1、單管縱縫焊接作業指導書1 目的和范圍本文件規定了輸變電鋼管結構單管縱縫焊接的步驟、方法、使用設備和工具，明確了其工作流程和焊接質量要求，所有從事輸變電鋼管結構單管縱縫焊接的人員必須嚴格遵守本文件。2 安全要求：使用本文件所說明的設備/工具時，必須嚴格按照設備安全操作規程和安全文明生產的有關規定執行。3 使用設備/工具：交直流手弧焊機、CO2氣體保護焊機、埋弧自動焊機、內縫埋弧焊機、焊條烘干箱、保溫箱、角磨機、清渣錘、清渣鏟等4 作業規程：4.1單管縱焊縫屬重要焊縫，從事該部位焊接的操作人員必須經考試合格并取得國家勞動部門頒發的資格證書，其施焊范圍不得超越資格證書的規定，其他從事焊接工作的人員必

2、須經過公司人力資源部門的崗位技能培訓，經考試合格并取得上崗證；所用焊接材料必須與設計材料相符，并經公司檢測和試驗合格；焊接設備要求標識完整、參數穩定、調節靈活、安全可靠，各種儀表讀數靈敏；當環境溫度低于0時焊接Q345材料，要求根據鋼材厚度選擇100150的預熱溫度。4.2焊前準備4.2.1焊接前應檢查鋼管縱縫對接間隙及坡口尺寸是否與產品圖紙和工藝文件相符，不相符者返回上道工序返修，坡口形式及尺寸參見下表1。表1工件厚度焊縫名稱坡口形式坡口尺寸mm°(°)bp3-26Y形坡口406003144.2.2坡口處的氣割風溝、氧化物及坡口兩側2030mm范圍內的油污、鐵銹等應清除干

3、凈，定位焊點的焊接熔渣應仔細清理，存在缺陷的定位焊點必須清除重焊。4.2.3焊接前，操作人員可根據下表2，對焊材、母材、焊機進行合理匹配。 表2材質焊條(絲)牌號焊接設備焊劑Q235(A3F)E4303(J422)、E4316(J426)、E4301(J423)交(直)流弧焊機E4315(427)直流弧焊機ER50-6CO2氣體保護焊機H08、H08Mn埋弧焊機HJ431Q345(16Mn)E5001(J503)、E5003(J502)、E5016(J506)交(直)流弧焊機E5015(J507)直流弧焊機ER50-6CO2氣體保護焊機H10Mn2、H10MnSi埋弧焊機HJ431Q420/Q

4、460E6015-D1、E5516-G直流弧焊機ER55-D2CO2氣體保護焊機H08MnMoA埋弧焊機HJ3504.2.4焊條在使用前必須進行烘干，酸性焊條烘干溫度為150200，烘干時間為12h，焊條烘干后嚴防受潮；堿性焊條烘干溫度為350400，烘干時間為2h，烘干后放在保溫箱內，隨用隨取。低氫焊條在常溫下超過4h應重新烘干，重新烘干一般不超過三次。常用的焊條中，E4303(J422)、E4301(J423)、E5001(J503)、E5003(J502)等為酸性焊條；E4315(J427)、E4316(J426)、E5015(J507)、E5016(J506)等為堿性焊條。4.2.5埋

5、弧焊劑在使用前必須進行烘干，烘干溫度為250，烘干時間為2h。4.2.6氣保焊所用CO2氣體純度要求99.5%，在使用前要進行除水處理,具體步驟如下：a使用前將氣瓶倒立靜置12h后，每隔0.5h開啟閥門放水一次，可放水23次。b經倒置放過水的氣瓶，使用前仍須先放掉氣瓶上部的水分及空氣。 4.3焊接過程4.3.1單管縱縫外縫焊接4.3.1.1當板厚6mm時，外縫焊接采用手弧焊一次蓋面成形，焊條宜采用45mm，焊接參數見下表3；對于=56mm、管徑550mm的鋼管，若對接間隙b2.0mm時，須用砂輪機修制坡口，坡口深以23mm為宜，坡口形式見表1。表3焊條直徑(mm)4.05.0焊接電流16020

6、02002704.3.1.2當板厚6mm時，外縫焊接采用手弧焊或氣保焊打底、氣保焊填充、埋弧焊蓋面。4.3.1.3打底焊接采用手弧焊打底焊接時，焊條直徑選用3.2mm，焊接電流為100130A，焊接電壓為2324V，打底厚度以不超過焊條直徑為宜；采用氣保焊打底時，焊接參數見表4。焊接時如發現有氣孔、夾渣、未熔透等缺陷時，須清除重焊。焊接完畢清除熔渣及飛濺。4.3.1.4填充焊接焊接時應在焊縫前方引弧，不得在非焊接表面引弧，電弧中斷需重新引弧時,應在弧坑前1520mm處引弧，然后將電弧引向弧坑，繼續施焊。多層填充焊接時，每焊完一層都要清除熔渣及飛濺物，如發現有氣孔、夾渣、未焊透等缺陷時，必須清除

7、重焊，每層的焊縫起點應錯開，焊縫收弧應填滿弧坑。CO2氣體保護焊焊接規范見表4。填充焊完畢，清除熔渣及飛濺物，熔渣赤紅狀態時不能清除，要求焊縫高度比母材低12mm。檢驗合格后在焊縫附近一側打上焊工鋼印。CO2氣體焊接規范參數 表4焊絲直徑(mm)規 范 參 數焊接電流(A)電弧電壓(V)送絲速度(m/h)伸出長度(mm)氣體流量(L/h)1.224030024301215101520351.624045024451215152020504.3.1.5蓋面焊蓋面焊全部采用自動埋弧焊，焊前必須在焊縫兩端加引弧板和收弧板，嚴禁在焊件上引弧和收弧。焊接參數選擇見表5。焊接過程中，焊接人員應隨時調節導電

8、嘴、焊絲與坡口側壁的間距，并隨時注意電流表、電壓表讀數，當不符合規定時，應立即予以調整。出現燒穿、氣孔、裂紋、成形不良時，應立即停止焊接，查出原因，清除缺陷后重焊。電弧中斷時，不允許停頓時間太長，以防焊縫冷卻，重新起弧時產生裂紋；當采用多層填充焊接時，層間溫度不應低于100。焊接結束，清除熔渣及缺陷。若需修補，須用手弧焊進行。檢驗合格后在焊縫附近打上焊工鋼印。表5焊絲直徑焊接電流焊接電壓送絲速度2360-40028-3035-40 2.5360-50030-3528-404440-68030-3625-355600-80034-4220-304.3.2單管縱焊縫內面加焊4.3.2.1當縱焊縫無

9、焊接質量等級要求或要求二級以下時，可以在外縫填充焊接結束后再進行內面加焊，也可以先對內面加焊，再焊接外縫；若要求焊縫質量等級為二級或二級以上時，則必須先焊內縫再焊外縫，外縫焊接前需清理其焊道，確保內外焊縫完成熔合。4.3.2.2當管徑300mm時，要求使用內焊縫埋弧焊機焊接單管全部內縫；管徑300mm時，可采用手弧焊或氣保焊對單管兩端內縫進行加焊，加焊長度不得小于500mm。4.3.2.3焊接參數同單管焊縫外縫焊接，焊后清除熔渣及飛濺。4.4焊縫質量要求4.4.1焊縫感觀應達到外形均勻、成型較好、，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡圓滑，焊渣及飛濺物清除干凈。4.4.2焊縫外形尺寸形坡口對接焊縫

10、見圖1，其焊縫寬度B=b+2a，非形坡口對接焊縫見圖2，其焊縫寬度B=g+2a；其焊縫寬度和余高值應符合表6。 表6焊接方法焊縫形式焊縫寬度B焊縫余高CBminBmax埋弧焊形焊縫b+8b+2803非形焊縫g+4g+14手工電弧焊及氣體保護焊形焊縫b+4b+8非形焊縫g+4g+8平焊：03其余：04注：表中b值為符合GB/T985、GB/T986標準要求的實際裝配值。圖1 圖24.4.2.2焊縫最大寬度Bmax和最小寬度Bmin的差值，在任意50mm焊縫長度范圍內偏差值為4.0mm，整個焊縫長度范圍內偏差值為5.0mm。4.4.2.3焊縫邊緣直線度f，在任意300mm連續焊縫長度內，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f見圖3，其值符合表7的規定。表7 單位：mm焊 接 方 法焊縫邊緣直線度偏差值f埋 弧 焊4.0手工電弧焊及氣體保護焊3.04.4.2.4焊縫