1、蘇州新凱閥門有限公司WC 睢焊工藝評定和焊工技能資格評定報告匯編編號：PQR-01/WPQ-01焊接方法：SMAW母材牌號：WCB-GB12229/A216焊材牌號:D507Mo完成日期：2007.05.08蘇州新凱閥門有限公司WCB堆焊工藝評定報告目錄序號名稱頁數備注1WCB鋼堆焊評定試驗大綱12WCB鋼堆焊工2規程（WPS）23D507Mo焊條質量證明書14WCB母材質量證明書15焊接操作記錄表16滲透檢測（PT）報告17硬度檢測報告18侵蝕檢測報告19WCB焊接工2評定記錄（PQR）210焊工技能資格評定記錄（WPQ）1蘇州新凱閥門有限公司WC 住岡堆焊工藝評定大綱一、目的：為保證 WC

2、B 堆焊工藝評定順利進行，特制訂本大綱二、范圍：適用于 WCB 堆焊工藝。三、內容：1、焊接設備：電弧焊機 ZX-4002、母材：WCBGB12229/ASTMA2163、母材試樣尺寸：152X152X10 壹塊4、焊條：D507MoGB984-1985-EDCr-A2-155、D507Mo/GB984-1985-EDCr-A2-15D507Mo/GB984-1985-EDCr-A2-15 化學成分（）:CNiCrWMo硬度(HRC)0.21.010.0-16.02.0386、焊條直徑：3.24.07、焊前焊條烘焙：烘焙溫度 30035coe，保溫時間 1 小時8、施焊操作記錄（含工藝參數外觀

3、檢驗、探傷、硬度）9、侵蝕檢測報告10、 PT 探傷報告11、 硬度測試報告12、 工藝評定編號：PQR-01焊接工藝規程（WPS（參見ASME鍋爐壓力容器規范第IX卷，QW-200.1）公司名稱蘇州新凱閥門有限公司簽字人焊接工藝規程編號WPS-01日期2007.05.08所依據的工藝評定記錄編號PQR-01修改號日期-焊接方法SMAW（堆焊）自動化等級口自動手工口機動口半自動接頭（QS-402）接頭型式見示意圖襯墊口有無襯墊材料（型式）口金屬匚不熔金屬非金屬其它材料應當用簡圖、施工圖、焊接代號或文字說明來說明被焊零件布置，需要時，可給出根部間隙和坡口詳圖（根據制造者的選擇，可附簡圖說明接頭型

4、式、焊層數和焊道的順序。例如，對于有缺口韌性要求的焊接工藝、對于多道焊工藝等需要簡圖）母材（QW-403）P-No.1 組號 2 與 P-No.組號或鋼號和等級為 WCB 與鋼號和等級為或化學成分和力學性能為 WCB 與化學成分和力學性能為相焊厚度范圍：母材：堆焊1025mm角焊管子直徑范圍：坡口焊角焊其它填充金屬*(QW-404)SFANo.513AWSNo.(分類號)D507Mo/EDCr-A2-15F-No.71,A-No.6_填充金屬尺寸3.24.熔敷焊縫金屬厚度范圍 4-5mm坡口焊接角焊接焊絲一焊劑（分類號）,焊劑商標名稱可熔化嵌條其它對于每一母材一填充金屬的組合均需分別填表焊接工

5、藝規程（WPSWPSNo.WPS-01修改號:焊接位置（QW-405）焊接的位置水平（1G）焊后熱處理（QW-407）溫度范圍焊接方向：向上V 向下時間范圍角焊縫位置氣體(QW-408)預熱(QW-406)（百分比組成）最小預熱溫度室溫 25C氣體混合比流量最大層間溫度250c保護氣預熱的保持方式尾部保護氣（應記載采用連續加熱或特殊加熱法）背面保護氣電特性（QW-409）電流 AC 或 DCDC 極性 W安培（范圍）120-160A 伏特 20-25v（安培和伏特范圍應按每種焊絲焊條尺寸、位置和厚度等分別記錄，可按以下列表的方式記錄）鴇極尺寸和類型金屬過渡方式（GMAW）送絲速度范圍 1520

6、cm/min焊接技術（QW-410）直進焊或橫擺焊小幅擺動嘴孔或噴嘴尺寸打底焊道和中間焊道的清理方法口刷理口打磨背面清根方法橫擺方法導電嘴至工作距離多道焊或單道焊（每側）多道焊多絲焊或單絲焊焊接速度（范圍）1520cm/min捶擊有無其它焊前清除堆焊口油污、鐵銹等。多層單道施焊.采用小電流.慢速焊.短弧.窄焊道、淺熔深.直線運條法焊接，每焊一層）2mm,收弧時填滿弧坑。后段焊縫必須熔化前段焊縫 1/3-1/4,錯開層，段接頭，層段間焊向相反。焊層焊接方法填充金屬電流電壓范圍焊接速度范圍其它種類直徑極性安培1-2SMAWD507MO3.2,4反80-120120-16020-2515-20cm/

7、min工藝評定記錄（PQR）（參見ASME鍋爐及壓力容器規范第IX卷，QW-200.2）公司名稱蘇州新凱閥門有限公司工藝評定記錄編號PQR-01日期2007.05.08焊接工藝規程編號WPS-01焊接方法SMAW自動化等級手工口自動口半自動接頭（QW-402）母材(QW-403)材料標準號 GB12229_/ASTMA216型號和等級 WCBP-No.1 與 P-No.相焊接厚度 10mm直徑其它SFANo.AWSNo.填充金屬(QW-404)5.13D507Mo-EDCr-A2-15FNo.71A-No.6焊條（絲）直徑3.2，4其它熔敷焊縫金屬厚度全厚度坡口位置位置（QW-405）水平（1

8、G）焊接方向（向上、向下）向上其它預熱溫度預熱（QW-406）層間溫度250c其它焊后熱處理（QW-407）溫度/時間/其它/氣體（QW-408）氣體混合氣體流量保護氣尾部保護氣背面保護氣（表明含量百分比）電特性（QW-409）電流 DC極性里 I安培 120-160A 伏特 20-25V鴇極尺寸焊接速度焊接技巧(QW-410)1520cm/min直進焊或橫擺焊小幅橫擺焊橫擺參數多道焊或單道焊（每側）多道焊多絲焊或單絲焊其它工藝評定記錄（PQR）PQRNo.PQR-01侵蝕試驗（QW-472）侵蝕劑：20%硝酸水溶液放大倍數：5:1結果：2 個觀察面上焊縫，熔合線及熱影響區在 5 倍放大鏡下觀

9、察，均未見疏松，未熔合，未焊透，裂紋及其他明顯缺陷符合 ASMEIXQW-183 的規定。硬度試驗（WPS）試本 NNo.HRC1HRC2HRC3N-0138.039.540.5PT試3敘(QW-195)母材A216-WCB8=10mm滲透劑HP-ST滲透溫度21結果焊材D507M0-EDCr-A2-15清洗劑HR-ST滲透時間10min未出現任何線性裂紋和圓形缺陷檢測方式VC-S顯影劑HD-ST顯影時間15min說明：焊條的化學成份見材質證明書其它試驗試驗類型熔敷金屬成分見焊材材質證明書其它焊工姓名上班記時卡編號鋼印號試驗執行人溫州冶金機械測試研究所實驗室試驗編號溫州冶金機械測試研究所茲證明

10、本報告所述均屬正確，并且試驗是根據 ASME 規范第 IX 卷的要求進行試件的資金積累、焊接和試驗的。制造廠蘇州新凱閥門有限公司日期 2007.05.08 簽字人盧家東焊工技能資格評定記錄（WPQ）（參見ASME鍋爐及壓力容器規范第IX卷，QW-301）焊工姓名程國定上班記時卡車 No.鋼印號：所用的焊接方法：SMAW 自動化等級：手工半自動口機動口自動焊工焊接試件時遵照的 WPSNo.WPS-01試件母材編號：HP0110mm填充金屬標準：SFA5.13D507MoGB9841985/EDCr-A2-15每種焊接方法的手工或半自動焊接的變素實際值評定范圍襯墊（金屬、焊縫金屬、雙面焊、焊劑等）

11、（QW-402）堆焊堆焊ASMEP-No.1 與 ASMEP-No.（QW-403）母材厚度-OFW（QW-403）10mm410mm填充金屬 F-No.（QW-404）7171填充金屬種類實芯/空芯/藥芯-GTA/PAW（QW-404）熔化性嵌條（GTAW 或 PAW）化學分析時堆焊層厚度 45mm焊接位置（1G,5G 等）（QW-405）1G1G焊接方向（上坡焊/下坡焊）UPUP背面保護氣（GTAW、PAW 或 GMAW）或燃料氣（OFW）（QW408）/過渡形式（GTAW）（QW409）/焊接電流類型和極性（SMAW）（QW409）DC/反接 DC/反接自動/機動焊變數（QW-360）實

12、際值評定范圍直接控制/遙視控制電壓自動控制（GTAW）接頭自動跟蹤焊接位置（1G,5G 等）熔化性嵌條襯墊（金屬、焊縫金屬、雙面焊、焊劑等）檢驗項目著色探傷（滲透檢測）填充金屬化學成分分析侵蝕檢驗硬度檢測依據條款(QW-195)(WPS)(QW-472)(WPS)試驗編號WYS-Y200704579-3結論合格合格合格合格外觀檢驗結果（QW-302.4）表面焊榜均勻:無可見裂紋。射線檢驗結果（QW-304 和 QW-305）/（用于坡口焊縫采用射線檢測的另一種評定方法）角焊縫-斷裂試驗/缺陷長度和百分數/in熔縫宏觀檢查角焊縫焊腳尺寸/inx/in 凸度/凹度/in焊接試驗執行人溫州冶金機械測

13、試研究所化學分析執行人溫州冶金機械測試研究所著色探傷（深透檢測）執行人溫州冶金機械測試研究所茲證明本報告記載正確，且試驗是根據 ASME 規范第 IX 卷的要求進行試件的準備、焊接和試驗的。日期 2007.05.08 機構蘇州新凱閥門有限公司蘇州新凱閥門有限公司堆焊工藝卡產品名稱止回閥，截止閥，閘閥產品型號焊評編號WPS-01焊補部位密封面零件名稱閥座零件圖號HGY-01備注母材A216-WCB劑焊助輔及材焊名稱牌號規格（mm烘烤（C）保溫（h）用量（kg）規格8=10-25mm焊條D507MO3.23003501焊縫編號焊接位置1G焊工資格檢驗要求100%S彳TPT探傷，應符合ASMEVIII-I-Appendix8或JB/T4730規定。與10處行硬度檢測，要求HRO38。焊接方法電源極性焊接層次焊材牌號焊材直徑電流電壓焊接速度氣體流速工2要求焊接過程SMAW直流反接2-3D507MO3.2mm80120A20-25V1