1、碳粉好壞的鑒別碳粉（墨粉）是靜電（激光）打印機復印機的最主要耗材，目前市場上碳粉質量參差不齊，很多使用者甚至銷售者都感到難以做出準確的辨別，而碳粉質量對設備的打印復印質量有直接的影響，如果質量過差或使用不當，還會造成設備其他組件損壞，出現故障，現將如何辨別碳粉質量的實用標準和一些實際經驗歸納如下，與大家分享。一、碳粉質量的通用技術標準（定量測試標準）1、顆粒的大小和分布: 碳粉的顆粒大小和分布的好壞直接影響到碳粉的性能,這關系到廠家的工藝設備.小的顆粒可增加復印品的分辨率,在顯影單元中容易帶電,易使復印品獲得高密度,而大的顆粒改進了碳粉的流動性,這樣確保了在顯影單元中良好的輸送,然而它們僅僅攜

2、帶相對較小的電荷量,因而它們容易殘留和積集在顯影單元里,另外,它們在復打印品上的存在,導致了低的分辨率,并且在復印品上的定影牢固度差.進口粉的粒徑一般在7-10微米這個范圍內,分布也是集中在這幾個微粒中.而國產粉的粒徑一般在10-14微米,分布也很寬不集中,像這樣的粒徑會造成碳粉的穩定性差,分辨率差,定影不牢固.2、結塊溫度: 小結塊溫度的定義是在此溫度下,色粉的物理性發生變化,例如不希望產生的熔結.測試方法可將試樣放入一可調溫的烘箱內,經一定時間周期后以測定其有無結塊的征象,適當的溫度范圍為40-503、黑度：黑度值的計算是黑度值測試器先發射一定數量強光束，射到待測圖形，再反射回到黑度值測試

3、器，計算其被吸收的光束，再通過個固定的計算程式得出的值。激光打印機復印機主要設計目的是用于辦公，所以其平均黑度值一般在1.48左右。而在我國內有些型號的打印機，則用來出膠片或硫酸紙之類的打印介質，這些打印介質的纖維都經過特殊的化學處理，相對普通的打印紙，碳粉中的樹脂更難熔化滲透到紙纖維中，所以對于碳粉的要求比較高。在保證硒鼓狀態的條件下，其平均黑度值一般在1.50左右（個別型號平均黑度值可達1.55，如Xerox P8e）。我們一般都有這樣一個習慣，認為打印字樣越黑的碳粉越好。但有時碳粉的其它因素也可能造成這個錯覺，比如碳粉的定著度較差，僅僅只是吸附在紙的表面而未充分滲透到紙纖維里，這時紙張表

4、面的碳粉顆粒大部分堆積在紙張表面，對光線的吸收率是非常高的，給人感覺非常黑，這也是一些用戶說打印的樣張不用看，用手摸一摸就可以知道其黑不黑的原因。但事實上，這種碳粉的熔點偏高，打印的字樣并不牢固，并不是一種好碳粉。當然黑度值偏高也有其負面作用，就是一定量的碳粉，在一定的平均覆蓋率下，其打印頁數相對減少。碳粉標準的黑度應在1.4-1.5左右,進口粉一般都保持在這個范圍內,而國產粉的黑度在1.2-1.5這個范圍內,它的穩定性不強.4、底灰： 底灰值是用黑度測試器測試打印樣張中沒有字樣的空白處的黑度值。它與打印紙的白的程度也有關系，即同一種碳粉在不同的打印紙上的底灰值也不一定一樣。在一般情況下，OE

5、M碳粉的底灰值約為0.050.06，大于0.06時，目測的結果就會感覺打印樣張有點臟。我公司提供的碳粉的底灰值與OEM相比是近似的，約0.050.06。影響底灰值的原因主要和碳粉的導電特性（簡稱電性）及碳粉的顆粒大小有關。導電性越強、顆粒越細越容易產生底灰。每種型號的打印機要求碳粉的電性一般是不一樣的，這也是我們強調專粉專用的一個原因。另外，由于感光鼓表面的感光層的破損而引起的漏電，也會引起底灰，這也可以解釋當感光層被磨損后，打印的頁面在破損處會有明顯的黑色印跡。5、廢粉率： 廢粉率是指一定量的碳粉在正常打印中產生的廢粉所占的比例。碳粉在生產時，把各種配料按一定比例加入在一起，并充分攪拌，經相

6、應的處理，再研磨而成。在這過程中，并不能保證每個碳粉顆粒的粗細以及其主要配料碳粉、鐵粉、樹脂的所占比例相同，只能是在一定的比例范圍之內。超出這個范圍，這個碳粉顆粒就可能成為廢粉。廢粉率也直接影響到一定量的碳粉的打印頁數。標準的廢粉率一般在5%-7%進口粉的廢粉率一般在6%-8%國產粉的廢粉率一般在10%-15%甚至更多 6、分辨率： 分辨率是指每英寸上所能打印的點（DPI）。碳粉顆粒的粗細會直接影響到分辨率，碳粉的顆粒越細分辨率就越好。我們可以打印一些筆劃較多的小字來目測其是否模糊，來判斷其分辨率的高與低。也可以觀察線條是否有毛邊，漢字在拐角處是否斷角以及是否有空心發虛等現象評估復印機碳粉的標

7、準分辨率應在3.2線以上.打印機應在4.0線以上，進口粉一般都是超出這些標準.而國產粉一般因為工藝設備上比較粗糙,顆粒較粗所以碳粉的分辨率都很差。目前，碳粉的分辯率主要有300dpi、600dpi、1200dip。而分辯率在1200dpi的HP1200、HP4100兩種型號打印機對碳粉的要求是相當高的。 7、定著度： 定著度指的是附著在紙張表面的碳粉熔化后滲透到紙纖維的能力。碳粉的熔融指數決定了碳粉的定影牢固度.熔點低的碳粉定影就會比較牢固,熔點高的碳粉就比較難定影,而且有時會造成沾定影輥。熔點過高時，當附有碳粉顆粒的紙張經過定影組件，未能充分熔化滲透到紙纖維時，已從定影組件中通過。但是熔點過

8、低，碳粉的穩定性又會變得很差。一般情況下，碳粉的熔點控制在180度到190度之間，與設備的定影溫度相適應。嚴格測試時，可以用一種特定的膠帶去粘打印圖形，再揭下來檢測圖形的黑度變化。標準的定影牢固度在90%以上.8、耗粉量:指的是每復印一張所耗碳粉的重量.進口復印機粉按5%的復蓋率每印100張耗粉量應在4-5g左右,而打印機/傳真機一般在2.5g-4g左右，國產粉復印機粉一般在5g-7g左右,打印機/傳真機一般在3.5g-6g這個范圍內.9、層次感: 層次感是從復印/打印測試版中的圖像層次感所測出的.顆粒的精細也決定了圖像層次感的好壞.復印機標準的層次感一般在4層以上.打印機標準的層次感一般在8

9、層以上.二、辨別碳粉質量的實用標準（定性判斷標準和方法）以上的碳粉的質量標準需要專業的工具設備和專門的程序來測定，而很多時候對于使用者和銷售者來說，沒有專門的測試設備，實際上也沒有必要非得對所有碳粉進行專業測試，那下面就介紹一些簡單的直觀辨別方法，也能得出碳粉質量的好壞。 1、碳粉外觀: 標準的外觀應該是黑色無雜質,無凝結塊。含有雜質一般是由回收的廢粉制成，在假冒原裝產品中多見，其中的紙纖維、帶電性不好的碳粉顆粒以及其他雜質顆粒，電磁特性都很差，會產生打印淡、底灰大等印品質量問題。同時對設備的損壞和導致故障的風險最大，嚴重時會刮傷光導鼓、磁輥等部件，也有可能在定影加熱組件中燒結，導致設備損壞。

10、凝結塊一般是碳粉防潮特性不好，或是保管不善造成的，會造成堵塞顯影組件，不出粉的故障。 2、流動性: 好的碳粉其流動性一般非常好,可拿20g碳粉放在白紙上然后來回的搖動,就可觀察出其流動性的好壞.流動性的好壞會影響到粉的黑度,底灰,轉印率. 3、氣味: 標準的碳粉應是無氣味或微帶有芳香味.進口粉的氣味一般為帶有芳香味.而國產粉的氣味大部份都帶有嚴重的焦油味,這會造成在打印/復印期間發出很大氣味,叫人難以忍受.4、帶電量: 色粉的磨擦帶電是電攝顯影過程的關健.因為色粉在光導表面上有選擇的沉積是由靜電來控制的,色粉帶電的極性正負及大小對復打印品的質量控制是重要參數.每一種機型的色粉帶電量都有所不同,

11、但好的色粉其帶電量最主要是穩定性好,還有電量提升速度也要穩定和快。碳粉的電磁特性可用自制的小電磁線圈、小磁鐵、磨擦后的玻璃棒（電池加導線繞組）靠近碳粉，反復通斷電，觀察碳粉吸附和分離情況，容易吸附和分離的碳粉質量就好。5、兼容性: 指的是粉與粉之間的兼容性,一般情況下指跟原裝粉的兼容,粉兼容性差的話就會產生底灰或重影.一般進口粉的兼容性非常強,它的帶電量很穩定顆粒分布也集中,所以我們的原料在跟原裝粉做正兼或反兼容都沒有問題。為防止出前兼容問題，每次加粉前應確保粉倉中碳粉已耗盡，最好將粉倉和顯影組件做徹底清潔后再加粉，同一品牌的碳粉也盡量不要在粉倉未耗盡的情況下加粉，因為同一廠家不同批號的碳粉和

12、存放時間條件不一致的碳粉都有可能有差別。6、機器的污染度: 好的碳粉在復印/打印的過程中應該是對機器無污染.好的進口粉一般都無污染,而國產粉一般會對鼓芯,充電輥,轉印輥,光學部份有較重的污染.大大減少了機器的壽命。對污染度的觀察可以在加粉前后對比觀察顯影、光導鼓、清潔機構、定影組件等部位，如果加粉后打印很少次數，就在以上部位沾粘粉并在機器內揚粉，應該及時做徹底清潔，重新加質量好的碳粉再使用。否則會導致設備內電極座臟污甚至短路，出現故障。7、穩定性: 好的碳粉從一開始加粉到最后將粉印完都無出現任何異常的狀況.穩定性還有指廠家的材料和工藝設備.一般進口廠家在材料上的采購方便穩定和先進的工藝設備,所以一般都不會輕易更換原材料,穩定性非常強.但國