1、工程名稱蘭坪縣資源整合整體遷建項目營盤中小學遷 建項目交底日期施工單位昆明二建建設(集團)有限公司交底名稱3嫩學樓鋼筋工程一、施工準備：1、根據施工圖紙、圖紙會審及規范要求，做出配筋單，由班組提前提出各種規格、級 別的鋼筋原材計劃，由項目棟號鋼筋主管工長審核確認后，交項目材料部門組織分批 進場。2、鋼筋進場后及時按試驗規定取樣進行力學性能復試，復試合格后方可加工使用。3、施工機具準備：斷鋼機、彎鋼機、對焊機、電焊機、電渣壓力焊機具及直螺紋機械 連接套絲機具等安裝就位，檢查機械設備是否完好。并在機械設備旁懸掛設備操作規 程牌。二、鋼筋調直及加工：1、本工程I級鋼筋調直機進行調直。3、鋼筋的彎曲成

2、型：三、鋼筋的連接：(一)電渣壓力焊連接：1、工藝流程(1)施工流程：檢查設備、電源一鋼筋端部檢查一選擇焊接參數一安裝焊接夾具和鋼 筋一安放鐵絲球一安放焊劑罐一施焊、做試件一確定焊接參數一施焊一回收焊劑一卸 下夾具一質量檢查一(2)電渣壓力焊的施焊過程閉合電路一引焊一電弧過程一電渣過程一擠壓斷電2、操作工藝(1)檢查設備、電源，確保始終處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。(2)鋼筋安裝前，應將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸(150mnE段內)位置的銹斑、 油污、雜物等清除干凈。鋼筋端部若有彎折，扭曲，應與矯正或切除，但不得錘擊矯正。(3)不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇焊接參數，焊接通電時間延長約

3、 10%(4)安裝焊接夾具和鋼筋2)上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動火頭的起始點，使上下 鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。注意鋼筋應棱對棱，同時要考慮頂層 鋼筋拐尺的方向也要滿足要求。3)鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。4)不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應在同一直線上。(5)安放引弧用的鐵絲網。安放焊劑罐，填裝焊劑。(6)試焊、做試件、確定焊接參數在正式進行鋼筋焊接前，必須按選擇的焊接參數進行試焊并做試件送試，以便確定合 理的焊接參數。合格后方可正式焊接。(7)施焊操作要點1)閉合電路、引弧：通過操作桿或操作盒上的開關，先后連通焊機的焊接電流回路盒 和電源的輸入回

4、路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。引弧過程力求可靠，引弧 后應控制焊接電壓值為4050V。2)電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定 的間距，進行電弧過程的延時，使其達到全部焊接時間的3/4 ,其間焊劑不斷融化而形 成必要深度的渣池。3)電焊過程：隨著逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程 的延時，使其為全部過程的1/4,使鋼筋全斷面加速融化。4)擠壓斷電：電渣過程結束，迅速送上鋼筋，使其斷面與下鋼筋斷面相互接觸，趁熱 排出熔渣和焊化金屬，同時切斷電源。5)接頭焊畢應停歇2030秒后(冬季寒冷天氣停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑 和卸

5、下焊接夾具。以免接頭歪斜或接合不良。(8)質量檢查在鋼筋電渣壓力焊焊接生產中，焊工應認真自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不 飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫 約為倍鋼筋直徑的長度范圍內部分應切除。四、鋼筋綁扎：1、柱(暗柱)鋼筋綁扎：1)作業條件a.軸線、柱邊線已彈好并經過預檢驗收。b.混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。2)綁扎順序鋼筋豎焊一劃箍筋間距一套箍筋一綁柱子箍筋(1)根據圖紙要求，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上， 然后立柱子主筋。(2)框架柱各層柱底的縱向鋼筋接頭用電渣壓力焊連接。鋼筋接頭的位置按50%昔開,在

6、立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆尺量標識箍筋間距，注意箍筋加密范圍。 將已套好的箍筋往上移動。由上往下采用“十字扣”綁扎。(5)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，箍筋應錯開彎鉤與主筋鴛鴦綁 扎牢固。(6)柱上、下兩端箍筋應加密，加密區長度及箍筋的間距均應符合設計和規范要求。(7)柱筋保護層塑料卡子應卡在柱筋外皮上，間距一般為800mmfc右," L”、" T形柱應保證柱陰角200mme圍有保護層塑料卡，防止陰角鋼筋貼模，以保證主筋保護 層厚度尺寸正確。(8)當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折時的位置、尺寸要符合設計要求。柱模上加設 上、下柱筋定位器，保證柱筋位置。(9

7、)柱筋在澆筑混凝土前應拉通線校正找直，固定其與模板的相對位置。3、梁鋼筋綁扎：綁扎順序：(支梁底模)一綁梁筋一(支梁側模、支板底模)一板下鐵一(水電預留線 管)一板上鐵(1)在模板側幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。穿梁的上、下部縱向受力鋼筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。框架梁上部縱向鋼 筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點的錨固長度及伸過中心線的長度均 要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。(3)在主、次梁受力筋下均加保護層塑料卡，保證保護層的厚度。(4)受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應滿足不小于鋼筋直徑 及碎石子最大粒徑20要求。(5)梁

8、端箍筋加密區范圍應按設計及 03G101圖集要求。(6)根據設計要求，次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應 置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架梁的下部主筋應置于橫向 框架梁下部主筋之上。(7)框架梁箍筋開口朝上、懸挑梁箍筋開口向下且沿受力鋼筋方向相互錯開，第一道起步箍筋距柱邊50mm(8)框架梁的下部鋼筋應盡量不留設接頭， 如確需連接時應在距支座1/3跨度范圍內, 上部鋼筋連接在跨中1/3跨度范圍內，同一連接區段內接頭位置 50%昔開35倍鋼筋直 徑且不小于500mm在一跨內，同一根縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。(9)根據設計及03G101圖集

9、要求，梁腹高(即梁底至板底高度)大于 450mm寸設置梁 側腰筋及拉鉤鋼筋，拉鉤應勾掛綁扎在腰筋與箍筋交叉點。？(10)梁筋綁扎完成后，在梁底主筋位置處墊大理石墊塊，墊塊沿梁寬度方向為兩個， 縱向間距為600mm梁側應采用保護層塑料卡支墊保護層。4、樓板鋼筋綁扎(1)板底模驗收合格后，開始進行板筋綁扎。在模板上彈出板下層筋 分格線，先鋪主筋再鋪分布筋并墊塑料墊塊，墊塊墊在縱橫底筋，墊塊間距800mmi花形墊放，待水電預留線管安裝驗收完畢后，最后綁扎上層筋或支座負筋及分布筋、 抗裂筋。(2)綁扎板筋時，用八字扣，板邊兩行鋼筋相交點均需滿扎，當板筋為雙層雙向鋼筋 時為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋

10、間加設 12鋼筋馬鏤600m,mffi筋馬鏤應墊在 上下層鋼筋交叉點之間并用扎絲綁牢，不得直接墊在板底模板之上。板中受力鋼筋：從距梁邊5cm開始配置；板筋進入梁中間或梁邊支座錨周時，均伸 至梁邊-25mm 板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，板筋平直部分長度為板厚扣除 保護層厚度。(4)板的下部鋼筋在距支座1/3跨度范圍內接長，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內接長。 在同一連接區段內，接頭位置 50%昔開35倍鋼筋直徑且不小于500mm當采用綁扎搭 接時，在同一連接區段內，接頭位置 50%昔開倍的搭接長度。(5)頂板鋼筋綁扎全部完成后安裝固定好保護層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬黨和施工縫封擋完畢，經

11、自檢合格后，并將現場多余鋼筋、其他材料和模板內的垃圾清理干凈 后方可報監理隱檢。五、鋼筋的定位控制措施鋼筋原始位置的正確才能保證鋼筋在施工中的正確位置，要保證鋼筋原始位置的正確 應做到以下兩點：（1）鋼筋綁扎前的準備工作從放線開始檢查，對梁、柱、板交叉部位放樣，對于交叉部位先保證柱主筋位置，然 后再安排梁筋位置，相應的箍筋做一定的調整，才能保證鋼筋原始位置的準確。（2）在每層樓板混凝土澆筑完的工作在每層樓板混凝土澆筑完后，根據彈出的柱或墻的軸線、外邊線、模板線，根據彈線位置檢查鋼筋的位置，對所有不到位的鋼筋按 1: 6調整到正確位置，才允許下一步的 鋼筋綁扎。六、成品保護1、堆放要求2）往樓層

12、吊運鋼筋存放時，應清理好存放點，以免變形，且樓層上鋼筋 不能集中堆放，以免荷載過大造成樓板結構開裂。2、綁扎時鋼筋保護1）綁扎墻柱筋時應事先在側面搭臨時架子， 上鋪腳手板。鋼筋綁扎人員不準蹬踩鋼筋。2）底板、樓板上層鋼筋綁扎時，應鋪設跳板進行綁扎。樓板的彎起鋼筋、負彎距鋼筋 綁扎好后不準在上面踩踏行走。碎澆筑時另鋪凳子及跳板。3、水電盒安裝時鋼筋保護嚴禁隨意割斷、點焊及移動鋼筋。當預埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時，對于直徑方 300mm勺洞口按圖紙設計要求設置加強鋼筋。4、樓板混凝土澆筑時鋼筋保護澆筑樓板混凝土時， 要求設置足夠護筋人員，對于鋼筋偏位應及時較正，特別是對樓 板負彎矩鋼筋（即樓板上

13、層鋼筋）及空調懸挑板上部鋼筋位置及時復位，不得沉于板 底，對甩荏鋼筋沾染泥漿應及時清理干凈。七、鋼筋施工常見質量通病及防治辦法：1、鋼筋間距不均勻：進行鋼筋綁扎時必須分尺劃線，柱、墻、梁筋綁扎至少應在兩角 主筋上根據設計及圖集要求間距進行劃點，綁扎時柱墻箍筋水平方向應與豎向主筋、梁箍應與梁縱向主筋保持垂直對點綁扎。板筋須從四邊梁墻支座邊量尺5cm劃線后，根據兩線中間距離結合設計間距要求均勻分尺，在底模板上劃點后綁扎。2、梁柱箍筋與主筋不上角綁扎：首先應保證箍筋加工尺寸準確，注意在進行箍筋彎起 時應根據鋼筋直徑選擇不同彎鋼機樁芯軸承，以及控制箍筋135°角度。在進行箍筋綁扎時應兩人用力

14、蹬拉對扎。3、梁柱節點部位鋼筋貼模：在梁柱節點部位鋼筋保護卡加密，并可采用短節鋼筋段硬 墊箍筋。4、樓板負彎矩鋼筋及懸挑板上部鋼筋位置下沉：支墊鋼筋馬凳，特別是支座處。碎澆 筑時，護筋鋼筋工對踩踏鋼筋必須及時向上提起至正確位置。5、鋼筋馬凳直接安放在模板之上，且不綁扎固定：控制上下層鋼筋網片間距的鋼筋馬 凳不得直接墊在模板之上，應支墊在底層鋼筋網片之上（注意控制馬黨加工高度）， 并用扎絲將馬凳與上層網片鋼筋綁扎固定。6、結構梁上部二排或三排鋼筋位置不準確，或位置下沉、或與一排鋼筋緊貼：在保證 上排主筋登角綁扎到位的前提下，二排（或三排）鋼筋與上排鋼筋之間的凈距應控制 在3cm范圍內，可在兩排鋼

15、筋之間綁扎一根25的短鋼筋棍進行控制。7、梁中部鋼筋下沉，板上部負彎距筋在梁邊支座處不綁扎固定：對梁底鋼筋可采用大 理石墊塊進行保護層支墊，且間距不得過大（一般600mrnfc右），保證梁筋綁扎后不出現中間下撓現象；對所有樓板上層負彎矩鋼筋在中間或邊支座處均須用扎絲綁扎固 定，防止鋼筋翹頭或位置歪斜。八、質量檢驗標準：（一）主控項目1、鋼筋、焊條的品種和性能，以及接頭使用的型鋼必須符合設計要求和有關標準的規 定。2、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。3、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨周長度、接頭設置必須符合設計、圖集及施工 驗收規范要求。（二）一般項目1、鋼

16、筋網片和骨架綁扎缺扣、松扣數量不得超過綁扣數的10%且不應集中。2、鋼筋彎勾朝向正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中每個接頭的搭接長度不 得小于規定值。3、鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：1）四周焊包凸出鋼筋表面高度不得小于 4mm2）鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。3）接頭處的彎折角度不大于3度。4、鋼筋直螺紋套筒采用專用塞規檢驗，鋼筋應與 套筒規格相匹配，接頭絲扣無完整絲扣外露。5、允許偏差及檢查方法：項次項目結構優質標準允許偏差（mrm檢查方法1鋼筋骨架寬、高±4尺量長±8?2受力主筋問距±8尺量排距±4?彎起點位置&

17、#177;15?3箍筋、橫向筋焊接網片間距±10尺量連續5個間距網格尺寸±10?4保護層厚度基礎±8尺量柱、梁±3?墻、板±3?5鋼筋電弧焊連接焊縫 寬度+0量規或尺量厚度+0?長度+5、0?6電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面 >3尺量7梁板受力鋼筋搭接錨固長度 入支座、節點搭接+10、-5尺量入支座、節點錨固 ±5九、安全：1、在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設腳手架或操作平臺，臨邊應搭設 防護欄桿。2、柱和墻體鋼筋綁扎時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。3、綁扎邊梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業。 無腳手架時必須搭設水平安全網。4、鋼筋吊運時，下方嚴禁站人，必須待鋼筋落至樓地面1m以內方準靠近，就位支墊好后，方可摘鉤。5、綁扎和安裝鋼筋不得將工具、箍筋或短鋼