1、第一部分 編制說明本施工組織設計作為主導施工的依據， 編制時對目標工期、工程質量、項目管理機構設置、 勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、主要分部分項工程施工方法、 安全保證措施、文明施工及環境保護措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出 科學性及可行性。本施工組織設計依據以下幾項編制：1、安徽理工大學頒發的金工車庫工程招標文件。2、XXXXXX 設計的金工車庫建筑施工圖。3、安徽省定額及有關規范、標準和規程。4、安徽省及淮南市有關文件及規定。5、現場實際情況。第二部分工程施工的特點和難點一、在施工中：土方開挖、外墻磚墻、柱梁、屋面鋼結構、門窗、水電、消防等分項工程

2、較多，在施工各個階段都要有專業施工技術上和管理上的協調配合措施。二、基礎承臺為大體積混凝土施工須采取行之有效的施工方法和措施，以防混凝土出現施工冷縫和溫度裂縫。三、本工程為單層建筑面積較大的建筑物，垂直度及軸線控制也是測量放線的一個重點。四、工期比較緊，施工對整個工程的施工進度做好統籌規劃，并應認真做好各種預留、預 埋工作，同時還應會同甲方與監理單位，加強對現場的管理和調度。八、本工程總工期為160天。第三部分 施工部署安徽理工大學淮南化校金工車庫工程，施工質量、工期、安全生產及文明施工都會對整個工程起到至關重要的作用，公司擬將其列為重點工程，公司給予高度重視，決心在以往建筑 施工經驗的基礎上

3、，鞏固成績，克服缺點，堅持公司的質量方針，運用科學管理，制定嚴格 的質量、進度和安全生產的控制措施，大力采用新技術、新工藝和新材料，以科技推動生產， 降低成本。在施工過程中，同建設單位、監理單位、設計單位和質檢單位密切合作，繼續推 行項目法施工，實施ISO9OO2 質量保證體系。責任到人，實行目標管理，精心組織施工, 確保優質、高效、高速、安全、文明生產。為此我公司制定以下各項目標：一、工期：確保160天內完成招標規定的全部工程項目。二、質量：單位工程質量力爭達到優良標準，分部工程全部合格良。三、安全：按安徽省五無標準（無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌），嚴格按建設 部一標三規范組織施工

4、。四、文明施工：嚴格按建設局的文件執行，達到文明樣板工地標準。第一章施工準備一、技術準備1、組織各專業人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計 意圖。土建、安裝各專業相互聯系對照，發現問題，提前與建設單位、設計單位協商，參加 由建設單位、設計單位和監理單位組織的設計交底和圖紙會審。2、編制施工圖預算，根據施工圖紙，計算分部分項工程量，、按規定套用施工定額，計算 所需要材料的詳細數量、人工數量、大型機械臺班數，以便做進度計劃和供應計劃，更好地 控制成本，減少消耗。3、根據項目施工的內容，擬定加工及定貨計劃。4、做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底，技

5、術交底是施工 企業技術管理的一個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加 施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝 進行施工。技術交底專業均采用三級制，即各專業工程技術負責人一專業工長一各班組長，技術交底 均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術負責人向專業工長進行交底要求細致、齊全、 完善，并要結合具體操作部位、關鍵部位的質量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講 述交底，工長接受后，應反復詳細地向作業班組進行交底，班組長在接受交底后，應組織工 人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質量和進度。二、生產準備1、建筑材料及安

6、全防護用品準備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均 應根據實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出 庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。2、 施工機具設備：施工中計劃投入的大型施工機械包括3臺井字架、2臺砂漿攪拌機、1臺混凝土輸送泵、1臺QTZ-40 塔吊等施工中所需的各種中小型機具設備均齊備完好，無 需訂購。3、臨時用電、臨時用水的搭設、安裝、調試。4、組織施工管理人員及勞動力調配入場，滿足施工要求。5、提前做好預制、預埋件的加工工作。第二章指導思想與組織機構公司本著“質量第一”的方針，為實現本工程建設的優質、高速、安全。文明、低耗的

7、目 標而奮斗，為我市建筑業和城市建設作出應有的貢獻。一、項目法施工實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經理部，對工程施工全過程的進度、質量、 安全、成本及文明施工等負全責。項目經理部要以工程項目管理為核心，以優質、高速、安 全、文明為主軸，加強動態、科學管理，優化生產要素，精心施工，大力推廣先進施工技術， 在創質量優良的同時，力爭提前完成施工任務。在推行項目法施工的同時，從文件控制、材 料采購到產品標識、過程控制等過程中，切實執行IS09002 標準和公司質量保證體系文件， 達到創優質高效的目標。在本工程施工中實施項目法管理，項目經理對工程項目行使計劃、組織、協調、控制、監 督、指揮職能

8、、全權處理項目事務，其下設技術組、經營組及材料設備組。項目經理部對公 司實行經濟責任承包。項目內部工程技術管理人員通過崗位目標責任制和行為準則來約束， 共同為優質、安全、高速、低耗地完成項目任務而努力工作。項目經理部對工程項目進行計劃管理。計劃管理主要體現在工程項目綜合進度計劃和經濟 計劃，項目經理部的進度計劃包括：施工總進度計劃，分部分項工程進度計劃，施工進度控 制計劃，設備供應進度計劃，竣工驗收和試生產計劃。經濟計劃包括：勞動力需用量及工資 計劃，材料計劃，構件及加工半成品需用量計劃，施工機具需用量計劃，工程項目降低成本 措施及降低成本計劃，資金使用計劃，利潤計戈i等。二、組建項目經理部本

9、工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經驗豐富和管理水平高的同志擔任項目部 主要負責人，選聘技術、管理水平高的技術人員、管理人員、專業工長組建項目部（見下表）。項目管理層由項目經理、項目副經理、技術負責人、安全主管、材料主管和工程質量組成員 組成，在建設單位、監理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質量、安全、成本等 實施計劃。組織、協調、控制和決策，對各生產施工要素實施全過程的動態管理。作業層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經驗和勞動技能的正式工和合同工，分工種組成作業班組，挑選技術過硬、思想素質好的正式職工帶班。三、組織機構表序號職務姓名職務、職稱學歷1項目經理XXXXXXXXX

10、2項目副經理:XXXXXXXXX3項目技術負責 人XXXXXXXXX4質量安全部XXXXXXXXX5水電安裝部XXXXXXXXX6材料部XXXXXXXXX7設備部XXXXXXXXX8專職安全員XXXXXXXXX第三章施工進度計劃本工程計劃工期共160日歷天，包括節假日和休息日。開工時間以開工報告為準 分階段控制時間為：± 0.00 以下砼杯形基礎、毛石及磚基礎工程50天± 0.00 以上主體結構工程86天裝飾裝修工程、收尾竣工24天詳見施工進度計劃表第四章施工組織'、施工內容 施工內容：基礎、柱梁、墻體、屋面結構、水電、消防、地面、裝飾 二、施工程序本工程采取以主體

11、結構為先導,其它各分部分項工程適時插入的原則，立體交叉流水的作 業程序進行施工，主體結構柱、梁澆筑時，穿插墻體砌筑，室內粗抹灰施工及水電工程同步 進行，要求在主體結構完工后完成，之后開始外墻粗裝修、精裝修施工和室內精裝修工作。三、施工調度為了保證工程施工的順利進行和按時達到目標，及時解決施工生產中出現的問題， 迅速而準確的傳達項目經理決策，必須建立以項目經理為核心的調度體系，及時反饋上級職能部門、 業主意見及施工中出現的問題，以便及時貫徹落實下去，調度體系運轉情況如下：(1) 、組成以項目經理為核心的調度體系，各專業管理人員都是這一體系的一個成員。(2) 、定期按時召開有業主、設計單位及監理單

12、位的協調會，解決施工中出現的問題。(3) 、每星期召開各專業管理人員會議，了解整個項目的進度、成本、計劃、質量安全、 文明施工執行情況，必要時調度延伸至作業班組長(4) 、協調好各專業工長的工作。組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業， 保證合同工期(5) 、監督檢查施工計劃和工程合同的執行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本 工程，并使其保持最佳調節狀態，保證施工生產正常進行四、勞動力組織根據本工程的具體情況和施工工期的要求，勞動力的準備分基礎、主體和裝修三各階段來準備。各工種人員按項目經理部的安排進場。工種、級 別按工程施工階段投入勞動力情況基礎階段主體階段裝修階段掃尾階段木工

13、1020102鋼筋工151561混凝土工2026101架工5151010砌筑工630106抹灰工420306電焊工4621油漆工15155機械工4422少數工種10101010配屬工6666第五章施工機械組織根據本工程實際情況選擇主要機械設備如下:1、1 臺 QTZ-40 塔吊。2、攪拌機二臺，750升，現場混凝土攪拌。3、快速井架二臺，主要用于混凝土垂直運輸，以及磚砌體、裝飾材料和安裝材料、建筑 垃圾的垂直運輸。機械設備表:序 號名稱規格、型 號單位數量1塔吊QTZ-40臺12推土機115馬力臺1序號名稱規格、型 號單位數量3自卸車15T臺14打夯機-臺25混凝土攪拌機ZJ-75 0臺26砂

14、漿攪拌機-臺27混凝土平板振 動器-臺28混凝土插入式 振動器-臺2電焊機-臺211鋼筋切割機-臺113鋼筋對焊機-臺115臺式電鋸-臺216壓刨-臺117砂輪機-臺118高速井架-臺219手動電鋸-臺2第六章總平面管理現場規劃：根據現場的實際情況，結合主體工程量的分布及工期要求， 施工道路主要集中 在靠近5號路。（詳見施工總平面布置圖），臨時設施見下表：編號名稱面積（平方 米）1門衛值班室:6.002辦公室30.03廚房、衛生間32.904倉庫35.005配電房25.006鋼筋加工廠200.007加工車間30.008木工加工廠120.00第四部分 施工方法及工藝第一章承臺的施工方法一、模板工

15、程1、因承臺不抹灰，因此模板要光滑、平整、圓順，接縫處貼膠纟紙 保證設計尺寸，保證 不漏漿，保證位置準確，只有這樣，現澆混凝土的產品才能達到質量要求,才能達到混凝土表面光滑、耐看，外在質量好。二所有混凝土柱支模用穿墻螺桿均一次性使用，埋設在里面不允許留支模穿墻洞。1、混凝土澆筑運輸以塔吊為主。2、混凝土澆筑前準確掌握天氣情況，避開雨天，盡量安排底板筒體部位混凝土在夜間澆 筑，以降低較厚處混凝土內部水化熱。澆筑混凝土前需設置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴 禁直接踩踏鋼筋，通道誰打誰拆，澆注混凝土時，模板、支撐、鋼筋、預埋、預留應設專人 值班，如有位移、變形應及時處理，確保混凝土質量。3、澆筑大于5

16、00厚混凝土時，應采用“分段分層、斜面澆筑、一個坡度、薄層澆搗、循序推進、一次到頂”的方式。這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法，避免了輸送管經 常拆卸、沖洗、接長，從而提高了泵送混凝土效率，對上下層混凝土間隙時間不超過1.5小時起到保證作用。根據混凝土自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，前一道布置在卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑的推進，振動器也相應的跟進，以確保整個高度混 凝土的質量4、大體積混凝土混凝土澆筑時表面泌水采用真空吸水，若發現表面泌水過多，應及時調 整水灰比，混凝土澆至頂端時的泌水排除如圖

17、所示5、大體積混凝土澆筑其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后，要認真處理，經 小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，再用木抹子收平壓實，以 閉合收水裂縫，約12小時后，再覆蓋塑料布、麻袋，充分澆水濕潤養護。第二章主體結構施工方法第一節總體安排柱根部鑿毛-柱鋼筋，柱模板-梁鋼筋、梁模板(混凝土養護至少7天)-1天柱拆模，第二節模板工程7天或28天梁拆模。一、概述本工程模板施工主要采用20厚膠合板，鋼木混合支撐。二、梁、板模采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。1、梁模板安裝：、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。(2) 、梁底模板：按設計標高調整支柱的標高然后安裝

18、梁底模板并拉線找平。當梁底 跨度大于及等于4m 時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨 度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%.(3) 、支頂在樓層高度4.5m 以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在4 .5m 以上時要另行作施工方案。(4) 、梁側模板；根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁 咼及樓板模板碰旁或壓旁來確定。2、樓面模板(1) 、根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應根據樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為800 s 1200mm ，大龍

19、骨間距為600s 1200mm ，小龍骨間距為400 s600mm 。支柱排列要考慮設置施工通道。(2) 、通線調節支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。(3) 、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。(4) 、樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。 梁、板模支架系統第一層支架采用48鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁w 800mm ,板w 1000mm。對于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時不發生變形，其下支架立桿搭設三排，其中兩側立桿間距<600mm ，中間立桿間距< 900mm ,另外，考慮到其上

20、為較大截面混凝土柱，為保證質量，當澆上層混凝土時若該梁混凝土強度 未達到100 %，下支架不得拆除。五、模板的拆除50%1、 墻、柱模板及梁側模必須在平臺、梁混凝土澆筑48小時后方可拆除2、寬度w 2.0m 的板，必須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的時方可拆除；跨度在2.0m8.0m之間的板，必須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；寬度大于8.0m 的板，必須在混凝土試塊常規養護達到設 計混凝土強度標準值的100%時方可拆除(28天后);如果上一層的梁板混凝土未施工， 則該 層的梁板底模拆除后應加支撐。3、 跨度w 8.0m 之間的梁，必須在混凝土試塊

21、常規養護達到設計混凝土強度標準值的 75%時方可拆除；跨度大于8.0m 的梁，必須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標 準值的100%時方可拆除(28天后)o4、 所有懸挑構件均須待混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的100%時(28 天后)方可拆除底模。、5、已經拆除模板及其支架的結構，在混凝土達到設計強度以后，才允許承受計算荷載， 施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。第三節鋼筋工程一、施工工藝(一) 、鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種 鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后 方可成批制作，

22、加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋 混凝土設計規范的各種規定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位 的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。1、鋼筋表面應潔凈，粘看的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除 銹。2、 鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、 死彎、小波浪形， 其表面傷痕不應使鋼筋截面減小 5 %。3、鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減 少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲：(1) 、鋼

23、筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。外皮延 伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼 筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為 6.25d ，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。(2) 、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的5倍。(3) 、箍筋:箍筋的未端應作彎鉤彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。(4) 、鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎

24、鉤增加長 度等規定綜合考慮。鋼筋下料長度=構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度 彎起鋼筋下料長度=直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度=箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度(二) 、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、 形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20 #鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22 #鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。1、柱(1) 、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為 45。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15度。(2、，箍筋的接頭應交錯

25、排列垂直放置；箍筋轉角與豎向箍筋時叉點均應扎相互箍筋字形綁扎。應滿扎，一 (4)、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋 其余可梅花點綁扎、，、當梁高范圍內柱(墻)縱筋斜度b/a < 1/6 時，可不設接頭插筋；當b/a > 1/6 時，應增設上下柱(墻)縱筋的連接插筋，錨入柱(墻)內。(5) 、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上 層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖 42，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的 露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。2、梁與板(1) 、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列

26、時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。(2) 、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法 與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎(3) 、板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋(面加筋)要防止被踩下； 特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設 板凳鐵，確保負筋的有效高度。(4) 、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當 有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。(5) 、樓板鋼筋的彎起點衛 如加工廠(場)在加

27、工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的， 可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L 為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支 座中線1 /6L為彎起點。(L 一板的中一中跨度)、框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有，以利灌筑混凝土之需要。、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：(6)30mmA、 彎矩處。B、受拉區域內，1級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大C、D、E、(8)(9) 撐。3、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，

28、應符合結構設計要求。、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。、為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫600 予以支500 個為一施工現場檢驗與驗收(1) 、同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以 個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500個也作為一個驗收批。對每一驗收批，均應按設計要求 的接頭性能等級，在工程中隨機抽取(2) 、外形尺寸：擠壓后套筒長度應為原套筒長度的波動范圍為原套筒外徑的0.800.90接頭處彎折不得大于4度，擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。(四)、電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。1、幫條焊 幫

29、條焊適用于I、U鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，要點如下：(1) 、先將主筋和幫條問用四點定位焊固定， 離端部約20mm ,主筋間隙留(2) 、施焊應在幫條內側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側拉出滅弧。(3) 、盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度， 層之后，應將焊渣清除干凈。(4) 、當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10 % 15 %。(5) 、當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。2、搭接焊搭接焊只適用于I、U級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝， 應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則

30、與幫條焊工藝基本相同。第四節 混凝土工程本工程采用機拌混凝土。混凝土水平及垂直運輸采用塔吊為主，井架為輔。、作業條件下達任務單時，對混凝土的各項技術要求(強度等級、緩凝及特種要求)、現場施工方八八亠/亠一“、交接班搭接要求，連同施工配合比通知單下起下達3個試件做單向拉伸實驗。.* A.倍。擠壓接頭的壓痕道數應符合型式檢壓痕處套筒的外徑其操作2-5mm。焊完2、3、4、5、1、II L-I廠 7，法、生產效率(或工期)。設備試運轉正常。材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續供應有保證。 全部材料應經檢驗合格，符合使用要求。天氣滿足作業要求。二、對混凝土的質量檢查要求：1、混凝土，

31、每工作班派出質量檢查員駐場2、現場取樣時，應以攪拌機卸料1/4后至3 /4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試 件制作、養護，均應由監理簽證認可三、自拌混凝土具體要求自拌混凝土用于防止商品混凝土暫時供應不上的應急措施和零星混凝土的現場拌制，原材料和配合比應與商品混凝土的保持一致。1、根據配合比確定的每盤(槽)各種材料用量，均要過稱。2、裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應與水泥一并加 入。3、混凝土攪拌的最短時間根據施工規范要求確定， 摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長10至30s。四、混凝土運輸1、混凝土在現場運輸工具有手推車、塔

32、吊運送等。2、 混凝土自攪拌車(機)中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續時間不能超過初凝時間。 在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝 土運到澆筑地點有離析現象不得用于主體結構。3、混凝土運輸道路應平整順暢，若有凸凹不平，應鋪墊橋枋。五、混凝土的澆筑：1、澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。2、混凝土澆筑的一般要求(1) 、澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過 3m 時，應采用串筒、導管、溜槽或在模 板側面開門子洞。(2、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一 般分層咼度為插入式振動器作

33、用部分長度的 1.25倍，大不超過500mm ，平板振動器的分 層厚度為200mm。(3) 、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300 s400mm )。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm ，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。(4) 、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土 初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確 定一般超過2小時應按施工縫處理。(6) 、澆筑混凝土時應

34、派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變 形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。3、柱混凝土澆筑(1混凝土配、相澆筑前泥砂新漿澆混漿土與下鏟入模土結合處料斗應在底面模均勻澆筑50mm厚與(2) 、柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應分散布置循環推進，連續進行。(3) 、構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm 。4、梁，板混凝土澆筑(1) 、肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“分層澆筑成階梯、八'乜一亠81= 宀、-"(2) 、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用

35、平板振動器垂直澆筑方向來回振搗 斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面(3) 、在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇 獲得初步沉實，再繼續澆筑。六、混凝土的養護1、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。2、混凝土澆水養護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得小于 混凝土強度達到1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養護 模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態。,當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆趕漿法”推進，先將梁注意不O11.5小時，使其14天。在 天以上，拆3、每

36、日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。 第五節 砌體工程一、材料1、磚：磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規格一致有出廠合格證明及試驗單；2、水泥品種與標號應根據砌體部位及所處環境選擇，一般采用425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅 酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不應超過5 %。砂漿強度等級小于 M5時，砂的含泥量不應超過10 %。二、操作工藝1、拌制砂漿：砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工 手推車作水平運輸(1) 、根

37、據試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2 %以內；砂、石灰膏等配料精確度控制在土 5 %以內。(g)、砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料 完畢算起，不得少于1.5mi n 。(3)、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4個時內使用完畢。2、組砌方法(1) 、磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫 寬度一般為10mm , 但不應小于8mm ，也不應大于12mm 。(2) 、磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉角 處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置

38、26 500 通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必須 留置的臨地問斷處應砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉結筋，拉結筋的數量按每 12cm 墻厚原放置一根直徑6mm 的 鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm ，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于 50cm ,未端應有90 °彎鉤。(3) 、隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處用側磚或立磚斜砌擠緊。3、磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線-檢查柱、墻上的預留連結筋，遺留的必須補齊-砌筑-安裝或現 澆門窗過梁f頂部砌體。、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據已彈出

39、的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱(垛)的長度尺寸是否符合排磚模，如若不 合模數時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱(垛) 旁或其他不明顯的部位。(2) 、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規格基本一致的磚；(3) 、盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊 靠，如發現偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰 縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中弘、掛線:砌筑匡厚及以下者，采用單面掛線;砌筑線磚半厚及要上者平必須雙層掛

40、磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(5) 、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、 一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中， 以分段控制游丁走縫和亂縫。經常進行自檢，如發現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞 磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內外墻的轉角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷 處，留搓的做法必須符合施工規范的規定。240 ;當筑承長度不足時，應按過梁與柱預制直接混凝處理梁當在磚洞邊無筑承長度不小時，采用在相應洞頂(6) 、木磚預埋：木磚應經防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度確定; 洞

41、口高度在1.2m 以內者，每邊放2塊，高度在23m 者每邊放4塊。預埋木磚的部位 一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門 窗洞口寬度及標高符合設計要求。位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其 標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm 時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入筑座的長度應一致。(8) 、填充墻墻高4米時，在墻高一半處或門頂，設一道通長鋼筋混凝土圈梁第三章地面工程施工方法一、水泥砂漿面層(一)、施工工藝1、刷素水泥漿結合層：宜刷水灰比為 0.4 s0.5的素水泥漿，也可在基

42、層上均勻灑水濕 用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。2、打灰餅、沖筋：根據+ 1m水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干 硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約 1.5m 左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求 做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰 餅。3 水泥砂漿地面操作(1) 混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿斗. 水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為1:2.5潤后，再撒水泥粉，(9) 、填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。砂漿外表濕潤松散、手握面團、不泌水分為準 1:2 (水泥：砂)，如用42

43、5 號水泥則用 的配比。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋 為準刮平、拍實，待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干)，用木抹子打磨，要求把砂眼、 凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后進行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向 后退看操作，在水泥砂漿初凝前完成。(2) 、第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍(此時人站在上面有腳印 但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳)，要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳 印都要填補壓平。(3) 、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即 可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，

44、把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到 壓平、壓實、壓光。(4) 、養護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養 護。必要時可蓄水養護，養護時間宜不少于 7天。第四章 裝修工程施工方法一、總體安排和要求1、裝修工程施工時，室內粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施 工完成。本次施工只要求內地面水泥砂漿找平，內墻只要求混合砂漿刮膩子，頂棚有乳膠漆 頂棚、鋁合金吊頂。外墻釉面壓光小方磚。裝修工程開始前，各分項工程先做樣板，經公司 質量控制部和監理單位驗收通過后才能正式開始；2、組織專業的施工班組，分別承擔各分項裝飾工程，實行定任務、定質量、定標準、定

45、 時間。分包到組，實行優質超產重獎，劣質重罰。保證質量，保證工期。二、抹灰工程（一）、一般規定1、抹灰工程的砂漿等級應符合設計要求。2、抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應按設計要求選用。3、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂 漿，應控制在初凝前用完。4、砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。5、木結構與磚結構、混凝土結構等的相接處基本表面抹灰，內外墻應先鋪釘金屬網，并70mm 。繃緊牢固，金屬網與各基體的搭接寬度不應小于 70mm 。混凝土面應先用1:1:1水泥聚合 物砂漿（水泥:107膠：細砂）甩漿做結合層。6、室內墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1

46、:2.5 水泥砂漿做護角，其高度不應低于1.8m ， 每側寬度不小于50mm 。7、外墻抹灰工程施工前，應安裝好門窗。陽臺欄桿和預埋鐵件等，并將墻上的施工孔用 膨脹砂漿堵塞密實。8、外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴 水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于 10mm ，并整齊一致。9、水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的條件下養護。10、一般抹灰按質量要求分為普通、中級和高級三級。我公司按高級抹灰施工：陰陽角 找方，設置標筋，分層趕平。修整，表面壓光。11、天面等凡有坡水需要的地面抹灰應做成傾向出水口的坡水坡度。12、施工前，應預先做樣板，并經有關單位認可后，

47、方可進行。（二）、墻面抹水泥砂漿1、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹 紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用 1:2.5 水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹 子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。2、 抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5 水泥砂漿或按計要求的水泥混 合砂漿抹面層，厚度 5 s8mm 。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰 粘牢，緊跟看抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。（三）、頂棚抹灰1、 基層處理：對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用1:1:1水泥聚合 物

48、砂漿（水泥:107膠：細砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。甩點要均勻，終凝 后再澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止2、 根據墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm ）彈出一條水 平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質量要求較高的頂棚，宜通 線設置灰餅。3、抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6 水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰， 其厚度每遍不宜超過8mm ，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要 求平整稍毛，不必光滑，但

49、不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應大于2mm ，待面層經過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變為糊狀時要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現象。天棚與 墻邊或梁邊相交的陰角應成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應成垂直線。三、門窗工程（一）、操作工藝1、門框安裝用通線線錘用通線線錘作水平和按直校圖紙要后用拉標高近固定物連，接牢其開啟方向，對應編碼安放，（2）、砌墻前安框，應按設計要求在邊框預留木磚。（3）、因受條件限制及其他原因留框洞時：A、在砌體中預埋木磚，每邊固定點應不少

50、于三處，其間距不大于0.8 s0.9m 。用木楔墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內后，用射釘或鋼釘釘牢。框靠墻一面砌體不體木貼緊：用木契灘臨時固定在門洞內后，糊釘翻鋼釘釘直腳鐵，先釘固 C、安裝時應考慮抹灰層厚度：立框時與抹灰外皮平。第五章外腳手架施工方法根據建筑物結構情況和施工現場實際條件： 在保證安全生產和經濟方便的前提下： 擬采用 鋼管扣件式腳手架。外墻米用滿設方式。1、搭設要求全部用48 X 3.5鋼管和合格扣件扣結而成。48鋼管縱向立柱間距為1.5 M：架寬 為0.9M :內立柱距建筑物外皮為 0.30M:內大橫桿步距1.80M :內大橫桿步距 0.9M :小橫桿間距為

51、1.60M :立柱底部墊5CM厚通長木枋：立柱外設置剪刀撐：位于建筑物轉角 處：每隔12M設一付：剪刀撐與地面夾角為 45度。2、操彳作層腳手板腳手板采用8鋼筋縱焊接成網片。中踞10CM :外形尺寸1.2 X 0.5M,密鋪。用12 #鉛絲扎牢于鋼管架上：每片至少扎四點：網片下有三根縱向鋼管支撐：底下平鋪安 全網一層：密封.3、安全網米用合格的放火密孔安全網：外架外邊滿鋪：鉛絲扎牢于橫桿上：4、隔離層其做法與操作層相同：在鋼筋網片上增加密鋪木板隔離層每三層架設一道.5、腳手架的拆除按照先上后下的順序。拆架前應先將隔離層和操作層以及安全網上的雜物清理干凈：傳到地面后分類堆放整齊。架體材料同樣按相

52、同方法傳到地面后分類擺放。第六章屋面結構工程1構件制作1.1鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。1.2焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。1.3鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高 強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、鉚栓（機械型和化學式劑型）、地腳鉚栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件：其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準 和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有 扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。1.4焊工必須經考試合格并取得合格證書。

53、持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范 圍內施焊。1.5設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗：超聲波探 傷不能對缺陷作出判斷時：應采用射線探傷：其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標 準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB1135或鋼溶化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323 的規定。1.6鋼柱、鋼梁腹板下料時應注意截面尺寸的變化：應在兩端留有加工余量。1.7柱、梁的主要焊縫采用埋弧自動焊接：焊接順序要按焊接工藝要求的順序進行。1.8制孔時：所有連接板、節點板必須配對鉆孔：制孔精度應符合規范的要求。1.9防腐涂裝：采用拋丸除銹：達到 ST2級。構件表面不應

54、誤涂（特別是摩擦連接面）、 漏涂、涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針孔和氣泡等。1.10構件出廠前要進行檢驗和編號：編號時一般要標注軸線列號：超重超長構件有時還 要標注重量和起吊重心位置。2運輸和堆放2.1要事先勘查道路：選擇運輸車輛型號：對運輸不便的構件：采用現場拼裝的方式。 裝卸時對容易變形的構件：要采取一定的措施。裝卸時要保護構件的油漆面。2.2堆放場地要堅實、平整：排水良好。2.3構件不能直接置于地上：要墊高 200以上：平穩地放在支座上：支座間地距離：應 不使構件產生殘余變形為限。2.4構件地堆放位置：應考慮到現場安裝的順序。3鋼構件的安裝3.1復核預埋螺栓的規格

55、、定位尺寸、標高、露出長度等，復核確認預埋件砼的齡期。 對照圖紙，查驗核對現場構件編號與設計的一致性，防止錯裝。3.2勘查作業現場，確定吊車行走路線，制定吊裝實施方案。3.3安裝高強螺栓時，螺栓應能自由穿入孔內，不能隨意擴孔，高強螺栓不能替代臨時 螺栓使用。3.4選用16T輪式起重機作為吊裝機械。3.5 整體框架安裝完畢后，應當對已經安裝的框架再作一次檢查，確認所有構件的安裝 的正確性，連接件是否都已緊固，整體彎曲度是否在規范規定的偏差以內。4屋面工程4.1對進場的C型檁條進行檢查，對幾何尺寸超偏或在運輸中已經嚴重變形的檁條，退 場調換。4.2 檁條安裝時，必須垂直于屋脊拉線，確保屋檁在一平面內，首先安裝屋脊檁條，焊 接屋脊撐桿，然后依次安裝屋檁、屋面洞口加強檁，在安裝下坡檁條時，必須安裝拉條，并 調平拉緊，保證檁條不扭曲變形，有效防止屋檁受壓翼失穩。4.3 對進場的屋面板，復核幾何尺寸、數量、顏色等，對運輸中變形嚴重、涂層劃傷等 嚴重