1、儀表測點取樣、插座安裝工藝標準1適用的范圍 本工藝標準適用于瑪電三期工程全廠熱控測點取樣及插座安裝。2編制依據2.1DL/T 5190.5-2004電力建設施工及驗收技術規范（第5部分：熱工自動化）；2.2火電施工質量檢驗及評定標準熱控篇（1998年版）；2.3電力工程達標投產管理辦法2006版； 2.4工程建設標準強制性條文 電力工程部分 2006年版；2.5火力發電廠熱工自動化就地設備安裝、管路及電纜設計技術規定。3施工準備3.1安裝前必須具備的條件和應作的準備：3.1.1所有設計圖紙、廠家資料，經審查符合現場實際。3.1.2所需工具材料和取樣元件已到位，合金材質的材料及設備均已作光譜分析

2、。3.1.3所安裝的取樣元件已經過檢驗，尺寸、材質符合要求。3.1.4被取樣設備管道已具備取樣條件，在取樣安裝中不會對所屬系統產生影響。3.2主要施工機械及工器具序號名稱規格數量1磁力電鉆1臺2角向磨光機3臺3手提電鉆3臺4火焊工具皮帶、割把、焊把2套5水平尺2個6電焊機2臺7電焊鉗2副8角尺2把9活動扳手8寸、12寸各2把10鋼卷尺3m、5m各1把11圓銼3把3.3技術準備3.3.1技術人員熟悉本專業圖紙，并查閱了解機務圖紙，熟悉系統流程、明確測點取樣位置及安裝形式。3.3.2施工人員經過達標工程標準的學習和有關技術培訓。3.3.3作業指導書已完成編制審批，對施工人員已進行安全技術交底。4施

3、工工序及施工方法4.1工流程圖測點開孔取樣點定位取樣件焊接4.2施工步驟及操作方法4.2.1取樣位置的確定4.2.1.1取源部件及敏感元件應設置在能真實反映被測介質參數，便于維護檢修且不易受機械損傷的工藝設備或工藝管道上。4.2.1.2取源部件及敏感元件不應設置在人孔、看火孔、防爆門及排污門附近。4.2.1.3安裝取源部件時，插座和接管座不可設置在焊縫或熱影響區內。4.2.1.4嚴禁在蒸汽管道的監察段上開孔和安裝取源部件。4.2.1.5相鄰兩測點之間的距離應大于被測管道外徑，但不得小于200mm。當壓力取源部件和測溫元件在同一管段上鄰近裝設時，按介質流向前者應在后者的上游。4.2.1.6測溫元

4、件應裝在不受劇裂震動及共振影響的區域和沖擊處。4.2.1.7高溫、高壓汽水管道上的測溫元件取樣，應與管道中心線垂直。4.2.1.8測量汽輪機前導汽管壁溫的熱電偶取樣，應在水平管段的下部。4.2.1.9壓力測點位置的選擇應符合下列規定：A測量管道壓力的測點，應設置在流速穩定的直管段上，不應設置在有渦流的部位。B 壓力取源部件與管道上調節閥的距離：上游側應大于2D；下游側應大于5D(D為工藝管道內徑)。C測量低于0.1MPa的壓力時，應盡量減少液柱引起的附加誤差。D爐膛壓力取源部件的位置應符合鍋爐廠規定，宜設置在燃燒室火焰中心的上部（并嚴格按設計圖紙對應點位）。E鍋爐各一次風管或二次風管的壓力測點

5、至燃燒器之間的管道阻力應相等。F中儲倉式制粉系統磨煤機前、后風壓的取源部件，前者應裝設在磨煤機入口頸部，后者應裝設在靠近粗粉分離器的氣粉混合物管道上。G汽輪機潤滑油壓測點應選擇在油管路末段壓力較低處。4.2.1.10水平或傾斜管道上壓力測點取樣的位置應符合下列規定：A測量氣體壓力時，測點在管道的上半部。B測量液體壓力時，測點在管道的下半部與管道水平中心線成45夾角的范圍內。C測量蒸汽壓力時，測點在管道上半部及下半部與管道水平中心線成45夾角的范圍內。4.2.1.11測量帶有灰塵或氣粉混合物等介質的壓力測點取樣時，應采取具有防堵和/或吹掃結構的取壓裝置。取壓管的安裝位置應符合下列規定：A在垂直的

6、管道、爐墻或煙道上，取壓管應傾斜向上安裝，與水平線所成的夾角應大于30。B在水平管道上，取壓管應在管道上方，宜順流束成銳角安裝。C 取壓裝置安裝應與被測管道內壁平齊、無毛刺和流痕。4.2.1.12分析儀表的取樣，應按設計和制造廠的要求取在樣品有代表性并能靈敏反映介質真實情況和實時性的位置。4.2.1.13氧化鋯探頭安裝取樣位置應避開漏風處。4.2.2測點開孔4.2.2.1在壓力管道和設備上開孔，應采用機械加工的方法，煙、風、制粉系統等風壓管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口應磨圓銼光。使用不同的方法開鑿測孔時，應按下列步驟進行：（1）使用氧乙炔焰切割開孔的步驟：A用劃規按插座內徑在選擇好的開孔部位上

7、劃圓。B在圓周線上打一圈沖頭印, 用氧乙炔焰沿沖頭印內邊割出測孔（為防止割下的鐵塊掉入本體內，可先用火焊條點焊在要割下的鐵塊上，以便于取出割下的鐵塊）。C用扁鏟剔去熔渣，用圓銼或半圓銼修正測孔。 (2) 使用機械方法（如扳鉆或電鉆）開孔的步驟：A用沖頭在開孔部位的測孔中心位置上打一沖頭印。B用與插座內徑相符的鉆頭（誤差小于或等于0.5 mm ）進行開孔，開孔時鉆頭中心線應保持與本體表面垂直。C孔剛鉆透，即移開鉆頭，將孔壁上牽掛著的圓形鐵片取出。D用圓銼或半圓銼修去測孔四周的毛刺。4.2.3 插座選擇和安裝4.2.3.1插座的形式、規格與材質必須符合被測介質的壓力、溫度及其它特性（如粘度、腐蝕性

8、等）的要求。測量等級在中壓以上時，壓力、流量和水位的取壓插座應采用加強型插座。低壓時，可用與測量導管相當的無縫鋼管制成的插座。帶螺紋固定裝置的測溫元件插座安裝前，必須核對其螺紋尺寸（應與測溫元件相符）。4.2.3.2插座與本體的固定以及密封采用電焊時，應遵照焊接與熱處理的有關規定及下列各項要求進行焊接：（l）插座應有焊接坡口，焊接前應把坡口及測孔的周圍用銼或砂布打磨擦亮，并清除測孔內邊的毛刺、油污。（2）插座的安裝步驟為找正、點焊，復查垂直度、施焊。焊接過程中禁止搖動焊件。（3）合金鋼焊件點焊后，必須先經預熱才允許焊接。焊接后的焊口必須進行熱處理。預熱和熱處理的溫度，根據鋼號的不同按有關規定進

9、行。常用的、簡單的熱處理方法是在焊口加熱后用石棉布纏繞作自然冷卻。（4）焊接用的焊條應根據不同的鋼號選擇。（5）插座焊接或熱處理后，必須檢查其內部，不應有焊瘤存在，測溫元件插座焊接時應有防止焊渣落入絲扣的措施（如用石棉布覆蓋），帶螺紋的插座焊接后應用合適的絲錐重修一遍。（6）低壓的測溫元件插座和壓力取出裝置應有足夠的長度使其端部能伸出保溫層（如果插座長度不夠，可用適當大小的同材質鋼管接長后再焊）。5質量標準5.1質量工藝要求5.1.1相鄰兩測點之間的距離應大于被測管道外徑，但不得小于200mm。當壓力取源部件和測溫元件在同一管段上鄰近裝設時，按介質流向前者應在后者的上游。5.1.2安裝取源部件

10、的開孔、施焊及熱處理工作，必須在熱力設備或管道襯里、清洗和嚴密性試驗前進行。不得在已封閉和保溫的熱力設備或管道上開孔、施焊，必須進行時，應提出保證內部清潔和外部整齊的措施，并辦理批準手續。5.1.3取源部件的材質應與熱力設備或管道的材質相符，并有質量合格證。凡無質量合格證或對其質量有懷疑時，應按批號抽查檢驗，合格后方可使用。合金鋼材安裝后必須進行光譜分析復查合格并有記錄。5.1.4取源部件的墊片材質應遵照技術規范的規定選用。5.1.5對中、高壓的壓力、流量、成分分析取源部件，應加裝焊接取源短管。5.1.6取源部件或敏感元件安裝后，應有標明設計編號、名稱及用途的標志牌。5.2質量控制措施5.2.

11、1加強對施工人員的技術培訓工作，進一步提高施工人員的素質。5.2.2施工前做好“安全技術交底”工作。5.2.3施工中加強現場施工質量管理工作。5.2.4加強施工前期與機務的配合，了解熟悉系統流程，對測點的取樣位置、管路的走向、設備的安裝及設備布局做統一規劃，并評定其合理性。6成品保護措施6.1測點開取后如不能及時安裝取樣裝置，則必需采取臨時的封堵措施對測孔進行封堵。熱工取樣裝置安裝完后如不能及時安裝一次元件，需對取樣點進行封閉，也應對取樣裝置進行防護，以保證異物不從取樣孔落入工藝管道內或取樣裝置內。6.2焊接安裝的溫度護套或插座應加絲堵或用塑料布封口后再加裝木盒進行防護，防止異物落入或保溫泥污染絲扣。6.3加強宣傳力度，對易踩踏損壞的裝置應懸掛標示牌或