1、工藝管理的主題工作一工藝工程管理或者工藝技術管理首先要搞清楚管理內容主要包括：研發技術材料應用管理（材料配方數據庫、包裝配件數據庫）生產制作工藝數據管理（制造工藝），生產裝置管理（設備和工裝、模具數據庫）、統計報表管理（檢查記錄、總結工作）二工藝管理的方針一一優質、高產（高效率、高成品率）、低耗（制造費用控制）、高效益（低成本）三生產工藝管理目的-最終實現企業利潤的最大化。四圍繞著制作工藝路線（制造工藝方案），對場地、裝置進行選擇、設計、合理布置。五現場生產工藝管理定義，圍繞著生產6大要素（人、機、料、法、環、測）進行的工藝方案的PDCA循環（策劃、執行、檢查、與改進）的管理活動。市場需求決定

2、于開發標準-開發標準決定于現場工藝-現場工藝決定于現場生產形式-現場管理決定一切目標的實現。可見技術研發和應用在生產制造當中起著決定性的作用，工藝管理的最原始依據和執行標準都是來源于整個技術管理工作的源頭操作環節，設計開發和材料應用研發工作。有了規范、嚴謹、設計開發程序加上科學、準確、可實現的低成本的材料工藝方案；再加上高產、低耗、節能、合理的制造工藝方案，再按照PDCA循環不斷的改進，才能達到最終使企業利益實現最大化的效果。工藝管理當中首先要明確各個部門在技術研發至生產運營過程當中的職責工藝管理職責：一生產主管經理的職責：1負責建立全面，統一、行之有效、工藝質量管理體系。2負責審批企業技術改

3、進發展規劃，工藝發展規劃，技術改進規化，重大工藝技術裝備組織，引進，安裝，驗收工作。二工藝管理科崗位職責：1 .工藝方案的策劃和制定1.1 負責組織合同產品和新開發產品的工藝性評審策劃并制定生產工藝方案，用于指導生產操作；1.2 根據工藝方案在生產現場的應用情況，修改和完善工藝方案；1.3 負責設計和完善工藝路線（工藝方案卜工藝管理表格、工藝單及作業指導書，其他工藝技術性文件等。開展工藝方案項目的不斷改進（包括材料工藝和制造工藝），實現生產成本的降低和促進機械化/工業化水平的提升。2 .工藝方案執行中的指導和監督管理2.1 對工藝方案在生產現場的執行進行培訓和指導；2.2 預防并解決生產過程中

4、的工藝技術問題；2.3 對生產現場的工藝紀律進行監督檢查；2.4 做好工藝管理檔案的歸集分析和必要的信息共享；2.5 對工藝方案執行中可能發生的影響安全和健康環保的問題做好風險預估和預防改進。負責組織分析制定產量定額、損耗率。3 .技術服務3.1 負責組織設計和完善現有產品使用設備、工裝。為工藝工程項目提供工藝技術參數和其他技術支持；3.2 對圍繞生產及生產準備所發生的活動提供必要的技術支持；3.3 發現并提出工藝工程改造項目。4 .數據庫建設與文件管理4.1 工藝方案數據庫建立4.2 標準樣數據庫和生產配方數據庫建立4.3 模具數據庫建立4.4 產品開發包裝數據庫建立4.5 工藝技術問題案例

5、分析數據庫建立4.6 負責定期向物流部提供更新的材料使用信息表(在基礎產品配方數據庫基礎上增加差異化產品配方信息)。4.7 7工藝質量管理臺帳，合同生產總結數據庫。三職能部門工藝職責1設計，研發部門：負責新項目開發輸入評審，以及項目成功后輸出相關的報告，確定產品的標準，檢驗規程，工藝風格，表面效果，燃燒質量，以及簡易的操作流程設計，工裝、模具等設計圖紙。2采購科按照工藝要求及時提供主要原材料，輔料，及合格的配件，以及其他外購部件。3人事行政部3.1 按照工藝要求負責生產人員的招聘，要保證定準時，足量提供。3.2 工藝變化時，及時、準確的制定、修改生產定額，確保生產定額符合現場實際生產情況。3.

6、3 生產操作安全培訓。4生產計劃科(1)根據工藝要求合理地選擇生產場地。(2)按照工藝流程工序的工藝特點合理加工順序制作成品、半成品、零部件，制定可實現的生產計劃。5品檢科(1)負責組織檢查工藝紀律落實情況，嚴格按照質量標準進行成品半成品檢查。(2)建立產品檢驗控制管理臺帳，針對客戶特別關注點，制作檢查記錄表，制作當中不符點工藝質量問題及時向工藝科反饋，并跟蹤進度和改進結果。(3)負責向技術科提供質量問題檢查記錄當中，數據統計成品率，產品克重等數據。(4)參加制定工序控制點的建立和組織產品質量問題評審工作。6設備科職責：(1)負責建立設備管理臺帳，編制設備操作規程，負責按照工藝要求制做工裝。(

7、2)確保設備運行正常、安全、可靠，并滿足生產工藝要求。定期對工裝設備進行維保，確保設備達到95%以上的時間處于正常工作狀態對車間操作工人進行正確使用設備和日常維護保養培訓，監督、檢查車間生產設備的使用情況。負責根據工藝要求進行工藝工程項目改造和生產環境條件改善。(5)編制設備生產效率定額統計表。7生產車間職責1)負責按工藝文件要求組織生產和記錄。2)負責按工藝要求組織現場技術人員對產品進行工藝驗證。3)負責組織車間嚴格遵守工藝紀律。4)負責及時反饋工藝驗證和生產實施過程中的工藝問題。5)負責在工藝指導監督下開展現場定置管理。四工藝設計管理：工藝研發-市場調研1工藝調研目的是為了了解市場和用戶對

8、產品的需求，了解國內外同工行業工藝水平，了解新工藝，新材料的使用情況，通過了解本企業對手的產品，找到本企業在制作過程中存在的問題，為工藝準備奠基良好的基礎，起到促進工藝水平提高的作用。2產品工藝性審查-輸入評審由技術項目負責人在產品設計定型前，對產品制作當中使用的工裝，材料配方，制作工藝，存在風險等問題進行輸出評審，作為試生產和批量投產的必要前提。在新產品設計過程中，重大項目必須有專人進行階段性工藝評審，產品工藝性審查再設計的各階段都應進行。3工藝方案制定-輸出評審工藝方案是產品準備工作的總綱，也是編制工藝性文件的指導性文件。工藝方案的制定的原則，適應性強，根據實際情況，現場可操作，可實現。工

9、藝方案是產品進行制作加工的技術方案，它規定了產品加工的生產路線（材料備至X態區分-熔化-配料-成型加工-后期處理-包裝-裝箱-入庫的操作全過程）；當中的各項技術指標或標準的的初步設計技術參數。包括所使用設備，工裝、模具，材料配方，材料用量，加工過程中的基礎技術要求，技術參數。3.2 工藝文件的編制是開展工藝工作的依據，主要用于指導工人操作和用于生產、檢查、以及工藝紀律管理。3.3 工藝文件的內容包括工藝規程，工藝設備技術參數，勞動定額，原材料使用耗量，檢驗規程，質量標準，作業指導書，檢查記錄表等等。五工藝設備管理：1工裝設計、制作、驗收。產品實現過程中使用的設備，工裝、模具、工位器具，操作架等

10、等工藝裝備，簡稱工裝。工裝的制作有兩種，一種簡易工裝由公司自主制作，另一種制作精密復雜需要外協制作，工藝裝備的制作依據是，工藝方案、依據工藝規程要求的技術參數，確保產品可實現；工裝設備，必須經過驗收后，完全達到設計標準后才算驗收通過。2設備維保定期對設備進行檢修，保養，常用故障率高的設備應每日至少兩次進行巡檢，對于故障率低，且長期運轉或不常使用的重要設備要定期進行保養維護。六現場工藝管理：現場工藝管理主要圍繞著生產的人、機、料、法、環、測六大要素進行PDCA循環的原則進行管理。定義：PDCA循環Plan:制定目標與計劃Do：任務展開，組織實施Check:對過程中的關鍵點和最終結果進行檢查Act

11、ion:糾正偏差，對成果進行標準化，并確定新的目標，制定下一輪計劃。圖1PDCA循環的4個階段，圖2PDCA循環的8個步驟特點：各級質量管理都有一個PDCA循環，形成一個大環套小環，一環扣一環，互相制約，互為補充的有機整體，如上圖1、圖2所示。在PDCA循環中，一般說，上一級的循環是下一級循環的依據，下一級的循環是上一級循環的落實和具體化。每個PDCA循環，都不是在原地周而復始運轉，而是象爬樓梯那樣，每一循環都有新的目標和內容，這意味著質量管理，經過一次循環，解決了一批問題，質量水平有了新的提高。在PDCA循環中，A是一個循環的關鍵。P（計劃）1:工作計劃、策劃、職責、目標（人、機、料、法、環

12、、測5W1H）;人-.對人的細化管理通常按班組、個人、管理者別進行不良數據的統計與分析，可以很容易發現下述差別： 工作態度、風氣； 技能水平； 管理能力。機-對機器的細化管理通常按不同設備、工器具進行不良數據的統計與分析，可以很容易發現下述差別： 設備性能、精度、維護狀況； 工器具精度、磨損、壽命； 不同材質模具、工裝的差別。料-對材料的細化管理通常按不同廠家、同一廠家不同批次進行不良數據的統計與分析，可以很容易發現下述差別： 材質與質量標準的符合性； 供應廠家之間的差別； 同一廠家的材質均勻性、質量穩定性；法-方法的細化管理通常按不同機種、不同班別進行不良數據的統計與分析，可以很容易發現下述

13、差別： 不同機種間的工藝條件差別； 不同作業者的操作方法、調整方法； 調整范圍。環-對環境的細化理通常按生產線類別、工序類別、季節別進行不良數據的統計與分析及現場觀察，可以很容易發現下述差別： 現場5S（清潔度、有序度、明朗度）狀況； 現場物流情況； 亮度、溫度、濕度、空氣流動情況。測量-對測量系統的細化管理對不同的測量方法、計測計量儀器、測量人員及其與測量系統的交互作用進行分析，通過測量系統分析（MSA）,使測量誤差達到可接受的范圍。包括三個方面的策劃（危險源識別、法律法規識別、目標指標和方案制訂）D（執行）:-明確職責（部門/崗位的質量、安保職責）-資源保證（能力、意識，特種作業人員上崗資

14、格。編寫文件（強調標準依據）信息交流和溝通（對內、對外）- -執行：符合性痕跡管理運行控制（重點消防安全、防盜搶（財產和資金）、交通安全、信息安全）應急準備和響應（預案文件的演練和執行）【C（檢查）、A（糾正）】：檢查和持續改進- 日常工作（質量）檢查、安全檢查- -目標、指標完成情況的定期驗證- -安全管理績效的檢查-對不合格項（品）的整改，事故的調查和處理。PDCA操作當中的八個步驟（1）分析現狀，發現問題； 分析質量問題中各種影響因素； 分析影響質量問題的主要原因； 針對主要原因，采取解決的措施； 為什么要制定這個措施？ 達到什么目標？在何處執行？由誰負責完成？ 什么時間完成？怎樣執行？

15、 執行，按措施計劃的要求去做； 檢查，把執行結果與要求達到的目標進行對比； 標準化，把成功的經驗總結出來，制定相應的標準； 把沒有解決或新出現的問題轉入下一個PDCA循環中去解決。七工藝管理精細化精細化管理的特點有四個方面： 細，就是管細、做細、關注細節 準，就是準確、及時、準時 嚴，就是嚴格遵守、實施一次做到位 精，就是管精、做精、精益求精從精細化管理的特點來看，精細化管理是通過細化的實施方法提高時間要求和工作質量要求，實現有競爭力的績效目標，即低成本、快速反應。建立內部客戶觀念要做到： 了解產品的工藝流程； 了解各工段、工序的主要控制要點； 了解前后工段、工序的關系； 了解工序質量與市場質

16、量的關系； 了解工序質量對后續工序的影響； 了解本工序質量控制的要點。細化管理具體體現-數字化管理細化管理對系統渠道的要求細化管理對統計渠道的要求是：抓住重點，抓住關鍵，推動改善。從管細到管精對統計渠道提出了要求：必須要有完善的統計渠道，這種統計渠道就像管理的神經末梢，它能夠伸到一線，伸到班組，伸到每個員工，伸到每一個班次、每一個時段。具體包括： 細化管理X(5M1E)包括：不同班組/人員、不同設備/生產線、不同供應商/批次材料、不同工藝/條件、不同作業環境、單位成本管理、使用設備壽命周期成本管理 細化管理Y(QCDSF)不同時間、不同系列、5M1E分層、單位成本管理、壽命周期成本管理八現場操

17、作具體管理內容1工藝定額管理工藝定額管理包括工時，人均產量，材料消耗、能源動力費用消耗。內容應具有以下特性：(!)先進性(2)合理性，以實際出發制定定額。(3)完整性，每道工序都有定額不能遺漏。(4)準確性，按照各個工序消耗的時間指定準確的定額。2確定工藝條件根據工藝要求為生產環境確定比要的條件主要對溫度、濕度、光照、香味、噪音等采取必要地措施。要通過技術手段對環境的各項要素進行控制，保證產品在適宜的環境中進行生產。3人員培訓各種操作都是由人來進行，所以應對所有操作人員進行崗前培訓，使之了解操作流程和作業要求，及質量標準。特別是關鍵操作崗位必須考核合格后方可允許上崗操作。4確定工序質量關鍵控制

18、點生產過程的質量管理是保證產品質量的關鍵，因而應積極地對制造過程實行工序控制，保證生產出符合質量標準的合格產品。對工序控制，主要是通過設置工序控制點來達到的：(2)在對工序質量控制點進行工序動作分解制定作業指導書，或操作規程。(3)對工序控制點上使用的工裝、設備要定期進行檢查，并定期維護保養。(4)對關鍵控制點上使用的設備要定期做好狀態跟蹤記錄，并詳細記錄允許狀態。5現場工藝控制(1)工藝標準化工藝術語標準化，工藝術語是工藝領域內的共同的技術語言，是制作工藝標準，編制工藝文件，做好各項工藝工作的基礎。如常用的，工藝風格，表面效果，規格，貨號，色號，色差，阻燃、積碳等等。工藝要素標準化，生產設計

19、相關技術參數統一單位，統一取值標準如產品尺寸公差，澆注溫度范圍，材料消耗用量，工序步驟使用工時。工藝操作規程標準化，統一工藝要求嚴格按照標準作業指導書和操作流程進行生產。工藝文件標準化，產品質量標準標準實樣是現場生產執行的標準。是試產，首產驗證，正常生產依據。(2)工藝紀律檢查工藝紀律是生產過程維護工藝嚴肅性，保證工藝要求貫徹執行，建立穩定的生產秩序，確保產品加工質量和安全生產的而制定的約束性文件。對人員的要求，1操作人員是否經過培訓合格后上崗。2操作人員是否按照標準文件規定技術要求和技術指標進行操作。3操作人員的生產效率，所用工時是否符合技術文件要求。工藝紀律對設備工裝的要求1設備工裝是否按

20、照技術要求達到設定生產效率。2設備工裝是否達到要求的精密度。3設備工裝狀態完好率，工作正常使用率是否達標。對材料的要求料，是指半成品、配件、原材料包裝材料等構成成品產品所用的原料。遵循5S管理所規定的定制管理要求。1制造材料存放狀態和可追溯性狀態、標識是否清晰，有無調整使用要求。2包裝材料，或配件，標識是否清晰準確，發放，退庫是否使用設有專人驗收，并記錄在案。3半成品，合格狀態，檢驗狀態。對制作方法的要求法，顧名思義，法則。指生產過程中所需遵循的規章制度。它包括：作業指導書，材料工藝單，作業標準，制作工藝流程、產品標準(標準實樣、產品質量標準)檢驗標準和各種操作規程等。作用是及時、準確的反映出

21、生產過程中存在那些問題和技術文件當中規定的技術參數、在應用當中是否能夠成為產品達標的技術標準指標。是進行不斷技術改進的基礎工作；嚴格按照規程作業，是保證產品質量和生產進度的重要條件之一。對環境的要求環境溫度、濕度、車間潔凈度等對是否影響產品質量。對檢驗的要求(1)確定測量標準及所要求的準確度，選擇精密度滿足測試標準要求的片單指只。(2)定期對所有測量和試驗設備進行校準和調整。(3)規定必要的校準規程。具內容包括測量器具類型、編號、使用地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標準，以及維修的記錄和應急問題處理措施。(4)保存校準記錄。(5)發現測量和檢驗設備未處于校準狀態時，立即評定以前的測量和

22、試驗結果的有效性，并記入有關文件。九現場工藝管理的步驟1合同生產工藝評審（產前策劃）1 .）質量標準產品的表面風格，尺寸，克重，燃時，平穩度、等質量標準。2 .）風險評估類似產品，樣品制作當中出現的問題及改進措施，控制方法。3 .）澆注操作流程，.包裝操作流程標準作業指導書制定。使用標準作業指導書，將操作流程連接起來，制作合同操作流程圖。注：沒有對應的標準作業指導書，要從新制作。要求在試生產結束后完成。4） .使用模具、工裝、設備；確認模具材質，出具模具、工裝、圖紙、確定使用數量。5） .用料計劃生產順序，班次各種油號用油時間，使用油量，化蠟缸、周轉車使用頻次、周轉率。6）人工效率、成品率。A老產品，根據相同或者類似產品制定相應的人工效率和成品率.（實際效率）B新開發產品1參考：樣品制作周期+30%操作周轉