1、壓鑄模具設計復習題一、名詞解釋1、壓力鑄造：壓力鑄造是將熔融狀態或者半熔融狀態的金屬澆入壓鑄機的壓室，在高壓力的作用下，以極高的速度充填在壓鑄模（壓鑄型）的型腔內，并在高壓下使熔融或者半熔融的金屬冷卻凝固成形而獲得鑄件的高效益、高效率的精密鑄造方法。2、壓射壓力：壓射壓力Fy是壓射機構（壓射缸內壓射活塞）推動壓室沖頭運動的力，即壓射沖頭作用于壓室中金屬液面上的力。3、壓射速度：即壓室內壓射沖頭推動金屬液的移動速度（又稱沖頭速度）4、內澆口速度：是指金屬液通過內澆口時的線速度（又稱充填速度）5、合金澆注溫度：是指金屬液從壓室進入型腔的平均溫度，因測量不便，通常以保溫爐內的溫度表示。一般高于合金液

2、相線2030c6、模具的工作溫度：模具的工作溫度是連續工作時模具需要保持的溫度。7、充填時間：金屬液自開始進入模具型腔直至充滿型腔所需的時間稱為充填時間。8、增壓建壓時間：是指金屬液在充模的增壓階段，從充滿型腔的瞬時開始，至達到預定增壓壓力所需的時間，也就是比壓由壓射比壓上升到增壓比壓所需的時間。9、壓室充滿度：澆入壓室的金屬液量占壓室容量的百分數稱壓室充滿度。10、壓鑄機的壓射機構：是將金屬液推送進模具型腔填充成型為壓鑄件的機構。二、填空題（每空1分，共計20分）1、金屬液充填理論主要有：噴射充填理論、全壁厚充填理論、三階段充填理論2、壓鑄按壓鑄機分類：熱室壓鑄、冷室壓鑄3、液態金屬成型新技

3、術有：真空密封造型、氣壓鑄造、冷凍造型4、壓鑄用低熔點類合金主要有：鋅、錫、鉛。5、壓鑄生產中，要獲得表面光滑及輪廓清晰的壓鑄件，下列因素起重要作用：（1）壓射速度（沖頭速度）；（2）壓射比壓；（3）充填速度（內澆口速度）。6、壓鑄鐵合金種類：壓鑄灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、低碳鋼、不銹鋼、合金鋼和工具鋼等。7、鑄造方法有砂型鑄造、特種鑄造。壓鑄工藝屬于特種鑄造工藝范疇。8、常見壓鑄的分類方法：按壓鑄材料分類、按壓鑄機分類、按合金狀態分類9、壓鑄按壓鑄材料分類：單金屬壓鑄、合金壓鑄10、壓鑄用高熔點類合金主要有：鋁、鎂、銅。11、壓鑄合金、壓鑄模和壓鑄機是壓鑄生產的三大要素。12、壓鑄新技術有

4、真空壓鑄、加氧壓鑄和定向抽氣加氧壓鑄、精速密壓鑄、半固態壓鑄、擠壓壓鑄、鐵合金壓鑄。三、判斷題（每小題1分，共計10分）1、全壁厚充填理論所提出的充填形態是最理想的。2、充填過程主要有以下3種現象：（1）壓入（2）金屬液流動（3）冷卻凝固。3、壓力鑄造屬于特種鑄造中金屬型（即壓鑄模）在壓力機上進行生產的一種精密鑄造，其最終產品為壓鑄件。4、鐵合金又稱黑色金屬，壓鑄應用較多。（X）5、壓射力不是反映壓鑄機功率大小的一個主要參數。（X）6、壓鑄過程中，初始階段壓射比壓通過金屬液傳給壓鑄模，此時的脹模力最大。（X）7、低速壓射時的壓射速度的選擇，根據澆到壓室內金屬液的多少而定。8、內澆口速度是與壓射

5、比壓密切相關的一個重要工藝參數。9、充填模具型腔時金屬液流動的狀態與充填速度無關（X）10、采用三級壓射速度的定點壓射是改善充填形態的有效方法。11、為使模具溫度控制在一定的范圍內，應采取冷卻措施，使模具保持熱平衡。12、從壓鑄工藝角度來說，增壓建壓時間越短越好。壓鑄機壓射系統的增壓裝置能提供增壓比壓所需的時間。（X）13、通用真空罩適于不同厚度的壓鑄模，專用真空罩只適于某種壓鑄模。14、充氧壓鑄消除或減少了壓鑄件內部的氣孔，提高壓鑄件質量。15、定向抽氣加氧壓鑄實質是一種真空壓鑄和半固態壓鑄相結合的工藝。（X）16、半固態壓鑄的出現，為解決鐵合金壓鑄模壽命低的問題提出了一個辦法，而且對提高壓

6、鑄件質量、改善壓鑄機壓射系統的工作條件，都有一定的作用。17、壓室選用不必考慮壓射比壓和壓室的充滿度。（X）18、要求壓射比壓大時應選用較大直徑的壓室，要求壓射比壓小時應選用較小直徑的壓室（X）o19、具有優良性能的壓射機構的壓鑄機，是獲得優質壓鑄件的可靠保證。20、壓鑄機的選用一般從生產規模、壓鑄件品種、壓鑄件的結構參數三個方面進行考慮。四、選擇題（每小題1分，共計10）1、壓鑄在世界范圍的應用最多的是汽車部件：1（1）汽車部件、（2）摩托車部件、（3）農業機械，（4）電信電器、（5）其它。2、在壓鑄壓射和金屬液固化成形的整個過程中，始終有（3）存在。（1）金屬液流動、（2）金屬固體、（3）

7、壓力3、三級壓射可避免一般充填中所發生的裹氣和渦流現象。3（1）一級壓射（2）二級壓射（3）三級壓射4、壓力鑄造屬于特種鑄造中（2）在壓力機上進行生產的一種精密鑄造，其最終產品為壓鑄件（1）砂型、（2）金屬型、（3）陶瓷型5、壓力鑄造與金屬型重力鑄造相比較，要晚幾千年，它依賴于壓力機的誕生。1（1）金屬型重力鑄造（2）特種鑄造（3）注塑成型6、壓鑄鋁合金由于鋁與鐵由很強的親和力，（1）。（1）易粘模、（2）易老化、（3）機械切削性能不好7、壓鑄鋅合金壓鑄時易老化。2（1）易粘模、（2）易老化、（3）不易鍍Cr、Ni等金屬8、通常壓鑄件的表面粗糙度比模具相應成形表面的粗糙度（2）（1）高一級、（

8、2）高兩級、（3）低一級9、由于壓鑄件的表面層因激冷作用而形成致密層，而其內部組織相對表面層比較疏松，同時在表面層附近常有氣孔和針孔存在，因此壓鑄件的機械加工余量越少越好（應選用小值）。1（1）越少越好（應選用小值）、2）盡量多（應選用大值）、（3）沒有限制10、（3）的選擇，應根據壓鑄件的結構（形狀、尺寸、復雜程度、壁厚）、合金種類、溫度、澆口及排溢系統等確定（1）壓射速度、（2）壓射時間、（3）壓射比壓11、壓鑄工藝是將壓鑄三要素進行有機組合和運用的過程。4（1）壓鑄合金、（2）壓鑄模、（3）壓鑄機、（4）壓鑄工藝12、壓鑄件的主要缺陷之一是氣孔和疏松，由此不能對其進行（3）。（1）機械切

9、削加工、（2）表面鍍覆、（3）焊接和熱處理13、采用較高的充填速度，在較低的壓射比壓下可以獲得完整而表面光潔的壓鑄件。3（1）壓射速度、（2）壓射時間、（3）壓射比壓14、（2,1）是反映壓鑄機功率大小的一個主要參數。（1）壓射速度、（2）壓射力、（3）壓射比壓（1）半固態壓鑄、（2）真空壓鑄、（3）充氧壓鑄15、消除壓鑄件的氣孔和疏松，對發展和擴大壓力鑄造的應用領域是至關重要的。2（1）機械切削加工、（2）氣孔和疏松、（3）熱處理強化16、模具的強度限制著（3）的最大限度（1）壓射力、（2）壓射速度、（3）壓射比壓17、壓鑄模決定鑄件的形狀和尺寸精度（1）壓鑄合金、（2）壓鑄機、（3）壓鑄模

10、18、壓鑄機配有若干種（3）不同內徑的壓室。（1）2種、（2）4種、（3）一般24種19、液壓合模壓鑄機都具有最小合模距離和最大開模距離3（1）最小合模距離、（2）最大開模距離、（3）最小合模距離或最大開模距離20、臥式冷室壓鑄機多米用（1）的形式。（1）三級壓射、（2）二級壓射、（3）一級壓射五、問答題（每小題10分，共計40分）1、簡述精速密壓鑄原理及特點。答：精速密壓鑄原理：精速密壓鑄是一種精確、快速及密實的壓鑄方法，它采用兩個套在一起的內外壓射沖頭，故又稱套筒雙沖頭壓鑄法。壓射開始時，內外沖頭同時壓射，當填充結束壓鑄件外殼凝固型腔達到一定壓力后，限時開關啟動，內壓射沖頭繼續前進，推動壓

11、室內的金屬液補充壓實壓鑄件。精速密壓鑄的特點有：（1）低的充填速度。精速密壓鑄壓鑄法金屬液的充填速度是一般壓鑄法的20%,慢速充填是其基本特點。采用較低的壓射速度和壓力，可以減輕壓射過程中發生的渦流和噴濺現象，后者是包住空氣導致形成氣孔的主要原因。（2）厚的內澆口。為了發揮小沖頭的作用，澆口截面積必須比較大（澆口厚度為4-8mm）,才能更好地傳遞壓力，提高壓鑄件的致密性。（3）控制壓鑄件順序凝固。壓鑄模型腔在受控的情況下冷卻（又外壁向內壁冷卻，能達到順序凝固），因而有利于消除縮孔和氣孔。（4）壓射機構采用雙沖頭，應用小沖頭輔助壓實，并降低壓射速度。2、簡述加氧壓鑄的原理及特點答：加氧壓鑄的原理

12、：充氧壓鑄是在鋁合金液充填型腔之前，用氧氣充填壓室和型腔，以置換其中的空氣和其他氣體。當鋁金屬充填時，一方面通過排氣槽排出氧氣，另一方面噴散的鋁金屬液與沒有排出的氧氣發生化學反應，即4AL+3O2=2AL2O3,形成的三氧化二鋁小顆粒（直徑在1m以下）分散在壓鑄件內部，從而減少或消除了氣體，提高了壓鑄件的致密性。這些小顆粒分散在壓鑄件中約占總質量的0.1%0.2%,不影響力學性能，并可使壓鑄件進行熱處理。充氧壓鑄僅適于鋁合金。充氧壓鑄特點：答：（1）消除或減少了壓鑄件內部的氣孔，提高壓鑄件質量。較一般壓鑄件強度提高10%,伸長率增加1.52。倍。因壓鑄件內無氣孔可進行熱處理，熱處理后強度可再提

13、高30%,屈服極限增加100%,沖擊韌性也顯著提高。（2）因三氧化二鋁有防蝕作用，充氧壓鑄件200300c環境中工作，可以焊接。（3）充氧壓鑄與真空壓鑄相比，結構簡單，操作方便，投資少。3、下圖是何種壓鑄機壓射機構和壓鑄模？分析其壓室特點和壓鑄模壓鑄過程。答：是熱壓室壓鑄機壓射機構和壓鑄模。熱室壓鑄機的壓射機構一般為立式，熱室壓鑄機的壓室浸在保溫塔堪的液體金屬中，壓射部件裝在地端上面，其壓鑄過程如圖43所示。當壓射沖頭3上升時，金屬液1通過進口5進入壓室4內，合模后，在壓射沖頭下壓時，金屬液沿著通道6（鵝頸管）經噴嘴7填充壓鑄模8,冷卻凝固成型，壓射沖頭回升，然后開模取件，完成一個壓鑄循環。4

14、、下圖是何種壓鑄機壓射機構和壓鑄模？分析其壓室特點和壓鑄模壓鑄過程。答：是立式冷壓室壓鑄機壓射機構和壓鑄模。立式冷室壓鑄機壓室的中心線平行于模具的分型面，稱為垂直側壓室。壓室與模具的相對位置及其壓鑄過程如圖44所示。合模后、澆人壓室2中的金屬液3被已封住噴嘴孔6的反料沖頭8托住，當壓射沖頭向下壓到金屬液面時，反料沖頭開始下降(下降高度由彈簧或分配閥控制)打開噴嘴6,金屬液被壓人型腔。凝固后，壓射沖頭退回，反料沖頭上升，切斷余料9,并將其頂出壓室，余料取走后，反料沖頭再降到原位，然后開模取出壓鑄件，完成一個壓鑄循環。5、下圖是何種壓鑄機的結構圖？寫出各組成部分的名稱，從右圖中指出其模具壓室偏置時

15、澆注系統圖，并分析直澆道設計要點。3)其模具壓室偏置時澆注系統圖:(1)直澆道的直徑D根據壓鑄件所需的比壓確定。答：1)是臥式冷壓室壓鑄機,2)其結構組成：1一蓄壓器：2基座；3合模機構：4一移動模板,5固定模板；6壓射機構4)其直澆道設計要點:(2)直澆道厚度H一般取直徑D的1/31/2。(3)澆口套靠近分型面一端在長度1525mm范圍的內孔上加工出1°30'2°的脫模斜度。(4)與直澆道相連接的橫澆道一般設置在澆口套的上方，防止金屬液在壓射前流入型腔。(5)當臥式冷壓室壓鑄機采用中心澆口時，直澆道的設計同立式冷壓室壓鑄機。從右圖中指出其模具直澆道圖，并分析直澆1

16、、6、下圖是何種壓鑄機的結構圖？寫出各組成部分的名稱及作用,道設計要點。答：1)是熱壓室壓鑄機,2)其結構組成：1一蓄壓器；2合模機構；3移動模板；4一基座;5-制定模版：6壓射機構：7增炯3)其直澆道圖:4)其直澆道設計要點：(1)根據壓鑄件的結構和質量查表來選擇直澆道尺寸。(2)直澆道環形截面處壁厚對小件取23mm,對于中等壓鑄件取35mm(3)直澆道的脫模斜度取2°6°。(4)在噴嘴、澆口套和分流錐內部設置冷卻系統以發揮熱壓室壓鑄機的高效率。10、對于同一壓鑄件，可以選擇不同的分型面。根據下圖，選擇不同的分型面及模具結構，并分析對壓鑄件質量和模具復雜程度的影響。答：1

17、、在A分型面分型，型腔全部在動模內。壓鑄件對大型芯的包緊力大于對小型芯的包緊力，分型時只有依靠動模上的側型芯的阻礙作用才能使壓鑄件留在動模上，還應使斜銷側抽芯動作略微滯后于分型動作，否則難保證壓鑄件留在動模上。模具采用推管脫模，在推出壓鑄件后，推管包住動模型芯，使噴涂涂料發生困難。2、在A分型面分型，型腔全部在定模內。壓鑄件對動模的包緊力大，采用推板脫模，動作可靠。由于這種結構定模部分較厚，橫澆道和內澆口開設在分型面上，壓射沖頭伸入定模部分的深度受到壓鑄機的限制，可能使直澆道余料太厚。3、在B分型面分型，壓鑄件的方凸緣部分位于動模部分的推板上。金屬液在充填型腔時首先封住分型面，對排氣不利，方凸

18、緣與主體部分的對稱性也較差。由于推板上有型腔，難以實現模具的自動化脫模。4、分型面設在B面，方凸緣與主體部分的對稱性較差，充填時金屬液首先封住分型面影響排氣。5、在C分型面分型，側面小孔由動模型芯成形，壓鑄件內部的孔由左右側向型芯組成，內澆口設在壓鑄件中部，排氣效果較好，但需設計側向抽芯機構，增加了模具結構的復雜性，壓鑄件的外表面有分型接合縫。6、在D分型面分型，側面小孔和內部孔分別由三個側型芯成形。排氣效果較好，但需三面側向抽芯，模具結構過于復雜，加工精度不易保證，在壓鑄件上會留有分型接合縫。如開設直接澆口，會影響壓鑄件的外觀質量。通過對以上分型面選擇示例的詳細分析可以看出，該鋁合金壓鑄件有

19、4種模具分型的方式和6種壓鑄模具的結構設計方案，其中分型面選擇比較好的方案應該是第2種。同時也可看出，分型面的選擇與澆注系統、排溢系統、推出機構及側向抽芯機構的設計密切相關，在設計時應充分加以考慮。Q金屬東鑄工藝及模具設計。預測試題2011.420一、名詞解郛5X2-10).U金屬Hi循二2.未射力3-壓射比坦;小吊射速度.5-樂室充酒廢，二填空堰C2XX1=2%)一1.玨昔過程仝力初循環包括清理模具、噴刷淙料.臺模、澆料、開模、推出加取出惆件。2金屬填充理論有三種；、和二階段填充理論.比鑄件產生氣孔的主要原因,3.I.ZL105,ZL30kY40I表示、和合金.4K號生產三要素：、麻氤麗藝把

20、三要素有機聯系起務5.是初選壓鑄機型號及支承板進行悵度和剛度校核的索要參數.6壓射力大，內澆口速度；合金液密.度大I內澆口截而積大內澆口速度通過調整、和內澆口截面枳等,都可以直接或間接調整內澆口速0L工金屬液口開始進入型廢軻填酒所需的腎間稱金屬筮在充模的增壓階僦從充例型腔的瞬間開始，到達到預定增振壓力所相的時間稱,金屬液光涵型腔到凝固之前，增壓比悵舟續的忖閭稱,持壓時間繞廣到開犍推出很鑄件的時間稱.軋根據加芯力來源的不14熱芯機構分為、及手動抽芯工種.里木恃機型號為J1516表示的是10.張偌機主婆由一、*液壓系統及控制奈茨等部分量成.飛1L卡禱機參數與模具設計有關的有、用室容量、摸其厚度與開

21、枝打程】模具安裝.ninn(a*小一nnnb12.模具設計中要將、和澆注系統作為一個整體來考慮.這是四為這兩的采用和設置是提高東儲徉質量，消除局部紊流帶來缺陷的重要措施之一，有時還可以彌補由于澆注系統設計小合理而帶來的鑄造缺陷.三、判斷題（5X2=10）L采用較高比爾可獲得較高的填充速度，保證金屬流動性，減少壓鑄件的縮孔和縮松。（）2,薄壁、形狀克雜的壓鑄件利熱容量大、散熱快的模具，澆注溫度應適當提高.（）3,持壓時間的作用是使東射沖頭有足夠的時間將布力傳給未凝固的金屬，使之在壓力下結晶，以獲得組織致密的壓傳件。（）4 .巴頓認為：充埴過程的第一階段是影響鑄件的表面質量；第一階段是影響鑄件的強

22、度；第三階段是影響侍件的硬度.（）5 .確定公差帶時，不加工的配合尺寸，孔取負值，軸取正值.（）四、簡答題（8X4=32）.L簡述常用樂倩合金選用壓鑄機的原則.6 .分析樂射過程和長射過程中各階段長力變化和作用e7 .簡述選用比張的原則.8 .溫度是樂鑄過程的熱因素，土要指哪兩個方面，它們之間的關系如何？9 .樂鑄模具為什么要預熱？10 結構旦雜的厚壁壓鑄件、河壁壓鑄件及形狀一般的厚壁壓鑄件附如何控制.藝參數？7,分型而選掙的原則a&計算一壓儲件在J1163型臥室冷壓室加儲機上生產，壓室直徑選用85mm,有效長度60mm,材料Y102.熔融金屬澆入量0.6kg,液態鋁合金密度為2.4g

23、，cm3,計算壓邕允滿度.五、綜合同用題（5X2+5X2=20）I、忖出下圖（1）（2）的樂鑄工藝設計的不足.并進行改正.（圖1）（圖2）2、指出下面部分結構的名稱，井回答相應問題.（圖1）1-23一連軸器4一定模套板5拉桿6一滑塊7一活動型芯（1）填寫上面】、2結構的名稱（2）該機構的名稱是口）問要說明該機構的工件原理1一2-3一推桿4一5-6一推展7一推桿固定板8-<15填寫上而1、2、4、5、8結構的名稱，<2）寫出推出結構由那兒都分組成，金屬壓鑄工藝與模具設計復習題一、判斷題1、全立式冷壓室壓鑄機壓鑄過程是先加料后合模。（，）2、巴頓認為：充填過程的第一階段是影響鑄件的表面

24、質量；第二階段是影響鑄件的強度；第三階段是影響鑄件的硬度。（X）3、壓鑄壓力有壓射力和脹型力。（X）4、硅在鋁合金中能改善其高溫時的流動性，但降低合金的抗拉強度和塑性。（X）5、壓鑄件的尺寸精度一般按機械加工精度來選取，在滿足使用要求的前提下，盡可能選用較高的精度等級。（X）6、確定公差帶時，待加工的尺寸，孔取正值，軸取負值。（X）7、壓鑄件的表面粗糙度取決于壓鑄模成型零件型腔表面的粗糙度。（，）8、壓鑄件表面有表面層，由于快速冷卻而晶粒細小、組織致密。（，）9、同一壓鑄件內最大壁厚與最小壁厚之比不要大于3:1。（V）10、鑄件上所有與模具運動方向平行的孔壁和外壁均需具有脫模斜度。（，）11、

25、要提高薄壁壓鑄件的強度和剛度，應該設置加強肋。（X）12、肋厚度要均勻，方向應與料流方向一致。（V）13、液壓曲肘式合模機構在壓鑄模閉合時是利用“死點”進行鎖緊的（，）14、斜導柱抽芯機構中彈簧起限位作用。（，）15、壓鑄生產過程中，壓射的第一階段是低速壓射，第二、第三階段是高速壓射。（X）16、常用的高熔點壓鑄合金有鋅合金、鋁合金和鎂合金。（X）17、選擇澆注溫度時，應盡可能選擇較高的溫度澆注。（X）18、壓鑄完成后，開模時應盡可能使鑄件留在定模中。（X）19、排溢系統包括溢流槽和飛邊槽。（X）20、推出機構一般設置在定模中。（X）21、巴頓提出的三階段充填理論，勃蘭特提出全壁厚理論。（，）

26、22、金屬液充填端部為矩形的型腔時受到的阻力比端部為圓形的小。（X）23、壓鑄生產中，脹模力應大于鎖模力。（X）24、排溢系統包括溢流槽和飛邊槽。（X）25、硅是大多數鋁合金的主要元素。（V）26、鑲拼式結構分為整體鑲塊式和組合鑲塊式。（，）27、壓鑄件的尺寸精度比模具的精度低三到四級左右。（，）28、確定公差帶時，不加工的配合尺寸，孔取負值，軸取正值。（X）29、厚壁壓鑄件，其壁中心層的晶粒粗大，易產生縮孔、縮松等傾向。（，）30、壓鑄件厚壁與薄壁連接處可以突擴或突縮。（X）31、肋應該布置在鑄件受力較小處，對稱布置。（X）32、斜導柱抽芯機構中彈簧起限位作用。（V）33、選擇澆注溫度時，應

27、盡可能選擇較高的溫度澆注。（X）34、同一壓鑄件上嵌補的嵌件不得多于兩個。（X）35、壓鑄機合模后的模具總厚度應小于壓鑄機的最小合模距離。（X）36、壓鑄件表面約有0.81.2mm的表面層由于快速冷卻而晶粒細小、組織致密。（V）37、鑄件上所有與模具運動方向平行的孔壁和外壁均需具有脫模斜度。（，）38、壓鑄生產過程中，壓射的第一階段是低速壓射，第二、第三階段是高速壓射。（X）39、壓鑄件的尺寸精度一般按機械加工精度來選取，在滿足使用要求的前提下，盡可能選用較高的精度等級。（X）40、冷壓室壓鑄機的壓室與熔爐是分開的，其壓室的工作條件比熱壓室的好。二、填空題1、高壓和高速是壓鑄時金屬液充填成型過

28、程的兩大特點。2、開模后，使壓鑄件從成型零件上脫出的機構稱為推出機構。3、壓鑄生產的三要素是壓鑄機、壓鑄合金和壓鑄模具。4、連接直澆道和內澆口的通道稱為橫澆四5、根據抽芯力來源的不同，抽芯機構分為機動抽芯、液壓抽芯、手動抽芯三種。6、壓鑄機型號為J1516表示的是立式冷壓室壓鑄機.合模力為1600KN。7、壓鑄生產中，脹模力應小蝕摸力。8、常用的低熔點壓鑄合金有鋅合金、錫合金、鉛合金；常用的高熔點壓鑄合金有鋁合金、鎂合金、銅合金。9、高壓和高速是壓鑄時金屬液充填成型過程的兩大特點。10、消除壓鑄件內應力的方法是退火、時效處理。11、成型零件在結構上可分為整體式和鑲拼式兩種。12、導向機構的作用

29、是導向和定位。13、熔融金屬在壓力作用下充填模具型腔的通道稱為澆注系維_14、常用的低熔點壓鑄合金有鋅合金、錫合金、鉛合金：常用的高熔點壓鑄合金有鋁合金、鎂合金、銅合金。15、壓鑄牛產的三要素是壓鑄機、壓鑄合金和壓鑄模具。16、壓鑄模由動槿和定摸兩部分組成。三、定義1、壓鑄。壓鑄是將液態或半固態金屬澆入壓鑄機的壓室中，金屬液在運動的壓射沖頭作用下，以極快的速度充填型腔，并在壓力的作用下結晶凝固而獲得鑄件的一種鑄造方法。2、壓射比壓。比壓是壓室內金屬液單位面積上所受的力，即壓鑄機的壓射力與壓射沖頭截面積之比。充填時的比壓稱為壓射比壓。3、半固態壓鑄。半固態壓鑄就是在金屬液凝固過程中進行攪拌，使固

30、體質點成為顆粒狀懸浮在金屬液中，用這種金屬漿料進行壓鑄的方法。4、抽芯機構。阻礙壓鑄件從模具中沿著分型面方向取出的成型部分，都必須在開模前或開模過程中脫離壓鑄件。模具中，使這種阻礙壓鑄件脫模的成型部分在開模前脫離壓鑄件的機構稱為抽芯機構。5、受推壓力。壓鑄件單位面積上能承受的推力稱受推壓力。6、壓室充滿度。澆入壓室的金屬液量占壓室容量的百分數。7、推出機構。開模后，使壓鑄件從成型零件上脫出的機構稱推出機構，也有稱脫模機構、頂出機構的。推出機構一般設置在動模部分。8、分型面。將模具適當地分成兩個或兩個以上可以分離的主要部分，可以分離部分的接觸表面分開時能夠取出壓鑄件及澆注系統，成型時又必須緊密接

31、觸，這樣的接觸表面稱為模具的分型面。9、澆注系統。澆注系統是熔融金屬在壓力作用下充填模具型腔的通道。四、簡答1、簡述臥室冷壓室壓鑄機的工作原理。答：壓室與壓射機構處于水平位置。壓鑄過程中，金屬液從加料口澆入壓室，壓射沖頭向前運動，推動金屬液使之經澆道充填模具型腔。金屬液在壓力下冷卻凝固，然后開模，取出帶著澆注系統和余料的壓鑄件，完成一個壓鑄循環。2、用于壓鑄生產的合金應具有哪些性能？答：（1）結晶溫度范圍小，以防止壓鑄件產生縮孔和縮松缺陷。（2）具有良好的流動性，有利于成型結構復雜、表面質量好的壓鑄件。（3）線收縮率小，可降低鑄件產生熱裂的傾向并且易于獲得尺寸精度較高的鑄件。（4）高溫時有足夠

32、的熱強度和可塑性，高溫脆性和熱裂傾向小，防止推出鑄件時產生變形和開裂。（5）在常溫下有較高的強度，以適應大型薄壁復雜壓鑄件的使用要求。（6）具有良好的加工性能和一定的抗蝕性能。（7）成型過程中與型壁產生物理-化學反應的傾向小，防止黏模及相互合金化以延長模具壽命。3、壓鑄模設計應遵循什么原則？答：壓鑄模設計應該遵循以下原則：（1）壓鑄模所成型的壓鑄件應符合幾何形狀、尺寸精度、力學性能和表面質量等技術要求。（2）模具應適應壓鑄生產的工藝要求。（3）在保證壓鑄件質量和安全生產的前提下，應采用先進、簡單的結構。壓鑄模應操作簡單、動作可靠、構件有足夠的強度和剛度、裝拆方便、便于維修、使用壽命長。（4）模

33、具零件加工工藝性好，技術要求合理。（5）掌握壓鑄機的技術規范，選用合適的壓鑄機，充分發揮壓鑄機的生產能力。（6）在條件許可時，模具盡可能實現標準化、通用化，以縮短設計制造周期，方便管理。4、分型面選擇的原則。答：（1）分型面應選在壓鑄件外形輪廓尺寸最大的截面處。（2）選擇的分型面應使壓鑄件在開模后留在動模。（3）分型面選擇應保證壓鑄件的尺寸精度和表面質量。（4）分型面應盡量設置在金屬液流動方向的末端。（5）分型面選擇應便于模具加工。5、溢流槽一般布置在哪些位置？答：溢流槽一般布置在如下的位置（1）金屬液流入型腔后最先沖擊的部位。（2）受金屬液沖擊的型芯后面或多股金屬液相匯合處容易產生渦流、卷氣

34、或氧化夾雜的部位。（3）金屬液最后充填的部位。（4）型腔溫度較低的部位。（5）內澆口兩側或其他金屬液不能直接充填的死角”部位。（6）其他需要控制局部金屬液流動狀態以消除缺陷的部位。6、抽芯機構中的“干涉現象”指的是什么？如何避免“干涉現象”的產生？答：在斜導柱抽芯機構中，若推出機構采用推桿(推管)推出，復位桿復位，有可能出現滑塊比推桿先復位，而使活動型芯與推桿相碰撞的情況，這種現象為干擾現象。(1)、模具設計時應盡量不在型芯投影范圍內設推桿或推管(2)、楔緊塊斜角應大于斜導柱的傾斜角35度。(3)、采用預復位機構。7、簡述立式冷壓室壓鑄機的工作特點。答：立式冷壓室壓鑄機中的壓室和壓射機構處于垂

35、直位置。它有切斷、頂出余料的下油缸。結構復雜，維修困難，金屬液充填流程長轉折多，能量損失大。但它的壓室內空氣不易隨金屬液進入型腔，便于設置中心澆口，提高模具有效面積的利用率。8、壓鑄鋁合金的特點是什么？答：鋁合金的特點是：比重小、強度高；鑄造性能和切削性能好；耐蝕性、耐磨性、導熱性和導電性好。鋁和氧的親和力很強，表面生成一層與鋁結合得很牢固的氧化膜，致密而堅固，保護下面的鋁不被繼續氧化。鋁硅系合金在雜質鐵含量較低的情況下，粘模傾向嚴重。鋁合金體收縮值大，易在最后凝固處形成大的集中縮孔。用于壓鑄生產的鋁合金主要是鋁硅合金、鋁鎂合金和鋁鋅合金三種。純鋁鑄造性能差，壓鑄過程易粘模，但因它的導電性好，所以在生產電動機的轉子時使用。9、橫澆道的設計原則有哪些？(1)答：橫澆道截面積應大于內澆口截面積，否則用壓鑄機壓力一流量特性曲線進行的一切計算都是無效的。(2)為了減少流動阻力和回爐橫澆道，橫澆道的長度應盡可能地短，轉彎處應采取圓弧過渡。(3)金屬液通過橫澆道時的熱損失應盡可能地小，保證橫澆道比壓鑄件和內澆口后凝固。(4)橫澆道的截面積應從直澆道開始向內澆口方向逐漸縮小。10、簡述推出機構的組成。答：(1)推出元件推出機構中直接接觸、推動鑄件的零件稱為推出元件。常用的推出元件有推桿、推管、推件板、成型推板等。(2)復位元件復位元件的作用是