1、反應釜維護保養檢修操作規程目錄1、總則11.1 適用范圍11.2 結構簡述11.3 主要性能11.4 好標準12.1 零、部件12.2 運行性能22.3 技術資料22.4 設備環境23、設備的維護23.1 日常維護23.2 定期檢查內容23.3 常見故障處理方法33.4 緊急情況停車34、檢修周期和檢修內容41.1 檢修周期41.2 檢修內容45 .檢修方法及質量標準45.1 釜體45.2 傳動裝置65.3 攪拌裝置75.4 軸向密封裝置75.5 安全附件85.6 安裝86 .試車與驗收96.1 試車前的準備工作96.2 試車96.3 驗收97維護檢修安全注意事項97.1 維護安全注意事項97

2、.2 檢修安全注意事項107.3 試車安全注意事項10反應釜維護保養檢修操作規程1、總則1.1 適用范圍本規程適用于化工廠下述范圍反應釜的維護和檢修：a.工作壓力小于3.0Mpa的碳素鋼、低合金鋼、不銹耐酸鋼、復合鋼板制作的反應釜。b.工作壓力小于0.6Mpa的鑄鐵反應釜。c.搪玻璃反應釜。1.2 結構簡述反應釜由釜體（上蓋、筒體、釜底、夾套），傳動、攪拌、密封裝置及安全附件等組成。1.3 主要性能反應釜的類型、規格繁多，性能差異甚大。目前釜體普遍的材料為鋼（包括碳素鋼、低合金鋼、不銹耐酸鋼、復合鋼板）、鑄鐵、搪玻璃。本規程范圍內的反應釜的主要性能如下:項目適用范圍溫度合金鋼釜體：-40475

3、C。碳鋼釜體：-20425c鑄鐵釜體：-15250c搪玻璃釜體：-30240C,溫差小于120c壓力合金鋼釜體：3.0Mpa碳鋼釜體：1.6Mpa搪玻璃釜體：v0.6MPa介質碳鋼釜體：無腐蝕性介質。若內米取合理的防腐措施可適用于任何濃度的硝酸、硫酸、鹽酸、及低濃度的堿液等。鑄鐵釜體：堿性介質、6198%濃度硫酸。搪玻璃釜體：各種濃度無機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿。軸封填料密封：介質壓力小于35Mpa,工作溫度-50600C,密封面線速度小于等于20m/s,壽命一為23個月。機械密封：工作壓力小于40Mpa,工作溫度-196600C,密封面線速度小于150m/s,泄漏量低于1ml/h,壽命12

4、年。2、完好標準2.1 零、部件2.1.1 釜體（包括內部襯里、夾套）及傳動、攪拌、密封等裝置的零部件完整齊全，質量符合要求。2.1.2 壓力表、溫度計、安全閥、爆破片、液面計、自動調節裝置等齊全、靈敏、準確,并定期檢驗。2.1.3 基礎、機座穩固可靠，螺栓緊固、齊整、符合技術要求。2.1.4 管線、管件、閥門、支架安裝合理、牢固，標志分明。2.1.5 防腐、保溫、防凍設施完整有效。2.1.6 盛裝易燃或有毒介質的釜體上的安全閥及爆破片的排放管必須按有關規定執行。2.2 運行性能2.2.1 設備潤滑系統清潔暢通，潤滑良好。2.2.2 空載盤轉攪拌軸時，無明顯偏重及擺動，零部件之間無沖擊聲。2.

5、2.3 運行時無雜音，無異常振動，各部溫度、壓力、轉速、流量、電流等符合要求。滾動軸承溫度不超過70C,滑動軸承溫度不超過65Co2.2.4 生產能力達到銘牌出力或查定能力。2.3 技術資料2.3.1 設備檔案齊全，有產品合格證、產品使用說明書。2.3.2 檢修及驗收記錄齊全。2.3.3 運行時間和累計運行時間有統計、記錄。2.3.4 有裝配總圖及異損配件零件圖。2.3.5 操作規程、維護檢修規程齊全。2.3.6 壓力容器檔案資料齊全并符合有關規定。2.4 設備環境2.4.1 崗位整潔。2.4.2 動、靜密封點統計準確，無跑、冒、滴、漏。3、設備的維護3.1 日常維護3.1.1 經常觀察釜體及

6、零部件是否有變形、裂紋、腐蝕等現象。保持緊固件無松動，傳動帶松緊合適。3.1.2 保持潤滑系統清潔，通暢，按潤滑圖表所示位置加注潤滑油或脂，嚴格執行五定”、:三級過濾規定。3.1.3 按操作規程開停車，認真控制各項工藝指標，如壓力、溫度、流量、時間、轉速、物料配比等，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。3.1.4 保持密封裝置的冷卻液清潔，通暢，溫度符合要求，密封性能良好。3.1.5 及時消除跑、冒、滴、漏。3.1.6 保持周圍環境整潔。3.1.7 停車后做好設備的維護保養。3.2定期檢查內容檢查項目檢查內容檢查間隔操作記錄本進行對比、分析、了解、掌握每臥-次物料仔細查看物料是否有變色、混有雜質等現象

7、，從而判斷設備是否有內漏或銹蝕物脫落每次出料時減速機電動機釜體診斷并判斷內部零有無松脫及損壞每班一次釜體支架基礎目視和用水平儀檢查，應尢卜沉、傾斜變形，接地良好每月二次進料管壓料管后尢堵塞、結疤、腐蝕、變形等現象每次出料后壓力表溫度計液向計是否完好無損、清晰、準確每班一次3.3常見故障處理方法現象原因處理方法電流超過額定值1 .聯軸器找正誤差大2 .軸承及軸向密封的裝配間隙不當3 .軸承損壞1、重新找正2、調整間隙3、更換軸承攪拌軸擺動量過大1、攪拌軸端部螺母松動2、攪拌軸彎曲3、軸承、襯套間隙過大4、攪拌軸變形嚴重或損壞1、檢查軸向定位，緊固螺母2、調?；蚋鼡Q3、更換軸承或襯套4、修復或更換

8、超溫超壓1、物料配比不當，導致反應激烈2、儀表失靈1、正確控制物料配比2、檢查修復釜內出現異常雜音1、攪拌器壁2、攪拌器磨擦、碰撞釜內部件3中間軸承、底部軸承損壞1、檢查修復攪拌器2、檢查修復攪拌器3、更換軸承填料密封泄露1、填料少量磨損2、填料老化或損壞3、軸頸磨損1、適當壓緊2、更換填料3、微量機加工修復機械密封泄露1、轉亍軸向竄動，動外小能補償位移2、操作不穩，密封腔內壓力變化過人3、轉子周期性振動4、端面比壓過大或過小5、安裝中受力不均勻6、密封副內混入雜質7、密封向表向損傷8、動靜環密封面與軸垂直度超差9、彈簧斷開或失效10、防轉銷斷落或失去作用1、將軸向竄量調整到允許范圍內2、穩定

9、操作，控制壓力范圍3、排除振動4、修復或更換密封環減小或增大端面比壓5、正確安裝，使動靜環與壓蓋配合均勻6、拆卸清理，重新安裝7、密封副修復或更換8、重新安裝，使垂直度符H要求9、更換彈簧10、更換或重新緊固搪瓷釜體法蘭漏1、法蘭聾面損壞2、墊圈材質不合理，安裝接頭不正確，空位、錯位3、k子松動，數里不足，分布不均勻1、修補，涂防腐漆或樹脂2、正確選擇墊圈材質，墊圈接口要拾齊，位置正確3、按規定安裝足夠卡子，均勻，緊固3.4緊急情況停車發生下列異?，F象之一是時，必須緊急停車：a.反應釜工作壓力、介質溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍得不到有效控制;b.反應釜的主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、泄

10、漏等危及安全的缺陷；c.安全附件失效；d.接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；e.發生火災等意外情況，直接威脅到反應釜安全運行;f.過量進料；g.液位失去控制，采取措施仍得不到有效控制；h.反應釜與管道發生嚴重振動，危及安全運行。4、檢修周期和檢修內容4.1檢修周期檢修類別小修中修大修檢修周期（月）2-36-1224-364.2檢修內容4.2.1 小修4.2.1.1 更換密封填料和所拆卸零部件的密封圈、墊。4.2.1.2 清理、疏通密封裝置的潤滑、冷卻系統。4.2.1.3 檢查修理或更換閥門。4.2.1.4 檢查、清理、修理或更換進料管、壓料管、溫度計套管、視鏡、液面計及其他附件。4.2.1.

11、5 檢查、緊固螺栓。4.2.1.6 修除泄漏及其他缺陷。4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修內容。4.2.2.2 電動機、減速機清理、檢查、修理、換油。4.2.2.3 攪拌軸、攪拌器、聯軸器、軸承檢查，修理。4.2.2.4 機械密封檢查修理。4.2.2.5 檢查釜內部，測量壁厚，修補內部襯里層。4.2.2.6 內部換熱蛇管查漏，修補或更換。4.2.2.7 安全閥、壓力表、儀表、計量器具效驗。（防爆片壽命到時，更換防爆片）4.2.2.8 修補防腐層、保溫層。4.2.2.9 壓力容器在線外部檢查。4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修內容。4.2.3.2 修理或更換釜體，更換保溫層。4.2.

12、3.3 修理或更換釜體夾套，更換內部襯里層。4.2.3.4 基礎、支座、支架檢查修理。4.2.3.5 油漆、防腐。4.2.3.6 當釜體達到壓力容器內外部檢查年限時，做內外部檢查。5.檢修方法及質量標準5.1 釜體5.1.1 更換條件反應釜使用到一定年限，出現下列情況之一者應予以更換：a.釜體壁厚均勻腐蝕超過設計規定的最小值；b.釜體壁厚局部腐蝕超過設計規定最小值，且腐蝕面積大于總面積20%;c.水壓試驗時，設備有明顯變形或殘余變形超過規定值；d.因堿脆或晶間腐蝕嚴重，釜體或焊縫產生裂紋不能修復時；e.瓷面損壞面積超過15%時或損壞部位無法修復時；f.超標缺陷（如：嚴重的結構缺陷危及安全運行；

13、焊縫不合格；嚴重未焊透、裂紋等）而無法修復時。5.1.2 鋼制釜體5.1.2.1 殼體局部腐蝕，采用電弧堆焊法修補，若腐蝕面積較大，采用貼補法修理。5.1.2.2 未穿透的裂紋，若裂紋深度小于壁厚的10%,且不大于1mm,可用砂輪將裂紋磨平，并與金屬表面圓滑過度即可。若裂紋深度不超過壁厚的40%,可在裂紋深度范圍鏟出坡口，進行焊補，但裂紋兩斷宜鉆小孔，以防止裂紋延伸。對于長裂紋，采用逐段退焊法，以降低焊接應力和變形。若裂紋深度超過壁厚40%,應按穿透的窄裂縫處理。5.1.2.3 穿透的窄裂縫。焊補前，在裂紋兩端鉆止裂孔，孔徑稍大于裂縫寬度，并加工出坡口。當壁厚小于12mm時，采用V形坡口；當壁

14、厚大于12mm時，采用X形坡口。施焊時，長讀度小于100mm的焊縫可一次焊完；裂紋較長時，宜從裂縫兩端向中間焊，不要劃圓弧，并采用多層焊。除應力集中的部位外，釜體上各部分的裂紋和穿透的窄裂紋，都允許進行焊補。5.1.2.4 穿透的寬裂紋。寬裂紋應采用挖補法修理。挖補的長度應比裂縫長度大50100mm,寬度應不小于250mm。焊上的補板應與本體表面平齊，曲率半徑應與本體一樣。5.1.2.5 不銹鋼襯里鼓包。當襯里大面積變形且襯里鼓起高度與變形面積的平均直徑之比小于1.05時，宜采用充水升壓法使已變形襯里復原。對于變形面積不大的殼體或襯里，可采用機械頂壓法修理，但在矯正過程中應注意防止脆裂。5.1

15、.2.6 有金屬襯里的壓力容器，如發現襯里有穿透性腐蝕、裂紋局部鼓包或凹陷時，應局部或全部拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。壓力容器的挖補、更換筒體及焊后熱處理等技術要求，應參照相應制造技術規范，制定施工方案及適合于使用的技術要求。缺陷消除后，一般均應進行表面無損檢測，確認缺陷完全消除，且修補部位符合質量要求。5.1.3 鑄鐵釜體對于鑄鐵釜體常見的砂眼、裂紋、點腐蝕等缺陷通常采用電弧冷焊修理。焊補時應在裂紋端點外35mm處各鉆一個止裂通孔。5.1.4 搪玻璃釜體搪玻璃性脆易損壞，且熱穩定性較差，檢修時須注意保護瓷面，在規定的部位掛鉤或系繩起吊，施焊時須采取必要的降溫措施。根據不同的損壞

16、情況，可分別采取下列修補方法。5.1.4.1 耐蝕金屬填塞法。瓷面發現微孔時可用耐蝕材料做成塞子，直接打入微孔內。5.1.4.2 瓷面損壞較大時，用耐蝕金屬螺栓和耐蝕材料襯墊緊固于損壞瓷面上。5.1.4.3 無機涂料修補法。將待修表面清理干凈，先用1520%稀硫酸除銹，再用10%苛性鈉溶液中和，然后用水沖洗，擦凈，熱空氣吹干，最后將無機涂料涂復，緩慢加熱固化。涂料重量比，輝緣巖粉：100,細度80-100目；氟硅酸鈉：5,純度95%;水玻璃：95,比重1.48。5.1.4.4 有機涂料修補法。步驟同無機涂料修補法。有機涂料重量配出：6106環氧樹脂：100;鄰苯二甲酸二丁脂：15;間苯二胺：1

17、2-14;石墨（或其它填充料）：50-100涂復后加熱處理，溫度80-100C,加熱時要緩慢升溫，全部固化后即可使用。且分布均勻。緊固卡子須5.1.4.5 搪玻璃釜體法蘭的緊固卡子的數目必須保持規定標準，沿對角線方向對稱、均勻擰緊，不得過力或一次擰緊。5.1.5 釜體修理的質量標準5.1.5.1 焊縫與母材應圓滑過度。5.1.5.2 焊縫局部咬邊深度不得大于0.5mm,咬邊連接長度不大于100mm。5.1.5.3 焊縫應無裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔、等缺陷。5.1.5.4 焊縫上的熔渣和兩側飛濺物應清除干凈。5.1.5.5 修補后不得出現十字焊縫，相鄰的兩筒間的焊縫及封頭與相鄰筒節的縱縫

18、應錯開，其間距應大于筒體厚度的三倍，且不小于100mm。5.1.5.6 焊縫的返修不宜超過兩次。5.1.5.7 焊條材質應選用正確，焊條、焊劑需烘干，隨用隨取。5.1.5.8 施焊后的釜體需做液壓強度試驗。進行液壓強度試驗時，應將釜內空氣排凈，待釜內壁溫與液體溫度一致時，緩慢升壓，在試驗壓力下保持1030分鐘，再降至最高工作壓力進行檢查，以無滲漏、無可見的異常變形、試驗過程中無異常響聲為合格。帶外保溫層或不能觀察其外表情況的釜體，在最高工作壓力下至少保持2小時，以壓力不下降、無異常響聲為合格。5.1.5.9 要求進行氣密性試驗的釜體，應在液壓試驗合格后進行，試驗所用氣體的溫度應不低于5C。5.

19、1.5.10 強度試驗、氣密性試驗的試驗壓力如下：釜體材質液壓試驗壓力氣壓試驗壓力氣密性試驗壓力鋼1.25P1.15P1.00P鑄鐵2.00P1.00P搪玻璃1.25P1.00P1.00P注：1.鋼制釜體液壓試驗壓力取1.25P+0.1二者中較大者。2.對設計溫度（壁溫）大于等于200c的鋼制釜體，強度試驗壓力Pt按下式計算Pt=PtXb/（Tt式中P釜體最高工作壓力，MPa;Pt常溫下的強度試驗壓力，MPa；Pt200C時的強度試驗壓力，MPa；b實驗溫度下材料許用應力，MPa;bt設計溫度下材料許用應力，MPa;5.2傳動裝置5.2.1 三角皮帶傳動5.2.1.1 安裝、找正帶輪時，兩帶輪

20、軸線平行度不大于0.01a,兩輪寬對稱面軸向位移不大于0.005a（a為兩輪實際中心距，單位：mm）。5.2.1.2 帶輪孔與軸的配合選用H7/k6,表面粗糙度選用1.6/0.8。5.2.1.3 三角皮帶的張緊力要求均勻、適度。5.2.1.4 帶輪輪孔有裂紋，輪槽缺口或槽面嚴重磨損時應更換。5.2.1.5 三角皮帶磨損嚴重；帶與槽底接觸；皮帶老化；裂紋；塑性扭曲應更換。5.2.1.6 同一帶輪上的三角皮帶應同時更換。5.2.2 聯軸器5.2.2.1 聯軸器孔與軸頸選用H7/k6配合,5.2.2.2 聯朗器安裝找正要求見下表。5. 2.2.3彈性聯軸器的兩個半聯軸器的正、反兩個方向的最大相對偏移

21、允許值見下表。聯軸器型式相對徑向位移相對角位移固7E式v0.05v0.05/1000的形式V0.40v0。30彈性圓柱銷式v0.20v0o30超過允許值應更換已磨損的彈性圈、柱銷等零件。5.3攪拌裝置聯軸器直徑允許值mm1504250840014攪拌軸直線度為0.10mm/m,軸徑位5.1.1 攪拌軸彎曲時通常可用機械壓力法進行調直。置直線度為0.04mm/m。5.1.2 攪拌軸與密封填料配合處磨損時需微量機加工修圓，若磨損量大于0.5mm時應堆焊后機加工，恢復圖樣尺寸。表面粗糙度0.8。5.1.3 攪拌軸均勻腐蝕超過原厚度的30%時應更換。5.1.4 攪拌軸局部腐蝕，裂紋，變形用焊補、整形、

22、校正辦法修復。搪玻璃攪拌器出現腐蝕、脫瓷等損壞情況時，按搪瓷修理方法修復。5.1.5 槳式、框式和錨式攪拌器的軸線應與槳葉垂直，垂直度為槳葉總長度的4/1000,且不超過5mm。5.1.6 轉速高于100r/min的渦輪式，推進式攪拌器應作靜平衡試驗?？捎萌ブ胤ɑ蚣又胤ㄟM行平衡，切除或增加的厚度均不得大于壁厚的1/4,銜接處要圓滑過度。轉速小于500r/min時，葉輪外徑上的不平衡質量應不大于20g。5.1.7 渦輪式及推進式攪拌器的葉輪孔與攪拌軸頸選用H7/k6配合。表面粗糙度選用1.6/0.81.1.8 滾動軸承使用專用工具拆卸，熱裝時油溫為140C,嚴緊用火焰直接加熱。1.1.9 在攪拌

23、器下端安裝滾動軸承時，外圈不應卡死，須留有0.51.0mm左右的軸向熱伸縮竄動量。1.1.10 滾動軸承的孩子與滾道表面應無腐蝕、坑疤、斑點，接觸平滑無雜聲。與滾動軸承內孔配合的軸頸選用k6,表面粗糙度為0.8,與滾動軸承外圈配合的孔選用K7,表面粗糙度為1.6。1.1.11 中間軸承，底部軸承的軸套與軸瓦的配合間隙見下表。軸向外徑配合間隙700.6-0.7900.8-0.91101.0-1.15.4 軸向密封裝置5.4.1 填料密封5.4.1.1 填料壓蓋與填料箱的配合為H11/d11,壓蓋孔與軸的間隙為0.751.00mm（軸徑50110mm）,攪拌軸與箱體的間隙為0.601.00mm（軸

24、徑50110）。5.4.1.2 填料壓蓋與箱體的端面間隙應相等，誤差不應大于0.3mm。5.4.1.3 填料的材質及規格要使用正確，長短適度，各層填料的搭頭須沿圓周方向等分錯開，搭頭切口為30,切口平整，上下對齊。5.4.1.4 填料須留有適當的壓緊與、裕量。5.4.1.5 應保證油環位置準確，油路通暢。5.4.1.6 填料密封處軸的徑向擺動量允許范圍見下表。工作壓力500r/min以下軸的徑向擺動量0.25MPa0.09mm0.80MPa0.75mm1.60MPa0.60mm5.4.2 機械密封5.4.2.1 軸與密封腔的垂直度，一般為0.05mm,與密封腔的同軸度，一般為0.5mm,徑向跳

25、動為1mm,軸向竄動量為1mm。5.4.2.2 安裝機械密封處，軸的表面粗糙度應不低于1.6.5.4.2.3 密封腔內要保持清潔，動靜環的密封面粗糙度不應低于0.2,且盛水不滲漏。5.4.2.4 端壓比的調整要適當，既要有良好的潤滑又盡量要減少泄漏。使密封面處于半液體摩擦狀態。5.4.2.5 彈簧轉向要與軸的工作轉向一致。5.4.2.6 靜環端面對軸線垂直度不應大于0.05mm。5.4.2.7 安裝好的機械密封，其動環應開啟靈活可靠。5.4.2.8 用手盤車，密封處轉動輕松，無異常狀況。5.4.2.9 氣密性試驗時以不產生連續性小氣泡為合格。5.5 安全附件5.5.1 安全閥、爆破片、壓力表按

26、壓力容器有關規定執行。5.5.2 液面計5.5.2.1 液面計在安裝使用前，應進行1.5倍液面計公稱壓力水壓試驗。5.5.2.2 液面計有下列情況之一時應停止使用，進行檢修或更換；a.超過檢驗周期；b.玻璃板（管）有裂紋、破碎；c.閥件固死；d.經常出現假液位。5.5.3 其他儀表、信號連鎖、安全裝置等均應遵照有關規定執行。5.6 安裝5.6.1 釜體安裝水平允許誤差為1mm/m。5.6.2 釜體安裝標高允許誤差為5mm,經線和緯線的位置允許誤差：5.6.3 于1m時為i5mm。5.6.4 于1m時為i8mm。5.6.5 壓料管、溫度計套管、加熱蛇管與攪拌器的距離不小于40mmo5.6.6 兩

27、法蘭間的偏斜值應小于1mm,法蘭面間距應小于2mm,兩法蘭間只準加一個墊子，不允許用多加墊子的方法來消除法蘭面間距過大的缺陷。5.6.7 法蘭密封面要光潔。無機械損傷、徑向刻痕、嚴重銹蝕、焊疤、物料殘跡等缺陷。5.6.8 密封墊必須裝正，并在墊的兩表面圖上一層薄薄的鱗狀石墨涂料。5.6.9 螺母在螺栓上要轉動靈活，但不晃動，羅紋清潔。緊固法蘭時，要求采用力矩板手對稱均勻地分二至三次擰緊，擰緊力不得過度、不足、不勻。5.6.10 一法蘭上不允許混用不同材質和規格的螺栓。5.6.11 于在升溫或降溫過程中需要熱緊或冷緊的螺絲需遵守有關規定。6.試車與驗收6.1 試車前的準備工作6.1.1 詳細復查

28、檢修質量。6.1.2 徹底清理檢修現場；認真檢查釜內有無遺物，在確認無疑后，封閉人、手孔等。6.1.3 按工藝要求拆除盲板、打開或關閉與釜體連接的閥門。6.1.4 對轉動部位加注潤滑油。6.1.5 人工盤車，要求轉動靈活，內部機件無碰撞聲。6.2 試車6.2.1 專人負責送電。6.2.2 先空載點動，確定運轉方向無誤及無異?，F象后，再正式啟動空載運行。6.2.3 空載運行1小時，要求達到：a.各部位潤滑良好。b.機械傳動性能正常（包括噪音、振動、溫度等）。c.電流穩定，不超過空載運行時的額定值。d.攪拌軸密封部位徑向跳動符合要求。6.2.4 空載試車合格后，加水試車四至八小時，然后加料試車不小于一個反應周期，要求達到：a密封良好，符合無泄漏標準。b.儀表靈敏可靠。c.滾動軸承溫度不超過70C,活動軸承溫度不超過65Cod.電動機，減速機運轉平穩、溫度正常；e.管線，基礎，支架無明顯振動。6.3 驗收6.3.1 試車合格后，對檢修工作