1、施工方案1. 煙道鋼支架安裝方案 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架為全鋼結(jié)構(gòu)桁架體系，由立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐、各層平臺樓梯組成。各鋼結(jié)構(gòu)部件之間連接形式采用焊接。1.1 施工程序設備清點及外觀檢查對變形設備發(fā)出不符合項設備運輸設備尺寸復查按不符合項要求整改關(guān)閉不符合項基礎(chǔ)劃線及柱底板安裝鋼架組合立柱上的平臺托架畫線及安裝鋼架吊裝臨時螺栓穿裝平臺樓梯吊裝鋼架驗收平臺樓梯攔桿安裝鋼架找正焊接 下一層鋼架吊裝1.2 安裝步驟1.2.1煙道鋼架基礎(chǔ)劃線² 煙道鋼架基礎(chǔ)劃線時先復查土建移交的施工尺寸，以煙道鋼架中心線為基準，在各列基礎(chǔ)的前后兩顆地腳螺栓的中心線作好標識，并作好一固定架，用細鋼絲將前后固定架

2、連接，可用線錘對準已劃好的中心線來調(diào)整鋼線的位置，各鋼線拉好后測量各基礎(chǔ)中心線到煙道鋼架柱中心線的實際尺寸，如與圖紙尺寸偏差超過規(guī)范要求，按實際尺寸調(diào)整偏差的基礎(chǔ)中心線尺寸，直至各基礎(chǔ)中心線到煙道鋼架中心線的尺寸達到規(guī)范要求。 ² 鋼架立柱安裝前先將在各立柱上的柱底板的中心線標識好，要求從兩地腳螺栓孔中心確定柱底板的中心線，并打洋銃眼標識；鋼架立柱安裝時要保證鋼架立柱上的柱底板的中心線與基礎(chǔ)中心線（復查后的中心線位置）相對應，并按圖紙要求保留鋼架立柱上的柱底板與基礎(chǔ)之間的間隙等于50mm，立柱上柱底板調(diào)整時用水準儀在柱底板上打四個角的標高及鋼架立柱垂直度的測量，根據(jù)基準標高點的數(shù)值和

3、立柱垂直度的數(shù)值查看偏差，通過斜墊鐵將柱底板調(diào)平。 1.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝² 鋼結(jié)構(gòu)在運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后對立柱和立柱間的連梁進行尺寸復查，同時檢查設備外觀情況，并作好原始記錄。² 對第一層鋼架立柱要預先畫好一米標高線，對應平臺圖紙將不緩裝的平臺撐架在地面焊接在立柱上，同時可將部分平臺的支撐件焊接在橫梁上，以減少高空施工作業(yè)量。² 煙道鋼架吊裝遵循分層、分區(qū)域吊裝、平臺樓梯同步起的原則。鋼架應吊裝一層，找正一層，經(jīng)聯(lián)合驗收合格后方能往上吊裝，以免造成無法糾正的偏差。整個吊裝由右往左，由下至上的順序進行。在鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中合理的安排脫硝煙道的存放和SCR反應器的存放。&#

4、178; 為了保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，應先吊裝一個四方格，即當四根立柱及橫梁、支撐等連接件形成整體后，再擴大拼裝。立柱吊裝前，臨時螺栓不得少于1/3總數(shù)，橫梁、斜撐吊裝脫鉤前螺栓的安裝數(shù)不得少于1/3總數(shù)，且不少于2只。立柱對接時，高強螺栓均起固定位置的作用，柱與柱必須頂緊，局部間隙不得超過規(guī)程的規(guī)定值，并保證有85%以上接觸面積，當柱與柱之間的接觸面積小于85%且間隙大于1mm時需用0.5mm或1mm的鋼板將間隙塞滿。鋼架吊裝在原則上應每層鋼架找正驗收、焊接完畢后，方可進行上一層鋼架的吊裝。但為了不影響鋼架吊裝整體進度，鋼架找正采用區(qū)域找正、整體復查的方法，即每吊完一個區(qū)域形成四方體框架后即進行初步找

5、正，找正項目有：主柱的垂直度、間距、大小對角線等，找正合格后，進行焊接。待整層鋼架吊裝完畢，各區(qū)域找正完后，再整體復查、調(diào)整，焊接進行后進行驗收。在第二層鋼架吊裝前，第一層鋼架必須焊接完。² 第一層鋼架安裝找正時，測定各立柱的1米標高點，按圖紙、規(guī)范要求，設置煙道基礎(chǔ)沉降觀測點，作出明確標識，并分別在煙道安裝后進行觀測，做好記錄。由于烈日照射帶來的溫差會引起鋼架的變形，將會影響到鋼架的找正值。故找正和驗收工作宜安排在陰天或日出前、日落后進行。² 為利于施工安全，平臺樓梯跟隨鋼架穿插吊裝，要求及時就位，柵格板鋪好后盡快安裝欄桿、圍板，同時，臨時點焊后應盡快焊接牢固。嚴禁在沒有

6、應何保護措施的情況下，在平臺上切割物件，破壞柵格板，嚴禁在平臺上放置重物或以欄桿作為吊點起吊物件。² 煙道鋼架吊裝前需先確定好吊機的站位情況及機械工況，根據(jù)吊機的機械工況進行相應的鋼架組合，鋼架組合時應使用臨時螺栓連接，并擰緊螺母，鋼架安裝過程中在鋼架沒找正之前必須用臨時螺栓進行連接，在找正完才可進行焊接。² 為了充分利用吊機，提高工作效率，減少高空作業(yè)量，部分鋼結(jié)構(gòu)需要進行地面組合。為節(jié)省組合場地，鋼架逐層組合、逐層吊裝，組合件可分由立柱、橫梁、垂直拉條組成的立式組件，也可分由橫梁、水平拉條組成的水平組件(平面)；橫梁與柱組合首先要便于吊裝，容易掌握重心，垂直支撐與柱組合

7、應以開口向上為原則，其它水平支撐以方便吊裝和安裝為原則。² 在施工前期，吊機主要使用50T汽車吊和150T汽車吊，在吊裝過程中要充分考慮到吊車的站位、拔稈、跨距、負荷及是否碰拔桿。2 脫硝煙道組裝方案脫硝煙道包括進口煙道、出口煙道、煙道支吊架、氨噴射裝置。脫硝煙道的特點是體積大，重量重，安裝位置高。加上場地的限制，運輸?shù)南拗疲蟮踯囋诂F(xiàn)場無法站位的種種限制，大件的煙道，只能運至現(xiàn)場進行片裝，其余小件現(xiàn)場組裝。脫硝煙道按SCR反應器為中心分反應器進口煙道和反應器出口煙道兩個安裝區(qū)域，脫硝進口煙道是從鍋爐本體主煙道經(jīng)省煤器出來到SCR反應器；脫硝出口煙道是從SCR反應器出來經(jīng)空氣預熱器后

8、進入除塵煙道后由煙囪排放。脫硝煙道布置在鍋爐本體后，除塵器前。脫硝煙道連接采用焊接連接，再通過支吊架將其懸掛或支撐在鋼架下。2.1施工程序2.1.1脫硝煙道組合脫硝煙道設備到貨后運輸至組合場，按圖紙部件號對需組合在一起的部件進行組合，每段工件組合先用臨時螺栓連接找正點焊，內(nèi)部支撐和煙道殼體同步組合焊接，煙道彎頭處的導流板隔板可先存放，在煙道彎頭內(nèi)部再安裝；每件組合好的設備上要焊好吊裝及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根據(jù)部件的大小及存放點決定，對可以焊接在脫硝煙道上的支吊架部件要盡可能的焊接上去，部件組合時要做好相應的臨時加固。 2.1.2脫硝煙道吊裝存放脫硝煙道運輸?shù)浆F(xiàn)場后，在現(xiàn)場組合平臺進行拼裝

9、，煙道組件存放按先低后高、先里后外逐層進行存放。吊裝完第三層鋼架后，此時需存放爐右出口煙道及其下部灰斗，存放時需要用多個3或2噸的鏈條葫蘆來輔助存放，對可以放在鋼架平面上的煙道部件可直接放在平面上，并做好相應的臨時加固，對要懸空存放的煙道部件按部件的重量選用相應的鋼絲繩掛在鋼梁上進行存放，存放時盡量使風道部件的存放高度與安裝就位標高相差不超過200mm，不得用鏈條葫蘆代替鋼絲繩存放煙道，煙道存放時要注意留出膨脹節(jié)的存放空間。爐右出口煙道存放就位后，吊裝第四層鋼架，此時需存放爐右進口煙道，逐層進行存放，進口煙道存放就位后，方可吊裝SCR反應器。2.1.3支吊架安裝脫硝煙道支吊架有滑動支架、固定支

10、架和限位支架三種。支吊架安裝可視現(xiàn)場實際情況及煙道組合情況進行安裝，導向支架和固定支架必須在煙道安裝焊接完畢后才可進行安裝。支吊架的安裝要嚴格按照圖紙上的尺寸進行，不得擅自更改。2.2脫硝煙道安裝在煙道、膨脹節(jié)存放完畢后進行煙道的安裝工作。煙道安裝時原則上按照從出口煙道到進口煙道的順序，按照圖紙要求每一個部件對接時不得進行強力對接，部分接口尺寸偏差較大時可適當增加部分鋼板或割除部分鋼板來保證風道接口的密封性。煙道安裝完成后，再預存放氨噴射裝置。2.2.1 脫硝煙道安裝順序脫硝煙道安裝原則： 脫硝煙道吊裝存放、膨脹節(jié)存放、支吊架安裝、脫硝煙道安裝、膨脹節(jié)安裝。設備清點脫硝煙道運輸脫硝煙道組合支吊

11、架安裝脫硝煙道安裝膨脹節(jié)安裝脫硝煙道安裝驗收2.3 脫硝煙道安裝工藝質(zhì)量控制措施2.3.1脫硝煙道組合對口時也可臨時焊接小角鐵用于對口，在拼裝和組合完畢后割除臨時部件，并將割除處打磨平整；2.3.2為保證安裝工藝質(zhì)量，要焊接的部位必須先將油漆和鐵銹除去，在焊接完畢后將焊縫進行除渣并打磨；2.3.3所有煙道進行拼裝和組合時的影響密封的焊縫都要進行煤油滲透實驗，檢查焊縫的密封性；2.3.4對有變形的煙道散件要先進行加溫校正處理后方可用于拼裝，對因焊接而變形的部件或組件也應進行加溫校正處理。3. SCR反應器安裝方案脫硝SCR反應器包括全鋼結(jié)構(gòu)桁架、底座、灰斗、反應器殼體、整流器、導流板、催化器模塊

12、。3.1施工程序3.1.1脫硝SCR反應器組合脫硝SCR反應器設備材料到貨后放在組合場，按圖紙部件號對需組合在一起的部件進行組合，每件組合好的設備上要焊好吊裝及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根據(jù)部件的大小及存放點決定，對可以焊接在脫硝SCR反應器殼體上的支吊架部件要盡可能的焊接上去，部件組合時要做好相應的臨時加固。 3.1.2脫硝SCR反應器吊裝存放脫硝SCR反應器到貨后運輸?shù)浆F(xiàn)場，在現(xiàn)場進行拼裝，SCR反應器組件存放按先低后高逐層進行存放。存放時需要用多個3或5噸的鏈條葫蘆來輔助存放，對可以放在鋼架平面上的SCR反應器（灰斗）可直接放在平面上，并做好相應的臨時加固，對要懸空存放的SCR反應器（灰

13、斗）按部件的重量選用相應的鋼絲繩掛在鋼梁上進行存放，存放時盡量使風道部件的存放高度與安裝就位標高相差不超過200mm，不得用鏈條葫蘆代替鋼絲繩存放煙道。3.1.3支吊架安裝SCR反應器（灰斗）支吊架有滑動支架、固定支架和限位支架三種。支吊架安裝可視現(xiàn)場實際情況及SCR反應器組合情況進行安裝，導向支架和固定支架必須在SCR反應器安裝焊接完畢后才可進行安裝。支吊架的安裝要嚴格按照圖紙上的尺寸進行，不得擅自更改。3.1.4SCR反應器（灰斗）安裝SCR反應器（灰斗）安裝時原則上按照從出口煙道到進口煙道的順序，按照圖紙要求每一個部件對接時不得進行強力對接，部分接口尺寸偏差較大時可適當增加部分鋼板或割除

14、部分鋼板來保證風道接口的密封性。3.1.5整流器裝置及導流板安裝整流器模塊位于SCR反應器頂部，安裝整流器時，先安裝其內(nèi)部支撐梁，然后從右往左依次鋪設，鋪完好一排焊接好一排，最后安裝整流器上端四周的遮灰板，整流器安裝完成后，才能安裝導流板，先安裝導流板兩邊的支撐板，依次鋪設導流板，并與其兩端的支撐板螺栓連接，導流板鋪設完成后，再安裝其上端的支撐桿，然后整體找正，最后焊接導流板與其兩端支撐板，以及支撐桿與SCR反應器殼體焊接。3.1.6催化劑模塊安裝反應器內(nèi)部支撐梁共三層，內(nèi)部支撐梁安裝找正后，方可安裝催化劑模塊，催化劑模塊由催化劑安裝門進入，由里向外依次鋪設。 吹掃裝置及人孔門安裝催化劑模塊安

15、裝完成后，安裝吹掃裝置，共8套，每層4套，先安裝吹掃裝置管道懸臂梁以及支撐架，然后安裝吹掃裝置管道及吹掃裝置，由催化劑安裝門進入，最后安裝催化劑安裝門及人孔門。3.2 脫硝SCR反應器安裝順序 ：SCR反應底座支撐梁安裝 反應器灰斗的存放 殼體墻板安裝 內(nèi)部支撐梁安裝（共三層） 反應器灰斗提升安裝整流器裝置安裝 導流板存放 反應器頂部安裝 導流板內(nèi)部安裝 催化劑模塊(包括其上格柵板)安裝 催化劑安裝門及吹掃裝置安裝 3.3 SCR區(qū)布置特點： 脫硝裝置的主要設備為部分露天布置，如SCR反應器、SCR進口煙道、SCR出口煙道、氨-空氣混合器、吹灰器等。 鍋爐空預器位于鍋爐后豎井下部。 氨氣注入裝

16、置（及其靜力混合器）布置在SCR進口煙道的垂直段內(nèi)部； 為了SCR區(qū)布置緊湊集中，不占用地面空間，方便運行管理，反應器出口測量、稀釋空氣風機均布置在反應器下部的平臺上。 SCR區(qū)域的布置考慮了用于催化劑等設備的起吊設施。 SCR反應器的支撐主要由新增SCR構(gòu)架柱承受。為節(jié)約空間，吹灰器平臺構(gòu)架采用懸吊結(jié)構(gòu)。 設計院布置之鍋爐煙道、引風機等設備可布置于SCR構(gòu)架下部，并避開SCR構(gòu)架柱和支撐。 SCR平臺與鍋爐平臺聯(lián)通，方便到達SCR各層平臺。SCR平臺與空預器尾部平臺相連，可直接下到地面。 SCR區(qū)不單獨設道路，借用原來電廠的道路。脫硝裝置荷載主要包括反應器荷載、煙道荷載和平臺扶梯荷載等，平臺

17、布置有風機等小型設備。脫硝裝置荷載通過支座、吊桿等傳遞給梁和柱，柱和梁與垂直支撐、水平支撐構(gòu)成一個立體剛性架。柱、梁、垂直支撐與水平支撐的布置不與反應器、煙道等設備相碰撞，不影響催化劑裝載。4電氣、熱工施工方案脫硝島內(nèi)的電氣、熱工儀表安裝，主要包括控制盤臺、電纜橋架、保護管、電纜敷設、電纜接線控制儀表和就地表計安裝。4.1施工程序和措施4.1.1配電盤² 檢查土建基礎(chǔ)及其預埋件是否符合驗收規(guī)程要求。² 制作并安裝配電裝置的基礎(chǔ)槽鋼；要求中心線偏差、水平相對誤差應符合GB50171-92第2.0.1條規(guī)定。基礎(chǔ)槽鋼應高出高度10mm。 ² 按照設計圖紙及生產(chǎn)廠的資料

18、，檢查柜體的外觀、型號以及柜內(nèi)的機械設備和電氣設備。² 利用自制立盤小車等機具將每塊控制柜放在正確位置。轉(zhuǎn)移時應先將小車拉出另行轉(zhuǎn)移，盡量使用尼龍繩，以免損壞盤柜的外表，禁止盤柜受劇烈振動。² 用螺栓將盤柜固定在基礎(chǔ)上，上好連盤螺絲，要求盤柜的垂直度，相鄰盤高低差、盤面偏差必須在規(guī)程GB50171-92第2.0.5條要求范圍內(nèi),保證盤體整齊美觀。² 制作母線的彎曲半徑，搭接面的平整程度、螺孔的距離和油漆必須符合規(guī)程GBJ149-90第2.2.1-2.2.10的要求。² 安裝母線的工藝及質(zhì)量應符合GBJ149-90第2.3.1-2.3.12的要求,用力矩板

19、手緊固母線搭接面螺絲,每緊一個螺絲要做記號,每個搭接面緊好要用塞尺檢查間隙并做好記錄,確保每個搭接面良好。² 檢查盤內(nèi)各帶電設備的安全凈距，不合格的務必處理。² 盤體、門及盤內(nèi)設備應有明顯接地。4.1.2電動機檢查：檢查鉻牌氣隙，絕緣磁場中心軸承潤滑脂型 號和數(shù)量要求。軸承拆裝有困難時，可用熱脹冷縮的原理，用熱油加熱軸承。4.1.3電纜安裝² 電氣橋架按照設計要求確定支架走向、標高，將立柱固定在預埋件上或用膨脹螺絲固定，垂直誤差符合要求。托架之間的距離符合設計要求，有切斷口處要做防銹處理，尖銳部分要磨平。² 熱控電纜橋架安裝方法與電氣類似，只需把計算機電

20、纜及補償導線另行安裝在托盤上。² 電纜預埋管和保護管的彎曲半徑要大于電纜直徑的10倍，中間不能超過兩個彎頭。² 電纜橋架和電纜管不得采用火焊切割，每一段電纜管和電纜支架要有明顯的可靠接地。² 動力電纜、控制電纜。儀表電纜分層敷設，不同類型電纜在同層時應分開排列。² 電纜敷設按清單指定路線進行。施放過程中不得將電纜扭曲，施放后要整理，固定，掛牌。² 動力電纜頭制作的工藝應符合設計和規(guī)程要求，鼻子的規(guī)格型號應與線芯相適當。用壓接方式連接。二次電纜線芯排列整齊，美觀與端子連接緊固，備用芯有足夠長度。4.1.4儀表取樣點選擇。² 根據(jù)系統(tǒng)測點圖和設備，管路、閥門的位置確定取樣點。² 壓力取樣，介質(zhì)壓力大于4MPa時，用加強型插座。小于4MPa時用無縫管代替。² 取樣裝置應有足夠長且伸出保溫層。² 取樣點盡理采用機械加工的方法。4.1.5儀管管路敷設。² 管子在安裝前要清理檢