廢水廢水先分質處理，再經廢水處理設施處理達標后一部分排放，一部分進入末端回用水處理設施，處理后再返回車間使用。生活廢水經過工業化糞池統一處理后排入市政排污網管，最終排入大鵬灣海域。固體廢物廢水處理產生污泥公司與深圳市東江環保股份簽訂了固廢、危廢的回收處理合同，污泥統一收集后全部運送至東江環保股份有限公司處理。生產濃廢液公司與深圳市東江環保股份簽訂了固廢、危廢的回收處理合同，生產濃廢液統一收集后全部運送至東江環保股份有限公司處理。生活垃圾分類收集后交環衛部門統一處理。大氣污染物電鍍車間廢

12、氣產生的酸、堿廢氣經排氣系統一收集后引至樓頂廢氣處理塔，處理后高空排放。防焊車間廢氣產生的有機廢氣經排氣系統一收集后引至樓頂廢氣處理塔，處理后高空排放。2 2、預審核、預審核-確定審核重點因素因素權重值權重值W（1-10）備選審核重點得分（備選審核重點得分（R=1-10）線路轉移車間綠油阻焊車間電鍍車間RRWRRWRRW廢棄物量10440770440主要消耗9436763436污染治理費用8324756324CP潛力6636742530市場發展潛力4624728416車間積極性2816816714總分 RW176160275排序231 結合公司實際情況，并充分體現清潔生產源頭削減的思想，結合公

13、司實際情況，并充分體現清潔生產源頭削減的思想，經清潔生產審核技術依托單位項目組及公司清潔生產審核領導經清潔生產審核技術依托單位項目組及公司清潔生產審核領導小組、工作小組成員的共同探討，小組、工作小組成員的共同探討，確定將確定將電鍍車間電鍍車間列為本次清列為本次清潔生產審核的審核重點。潔生產審核的審核重點。2 2、預審核、預審核-清潔生產目標序序號號指標指標單位單位現狀現狀*近期目標近期目標(2012年年3月月)遠期目標遠期目標（2013年底）年底）絕對值相對值絕對值相對值1圖形電鍍線銅球消耗量kg/kft221.2920.53.71%20.06.06%2單位產品氰化金鉀消耗量g/m20.083

14、0.02075.90%0100%3微蝕廢液中銅含量g/L252.590%1.096%3 3、審核重點概況、審核重點概況 電鍍車間作為XXX公司的主要生產車間，主要包括化學沉銅、板面電鍍、圖形電鍍、化學沉鎳金等生產工序。3 3、審核重點分析、審核重點分析 針對每一個物料流失和廢棄物產生部位，從清潔生產審核的七個方面，針對每一個物料流失和廢棄物產生部位，從清潔生產審核的七個方面，對審核重點廢棄物產生的原因進行分析如下：對審核重點廢棄物產生的原因進行分析如下：（1 1）原輔材料和能源）原輔材料和能源 公司在電鍍生產中需要用到較多有毒有害的原輔材料，例如硫酸、鹽酸、氫氧化鈉、氰化金鉀等。應盡公司在電鍍

15、生產中需要用到較多有毒有害的原輔材料，例如硫酸、鹽酸、氫氧化鈉、氰化金鉀等。應盡量從采購方面降低原輔材料的毒害性為重點改善內容，從源頭減少產品及其廢棄物對環境的污染；此外，量從采購方面降低原輔材料的毒害性為重點改善內容，從源頭減少產品及其廢棄物對環境的污染；此外，鍍金工藝目前采用的氰化金鉀屬于劇毒化學品，產生的含氰廢水對水環境污染較大，建議采用無氰電鍍進鍍金工藝目前采用的氰化金鉀屬于劇毒化學品，產生的含氰廢水對水環境污染較大，建議采用無氰電鍍進行替代。行替代。（2 2）工藝技術）工藝技術 圖形電鍍線生產電鍍錫板時夾具上銅錫鍍層快，只要生產圖形電鍍線生產電鍍錫板時夾具上銅錫鍍層快，只要生產3 3

16、4 4缸板具上就鍍滿銅錫鍍層，夾具就要更換，缸板具上就鍍滿銅錫鍍層，夾具就要更換，嚴重影響產品質量和生產進度，可通過工藝改進尋求解決夾具上金屬鍍層快的問題。嚴重影響產品質量和生產進度，可通過工藝改進尋求解決夾具上金屬鍍層快的問題。（3 3）設備）設備 化學沉銅線的掛籃已使用多年，已嚴重變形和損壞；生產過程中經常掉板和砸缸，可考慮采購新設備予化學沉銅線的掛籃已使用多年，已嚴重變形和損壞；生產過程中經常掉板和砸缸，可考慮采購新設備予以更新。電鍍存在少部分設備維護不夠及時的情況，有跑、冒、滴、漏現象，應進一步加強車間的生產管以更新。電鍍存在少部分設備維護不夠及時的情況，有跑、冒、滴、漏現象，應進一步

17、加強車間的生產管理。理。3 3、審核重點分析、審核重點分析（4 4）過程控制）過程控制 目前電鍍車間洗電鍍的陽極銅球及陽極袋沒有設置專門的場地，在車間清洗時會產生大量目前電鍍車間洗電鍍的陽極銅球及陽極袋沒有設置專門的場地，在車間清洗時會產生大量的含銅和含酸廢水，容易造成廢水混流影響后續的處理效果，建議設置專用的清洗場地，并妥的含銅和含酸廢水，容易造成廢水混流影響后續的處理效果，建議設置專用的清洗場地，并妥善收集清洗廢水。善收集清洗廢水。（5 5）廢棄物處理）廢棄物處理 含銅微蝕廢液污染指數很高含銅微蝕廢液污染指數很高, ,且其資源回收和再生利用的潛力較大，建議可以高效利用微蝕且其資源回收和再生

18、利用的潛力較大，建議可以高效利用微蝕廢液中殘留的有用成分廢液中殘留的有用成分, ,去除廢液中影響微蝕效果的成分去除廢液中影響微蝕效果的成分, ,形成分離銅、微蝕液再生、電解銅、微形成分離銅、微蝕液再生、電解銅、微蝕液循環利用的技術方案蝕液循環利用的技術方案, ,從而達到再生利用的目的。從而達到再生利用的目的。（6 6）管理與員工）管理與員工 對員工的清潔生產教育應持續推行，并建立相關的激勵機制，以發動電鍍車間的全員參與；對員工的清潔生產教育應持續推行，并建立相關的激勵機制，以發動電鍍車間的全員參與；并對各層次管理人員加強培訓，提高整個公司的環境管理水平。并對各層次管理人員加強培訓，提高整個公司

19、的環境管理水平。（7 7）產品）產品 應在保證產品品質的前提下，優化工藝參數，盡量減小鍍層厚度，提高鍍液利用率，同事應在保證產品品質的前提下，優化工藝參數，盡量減小鍍層厚度，提高鍍液利用率，同事投入一定的人力物力，進行改進產品工藝，從設計環節做到投入一定的人力物力，進行改進產品工藝，從設計環節做到“ “節能、降耗、減污、增效節能、降耗、減污、增效” ”。4 4、方案的產生與篩選、方案的產生與篩選 方案的產生是清潔生產審核過程的一個關鍵環節，清潔生產方案的數量、質量和可實施性直接關系到企業清潔生產審核的成效，因而應廣泛發動清潔生產審核小組成員及全體員工提出清潔生產方案和合理化建議。從原輔材料及能

20、源的替代、設備維護和更新、技術工藝改造、專利技術發明、過程優化控制、廢棄物處理及回收利用、加強管理、員工素質的提高以及積極性的激勵等七個方面考慮清潔生產方案；分類匯總，27個方案中主要包括：原輔材料及能源的替代的方案6個；設備維護和更新的方案5個；工藝技術改進的方案3個；過程優化控制的方案4個；廢物回收利用和循環使用的方案3個；加強管理的方案2個；提高員工意識和積極性的方案4個。 對已產生的所有清潔生產方案進行簡單檢查和評估，從而分對已產生的所有清潔生產方案進行簡單檢查和評估，從而分出可行的無出可行的無/ /低費方案、初步可行的中低費方案、初步可行的中/ /高費方案和不可行方案三高費方案和不可

21、行方案三大類。大類。4 4、方案的產生與篩選、方案的產生與篩選-無低費方案篩選結果篩選結果方案編號方案編號方案名稱方案名稱無低費方案P1-1干膜由XXXXXS替代XXXXP1-2電鍍銅添加劑由XXXXX替代XXXXXP1-4利用風泵機運轉產生的熱量替代電燒熱水P1-5棕化藥水更換P1-6電鍍金鹽由氰化金鉀改為檸檬酸金鉀P2-2壓板房的抽風機更改P2-3沉銅掛籃更新P2-4圖形電鍍線改進P2-5電子刷卡替代打紙卡P3-13OZ板用2OZ板料生產P3-2絲印、防焊抽風增加活性碳過濾裝置P3-30.5mm以下的via孔塞油由鋁片塞孔改為綠油阻焊時連塞帶印4 4、方案的產生與篩選、方案的產生與篩選-無

22、低費方案篩選結果篩選結果方案編號方案編號方案名稱方案名稱無低費方案P4-1WF無塵房增加吊頂優化空間P4-2針對電鍍洗陽極銅球及陽極袋做專用場地P4-3WF部磨板房與無塵房分開P4-4蝕刻廢液收集池優化P5-2回收包裝用紙板P5-3磨板機廢硫酸液回收利用P6-1加強巡視檢查P6-2加強環保監控P7-1加強對崗位人員的技術培訓P7-2全能型操作人員的培訓P7-3提高整體管理水平P7-4加強職工思想意識教育4 4、方案的產生與篩選、方案的產生與篩選-中/高費方案方案編號方案編號方案名稱方案名稱方案說明方案說明P1-3無鉛噴錫替代有鉛噴錫方案要點1.鉛屬于有毒害的金屬原料，含鉛噴錫作業不利于工作環境

23、的改善，要改善噴錫的工作環境必須要使用不含鉛的替代產品。2.無鉛噴錫替代有鉛噴錫是目前替代最為理想的工藝之一，無鉛噴錫不含鉛，只含少量的銅、銀等金屬，對噴錫的工作環境有明顯改善作用。主要設備無鉛噴錫機及相關前、后處理機主要技術經濟指標投資50萬元，獲得經濟效益100萬元/年可能的環境影響減少有毒害性原料使用，改善工作環境，增強環境保護的可持續發展。P2-1手動V-cut機更新為自動V-cut機方案要點1.改善工作環境，提升工藝生產能力。2.自動V-cut機有自動吸塵裝置和防塵、防噪音罩，可以減少車間的粉塵污染和降低噪音污染。主要設備自動V-cut機主要技術經濟指標投資20萬元，大大提高了工藝能

24、力和生產效率可能的環境影響減少了生產車間的粉塵污染和降低噪音污染，改善工作環境。P5-1廢微蝕液中金屬銅的提煉回收方案要點1.廢微蝕液中金屬銅含量為25g/L左右，廢液中銅含量高增加廢水處理難度。2.提煉金屬銅設備可以把廢微蝕液中的銅含量降到5g/L左右，降低了危廢液的運輸和處理環節的風險，并為公司創造了一定的經濟效益。主要設備提煉金屬銅設備主要技術經濟指標投資25萬元，獲得經濟效益12.5元/年可能的環境影響降低了廢水中的金屬銅含量，消減了對環境帶來的風險。5 5、方案的可行性分析、方案的可行性分析 本階段的目的是對篩選出來的中/高費清潔生產方案進行分析和評估，以選擇最佳的、可實施的清潔生產

25、方案。方案方案編號編號方案名稱方案名稱技術評估技術評估結果簡述結果簡述環境評估環境評估結果簡述結果簡述經濟評估經濟評估結果簡述結果簡述結論結論P1-3無鉛噴錫替代有鉛噴錫設備和工藝成熟，技術可行。減少含鉛重金屬的使用和排放通過增加訂單帶來經濟效益，經濟可行。技術、環境、經濟上均可行。P2-1手動V-cut機更新為自動V-cut機設備成熟，技術可行。減少噪聲和粉塵，改善操作環境通過提高工藝能力和生產效率增加產值，經濟可行。技術、環境、經濟上均可行。P5-1廢微蝕液中金屬銅的提煉回收設備成熟，技術可行。降低廢液中銅含量，減少重金屬廢物的污染。通過回收金屬銅帶來經濟效益，經濟可行。技術、環境、經濟上

26、均可行。 3個中個中/高費方案均采用高費方案均采用目前目前較成熟的先進技術和設備，能取得良好的環境效益和顯著的經較成熟的先進技術和設備，能取得良好的環境效益和顯著的經濟效益。此外，減少鉛、銅等重金屬廢棄物對環境的污染，提高設備生產效率，降低生產成本濟效益。此外，減少鉛、銅等重金屬廢棄物對環境的污染，提高設備生產效率，降低生產成本，是本次產生的中，是本次產生的中/高費方案的一個主要特點，無論在降低資源能源消耗，還是在提高設備運行高費方案的一個主要特點，無論在降低資源能源消耗，還是在提高設備運行效率方面均可收到相當好的成效，同時也強化了員工環保意識，提高了員工參與清潔生產的積效率方面均可收到相當好

27、的成效，同時也強化了員工環保意識，提高了員工參與清潔生產的積極性。極性。6 6、方案實施完成情況、方案實施完成情況-無/低費方案實施效果方案方案編號編號方案名稱方案名稱投資投資（萬元萬元）環境效益環境效益經濟效益經濟效益P1-1干膜由XXXX替代XXXX0減少原材料對環境污染每年降低生產成本15萬元左右P1-2電鍍銅添加劑由XXXX替代XXXXX0節省原料消耗，減少廢水中重金屬排放每年減少金屬銅消耗約2噸左右，節約生產成本12萬元P1-4利用風泵機運轉產生的熱量替代電燒熱水0.5間接減少電廠發電產生大氣污染每年節約電能消耗約6萬kWh，降低電能開支4.8萬元P1-5棕化藥水更換0減少廢水排放，

28、降低廢水處理負荷減少物料消耗，降低生產成本2萬元/年。P1-6電鍍金鹽由氰化金鉀改為檸檬酸金鉀0無含氰廢水排放，減少劇毒物對環境污染無氰操作工藝改善工作環境，降低廢水處理成本。P2-2壓板房的抽風機更改8減少電能消耗節約能源開支約2萬元/年P2-3沉銅掛籃更新2減少報廢改善勞動工具，提高勞動生產率P2-4圖形電鍍線改進0減少含酸廢水節約原輔材料的消耗和人力，每年節約成本24萬P2-5電子刷卡替代打紙卡8減少紙張、色帶等不利于環境改善的物料使用節約紙張用量及不再使用色帶，每年降低物料成本約5萬元P3-13OZ板用2OZ板料生產0降低原材料消耗，節約金屬銅用量降低生產成本約102萬元/年P3-2絲

29、印、防焊抽風增加活性碳過濾裝置2減少有害廢氣排放，保護環境改善空氣質量，保護環境P3-30.5mm以下的via孔塞油由鋁片塞孔改為綠油阻焊時連塞帶印0減少電能消耗和有機廢氣排放減少生產工藝，降低生產成本約5萬元/年6 6、方案實施完成情況、方案實施完成情況-無/低費方案實施效果方案方案編號編號方案名稱方案名稱投資投資（萬元萬元）環境效益環境效益經濟效益經濟效益P4-1WF無塵房增加吊頂優化空間18節能減排減少電能的消耗，每年節約電能消耗約12萬kWh，節約電費9.6萬元/年P4-2針對電鍍洗陽極銅球及陽極袋做專用場地0.2減少污染，改善環境現狀降低廢水對環境污染的風險，保護環境P4-3WF部磨

30、板房與無塵房分開0.5改善生產環境，提升品質提高生產效率，提升產品質量P4-4蝕刻廢液收集池優化5減少污染，改善環境降低環境風險，保護環境P5-2回收包裝用紙板0減少有害物料消耗，降低環境污染降低生產成本3萬元/年P5-3磨板機廢硫酸液回收利用1減少化學物料用量，保護環境降低生產成本5萬元/年P6-1加強巡視檢查0減少資源消耗，降低環境污染減少水、物料消耗，降低生產成本P6-2加強環保監控0降低環境污染風險保護環境P7-1加強對崗位人員的技術培訓0節約能源消耗保障生產安全穩定P7-2全能型操作人員的培訓0減少能源消耗提高操作水平，提升生產效率P7-3提高整體管理水平0節約能源消耗，降低廢物排放

31、提高管理水平，提高工作效率P7-4加強職工思想意識教育0節約能源消耗，降低廢棄物排放提高員工素質和工作積極性6 6、方案實施完成情況、方案實施完成情況-中/高費方案實施效果方案方案編號編號方案名稱方案名稱實施時間實施時間實際投資實際投資（萬元）（萬元）環境效益環境效益經濟效益經濟效益（萬元（萬元/年）年）P1-3無鉛噴錫替代有鉛噴錫2011.648減少重金屬鉛對員工身體健康的影響，同時減少含鉛污染物的產生的排放100P2-1手動V-cut機更新為自動V-cut機2011.520降低噪音和減少粉塵，改善工作環境25P5-1廢微蝕液中金屬銅的提煉回收2011.725降低微蝕廢液的銅含量，降低轉移和運輸過程的風險15 從無低費和中從無低費和中/高費方案實施效果來看，本輪清潔生產方案高費方案實施效果來看，本輪清潔生產方案的經濟效益和環境效益明顯。的經濟效益和環境效益明顯。6 6、清潔生產目標完成情