1、田莊110kV變電站工程生產綜合樓建筑電氣作業指導書高低壓電氣安裝有限公司田莊110kV變電站項目部2015年 月批準：審核：編制：一、 適用范圍本作業指導書適用于田莊110kV變電站生產綜合樓、110kV配電裝置樓及生活區建筑等電氣工程二、 編制依據：1德州華德電力工程勘察設計有限公司設計的110kV田莊變電站工程施工圖紙2主要規范規程GBJ303-88 建筑電氣安裝工程質量檢驗標準ISBN7-112-01464-6 建筑施工手冊ISBN7-112-02206-1 現行建筑施工規范大全三、 工作人員安排現場負責人：張見解施工負責人：張見解安全負責人：馮曉質量負責人：榮長明技術負責人：張凱四、

2、 施工方案4.1概述電氣安裝質量優劣影響整個建筑物的工程質量，因此有必要制定一套合理可行的安裝工藝標準，作為提高和保證工程質量、安全生產及運行使用的基礎。4.2施工準備工作電氣設備安裝前的施工準備工作，是安裝工程中的一項重要工作，安不但關系著安裝工作的順利進行，同時也影響安裝質量，因此，在電氣設備安裝前必須做好施工準備工作，通常應做好以下幾項工作。4.2.1施工前應詳細熟悉設計圖紙，對重要工程和復雜工程的設計圖紙應進行會審，充分了解設計意圖和各種交叉配合情況，一般應注意以下列事項：4.2.1.1弄清設計圖的設計內容，對圖中選用的電氣設備和主要材料等進行統計，并作備料準備，對采用代用設備和材料，

3、要考慮供電的可靠和安全符合工藝要求和技術經濟等條件。4.2.1.2注意圖紙提的施工要求4.2.1.3考慮主體工程和其它工程交叉配合問題，對主體工程不要破壞建筑物的強度和損害建筑的美觀，對配合施工問題，在施工前要盡量考慮好與給排水管道，熱力管道，通風管道及通訊線路的關系，不要在施工時發生位置沖突，要滿足有關規定距離的要求等。4.2.2施工前必須熟悉設計、施工規范和設備技術文件的有關規定，并研究確定施工程序和方法。如有關國家部頒發的有關安裝技術規范、質量標準以本部門瓣有關規定。4.2.3施工前應了解下列施工和條件具備情況4.2.3.1設備、材料4.2.3.2一般工具、機具、儀器、儀表和特殊機具。4

4、.2.3.3有關建筑物的設備基礎4.2.3.4工程所必需的安全技術措施4.2.3.5施工現場的水源、電源及工具、材料存放場所等臨時設備。4.2.3.6建筑安裝綜合進度安排和施工現場總平面布置4.2.4勞動組織一般班組6-8人組成，下設兩個互助為宜4.2.5作業條件和土建施工加強聯系，密切配合，按土建提供的內墻平線，地面標高，留鑿打所有施工用的樓板墻洞，墻槽，予埋好所有箱盒，在土建粉刷前所有電氣暗管，要全部完成，根據土建施工進度，嚴格按照工藝規定進行施工4.3安裝工藝標準及質量要求4.3.1.1明管敷設A 鋼管及支架安裝，應平直牢固、排列整齊，管口應光滑有護口、連接緊密。B 跨越伸縫和沉降處的接

5、線盒應固定牢固，做好沉降處理。C 鋼管固定點的間距允許偏差50mm，同規格鋼管的間距允許偏差5mm，鋼管的水平在2m段內允許偏差3mm。鋼管中間管卡最大距離見附表1D 鋼管彎曲半徑不應小于外徑的六倍，只有一個彎不小于外墻四倍，表面不應有顯著的折皺不平和彎偏現象。E 電力電纜保護管采用90º彎頭時，鋼管彎曲半徑不應小于和外徑的12倍。F 接地線焊接牢固可靠，焊縫應平整，不應有裂縫，防腐處理應均勻，無遺漏。G 敷于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。 4.3.1.2 暗管敷設A 管口應光滑有護口，連接緊密，跨越伸縮和沉降處的接線盒應固定牢固。B 電管彎曲半徑不小于管

6、外徑6倍，表面不應有顯著的折皺不平，彎扁程序不應大于管外徑的10。C 接地焊掃牢固可靠，不應有裂縫，防腐處理均勻，無遺漏。D 暗敷管道應做好隱蔽工作，畫示意草圖。E 暗配電線管路宜沿最近的路線敷設，并應減少彎曲。埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小于15mm。F 埋于地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應軹保護管保護。G 進入落地式配電箱的電線管，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50mm。H 在電線管超過下列長度時，中間應加裝接線盒或拉線盒，其位置應便于穿線。 （a） 管子長度每超過45m,無彎曲時；（b） 管子長度每超過30m，有一個彎時；（c） 管子長度每超過20m

7、，有二個彎時；（d） 管子長度超過12m，有三個彎時；I鋼管的連接應符合下列要求：（a） 絲扣連接，管端套絲長度不應小于管接頭長度的1/2，在管接頭兩端應焊跨地線。（b） 薄壁鋼管的連接必須用絲口連接。 4.3.1.3 金屬軟管敷設A 軟管與鋼管或調和連接應用軟管接頭連接。B 軟管應用管卡固定，其固定點間距不應大于2m。C 不得利用金屬軟管作為接地導體。.4硬塑料管敷設A 插入法連接：插入深度為管內徑的1.11.3倍。B 套接法連接：套管長度為連接管內徑的1.53倍，連接管的對口處應在套管的中心。C 明配硬塑料管應排列整齊，固定點的距離均勻，管卡與終端轉彎中心，電氣器具或接線連接的距離為150

8、500mm，中間管卡最大的距離見附表2；D 穿越樓板應用鋼管保護，其保護高度距樓板面不應低于50mm;埋于地面內的硬塑料管，露出地面易受機械操作的一段，應有保護措施。E 埋于地下受力較大處的硬塑料管，宜使用管壁厚的定期管。.5 半硬塑料管敷設A半硬塑料管適用于一般民用建筑的照明工程暗配敷設，不得在高溫場所和頂棚內敷設。B 半硬塑料管應使用套管粘接法連接。套管的長度不應小于連接管外徑的2倍，接口處應用膠保劑粘接牢固。C 半硬塑料管的彎曲半徑不應小于外徑的6倍，宜減少彎曲，當線路直線段超過15m或直角彎超過3個小時，均設接線盒。D 半硬塑料管敷設于現場搗制的混凝土結構中，應有預防機械操作的措施。.

9、6 盒箱安裝應平整、牢固，與鋼管連接緊密：接地跨接，做好防腐處理；安裝標高位置應近圖施工，做到準確無誤，同時及時補好箱四周縫隙。鋼管進入燈頭盒、拉線盒及配電箱時，配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）應小于5mm。明配管應用鎖緊螺母或護圈幅固定，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。.7管內穿線A 線盒箱內導線應有適當余量，導線連牢固，包扎緊密，不應操作蕊線，穿線時導線應理整齊。B 穿線前應清理管內水份和污物。C 穿在管內絕緣導線的額定電壓不低于500V。D 不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一根管子內，但下列幾種情況可除外：（a） 電壓為85V及以下回路。（b） 同一臺設備的電機回路和無抗干

10、擾要求的控制回路。（c） 照明花燈的所有回路。（d） 同類照明的幾個回路，但管內導線總數不應多于8根。E同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內。F導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內送接。G管內導線總截面面積（包括外護層）不應超過管子截面積的40。H敷設于垂直線管中的導線每超過下列長度時，應在管口處或接線盒中加以固定；(a)導線截面50m及以下為30m。(b)導線截面7095m為20m。(c)導線截面120240mo18。(d)導線穿入鋼管后，在導線出口處，應裝護線套保護導線；在不進入盒箱垂直管口，穿入導線后，應將管口作密封處理。.8塑料護套線配線A 敷線前應按圖考慮作出正確合理的布線

11、方案，然后彈粉線再釘鋼筋軋頭，軋頭間距應均勻，一般在18左右一檔。B 導線不得扭較、死彎和絕緣層損傷等缺陷，導線應平直、整齊、固定牢靠。C 穿過梁、墻樓板和跨越線路等應有保護管，并做好沉降伸縮縫的處理，其兩端要求固定牢靠，并留有一定的余量。D 線路固定點，間距允許偏差5，水平度允許偏關5，垂直偏差5。E 導線接頭連接牢固，包扎緊密，不應操作蕊線，在對接和分支處應設接盒或器具內安裝。F 塑料護套線不得直接埋入抹灰層內暗配、敷設及不得在室外露天的場所明配敷設。、G 暗配在空心樓板孔內的導線，必須用塑料護套線或回套塑料護的絕緣導線，并應符合下列要求：（a） 穿入導線前，應將管內的積水、雜物清除干凈。

12、（b） 穿入導線時，不得損傷導線的護套層，并能便于換線。（c） 導線在板孔內不得有接頭，分支接頭應放在接線盒內連接。.9硬母線安裝（指10KV及以下的硬母線安裝工程）。A 絕緣子要進行耐壓試驗必須符合規范要求，做好耐壓記錄數據。B 絕緣子及支架應平整、牢固、位置正確、間距均勻。絕緣子應清潔，不應有裂紋和傷痕。C 母線安裝應平直、排列整齊、線間距離一致、間距均勻。允許偏差5。D 母線彎曲處不應有裂紋和顯著的折皺，扭彎的扭轉部分長度不應小于母線寬度的0.25倍。平彎母線截面在50×5以下，最小彎曲半徑Ri不應小于2倍厚度；截面在120×10以下，最小彎曲半徑R，銅不小于2倍厚度

13、，鋁不小于2.5倍厚度；立彎截面50×5以下，最小彎曲半徑R不小于1倍寬度，鋁不小于2倍厚度；截面120×10以下，最小彎曲半徑R，銅不小于2倍厚度，鋁冰小于2.5倍厚度；立彎截面50×5以下，最小彎曲半徑R不小于1倍寬度，鋁不小于2.5倍厚度；截面120×10以下最小彎曲半徑R，銅不小于1.5倍寬度，鋁不小于2倍寬度。E 大型母線及有特殊要求的，符合設計規范。F 母線搭接，接觸面應緊密，焊接口上下凸起呈弧形，不得有裂紋、未焊透、未焊全等缺陷，焊藥應洗凈。G 隔板及瓷套管安裝應平整、牢固、清潔，不應有裂紋和傷痕，間距均勻，允許偏差5。H 接地線連接，應緊

14、密牢固、涂漆完好，顏色正確，防腐處理應均勻，無遺漏。I 銅、鋁母線，如無出廠合格證件或資料不全時，應按附表3進行檢驗。J 成套供應的封閉線線槽的各分段應標志清晰，附件齊全，外殼無變形，內部無操作（如母線、母線襝器連接外殼及連接套管等）應符合焊接的規定。K 各種金屬構件的安裝螺孔不應采用氣割。L 在有鹽霧、特殊潮濕及含腐蝕性氣體地區的室外金屬構件宜采用熱鍍鋅。M 母線的程序排列如無設計規定時應按下排列：（a） 上下布置的母線一交流A、B、C相或直流正、負極應由上向下。（b） 水平布置的母線一交流A、B、C相或直流正、負極應由內向外。（c） 引下線的母線一交流A、B、C相或直流正、負極應自左向右。

15、N 母線涂刷相色油漆,A相一黃色，B相一綠色，C相一紅色，獨立單相母線一相涂黃色，一相涂紅色（排列順序與三相交流相同）。直流母線正極一赭色，負極一藍色。直流衡均衡匯流母線交流中性匯流母線，不接地者一紫色，接地者一紫色帶黑色條紋，封閉母線的螺栓連接及支持連接處，母線與電器上以及距所有連接處10以內不應涂相色油漆。4.3.1.10 滑接線安裝A 絕緣子及支架安裝，應平整牢固、間距均勻，絕緣子清潔，不應有裂紋和傷痕。B 滑接線安裝應平直、牢固，連接處應平滑、牢靠，滑接面不應銹蝕。、C 滑接線與中心線水平、垂直和線間距離允許偏差10mm。D 自白懸吊滑接線的弧垂度應一致，允許偏差不應大于20mm。E

16、滑接線與電源線和伸縮縫、沉降縫的跨接線應緊密，縫隙深度不應大于2mm，伸縮縫兩邊滑接線的滑接面應平滑，高低一致。F 滑接器安裝應按觸面平正、光滑、無銹蝕，與滑接線接觸可靠并有適應壓力。G 接地線連接應緊密、牢固，涂漆完好，顏色正確，防腐處理應均勻，無遺漏。H 滑接線各相間和對地絕緣電阻必須符合設計和規范要求。I 不得在建筑物伸縮縫和軌道梁結合處安裝支架。J 滑接線的中心線應與起重機軌道梁的實際中心線保持平行，其偏差不應大于長度的1/1000，最大偏差不應大于10mm。K 在跨越建筑物伸縮時，滑接線應裝有膨脹襝裝置。L 鋼滑線焊接時，應附連接鐵板。M 園型滑接線應盡量減少接頭。N 分段供電滑接線

17、，當分段電源允許并聯運行時，分段間隙為20mm，不允許聯運行時，分段間隙應大于滑接器與滑接線接觸長度10mm。O 輔助導線宜沿滑接線敷設，應每隔不大于10m處與滑接線進行一次可靠的連接。P 鋼滑接線除接觸面外，表面應涂以紅色或相色油漆。4.3.1.11A 變壓器到達現場后應及時進行外觀檢查和妥善保管，檢查內容（a）變壓器油箱及共所有附件應齊全，無銹蝕或機械損傷。（b）油箱箱蓋或鐘罩法蘭聯接緊栓齊全，密封良好無滲油現象，浸入油中運輸的附件，其油箱也應無滲出現象。（c）充油套管的油位應正常無滲油。（d）做好檢查記錄。B 電力變壓器絕緣油，瓦斯繼電器和溫度計的耐壓調試必須符合規范規定，并做好耐壓、調

18、整試調記錄。C 變壓器的輪距中心線與軋距中心線應對正，允許偏差不應大于10mm，滾輪的止動裝置應牢固可靠。D 裝有瓦斯繼電器的變壓器頂蓋，沿瓦斯繼電器方向應有11.5的升高坡度。E 變壓器部件安裝應牢固可靠，連接緊密，無滲油現象；瓷套管應清潔，不應有裂紋和傷痕；遠方測定氣體膨脹式溫度計的軟管不應有壓扁和扭扁現象。F 注油正確、吸濕器與儲油柜間的連接管的密封應良好，吸濕劑應干燥，油封油位應在油面線上。G 變壓器到達現場手，如三個月內不能安裝，帶油運輸的變壓器在一個月內應檢查油箱密封情況，變壓器內油的絕緣強度，并測量繞組的絕緣電阻值（運輸時不裝套管的變壓器可以不測），并做好記錄。H 裝有滾輪的變壓

19、器，滾輪應能轉動靈活，在變壓器就位后，應將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。I 有載調壓切換裝置傳動機構應固定牢靠，且操作靈活，無卡阻現象傳動機構的磨擦部分應涂以適于當地氣候條件的潤滑油；調換開關的觸頭及銅編織線應完整無損，且接觸良好，其限電阻應完整無斷裂現象。切裝裝置在極限位置時，其機械聯鎖與極限開關的電氣聯鎖動作應正確，位置指示器動作正常，指示正確，調換開關油箱內應清潔；油箱密封良好，絕緣油絕符合產品要求。J 不同牌號的絕緣油或同牌號的新油與舊油不宜混合使用，否則應做混油試驗。K 母線連接應緊密牢固，防腐處理應均勻，無遺漏；4.3.1.12 高壓開關安裝（適用于310KV子油開關，隔離開關負

20、荷開關及熔斷器等工程）A 耐壓調正試驗必須符合規范規定，做好數據記錄。B 各種開關和支架安裝，位置應正確、平整、牢固、部件完整；瓷件清潔，不應有裂紋和傷痕；制動部分動作靈活、準確；油開關油位正確，無滲油現象。C 三相隔離開關和負荷開關，各相刀片和熔斷器接觸點的接觸及與母線的連接應緊密，線接觸允許偏差不大于0.05mm ,面接觸，面寬50mm以下的允許偏差4mm，60mm及其以上的允許偏差6mm。D 接地線連接應緊密牢固，防腐處理應均勻，無遺漏。E 延長軸、軸承、連軸器、中間軸軸承及拐臂等傳動部件，其安裝位置應正確，固定應牢靠，操作輕便靈活。F 定位螺釘應調整適當，并加以固定，防止傳動裝置拐臂越

21、過死點。G 接地刀刃軸上的扭力彈簧應調整至作力距最小，并加以固定，其把手應涂以黑色油漆。4.3.1.13 成套配電柜（盤）及動力開關柜安裝工程（指10KV及以下）。A 耐壓調整試驗必須符合規范要求，做好數據記錄。B 成套配電柜（盤）內的設備應齊全、完整，固定牢固，瓷件清潔，沒有裂紋和傷痕，制動應靈活準確。C 單體和成排安裝垂直允許偏差1.5/1000，水平度允許偏差3mm。D 配電柜（盤）內的設備應齊全、完整，固定牢固，瓷件清潔，沒有裂紋和傷痕，制動應靈活準確。E 二次結線應固定牢固，與電器或端子排的連接應緊密，排列整齊，標志清晰齊全。F 母線排列正確，有兩個電源的配電柜（盤），母線相位的排列

22、應一致，相對的母線相位的排列對稱。G 接地線連接應緊密牢固，盤凹油漆應完好，防腐處理應均勻無遺漏。H 柜、盤安裝在振動場所，應采取防震措施。4.3.1.14 低壓電器安裝（適用一般式的控制器、主令控制器接觸器、磁力起動器、手動開關、刀開關、溶斷器、變阻器及電磁鐵安裝）。A 低壓電器及支架安裝應平整牢固，排列整齊，部件完整，瓷件清潔，不應有裂紋和傷痕，制動部分動作靈活準確電器和支架應緊密。B 控制器和鈴控制器安裝靈活，觸點應有足夠壓力。C 接觸器、磁力起動器及自動開關安裝的應平整，觸頭應有足夠的壓力，接觸良好，在通電合閘時，應無交強制響聲。D 刀開關及熔斷器安裝，固定觸頭的鉗口，應有足夠的壓力刀

23、天關合閘時，各刀片的動作應一致，熔斷器的熔絲或熔片應壓緊，不就有損傷。E 低壓電器與母線連接應緊密。F 接地線連接應緊密、牢固、油漆完好，防腐處理應均勻，無遺漏。4.3.1.15 電氣器具及照明配電箱（盤）安裝工程（適用于工業及民用建筑的燈具開關插座、電扇、電鈴、電鐘號牌干式變壓器和照明器具等）。A 電氣器具及支架安裝應緊密、牢固、清潔整齊，高度一致，位置正確，開關應切斷相線；暗開關、插座蓋應緊貼墻面。B 成排燈具暗開關、插座安裝允許偏差，垂直度不大于1.5/100mm,相鄰高低差不大于2mm，成排燈具不大于5mm。C 電扇、電鈴、號牌和干式變壓器、應平整、牢固、部件不應松動，轉動部位動作靈活

24、。D 照明配電箱（盤）安裝，表面應平整，位置正確，部件齊全，暗設配電箱蓋尖緊貼墻面，垂直度的允許偏差不大于1.5/1000mm。E 導線連接應牢固，包括緊密，不應操作蕊線，壓力應壓緊。F 接地線連接應緊密牢固，油漆應完好，主防腐處理均勻，無遺漏。G 檢查明、暗配電箱（板）的安裝和回路編號符合要求。K 燈具試亮（在各回路絕緣電阻測試合格后方可進行，絕緣電阻值一般不小于0.5k ）。I 有接地螺栓的燈具、插銷、開關等接地或接零可靠。4.3.1.16 避雷針（網）及接地裝置安裝A 接地電阻必須符合規范規定做好測試記錄。B 避雷針（網）應完整，固定牢固、垂直、轉角、弧度位置正確。C 接地母線安裝平直、

25、牢固，不應有高低起付和彎曲現象，沿建筑物的距離應一致，跨越伸縮縫和沉縫應有補償器。D 建筑物上的防雷設施采用多根引下線時，宜在各引下線距地面的1.51.8m處設置斷線卡。E 焊接連接處焊縫應平整，不應有裂縫、氣孔等缺陷，螺栓連接應緊密、牢固、失搭接不小于直徑6倍，焊接應牢固，位置正確。F 防腐處理應均勻，無遺漏。4.3.1.17 A 泄漏電流和耐壓試驗必須符合規范規程，做好數據記錄。B 電纜不得扭鉸、壓扁和保護層斷裂等缺陷，座標和標高正確，固定牢固，排列整齊，應留有適當余量，在直線段轉變和分支處不應紊亂，標志樁和標志牌應清晰齊全。C 電纜彎曲半徑與電纜外徑的比值，紙絕緣電力電纜單蕊與電纜外徑的

26、比值25倍，多蕊15倍，橡皮或塑料電力電纜單蕊10倍，多蕊10倍，橡皮或塑料絕緣電纜有鎧裝單蕊多蕊與電纜外徑的比值10倍，無鎧裝單蕊和多蕊6倍。D 終端頭和中間接頭，固定牢固封閉嚴密不得漏油蕊線連接緊密，相位一致，包扎嚴密，絕緣帶包扎均勻，灌膠飽滿，封銅均勻，表面光滑，無砂眼和裂紋。E 保護管敷設管口應光滑無毛刺，排列整齊，連接緊密，彎曲半徑應與電纜彎曲一致，表面不應有顯著的折皺不平和彎曲現場，出入地溝隧道和建筑物的管口應封閉嚴密。F 支架安裝應平直、牢固、間距均勻、排列整齊，成排安裝支架高度一致，允許偏差不應大于50mm。G 在制作電纜終端頭與電纜接頭前應做好檢查工作，并符合下列要求。H 不

27、同牌號的高壓絕緣膠或電纜油，不宜混合使用，如須混合使用時，應經過理化及電氣性能試驗，符合使用要求后方可混合。I 出纜終端頭、接頭的外殼與該處的電纜金屬護套及鎧裝層均應良好接地，接地線應采用銅鉸線，其截面不宜小于10mm。J 電纜終端頭及接頭制作時，應嚴格遵守制作工藝規程，應在氣候良好條件下進行，并應有防止塵土和外來污物的措施。并控制周圍空氣相對溫度條件應嚴格控制。K 電纜溝及隧道內應無雜物，蓋板齊全。L 隱蔽工程應在施工過程中進行中間驗收，并做好簽證。4.3.1.18 架空線路架設及路燈安裝（10KV以下架空線路及路燈安裝）A 高壓絕緣子、避雷器、隔離開關油開關耐壓調整試驗，必須符合規范規定。

28、B 電桿組立混凝土電直表面應光滑，不應有縱向裂紋，橫向裂紋。C 橫擔及撐鐵安裝，應平整、緊密、牢固，橫擔與線路中心線的角度應正確。D 裝設應平直牢固，絕緣子清潔，不應有裂紋和傷痕。E 撐桿或拉線裝設的位置應正確，連接應緊密牢固，拉線應拉緊不應有松股、抽筋、斷股及受力及受力不均勻等缺陷。F 導線不得有扭鉸、死彎、松股和斷股現象。G 導線連接緊密，不得有斷股和損傷等缺陷，同一檔內同一回路的馳度應一致。H 導線與絕緣子綁扎牢固，馳度正確，同一檔內同一回路的馳度應一致。I 路燈安裝應平正、牢固、高度一致，連接線應拉緊。J 接地引下線應豎直，連接緊密、牢固，防腐處理應均勻無遺漏。K 相位正確，接地良好。

29、L 橫提安裝端部上下歪斜20mm，端部左右扭斜20mm。M 電桿立好后，直線桿橫向位移不應大于50mm，電桿的傾斜不應使桿梢的位移大于半個桿梢，轉角桿應向外角子偏，緊線后不應向內角傾斜，向外角的傾斜不應使用桿梢位移大于一個桿梢，終端桿應向拉線側陽偏，緊線后不應向拉線反方向傾斜，向拉線側傾斜不應使桿梢位移大于一個桿梢。N 導線為水平排列時，上層橫擔距桿頂距離不宜小于200mm。O 拉線與電桿的夾角不宜小于45度，當受到地形限制時，不應小于30度。P 拉線穿越公路時，對路面中心垂直距離不應小于6米。Q 導線連接前應清除表面污垢，清除長度應為連接部分的確倍，連接部分的2倍，連接部分線股不應纏繞不良、

30、斷股、松股等缺陷。R 同一檔距內，同一根導線上的接頭不得超過一個，導線接頭位置與導線固定處的距離應大于0.5m,有防振裝置者應在防振裝置以外。S 不同金屬、不同規格、不同鉸向的導線嚴禁在檔距內連接。T 觀察馳度的誤差不應超過設計馳度的+5%。U 導線緊好后，同檔內各相導線馳度力求一致，水平排列的導線馳度相差不應大于50mm（大檔距者除外）。V 10KV線路每相過引線，引下線與相鄰的過引線，引下線或導線之間的凈空距離，不應小于300mm，1KV以下配電線路不應小于150mm。W 10KV線路的導線與拉線，電桿或物架之間凈空距離不應小于200mm，1KV以下配電線路，不應小于50mm。X 10KV

31、引下線與1KV以下線路間的距離不應小于200mm。 鋼管中間管卡最大距離 附表1敷設方式鋼管名稱鋼管直徑(mm)15-2025-3040-5055-100最大允許距離（m）吊架、支架或沿墻敷設厚鋼管1.52.02.53.5薄鋼管1.01.52硬塑料管中間管卡最大距離 附表2最大 硬允許 塑距離 料 （m） 管內徑（mm）20以下25-4050以下吊架、支架或沿墻敷設1.01.52.04.3.2質量要求：4.3.2.1配管及管內穿線分項工程質量,要求導線品種、規程、質量必須符合設計要求和國家標準的規定，導線間和導線對地間的絕緣電阻必須于0.5M，配管的品種、規格、質量配管的連接方法適用場所必須符

32、合設計要求和施工規范規定，薄壁鋼管嚴禁熔焊連接。4.3.2.2 暗配管子最小彎曲半徑,應大于或等于其外徑6倍,配管管子只有一個彎頭的最小彎曲半徑應大于或等于管外徑4倍;管子有二個或以上彎頭的最小彎內半徑應大于或等于管外徑的6倍。4.3.2.3 管子彎曲處的彎扁度小于管外徑0.1倍。4.3.2.4 明配管固定點間距15-20允許偏差30,25-30允許允許偏差40,40-50允許偏差50,65-100允許偏差60。4.3.2.5 明配管水平度允許偏差3,垂直度允許偏差3。4.3.2.6 瓷柱及瓷瓶配線分項工程質量要求,瓷件及導線的品件、規格、質量必須符合設計要求和有關規定,導線間和導線對地間的絕

33、緣電阻值必須大于0.5 m,導線嚴禁有鈕鉸,死彎和絕緣層損壞等缺陷。4.3.2.7 瓷柱、瓷瓶配線線路中心水平線路允許偏差10,垂直線路允許偏差5,瓷瓶配線線間距離,水平線路允許偏差10,垂直線路允許偏差5。4.3.2.8 低村電器安裝分項工程質量要求,電器的規格、型號及材料的材質必須符合設計要求,絕緣測量電阻值必須符合施工規范規定,電器的導電接觸面和母線連接的接觸面必須接觸緊密。4.3.2.9 電氣器具及其配電箱(盤)安裝分項質量要求,器具及配電箱(盤)規格型號符合設計要求,大型燈具及吊扇等安裝的吊鉤,預埋件必須坦設牢固,吊扇吊桿及其銷釘的防松、防振裝置齊全,可靠。4.3.2.10 箱板盤垂直度,箱(盤、板)體高50以下允許偏差1.5,50以上允許偏差3。4.3.2.11 成排燈具中心線允許偏差0.5,明天關、插座暗開關、插座四板并列安裝高差允許偏差0.5,同一場所高差允許偏差5,面板垂直度允許偏差0.5。4.3.2.12 避雷針(網)及接地裝置分項質量要求,材料的質量符合設