1、附件一污染防治專項目錄1 污染防治措施專題11.1廢水防治措施評述 .11.2廢氣防治措施評述 .71.2.7廢氣污染防治措施評述結論 .131.2.8排氣筒設置的合理性分析 .131.3固體廢物防治措施評述 .131.3.1.概述 .131.3.2.固體廢物處置措施分析 .151.3.3.危險廢物收集、暫存、運輸環節污染防治措施分析.151.4噪聲污染防治措施評述 .161.5地下水及土壤污染防止措施評述.171.5.1源頭控制措施 .171.5.2分區防控措施 .171.5.3管理要求 .181.6排污口規范化設置 .181.7環保投資估算 .201.8總量控制 .211.8.1總量控制目

2、的和原則 .211.8.2總量實施途徑 .22i1 污染防治措施專題1.1 廢水防治措施評述本項目廢水處理根據清污分流、分質處理的原則，本項目生產廢水（預處理線水洗換槽廢水、 噴漆廢水殘棄排水） 均統一排入生產廢水處理站進行處理后與全廠生活污水一并接入丹陽市訪仙污水處理廠集中處理。生活污水處理方案本項目廢污水主要為職工生活污水，經普通化糞池（食堂廢水先經隔油池處理）預處理后，一并通過集鎮污水管網接入訪仙污水處理廠集中處理，經污水處理廠集中處理達標后排入新河。職工生活污水全年產生為1200m3/a(平均 4m3/d)，項目建設單位擬建設12 個地埋式無動力化糞池對該污水進行初步處理，其出水主要污

3、染物及其濃度分別為：COD350mg/L、SS200mg/L、氨氮 35mg/L、總磷 3mg/L 。根據國內生活污水預處理及相應監測調查，該項目職工生活污水在采取相應的廠內預處理后，其出水可以達到國家污水綜合排放標準（GB8978-1996）表 4 三級標準及訪仙污水處理廠的相應接管標準之要求。生產廢水處理方案（1）生產廢水處理方式本項目排放的生產廢水主要是預處理水洗廢水（脫脂水洗廢水、 上皮膜劑水洗廢水）、噴漆廢水殘棄排水。主要污染物為pH、COD、SS、石油類、 LAS 。本項目生產廢水產生量為 3.8m3 （3 ），本項目擬建造一套處理能力為3的工業廢水/d1140m /a5m /d處

4、理裝置對項目所有生產廢水進行處理，采用“隔油+混凝沉淀 +砂濾”組合工藝處理，本項目產生廢水具體處理流程見圖 1.1-1。1PAC(聚合氯化鋁 )生產性廢水隔油池混凝砂濾池經集鎮污水管網納入（兼調節池）沉淀池訪仙污水處理廠處理油泥污泥污泥廢水處理污泥板框壓濾機壓濾危廢暫貯池委外處置圖 1.1-1 項目生產廢水處理站工藝流程框圖經上述處理設施處理后可以達到訪仙污水處理廠接管標準，經訪仙污水處理廠處理后達標排入新河。（2）廢水預處理接管可行性論述本項目排放的生產廢水主要是預處理水洗廢水（脫脂水洗廢水、 上皮膜劑水洗廢水）、噴漆廢水殘棄排水，主要污染物為COD、SS、LAS 和石油類。本項目擬采用圖

5、的工藝處理生產廢水，采用物化方法，其中隔油、混凝沉淀池對COD 去除效率達 40%以上（本次以 40%核算），對 SS 去除效率達 50%以上（本次以 50%核算），對是有去除效率達 60%以上（本次以 60%核算），對 LAS 去除效率達 60%以上（本次以 60%核算）。砂濾處理工藝對 COD、 SS 的去除效率分別為 20%，10%。該廢水處理工藝技術成熟可靠， 能夠保證出水穩定達到訪仙污水處理廠接管標準要求及 污水綜合排放標準（GB8978-1996）、污水排入城鎮下水道水質標準 （CJ343-2010）中的相關要求。該項目擬采取的生產廢水處理系統處理效果預測見表1.1-1。2表 1.

6、1-1本項目生產廢水處理效果預測表處理單元進水隔油、混凝沉淀后砂濾處理后接管濃度濃度去除率濃度去除率標準mg/lmg/l%mg/l%污染物PH4-56-9-6-9COD7054234033820350SS4312155019310200石油類4514601810LAS22960910污水處理廠接納可行性評述（一）丹陽市訪仙污水處理廠簡介丹陽市訪仙污水處理廠位于丹陽市訪仙鎮竇莊西南部，根據江蘇沿江城鎮污水3處理規劃，丹陽市訪仙污水處理廠設計規模為2萬 m/d ，分階段實施，其服務范圍涵蓋訪仙鎮 3.3 平方公里，陵口鎮 2.0 平方公里， 呂城鎮 2.2 平方公里，總共 7.5 平方公里的范圍。

7、其中一期工程331萬m/d ，占地面積 45畝；二期工程增至 2萬 m/d 。處理達標尾水排入新河（類水體）。丹陽市訪仙污水處理廠采用 UCT生化處理、纖維濾料濾池處理工藝。詳細處理工藝流程見圖 1.1-2 。鼓風機房加藥間粗細U纖紫格格柵C提維外尾柵二進及T升濾線水及沉水進生泵料消排沉池化房濾毒放水砂泵池池泵池房污泥回流泵房污泥處理出水脫水機房回用水泥餅外運圖 1.1-2污水處理工藝流程圖3根據污水廠進水水質及出水水質的要求，只有具有除磷脫氮功能的二級生物處理加深度處理才能滿足設計要求。因此，污水處理廠的總體工藝流程包括機械處理段、二級生物處理段、深度處理段和污泥處理段。1）機械處理段在所有

8、污水廠中， 污水在進入沉淀處理與生物處理之前都必須進行預處理，以保證后續處理工段的運行。預處理段，即機械處理段包括粗格柵、進水泵房、細格柵、沉砂池等。2）二級生物處理段具有除磷脫氮功能的生物處理工藝能將總氮去除率由常規生化處理的20%左右提高到 70% 95%，總磷去除率則通過生物合成由15%20%提高到 70%90%，一般情況下可以穩定可靠地滿足處理需求。3）深度處理段常規活性污泥法能滿足 CODcr、BOD5、SS的去除率，但對氮、磷的去除是有限的，僅從剩余污泥中排除氮、磷，其去除氮約10-25 ，磷約 10-30 ，達不到去除率的要求，同時二級生物處理對 SS及總磷的去除率也達不到要求。

9、因此，本工程需采用生物除磷脫氮工藝加深度處理工藝。4）污泥處理段由于二級生物處理段采用生物除磷脫氮工藝，若采用重力濃縮， 污泥在濃縮池停留時間內過長則會導致磷的釋放，因此本方案考慮采用機械濃縮脫水工藝。污泥經濃縮脫水處理后，外運至城市垃圾填埋場進行集中處置。5）工藝流程簡述結合本工程實際特點選擇此污水處理工藝流程：污水經格柵后進入沉砂池， 在沉砂池中可以出去比重較大的無機顆粒，如砂等，使無機顆粒與有機污物分離。污水經沉砂池后進入 UCT生化池，在微生物的作用下，達到脫氮除磷的效果。處理后的污水進入二沉池沉淀， 再通過提升泵房進入濾池進行深度處理，進一步去除氮磷及 SS。處理達標后經紫外線消毒后

10、排放。46）工藝優勢UCT工藝是一種高效率的脫氮除磷工藝，對氮磷的去除效率大于 70%。其基本結構是：在 A/A/O工藝的基礎上，增設了一段污泥回流，將回流污泥首先回流至缺氧段，回流污泥帶回的 NO3-N在缺氧段被反硝化脫氮，然后將缺氧段出流混合液一部分再回流至厭氧段，這樣就避免了NO3-N對厭氧段聚磷菌釋磷的干擾，提高了磷的去除率，也對脫氮沒有影響。該工藝在國內已有較多的應用。實際運行情況表明，UCT處理工藝運行費用低、處理效果好，且具有較好的脫氮、除磷功能。該項目采用UCT生化處理、纖維濾料濾池工藝，具有以下特點：1、通過 UCT生化處理作用， 提高了污水的脫氮除磷效果，有利于出水水質的達

11、標排放。2、工藝流程簡單，占地面積小，投資較低。3、運行靈活，抗沖擊能力強，可實現不同的處理目標4、不易發生污泥膨脹。污泥膨脹是活性污泥法運行過程中常遇到的問題，由于污泥沉降性能差， 污泥與水無法在二沉池進行有效分離， 造成污泥流失， 使出水水質變差，嚴重時使污水處理廠無法運行， 而控制并消除污泥膨脹需要一定時間， 具有滯后性。因此，選擇不易發生污泥膨脹的污水處理工藝是污水處理廠設計中必須考慮的問題。 UCT生化池中存在著較大的濃度梯度，而且處于厭氧、缺氧、好氧交替變化之中，這樣的環境條件可選擇性地培養出菌膠團細菌，使其成為曝氣池中的優勢菌屬，有效地抑制絲狀菌的生長和繁殖，克服污泥膨脹，從而提

12、高系統的運行穩定性。5、纖維濾料濾池屬于生物膜法，是一種以纖維為軟性填料的生物濾池。它的工作機理是：污水通過補水設備連續均勻地噴灑到濾床表面上， 在重力作用下， 污水以水滴的形式向下滲瀝，或以波狀薄膜的形式向下滲流。最后，污水到達排水系統，流出濾池。污水流過濾床時，有一部分污水、污染物及細菌附著在濾料表面上，微生物便在濾料表面大量繁殖， 形成一層充滿微生物的生物粘膜。 污水流過這層薄膜， 其中的有機污染物被生物膜中的微生物吸附、 降解，從而得到凈化。 纖維濾料是一種用高分子纖維制成的新型束狀濾料，此種濾料比表面積大、空隙率大、水力阻力小、性能比較穩定。纖維濾料過濾池具有占地面積小，操作簡便，易

13、實現自控操作等特點。纖維濾料濾池出水水質好，完全滿足出水水質要求。按照丹陽市訪仙污水處理系統可行性研究報告提供的水質資料并參照類似污水處理廠的污水水質資料，確定該污水處理廠的進水水質，尾水排放標準執行太5湖地區城鎮污水處理廠及重點工業行業主要水污染物排放限值江蘇省地方標準（DB32/1072-2007）和城鎮污水廠污染物排放標準 （GB18918-2002）表 1一級 A標準，丹陽市訪仙污水處理廠進水設計接管標準、排放標準限值見表1.1-2 。表1.1-2污水處理廠廢水接管標準及排放標準限值序號污染物名稱 污水處理廠接管標準值（ mg/L）污水處理廠排放標準（ mg/L）1pH值696 92C

14、OD350503SS200104NH-N35535TP 30.56石油類1017LAS100.5（二）接納本項目廢污水的可行性分析接管水質：本項目接管廢水主要污染因子有pH、COD、SS、氨氮、總磷、石油類、LAS，其接管濃度均符合丹陽市訪仙污水處理廠接管標準，不會對該污水處理廠造成沖擊。廢水總量：項目廢水接管總量為2340t/a，日接管量為 7.8t/d。丹陽市訪仙污水處理廠設計處33理能力為 2 萬 m/d ，其中一期工程設計廢水處理量為1 萬 m/d 。本項目廢污水接管量較少，僅占污水處理廠的0.078%，所占份額甚少，不會對污水處理廠造成沖擊，不會影響污水處理廠的處理效率。接管時間、接

15、管范圍：本項目預計 2018年3月 進入試運行，目前丹陽市訪仙污水處理廠污水管網已鋪設至本項目所在地， 且已經建成并進入運行階段， 因此從接管時間和接管范圍上分析是可行的。接管可行性結論：綜上所述，丹陽市訪仙污水處理廠服務范圍、管網鋪設、處理容量和處理能力等方面均能滿足本項目排水要求。本項目廢水經廠區預處理后從水質、水量等分析，接入該污水處理廠集中處理是可行的，不會對污水處理廠造成沖擊。61.2 廢氣防治措施評述本項目配套有 3 個噴漆房，規模均為 7.0m5.0m3m，均為自動噴漆、自動烘干線；設置一個噴粉房，規模均 7.0m2.0m3m，為自動噴粉房，與噴漆房共用一條烘道及一套廢氣處理措施

16、。 打磨車間設置專門區域， 四周加裝隔板密閉， 便于粉塵收集處理。（一）有組織廢氣打磨粉塵廢氣本項目在部件工件預處理前需要進行打磨除毛刺， 該工段作業過程中將會產生一定量的打磨粉塵廢氣。 該廢氣經配套的集氣罩集中收集后通過脈沖布筒濾塵器集中處3理后通過 1 根 15m高的排氣筒集中排放，該系統配套系統風量為 10000m/h 。其處理裝置工藝流程示意見圖 1.2-1 。打磨集氣罩脈沖布筒密閉輸送系統達標排放粉塵廢氣3濾塵器（H=15m）10000m/h圖1.2-1 項目打磨粉塵廢氣處理工藝流程示意圖本項目使用脈沖布筒濾塵器， 該除塵器對重力較大、 易沉降的金屬粉塵的凈化效率可達 99%以上。該

17、系統也是一般打磨設備的常規配置除塵設備。該項目打磨粉塵廢氣處理措施處理效果見表1.2-1 。表 1.2-1打磨粉塵廢氣處理系統處理效果情況一覽表項目參數廢氣污染因子顆粒物產生濃度 /速率2100mg/m34.16kg/h去除率99%排放濃度 /速率21mg/m30.042kg/h排放標準120mg/m3 3.5kg/h由表 1.2-1 可知，該項目打磨粉塵廢氣經脈沖布筒濾塵器處理后，最終排放強度及排放濃度均可達到并優于國家大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）表 27二級標準之要求。天然氣燃燒廢氣本項目表面預處理后的烘干工段所使用的烘箱，噴漆和噴粉工段使用的烘道供熱能源均采用天然氣

18、。 天然氣作為清潔燃料， 其燃燒廢氣中污染物含量較低：煙塵排放濃度 17.6mg/m3、 SO2 排放濃度 2.65mg/m3、 NOX 排放濃度 137mg/m3 ，因污染物濃度低，無需脫硫處理。經對照，項目天然氣燃燒廢氣污染物排放符合工業爐窯大氣污染物排放標準GB9078-96表 2 二級標準及鍋爐大氣污染物排放標準（GB13271-2001）中燃氣鍋爐時段之相應要求，項目廢氣達標排放，不會對區域大氣環境造成不利影響。噴粉廢氣該項目靜電噴粉間噴粉過程中將產生一定量的樹脂粉塵廢氣，該廢氣經密閉式引風集氣系統收集后經膜濾筒處理后回用，剩余尾氣通過 1 根 15 米高排氣筒外排。該處理系統工藝流

19、程圖見圖 1.2-2。靜電噴粉噴粉粉塵回用集風罩及輸風管道樹脂粉末濾膜筒處理剩余尾氣達標排放引風機（排氣筒 H=15米）圖 1.2-2項目樹脂粉塵廢氣處理系統工藝流程圖根據同類項目設備使用情況監測統計結果，該集氣收塵處理系統的除塵效率在98%以上，經測算，該樹脂粉塵廢氣最終排放強度、排放濃度可達到并遠遠優于國家大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）表 2 二級排放標準要求（ TSP 最高允許排放濃度 120mg/m3、最高允許排放速率3.5kg/h）。8噴漆廢氣經前道工藝加工后的半成品放到插件上開始工作。 每個噴漆間均采用機械手自動噴漆，各噴漆間均設置為密閉式噴漆房（僅留進料口和出

20、料口） ，工件上掛傳送鏈條后先進入噴漆間進行噴漆處理， 再轉入烘道進行加熱固化， 完成噴漆處理后下架， 合格品即可包裝入庫。 噴漆工序在專門的自動化噴漆間內進行， 本項目設置有三個噴漆間。噴漆過程中產生的漆霧廢氣經水簾式循環過濾系統淋洗處理 （同時添加漆霧凝聚劑），噴漆房各自配套了 1套廢氣收集及引風系統，對噴漆廢氣、進行處理，剩余尾氣通過一套“光催化裝置”處理后經 15m高的排氣筒排空。間歇排放的含漆渣的廢水經過工業廢水處理站處理后接入污水處理廠處理。噴漆廢氣具體處理工藝見下圖：干式分離循環水簾式水泵漆霧廢排氣筒排空 (H=15m )噴漆廢氣氣處理淋洗臺漆霧凝聚劑循環網膜過貯水池水池濾器(循

21、環池 )光催化裝置漆膜濾渣間歇排水圖 1.2-3噴漆廢氣處理工藝流程框圖處理工藝簡述：A、“水幕式噴淋系統”是噴漆廢氣目前常用的方法， 含有漆霧的空氣與水幕撞擊，其中的部分顆粒物被截留于水中， 然后穿過水幕進入沸騰氣水攪拌通道， 與通道里的水產生強烈的攪拌混合，當進入集氣箱后，流速突然降低，氣水分離，處理后的氣體穿過擋水板，由抽風機排放到后續光催化裝置， 而被分離的水在集氣箱匯集后流入循環水箱，從循環水池提升到水幕板上形成循環水幕； 如此循環，有效去除漆霧中的顆粒成分，水幕除霧效率可達到 90%以上。噴漆室漆霧濕式處理現代常用的分為水幕簾式處理、 文丘里式水處理和水旋式處理等。濕式過濾方式是用

22、水來過濾漆霧，過濾效率高，設備污染小，但濕式過濾方式有廢水產生，需另外設置污水處理系統。水幕簾式噴漆室性能穩定， 適用作為連續式生產的中小型涂裝室， 在噴漆室中廣泛應用，本項目即選用水幕簾式噴漆室。 水簾室的結構由室體、 水箱、水槽、淌水板、9清洗室、噴淋頭、風機、水泵及水循環系統組成。噴漆時，室體內部噴漆的漆霧和過噴的漆霧在引風機的強制作用下， 在操作口形成一定的負面風速， 自上而下，將工件置于具有一定風速的均流層中， 使飛濺的廢漆霧壓入水槽中， 既改善了工作環境， 又保證了涂層質量。 漆霧的處理是通過置于室體側部水幕簾， 再經氣水分離后， 在光催化裝置的作用下， 潔凈的空氣經排風系統送入大

23、氣。而含漆霧的水流入循環水池，通過凝聚凈化（水中定期添加專用漆霧凝聚劑、沉淀劑）后由循環泵送入噴漆室循環使用，漂浮的漆渣定期撈出后位委托處理。工作時，含漆霧的空氣絕大部分噴射到正面水幕上，由水幕吸收， 另很小部分漆霧的空氣在較高壓力通風機引力作用下，以很高的速度從S 形通道及其上部狹縫進入卷吸板，邊旋轉邊進入清洗室。漆霧在離心力的作用下，被卷吸板水膜進一步捕集，其余的經擋板 “氣水分離器” 碰撞而形成水滴落入清洗室下部，經返回水道流至水槽前部，最終返還循環水池。B、光催化作用原理：在特定波長（ 388nm）的光照射下，把光能轉化為化學能而賦予光催化劑顆粒表面很強的氧化能力， 可氧化分解各種有機

24、化合物和礦化部分無機物，并具有抗菌的作用。在光照射下， 光催化劑顆粒能吸收相當于帶隙能量以下的光能， 使其表面發生激勵而產生電子 (e-) 和空穴 (h+) 。這些電子和空穴具有很強的還原和氧化能力， 能與水或容存的氧反應，產生氫氧根自由基（ OH）和超級陰氧離子（ O ）。這些空穴和氫氧根自由基的氧化能大于 120kcal/mol ，具有很強的氧化能力，幾乎能將所有構成有機物分子的化學鍵切斷分解。 因此可以將各種有害化學物質、 惡臭物質分解或無害化處理，達到凈化空氣、抗污除臭的作用。光催化劑可以有效地降解甲醛、 苯、甲苯、二甲苯、氨、酯類、醇類、醚類、TVOC等污染物，并具有高效廣譜的消毒性

25、能， 能將細菌或真菌釋放出的毒素分解及無害化處理。在反應過程中， 光催化劑顆粒本身不會發生變化和損耗， 在光的照射下可以持續不斷的凈化污染物，具有時間持久、持續作用的優點。光催化工藝最終的反應產物為二氧化硫、二氧化氮、氯化物、 H2 O、 CO2和其他簡單物質，即光催化技術可將污染物降解為無毒的無機小分子物質及各種相應的無機離子而實現無害化，為治理污染提供了一條新的、有潛力的途徑。光催化裝置有以下優勢：10a、高效除惡臭：能高效去除揮發性有機物、無機物、二硫化碳、硫化氫、氨氣、硫醇等主要污染物，以及各類惡臭。脫臭效率可以達到95%以上，脫臭效果大大高于國家 1993 年頒布的惡臭污染物排放標準

26、相關要求。對有機廢氣的治理效率高。對酯類、醇類、苯系類、醚類等有機物的去除效率超過 90%，極大減少 VOCs廢氣的排放量，確保達標排放。b、無需添加任何物質，只要設置相應的排放管道和排風動力，使惡臭氣體通過凈化裝置進行脫臭分解凈化。c、適應性強?？蛇m應高濃度、大氣量、可24 小時連續工作。d、運行成本低。本設備無任何機械動作，無噪聲、無需專人管理和日常維護，只需做定期檢查。e、無需預處理。無需進行特殊的預處理，如加溫、加濕等。f 、使用范圍廣。適應煉油廠、化工廠、橡膠廠、污水處理廠、噴涂類行業等。本項目采用的半導體是目前反應效率最高的納米TiO2 光催化劑，裝置采用臥式結構，主體為不銹鋼結構

27、，尺寸為長寬高分別為4.5 2.0 2.0m, 按照處理風量3轉 380V）, 阻力： 350Pa,設置 9920000m/h 能力進行設計，功率： 15.5KW（220V個燈管，設計停留時間在 1.0 2.5S, 內部設計風速為 2.0m3 /s 左右。整套裝置需委托專門的環保工程公司按照規范和要求進行設計和安裝，確保廢氣達標排放。烘干廢氣本項目噴漆間及噴粉間共用一套烘干裝置，漆件及噴粉件在烘干過程中將有少量的有機廢氣揮發，本次環評以VOCs 計核。建設單位擬將烘干過程中產生的烘干廢氣經光催化裝置處理后通過所在的生產車間屋頂排氣筒高空排放。該項目烘干廢氣處理工藝流程見圖1.2-4。排氣筒排空

28、(H=15m)光催引烘道烘干廢氣引風機化剩余廢氣風裝機置11圖 1.2-4烘干廢氣處理工藝流程框圖該廢氣處理系統對有機廢氣處理的處理率達到 95%以上（本次按照 95%進行核算），經測算，項目烘干廢氣經處理后各類污染物最終排放強度及排放濃度均可達到并遠遠優于國家大氣污染物綜合排放標準 （ GB162971996）表 2 二級相應標準要求。1.2.6 復合廢氣本項目在鋁蜂窩板復合工段會產生揮發性有機廢氣（本項目以VOCs 核算）。該廢氣經集氣罩收集收集后，通過一套光催化裝置系統處理后，由15m 排氣筒排空。31.2-5 。該系統配套系統風量為 8000m/h 。其處理裝置工藝流程示意見圖引風機剩

29、余廢氣引排氣筒排空復合廢氣(H=15m)光催化風（VOCs）裝置機圖 1.2-5 復合廢氣處理工藝流程框圖本項目在該工段單獨設置一個區域， 四周密閉， 僅在進口設置一個移門。 本項目光催化處理裝置處理效率可達90%以上（本次環評以 90%核算），經測算，項目復合工段產生的VOCs 廢氣經處理后最終排放強度及排放濃度均可達到并遠遠優于國家大氣污染物綜合排放標準 （GB162971996）表 2 二級相應標準要求。(二)無組織廢氣本項目焊接工段產生的焊接煙塵呈無組織排放；噴漆房、烘干爐雖然工作時為密閉狀態，僅在開關門等過程中會有少量的噴漆、烘干廢氣無組織排放。建議采取以下措施減少無組織廢氣排放：嚴

30、格控制生產工藝參數，減少廢氣的排放量。加強對各類廢氣收集與處理裝置的檢查和維護，保障其穩定運行， 避免事故無組織排放。合理設計生產車間集氣罩與進風門窗的相對位置，避免出現局部對流， 影響車間內廢氣的捕集效率。12加強管理，增強企業員工的環保意識， 嚴格執行生產操作規范， 工藝技術規程，安全技術規程，讓污染事故消滅在萌芽中。通過以上各項措施可以有效地減少無組織排放氣體量，防止造成環境污染。廢氣污染防治措施評述結論經上述措施處理后，建設項目各類廢氣均可實現達標排放，對環境空氣質量影響較小。建設項目擬采取的各類廢氣處理措施在技術上及經濟上均是可行的。排氣筒設置的合理性分析根據以上分析， 本項目實施后

31、共設置6 個排氣筒，本項目排氣筒具體的設置情況見表 1.2-2。表 1.2-2本項目排氣筒的設置情況污染源位置金工車打磨機間烘箱、烘道噴涂噴粉房車間噴漆房復合復合工段車間天然氣天然氣爐燃鍋爐燒廢氣排氣筒高度排氣筒廢氣污染源直徑排放污染物種類編號（m）及廢氣污染源編號（ m）FQ-1150.2打磨粉塵 G2粉塵FQ-5150.4天然氣燃燒廢氣 G7SO2、煙塵、 NOXFQ-3150.2噴粉廢氣 G5粉塵FQ-4150.4噴漆廢氣 G6顆粒物、 VOCsFQ-6150.2復合廢氣 G8VOCsFQ-2150.2復合廢氣 G4VOCs#說明：本項目供熱燃料全部采用天然氣，從工段布局和所處車間位置考

32、慮，本項目烘箱和烘道所使用的天燃氣排放廢氣共用一個排氣筒。天然氣屬于清潔能源，其燃燒廢氣經排氣筒排放濃度可達到相應評價標準。1.3 固體廢物防治措施評述概述本項目固廢主要包括危險固廢（漆渣、換槽廢液、廢空桶、廢水處理污泥、廢潤滑油）、一般工業固廢（廢鋁料、廢焊渣）及生活垃圾。具體產生情況見表1.3-113表 1.3-1本項目固體廢物產生情況匯總表（單位：t/a ）類別名稱廢物類別廢物代碼產生量 t/a廢鋁料（ S1）一般固廢8250廢焊渣（ S2）一般固廢550.1脫脂槽換槽廢液（S3）危廢 HW08900-210-0820工業漆膜濾渣（ S4） 危廢 HW12900-252-1220固廢S5

33、）危廢 HW49900-041-492廢油漆、膠黏劑桶（廢機械潤滑油（ S6）危廢 HW08900-249-081廢水處理污泥危廢 HW08900-210-080.5生活垃圾一般固廢9912合計105.6 注： 根據蘇環辦（ 2013 ） 283號文的相關要求，本項目產生的漆渣根據主要成分分析其可能含有危險組分，不能直接判斷是否達到危險廢物級別，應從嚴管理，因此，本項目將漆渣暫時歸于HW12。固廢處置本著 “資源化、減量化和無害化 ”的原則，對固廢分類處置，分別采取自行處置、委外處置、衛生填埋處置等方式進行處理。具體見表1.3-2。表 1.3-2本項目固體廢物產生及處理處置（單位：t/a ）編

34、主要危險特名稱產生工序屬性形態性鑒別號成分方法1廢鋁料下料等一般工固態金屬等/業廢物2廢焊渣焊接一般工固態金屬氧/業廢物化物脫脂槽換危險廢國家危3脫脂過程固態廢油漆險廢物槽廢液物名錄危險廢國家危4漆膜濾渣廢氣處理固態廢漆渣險廢物物名錄廢油漆、危險廢國家危5噴漆過程液態PVC險廢物膠黏劑桶物名錄廢機械潤金加工過危險廢國家危6液礦物油險廢物滑油程物名錄7廢水處理廢水處理危險廢固態污泥/污泥物8生活垃圾生活/固態塑料、 紙/品等合計廢物廢物危險產生擬采取的特性數量處理處置類別代碼（ t/a）方式/82/50外賣綜合利用金屬氧外賣綜合化物廢55/0.1利用物HW08900-21T 、 I200-08H

35、W12900-25T 、 I202-12有資質單HW12900-25T/In2位處置2-12HW08900-24T 、 I19-08HW08900-21T 、 I0.50-089999/12環衛清運105.6有效處理不外排14固體廢物處置措施分析（ 1）包裝及貯存場所防治措施分析各類固廢從產生、收集貯存、運輸、處置全過程對環境無影響。廢鋁料、焊渣每天收集，每 10 天外運一次；漆渣、廢空桶每30 天收集一次并外運；廢潤滑油、換槽廢液、廢水處理污泥每六個月收集一次并外運江蘇弘成環?？萍加邢薰咎幚?。本項目營運期一般固體廢物貯存場所面積 80m2、危險固廢貯存場所面積 20m2，能夠滿足貯存需求。

36、（ 2）固體廢物自行利用、處置分析危險固廢 ：對危險廢物水擬委托江蘇弘成環保科技有限公司進行集中處置。江蘇弘成環保科技有限公司采用填埋或焚燒工藝處理上述危險固廢， 根據當地環保部門的考核意見，該廠委托具有危險貨物運輸資格的專業運輸單位承擔廢物運輸任務，所有危險固廢委托江蘇弘成環?？萍加邢薰咎幚?。一般工業固廢 ：廢鋁料及焊渣收集后外賣綜合利用。生活垃圾 ：由當地環衛部門統一收集后處置。以上幾種固體廢物嚴格按照上述措施處理處置和利用后， 對周圍環境及人體不會造成影響，亦不會造成二次污染，所采取的治理措施可行。危險廢物收集、暫存、運輸環節污染防治措施分析綜上可知，本項目采取的固廢處理、處置措施是可

37、行的，但在危險廢物收集、暫存、運輸過程中要注意以下問題：1、危險廢物收集污染防治措施分析危險廢物在收集時，應清楚廢物的類別及主要成份，以方便委托處理單位處理，根據危險廢物的性質和形態，可采用不同大小和不同材質的容器進行包裝，所有包裝容器應足夠安全，并經過周密檢查，嚴防在裝載、搬移或運輸途中出現滲漏、溢出、拋灑或揮發等情況。并按照江蘇省環保廳（蘇環控1997134 號文）關于加強危險廢物交換和轉移管理工作的通知要求，對危險廢物進行安全包裝，并在包裝的明顯位置附上危險廢物標簽。2、危險廢物運輸污染防治措施分析危險廢物運輸中應做到以下幾點：危險廢物的運輸車輛須經主管單位檢查，并持有有關單位簽發的許可

38、證，負責15運輸的司機應通過培訓，持有證明文件。承載危險廢物的車輛須有明顯的標志或適當的危險符號，以引起注意。載有危險廢物的車輛在公路上行駛時，需持有運輸許可證， 其上應注明廢物來源、性質和運往地點，必要時須有專門單位人員負責押運。組織危險廢物的運輸單位，在事先需作出周密的運輸計劃和行駛路線，其中包括有效的廢物泄漏情況下的應急措施。3、危險廢物暫存污染防治措施分析危險廢物應及時送往委托處置單位處理， 不宜存放過長時間， 確需暫存的， 在設計、運行與管理、安全防護方面必須遵循危險化學品安全管理條例、 危險廢物貯存污染控制標準等法規的相關規定。應做到以下幾點：貯存場所必須符合GB18597-200

39、1 規定的貯存控制標準，必須有符合要求的專用標志。貯存場所內禁止混放不相容危險廢物。貯存場所要有防雨淋、 集排水和防滲設施。應建有堵截泄漏的裙腳，地面和裙腳要用堅固防漏的材料；基礎防滲層為粘土層，其厚度應在1m 以上，滲透系數應小于 1.0 10-7cm/s，基礎防滲層也可用厚度在 2mm 以上的高密度聚乙烯或其他人工防滲材料，滲透系數應小于 1.0 10-10cm/s；地面應為耐腐蝕的硬化地面、地面無裂隙；貯存場所符合消防要求。通過以上措施， 本項目各類固廢均進行合理利用和處置， 可實現區域零排放。 項目采取的固體廢物防治措施可行。1.4噪聲污染防治措施評述本項目噪聲源為生產設備產生的機械噪

40、聲，源強為7590dB（A）。在運行期間，建議企業采取各類隔聲、吸聲、消聲、減振等防治措施。為預測廠界噪聲是否達標， 采取如下預測方法對廠區的噪聲源進行衰減、疊加預測，具體預測方法如下：車間合成噪聲距離衰減采用以下修正經驗公式L= L1-L2=15lg(r/r 0 ；)式中：L- 距離增加產生的衰減值； r- 預測點至聲源的距離；r0- 參考位置至聲源的距離， 一般指聲源強度測量點距聲源位置， r 1m。0建筑物隔聲量以25dB(A) 計。噪聲疊加公式L總 =10lg 100.1Li ；16車間在廠區的位置情況；經預測，廠界噪聲值如下：表 1.4.1廠界噪聲預測結果位置東廠界南廠界西廠界北廠界項目現狀噪聲本底值59.558.459.459.9（ dB(A) ）貢獻值（ dB(A) ）46.1645.1047.5144.27疊加值（ dB(A) ）59.758.659.760.02