1、年產20萬立方米加氣混凝土砌塊 10000萬標準磚生產線設計方案二十萬立方米粉煤灰加氣混凝土砌塊一億塊蒸壓標磚生產線設計方案（翻轉式4.6米切割機組、液壓磚機）i年產20萬立方米加氣混凝土砌塊 10000萬標準磚生產線設計方案設計方案概述序號項目名稱項目內容1設計規模年產20萬立方米粉煤灰加氣混凝土砌塊、1億粉煤灰標準磚生產線2建設規模年產20萬立方米粉煤灰加氣混凝土砌塊、1億粉煤灰標準磚生產線2主機設備選型加氣混凝土生產線米用翻轉式 4.6米 切割機組，標準磚生產線采用 HY1100 液壓磚機機組。養護采用直徑 2米、 長30米，1.5兆帕，上開門蒸壓釜，。3設計方案特點原材料貯量大，加氣混

2、凝土生產線米 用固定式澆注，集中控制，電子稱計 量，機械切割，雙熱室靜停。標準磚 米用國內自動化程度咼，工藝裝備先 進可靠的液壓磚機機組，確保產品質 量。兩線合一，共用石灰磨細系統， 蒸養系統。4設計思路工藝流暢，投資省，生產品種靈活。5建筑占地面積11000平方米6生產線建筑面積7800平方米7設備容量1200KW8設備重量9工廠人數133人10投資概算3333萬兀第一章建廠條件一：廠址選擇建在電廠內，交通方便，周圍無密集居住區。二：建廠指導思想立足本公司力量，選用成熟的技術和裝備。考慮技術的先進性、機械 化、自動化，以保證產品質量的穩定性與可靠性， 適應經濟發展區中型企 業的環境。力求節約

3、投資資金，縮短建設周期，爭取早日建成投產。三：建廠方案1工廠總占地面積大于35000平方米.2設原材料堆場，成品堆場。生產過程設原材料處理工段，配料澆注 工段，靜停切割工段，蒸壓養護及成品工段。3技術裝備力求在保證質量和進度下就近配套，便于生產管理和維修。4廠區內設維修車間、化驗室、倉庫等附屬設施。5從土建動工開始，建設周期六個月。四：主要原材料1粉煤灰：干粉煤灰，由汽車運送至廠，氣力輸送至料倉；技術要求如 下：二氧化硅及三氧化鋁的含量大于 70%，燒失量小于8%。2塊狀生石灰：汽車運輸入堆場；技術要求如下：有效氧化鈣含量大 于65%，消解時間8-15分鐘，消解溫度大于65度，過燒石灰含量小于

4、 8%,粉灰含量小于10%，氧化鎂含量小于5%。3石膏：汽車運至堆場；技術要求如下：二水生石膏或磷石膏，三氧 化硫含量大于35%。也可采用電廠的脫硫石膏。4. 鋁漿：汽車運輸入廠，固體分含量大于65%，活性鋁含量大于90%5. 水泥：32.5R散裝水泥。五：供水、供電、供汽1供水：采用地下水，生活用水采用自來水。2供電：報裝1000KVA的S-9變壓器一臺。3供汽：利用鍋爐的蒸汽供給直徑 2X 30m蒸壓釜，而蒸壓釜排放的 余汽余熱可回收利用于靜停室保溫。六：水文、地質、交通運輸條件1. 水文：滿足工業區的要求，地平面士 0.000高于歷史的最高水位線， 保證工廠不會被洪水浸淹。2地質：廠房基

5、礎采用獨立或條形基礎。3交通運輸：廠區內設環形水泥路，以滿足原材料及成品的運輸要求。4年產20萬立方米加氣混凝土砌塊 10000萬標準磚生產線設計方案第二章建設規模與產品方案一、建設規模按年產20萬立方米加氣混凝土砌塊，1億標磚的規模設計，該生產 線可同時生產20萬立方米加氣混凝土砌塊、1億標磚。二、產品方案蒸壓加氣混凝土砌塊適用于一切非承重墻砌體的砌體、隔熱與保溫， 蒸壓粉煤灰磚可用來做承重墻的砌體。三、產品品種1蒸壓加氣混凝土砌塊：長度：600mm高度：200、240、250、300mm寬度：75、100、125、150、175、200、250mm60、120、180、240mm2. 蒸壓

6、粉煤灰磚長度x寬度x厚度=240x 115X 53 mm四、產品質量1蒸壓加氣混凝土砌塊：容量級別：500, 600, 700KG/m3 （即 05, 06, 07級）抗壓強度等級：3.5、5.0、7.5Mpa （即 35、50、75 級）干燥收縮值：w 0.8mm/m導熱系數：0.11-0.22KCal/m.h. C隔音性能：40-47.45dB按中華人民共和國國家標準 GB11968-2006蒸壓加氣混凝土砌塊 的技術要求生產。2.蒸壓粉煤灰磚強度等級：10兆帕；15兆帕。6年產20萬立方米加氣混凝土砌塊 10000萬標準磚生產線設計方案第三章生產組織生產定員人才培訓一：生產組織與定員1工

7、作日制度：全年日歷天數 365天，其中法定假日10天，大修15 天，中小修25天，不可預見停產15天。全年生產日為300天，加氣混凝 土為三班制生產，日平均產量667m3 （相當于34萬塊標磚），蒸壓粉煤灰 磚為三班制生產，日平均產量 34萬塊標磚。2.工作制度：加氣混凝土實行三班工作制，蒸壓粉煤灰磚為三班制生 產。見附表三。3機構設置貫徹簡而精，高效能的原則，整個生產線設為一個工廠，各車間設立 班組管理，專職維修人員設為一個車間。廠部設正、副廠長、總工程師各 一人。廠部職能設立生產技術部、經營部、財務部、辦公室，使企業能在 完成各項生產技術經濟指標情況下正常運作。4人員來源管理人員和生產技術

8、骨干，在公司內選派或聘用素質較高的人員來擔 任。一般的生產人員（操作工人）用招收新工人的辦法解決。5.勞動定員全廠定員，以年產20萬立方米加氣混凝土砌塊、1億標磚作業定編：見附表二：1技術及管理人員培訓A. 廠長和生產技術管理人員是基建班子成員。B. 參與現場施工、安裝、試車試產的全過程實踐。C. 熟悉圖紙資料及說明書，生產工藝的要點、關鍵。D. 基建動工前，組織考察參觀同類型、規模生產廠。2骨干工人的培訓各工種選派有一定文化、責任心的工人骨干2人，共15-20人到同類 型、同規模的加氣混凝土廠進行為期三周的實習培訓， 由廠長或生產管理 人員帶隊，掌握操作技能，回廠后投入試車，將成為各工種崗位

9、的骨干。其中：管理干部2人，原材料加工工種2人，配料澆注悶料5人，養 護2人、切割工2人人，成型2人。3投產前的全員培訓投產前的全員培訓，以新招收的工人和新進崗的管理人員為主。 培訓 內容：生產工藝基本知識，三級安全教育，操作規程和操作技能現場培訓。8年產20萬立方米加氣混凝土砌塊 10000萬標準磚生產線設計方案第四章技術設計方案一：設備技術與配套加氣混凝土及標磚生產的設備分類為：1各式運輸機（斗提機、螺旋機等）與水泥廠生產設備一樣，均屬通 用礦山設備。2起重機類也屬工業通用起重設備，本設備與切割機配套，國內定點 廠家生產。3壓力容器類（蒸壓釜）國家有定點廠供應，蒸壓釜全國有多個廠家生產，如

10、常州、西安、峨 嵋、山東等。4粉磨設備類：與水泥廠的球磨設備相同。5切割機（專業設備）：采用具有國內最先進水平的翻轉切割機，該 機組的最大生產能力年產25萬立方米，能對坯體進行六面切割，而且切割 的外觀 尺寸可以達超國家優等品的標準。該切割機是本公司新研發的新 一代切割機，它具有性能可靠、先進、操作方便、維修簡單、故障率低、 切割的尺寸準確及外觀漂亮等優點，該切割機吸取了國內空中翻轉切割機 及地面翻轉切割機各自的優點，本機采用PLC控制，觸摸式電腦操作系統， 液壓系統采用電磁閥控制，替代了目前各廠普遍采用的手拉桿控制， 配備 的所有液壓及電控元件均采用進口， 確保質量。本機在橫切、縱切上均是

11、5毫米進位，可以生產各種規格的制品，其中在橫切上采用氣缸漲緊鋼絲， 滑道式固定鋼絲方式，采用無極變速的雙擺動，可以使您的制品更美觀； 在水平切割上采用懸臂雙臥式上齒條地面行走裝置，切割間距大，可使坯 體不會因水平切割縫導致坯體斷裂，同時水平切割采用調頻電機，切割速 度可調，生產更為方便。本機吸取了空中翻轉切割機水平地面行走及上下 切割采用落地生根固定架的方式， 切割的坯體尺寸準確，外觀漂亮，同時 又解決了空中翻轉坯體粘連、有硬廢料、切割時對坯體性能要求高、坯體 行走時容易倒坯、起重機不能互換、制品不能機械碼垛裝卸、生產效率低 的缺點；同時該機又吸取了地面翻轉切割機的優點， 緊湊、坯體不粘連等

12、優點，又解決了切割尺寸不準確，易出現雙眼皮的切割現象。6磚機：選用福建海源自動化機械設備有限公司生產的HF1100全自動液壓磚機，此機組自動化程度高，運行安全可靠，產量大，生產的產品 密實，強度高達20兆帕，粉煤灰摻量高，單機生產效率達到國際先進水 平。7自動擺道車及模具配套類：由國內專業廠家加工制作。8輪碾機：用來碾壓消化后的粉煤灰，激發活性，由國內專業廠家加工制作。以上分類所述，設備制造、配套、安裝、調試的技術是可行的。二：生產工藝設計1原材料A. 基本原材料：石膏、石灰、粉煤灰是通用建筑材料。B. 20萬立方米加氣混凝土原材料年使用量：水泥6800噸；石灰22800噸；粉煤灰：81000

13、噸；石膏3400噸；鋁膏100噸。C. 1億標準磚原材料年使用量：石灰27600噸；粉煤灰：126500噸；爐渣：34500噸，礦渣：34500 噸，石膏6900噸；2. 工藝工藝參數與配方。本報告所提出的工藝參數、配方是根據目前的生產 實踐所總結的推薦性配方。無疑是成熟的。A. 配方計量與控制通過重量定量計量器和配料電子稱來實現配比的 準確度。B. 攪拌澆注工藝，其時間、溫度、速度是通過儀表監測和經驗結合獲 得控制。是整個工藝過程的關鍵工序，在現場技術人員的指導下，經過技術培 訓的工人是可以掌握的。三：質量標準質量控制與質量標準，按國家現行標準 GB11968-97執行。規格尺寸 和強度等級

14、均可達到規定要求。四：生產工藝描述1. 原材料處理A.水泥采用散裝水泥，通過散裝水泥車，氣力輸送至配料樓水泥貯倉。 本設計中考慮的水泥貯量為100噸。B.石灰、石膏分別通過顎式破碎機破碎后，由提升機進入不同的兩 個倉，由電子皮帶稱計量給料，進入磨機混磨，磨細的混灰由提升機輸送 到配料樓混灰貯倉備用。本設計中考慮的原狀石灰及石膏的貯量各為100噸，破碎后各自的貯量也為100噸，混灰的貯量為160噸。C. 粉煤灰直接使用。2. 加氣混凝土砌塊配料澆注以上物料備好后，微機各自計量，由攪拌機攪拌，爾后加入計量好的鋁 粉,攪拌45秒后,澆注入模。3. 加氣混凝土切割澆注發泡后，坯體靜停到一定的硬度（約

15、2小時），即進行切割，通 過翻轉切割機，把坯體翻轉90度，首先進行水平切割，再完成豎向切割。4. 標準磚的配料、消化、輪碾標磚所使用的原材料（粉煤灰、石膏、石灰）經原材料處理后，經過配料、 攪拌、輸送進入料倉進行消化，待石灰全部消解后，進行碾壓備用。5. 標準磚的成型碾壓好的物料，經過壓磚機即可壓制成型標準磚磚坯。6. 蒸壓養護切割好的坯體，或壓制成型的磚坯，通過行車編組，達到一定的數量后， 即可進入蒸壓釜進行養護。五：本設計的生產工藝特點1. 定點澆注采用定點澆注可以節省廠房面積，便于集中控制，同時操作時安全衛生。2. 機械切割采用具有國內先進水平的翻轉切割機，該機組的最大生產能力年產25萬

16、立方米，能對坯體進行六面切割，而且切割的外觀尺寸可以達超國家優等品的標準。3. 全自動集中控制該工藝從配料到澆注均為電子稱控制，自動化程度高，生產工藝先 進。4. 切割前采用預養切割前采用靜停室進行熱室養護，不僅加快坯體的硬化，減少坯體的靜停時間，提高生產效率，而且坯體發育均勻，氣孔結構好，制品的強度高，抗凍性好；同時便于冬季生產，不會因環境溫差導致坯體中間硬， 周邊軟。5. 蒸養前采用預養蒸養前采用靜停室進行熱室養護，不僅加快坯體的硬化，減少坯體在蒸汽養護時制品爆裂，而且可以采用快速升壓，提高蒸壓釜的利用率，提高制品強度6 .蒸壓加氣混凝土砌塊和蒸壓標準磚共用一條生產線，生產靈活，節省投 資

17、。六：環保處理1. 本行業屬無毒、無廢水、廢氣、廢渣的污染產生，與國家環境保護政策無抵觸。鍋爐煙氣和塵粒處理，有隨機配套的除塵系統，能滿足消煙除塵的要求，可達三類地區的排放標準。2. 在石灰粉磨車間，有少許石灰粉塵，在配料系統也有少許粉塵，但技術上可采用收塵器，達到改善生產環境和勞動條件的目的。3. 生產中的廢水及球磨機的冷凝水可全部回收利用，球磨機的噪音可 米取隔音措施。4綠化：在新建廠的四周，廠區道路兩側及適宜的空地上栽種樹木、 花草，以美化環境，改善工作和生活條件。七：蒸壓加氣混凝土砌塊主要工藝參數1. 制品按600千克/立方米計2. 年產量200000立方米3設計配合比水泥：生石灰：粉

18、煤灰：石膏6% : 20%: 71%: 3%鋁粉膏 420克/立方米外加劑400克/立方米4. 水料比0.625每模制品按4.6X 1.2X 0.6=3.312立方米計6. 攪拌周期6-7分鐘7. 澆注料漿溫度45-48C8. 坯體靜停靜停時間1.5-2.0小時，靜停溫度85-93 C靜停后坯體強度0.15-0.18Mpa9. 蒸壓養護制度進出釜0.2小時排氣0.3小時升壓1.5小時恒壓6小時(1.35Mpa)降壓1.5小時合計9.5小時八：蒸壓粉煤灰標準磚主要工藝參數1. 制品按2300千克/千塊計2. 年產量1億塊標準磚3. 設計配合比生石灰：粉煤灰：爐渣：礦渣：石膏12% : 55%:

19、15 : 15： 3%4. 攪拌絕對用水量：27 32%5. 攪拌后混合料容重：600750千克/立方米6. 消化時間：1.5 2小時7. 消化后混合料水份：1719%8.倉內混合料最高溫度：60-110 C9.混合料出倉溫度：50-90 °C10.消化后混合料容重:550-650千克/立方米11.輪壓后坯體水份：19 23%12.碾壓后坯料容重：750-850千克/立方米13. 磚坯重：2.2 2.5千克/立方米14. 磚坯容重：1.43 1.56千克/立方米15. 蒸壓養護制度進出釜 0.5小時排氣 0.5小時升壓1.5小時恒壓4小時(1.35Mpa)降壓1.5小時合計8小時九：

20、總圖運輸1. 廠區布局方案根據廠區具體情況布局，原則上原材料堆場放在下風口。產品堆放按 一個月的產品并考慮不同規格分區堆放，需占地15000平方米，堆場采用混凝土地面，設排水溝，蒸汽管線架空明設，電線埋地暗敷，上水管道地 下直埋。2. 交通運輸原則上原材料入廠，成品出廠與辦公人員進出廠分開，可開二個大門， 從而避免交通擁擠并減少污染。十：有關建筑設計說明原則上根據甲方要求設計。本設計方案如下：1. 建筑占地面積11000平方米。2. 生產線建筑面積9000平方米。3. 地面采用C15混凝土 150毫米厚，屋面采用彩色波紋鋼瓦，靜停 室及養護室采用預制混凝土空心板，內墻采用混合沙漿抹面 20毫米

21、厚， 噴刷白色涂料，外墻水泥沙漿抹面，外貼馬賽克，門窗采用鋁合金窗。4. 結構：主廠房采用排架結構，配料樓采用框架結構，靜停室養護室 采用磚混結構。十一：水暖通動力1. 生產及生活日用水量400立方米。2. 正常生產所需水壓0.2兆帕，消防所需水壓0.3兆帕。3. 給水系統為生活，生產，消防合并式，支狀供水系統。4. 排水工藝采用循環用水，雨水排入明溝至廠外，生活污水排入化糞 池。5. 采暖熱媒為0.2兆帕的廢蒸汽，又蒸養釜的余汽供給，靜停室采用 自制鋼管散熱器，管道明設。6. 全年用汽4.8萬噸，蒸壓養護制品采用1.35兆帕，其他用汽0.2-0.3 兆帕。十一：電氣設計說明1. 新建加氣混凝

22、土生產線用電設備安裝功率 1200千瓦，照明30千瓦， 全車間同時使用系數 0.7，自然功率因數 0.75，變壓器容量選用 S-9 1000KVA一 臺。2. 自動控制石灰及石膏，水泥，混灰，粉煤灰料漿的計量均采用自動控制，其中 KT盤為模擬控制臺，在4.000米層設集中控制室，生產機械均有就地啟 動試車按扭及事故停車開關，各樓層受配料之間均有信號聯系。3. 主要電器設備選型模擬控制臺JT9016動力配電柜XL-31 照明配電箱XMR-04變電室低壓柜GGP19年產20萬立方米加氣混凝土砌塊 10000萬標準磚生產線設計方案第五章 投資估算一：土地投資本設計方案不考慮。二：土建投資795萬元三

23、：設備及運費投資：2171萬元四：設備安裝：217萬元（含水、電、汽）五：籌建、設計、培訓費、報建費等：150萬元合計：3333萬元附表一:21年產20萬立方米加氣混凝土砌塊 10000萬標準磚生產線設計方案22年產20萬立方米加氣混凝土砌塊 10000萬標準磚生產線設計方案加氣砼制品工藝流程圖附表二:23年產20萬立方米加氣混凝土砌塊 10000萬標準磚生產線設計方案24年產20萬立方米加氣混凝土砌塊 10000萬標準磚生產線設計方案標準磚制品工藝流程圖附表三:#年產20萬立方米加氣混凝土砌塊 10000萬標準磚生產線設計方案全廠勞動定員表崗 位職務人數三班定員素質要求公司領導正、副總經理、

24、 總工程師各1人3有企業經營管理技能辦公室主任文秘司機各1人3持有上崗證生產技術部經理主管技術 主管設備 化驗員 質檢111328有一定管理能力技術人員技術人員高中以上高中以上市場部經理主管供應 倉管成品管理發貨 業務員1122712有一定經商社交活動能 力財務部主任出納會計3人3持有上崗證車間主任正、副主任各1人4有一定的生產組織能力原材料處理生產工515初中以上文化經培訓配料澆注生產工618初中以上文化經培訓靜停切割生產工515初中以上文化經培訓編組生產工26初中以上文化經培訓出講釜生產工13初中以上文化經培訓坯體養護配汽工13專業培訓成型生產工618輔助工26電工、維修技工8持證、初級以

25、上電工保衛4有疋責任心食堂4合計133附表四:工作制度序號工段（崗位）名稱周別班制1生石灰、石膏運輸連續周三2水泥運輸不連續周一3生石灰、石膏破碎連續周三4生石灰、石膏磨細（干）連續周三5粉煤灰料漿制備連續周三6配料澆注連續周三7切割連續周三8蒸壓養護連續周三9成品堆場連續周三11化驗室連續周三12發貨連續周三13悶料輪碾成型連續周三附表五:年產20萬立方米粉煤灰加氣砼砌塊與年產1億塊蒸壓標磚生產線投資概算、設備投資序號設備名稱格號 規型單 價（元）數量總價（元）制造廠家備注粉煤灰處理系統（加氣）1.1粉煤灰倉250立方米1600002320000現場制作1.2單管螺旋輸送機?250 X 2.

26、218000236000惠州泰華含氣動蝶閥1.4閘門400X 400100022000惠州泰華1.5料漿貯罐20m360000260000惠州泰華星光減速機1.6料漿管線現場制作，材料由需方采購1.7料漿泵DZ8015000230000山東博山448000粉煤灰處理 系統（標準磚）1.8漏斗4m32現場制作1.9皮帶輸送機B650 X1625000250000惠州泰華2.0細碎對輥機2PGG750X 5001460001260002.1永磁除鐵器160002320002.2配料斗含計 量（二斗）620001620002.3粉煤灰倉150立方米75000175000365000-二二石灰石膏處

27、理系統（公用）2.1漏斗2m31現場制作2.2電子皮帶稱B500 X 2.29000218000惠州泰華2.3推拉機5600156002.4顎式破碎機250X100038000138000徐州建材2.5斗式提升機D300 X 2556000156000惠州泰華2.5提升泵TH88151000151000湖北黃石2.6球磨機1.83 X 73300001330000徐州建材鑄鋼襯板2.7石灰水泥倉150立方米7500021500002.8收塵器120袋6200021240002.9石灰倉75立方米500002100000872600三配料系統（加氣）3.1單管螺旋輸送機?200 X 2.2160

28、00232000惠州泰華含氣動蝶閥3.2料漿計量罐6T16000116000惠州泰華含氣動蝶閥3.3石灰水泥計量斗2T （含 200螺旋）26000126000惠州泰華含氣動蝶閥3.4鋁漿攪拌罐0.052m3200012000惠州泰華3.5澆注攪拌罐5.2m372000172000惠州泰華含氣動蝶閥3.6電動葫蘆1T200012000外購3.7擺渡車5 X 3.5 米71000171000惠州泰華帶電動推拉桿3.8自動控制系統1150000369000配料系統（標準磚）3.9單管螺旋輸送機?250 X 2.218000236000惠州泰華含氣動蝶閥3.10水計量罐1T800018000惠州泰華

29、含氣動蝶閥3.11石灰計量斗2T （含 250螺旋）28000128000惠州泰華含氣動蝶閥3.12粉煤灰計量 斗2T （含 250螺旋）28000128000惠州泰華含氣動裝置3.13強制式雙臥軸攪拌機JS300032000013200003.14控制系統1280000700000四靜停（加氣）4.1模具4.6 X 1.21600020320000惠州泰華整面折彎4.2蒸養車4.6 X 1.2560086481600惠州泰華雙18槽鋼對焊4.3底板4.6 X 1.274001522415000惠州泰華18#矩形管主梁4.4牽引機2T12000224000惠州泰華3240600悶料（標準磚）4

30、.5皮帶機B800 X 316000116000惠州泰華4.6提升機HL400 X 226600166000惠州泰華4.7連續式消化倉75立方米2600002520000惠州泰華4.8埋刮掛輸送機MS32 X 332000132000惠州泰華4.9皮帶輸送機B500 X1520000480000惠州泰華4.10輪碾機JS160018000023600004.11受料斗3立方米210002420004.12料位計3000260001122000五切割（加氣）5.1起重機10T1600002320000卷揚機提升5.2吊具6州泰華四吊點5.3切割機4.6 X 1.2500

31、0001500000惠州泰華5.4料漿泵ZD8014000228000山東博山5.5攪拌罐20m360000160000惠州泰華星光減速機5.6攪拌罐8m335000135000惠州泰華星光減速機969000成型（標準磚）5.7磚機HY1100305000026100000福建海源5.8轉盤60003180005.9擺渡車160001160005.10蒸養小車36002529072007041200六蒸養系統（公用）6.1支桿12026431680惠州泰華6.2導向滑輪10001919000惠州泰華6.3鍋爐及輔機10T 1.67800001780000長沙鍋爐6.4卷揚機5州泰華6.5蒸壓釜2 X 3040000011440000020厚上開門6.6龍門起重機5T 30 米1700004680000河南新鄉6.7標準磚夾具6T500002100000惠州泰華6.8加氣夾具6州泰華6.9閘門400X400100044000惠州泰華6.10單梁起重機5T600001600006140680七其它7.1分汽缸90004360007.2氣動元件30007.3壓縮機0.9立方2120007.4裝載機C4023000012300007.5化驗設備50