1、國道107改線官渡黃河大橋二分部橋梁工程質量通病及防治措施施工單位：中交一公局第三工程有限公司二0一七年一月十日橋梁工程質量通病及防治措施橋梁下部結構質量通病及防治措施1、挖孔樁施工時，在挖空過程中或成孔后出現塌孔，原因有：1）樁孔較深，土質較差。2）出水量較大或遇到流砂、淤泥。防治措施：1）如樁孔較深、土質較差、出水量較大，應采用就地灌注混凝土護壁，每下挖12米，灌注一次，承隨挖隨進行護壁。護壁厚度一般采用1520cm2）在出水量大的地層中挖孔時，可采用下沉預制鋼筋混凝土圓管護壁。3）如土質較松散，而滲水量不大時，可考慮用木材料作框架式支撐或基木框架后面鋪架木板作支撐。4）在開挖過程中如遇細

2、砂、粉砂層地質時，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴重時會發生井漏，造成質量事故，因此必須要采用有效可靠的措施：a）流砂情況較輕時，縮短一次開挖深度，較正常的1米左右一段，縮短為0.5米，以減少挖層孔壁的暴露時間，及時進行護壁混凝土灌注。當孔壁塌落，有泥沙流入而不能形成樁孔時，可用編織袋裝土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并保證內壁尺寸滿足設計要求。b）流砂情況較嚴重時，常用的辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護壁用的鋼模板相似，以孔外徑為直徑，可分成46段圓弧，再加上適當的肋條，相互用螺栓或鋼筋環扣連接，在開挖0.5米左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2米，插入上部混凝土護壁外側不小于0.5米，

3、裝后即支模澆注護壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突擊挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結后，將孔心部位的混凝土鑿開以形成樁孔。也可用此種方法，直至已完成的混凝土護壁的最下段，使孔位傾斜至下層護壁以外，打入漿管，壓注水泥漿，使下部土壤硬結，提高周圍及底部土壤的不透水性，以解決流砂質量問題及現象。5）在遇到淤泥等軟弱土層時，一般可用方木、木板模板等支擋，并要縮短這一段的開挖深度，及時澆注混凝土護壁，每次支擋的方木、木板要沿周邊打入底部不少于0.2米深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護壁后面，可斜向放置，雙排布置互相反向交叉，能達到很好的支撐效果。6）除做好護壁工程外，還應配備一定的排水

4、設備，以備使用。2、挖孔樁混凝土出現離析、強度不足，其原因：1）混凝土原材料及配合比有問題，或攪拌時間不足。2）灌注混凝土時未用用筒，或用筒口距混凝土面的距離過大（大于2米），有時在孔口將混凝土直接倒入孔中，造成砂漿和骨料離析。3）在孔內有水時，未抽干水就灌注混凝土，應采用水下灌注混凝土時而采用了干澆法施工，造成樁身混凝土嚴重離析。4）灌注混凝土時未能將護壁的漏水堵住，致使混凝土表面積水較多，而未清除積水就繼續灌注混凝土，或采用水桶排水，結果連同水泥漿一同排出，造成混凝土膠結不良。5）局部需排水挖孔時，在灌注某一樁身混凝土的同時或混凝土未初凝前，附近的樁孔挖孔工作未停止，繼續挖孔抽水，而抽水量

5、較大，結果地下水將該孔樁身混凝土中的水泥漿帶走，嚴重時混凝土呈散粒狀態，只見石料不見水泥漿。防治措施：1）必須使用合格的原材料，混凝土的配合比必須由具有相應資質的試驗室配制或進行抗壓試驗，以保證混凝土的強度達到設計要求。2）采用干澆法施工時，必須使用用筒，且用筒口距離混凝土面的距離小于2米。3）當孔內水位的上升速度超過1.5cm/min時，可采用水下混凝土灌注法進行樁身混凝土的灌注。4）當采用降水挖孔時，在灌注混凝土時或混凝土未初凝前，附近的挖孔施工應停止。5）若樁身混凝土強度達不到設計要求時，可進行補樁。3、土質基坑開挖后，基底被水浸泡，土層變軟，承載力降低，其原因有：1）由于連續降雨，使基

6、坑內積水。2）地下水位較高，進水效果欠佳。3）當采用坑內排水時，排水量小于出水量。1）由于種種原因，在基坑開挖后未及時進行基礎施工，基坑暴露時間過長，地表水流入基坑內，或泉水滲入到基坑內。防治措施：1）基坑開挖至基底3050cm時，可根據天氣情況來安排下一步工序，在天氣晴朗時，將預留部分挖去，隨即進行基坑檢驗，檢驗后馬上進行基礎的施工。2）雨季施工時，為了防止雨水流入基坑，應在基坑的四周0.51m外的地方挖排水溝或打土壟。3）地下水位較高時，應當采用井點降水或在基坑四周開挖排水溝和集水井，隨時排水以降低地下水位，排水溝和集水井的深度應比基坑深0.5m,集水井應比排水溝最低處深1.01.5m,具

7、體尺寸視降水范圍決定。4）要備足排水設備，隨挖隨排水，以基坑不積水為準。5）在靠近河溝、水渠的地方開挖基礎基坑時，應在基坑外（靠近河溝、水渠的地方）挖一條截水溝，截斷流入基坑的水源，截水溝外側距基坑的距離應大于3m06）接近基底標高20cm時停止開挖，待地下水位降至基底標高50cm以下時，方可進行清底工作。7）將被浸泡的軟土挖除，用沙礫、級配碎石或石灰土回填至設計標高。4、基坑開挖后，地質情況與設計情況不一致，經檢測承載力達不到設計要求，其原因有：1）地質鉆探頻率小。2）地質變化較大。處理措施：立即停止施工，報告監理工程師并請設計部門到現場察看，增加地質鉆探。5、橋墩施工中存在的問題：1）外觀

8、質量較差，包括混凝土的顏色、均勻程度、光潔度等。2）混凝土表面的蜂窩、麻面、水紋、砂痕、露石等。3）墩柱混凝土表面的裂縫，尤其是頂部沿鋼筋方向的裂紋。4）混凝土接荏、模板拼縫明顯或粗糙等。5）墩柱底腳爛根，即最底部結合不緊密出現脫空：防治措施：1）施工中鋼筋控制措施：首先，鋼筋必須嚴格按圖紙設計制作，原材料必須除銹，間距要保持均勻否則會影響到黏結力，造成質量不過關。其次，必須搭設工作平臺，避免施工人員或機械直接對鋼筋觸動而造成局部變形。第三，鋼筋上的墊塊數量要根據保護層厚度適當增加或減少，保護層厚度必須控制得當。2）施工中模板的控制措施：模板對墩柱外觀起決定性作用，盡量使用鋼模板代替木模，設計

9、的定型鋼模板應以單元面積大、接縫少、咬合嚴密為準則，須交給專業廠家加工，以保證模板的嚴密、平順，盡量考慮增加剛度，減少對拉螺桿，以免螺桿空洞影響外觀質量。在加工完成后應進行試拼驗收，如果精度不夠則交由廠家處理完畢后運至現場。到現場后必須進行復查驗收。使用前應對模板內側進行刨光處理，即用砂輪片磨掉表面氧化層，再使用工業砂輪布打磨使其呈現金屬光澤，之后均勻涂刷脫模劑，待自然風干后才能安裝。從設計、安裝及拆除等各個工序都要嚴格要求，其拆除期限視當地氣溫及混凝土強度情況而定，保證拆模時的強度至少10Mpa以上。拆模完畢后要進行模板的磨刷整修及保養等工作，確保經反復周轉使用后仍能滿足精度平整度及光潔度要

10、求。3）混凝土的控制措施，混凝土是直接反應墩柱外觀的，如果控制不好，無論鋼筋模板有多規范都無法提高其外觀質量。首先，原材料的選用必須嚴把質量關，橋梁規范上要求混凝土表面密實、平整、無色差，所以嚴格控制混凝土原材料質量是必須的，應合理確定混凝土的設計配合比，以其高混凝土的內在質量來盡量減少瑕疵和色差。同一橋梁應選用同一產地同一品牌的水泥，而且應盡量選用低中熱品種，在水泥用量的控制上，應添加粉煤灰等外加劑來減少水泥用量，一為避免不同水泥引起色差，二為避免水化熱過大而造成的混凝土表面裂縫。其次，在保證設計強度的前提下，用以其高混凝土的和易性、流動性為標準。對初凝時間及塌落度應嚴格控制。第三，要重點說

11、到混凝土的振搗工藝控制，充分振搗時滿足混凝土強度和外觀的重要因素，是避免混凝土表面出現蜂窩、麻面、砂現等現象最直接有效手段，振搗時要控制以下幾個要點：（1）分層澆筑最好是3040cm人力足夠，振搗必須在混凝土初凝前完成。（2）振搗棒的插入方法是快插慢拔，以使氣泡充分溢出。（3）振搗時間不可過長，也不可過短，在30秒左右為宜，密實的標準時混凝土表面不再下沉，無氣泡冒出，表面出現平坦泛漿現象，如果振搗時間過短，則不利于氣泡充分冒出，太長，則粗石料下沉，引起離析。（4）混凝土的自由下落高度不得超過2米，為了避免離析，應嚴格控制申筒至混凝土面的高度，不得超過1.5米。最后，澆筑完成要加強混凝土的養護工

12、作，不僅為了防止裂縫，也為了表面顏色統一，尤其應該注意養護用水應用自來水，才能保證混凝土外觀顏色一致，不可隨意用各種生活污水或工業廢水等養護。養護期內必須將墊石鋼筋覆蓋，注意外觀防護，防止墊石鋼筋遇水生銹，銹水流至墩帽周邊影響外觀，保證混凝土外觀的清潔。另外，冬季施工澆注完畢后，必須做好保溫防凍工作。橋梁上部結構質量通病及防治措施1、預制鋼筋混凝土梁板時，梁體不順直，梁底不平整不光潔，梁兩側模板拆除后發現側面氣泡較多，粗糙，其原因主要有：1）模板本身縱向不順直，包括鋼模和木模。2）梁底模沒有清潔干凈，底模表面采用鋅鐵皮、塑料布或薄膠板時容易出現皺折。3）制作木模板的材料較差，鋼模板或木模板剛度

13、不夠，混凝土澆筑過程中變形過大。4）隔離劑不好或涂刷不均勻。防治措施：1）梁的側模在制作時要做到順直。2）側模強度和剛度要進行驗算，盡量采用剛度較大的截面形式。3）梁的底模盡量采用5mm以上的厚鋼板，在澆筑混凝土時要清掃干凈。4）梁的外露面涉及美觀需要，因此要保證模板表面的平整光潔。采用鋼模板時，應將模板清潔干凈；采用木模板時，要在木模板的表面包鐵皮或防水膠合板，盡量不用木模板。5）在支架上現澆梁板時，支架必須安裝在堅實的地基上，并應有足夠的支撐面積，以保證所澆筑的梁板不下沉，并應有排水措施，防止地基被水浸泡，而使支架下沉。6）后張拉預應力梁板的底模設置，應考慮到張拉時梁的中間拱起，兩端產生集

14、中反力，因此兩端地基必須進行加強處理。7）設置土底模的梁板，其側模必須安裝在堅實平整的地坪上。8）當采用木模板時，若不能馬上澆筑混凝土，氣候干燥時須澆水保濕，以防模板收縮開裂、變形。在澆筑混凝土前，必須重新校核各部位尺寸。9）模板安裝后，應檢查拼縫處是否有縫隙，若有縫隙，一般采用泡沫裝塑料條或膠帶條等將縫密封，以防漏漿。2、空心板梁預制過程中，在澆筑腹板混凝土時，梁內模的上浮會使頂板混凝土變薄和已澆筑好的混凝土頂面抬高并有龜裂現象，其原因有：內模定位措施不力。防治措施：1）若采用膠囊做內模，澆筑混凝土時，為防止膠囊上浮和偏位，應用定位箍筋與主筋聯系加以固定，并應對稱平衡的進行澆筑2）當采用空心

15、內模時，應與主筋相連或壓重（壓杠），防止上浮。3）分兩層澆筑，現澆筑底板混凝土。4）避免兩側膠板過量強振。3、采用滿堂支架澆筑梁體時，可能會出現支架變形，梁體不平，梁底下撓，梁側模走動，拼縫漏漿，接縫錯位，梁的線形不順直，混凝土表面毛糙、污染或底板振動不實，出現蜂窩麻面，箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊等現象，其原因有：1）支架設置在不穩的地基上。2）支架完成后，澆筑混凝土前未進行預壓，產生不均勻沉降。3）梁底側模支撐格柵鋪設不平整不密實，底模與格柵不密貼，梁底模高程控制不準。4）梁側模的縱、橫支撐剛度不夠，未按側模的受力狀況布置對拉螺栓。5）模板拼接不嚴實，嵌縫處理不好。6）底模不清潔，有污染、雜

16、物，影響混凝土的流動和密實。防治措施：1）支架應設置在經過加固處理的具有足夠強度的地基上，地基表面應平整，支架材料和桿件設置應有足夠的剛度和強度，支架立桿下直墊混凝土板塊，或澆筑混凝土地梁，以增加立柱和基地的接觸，支架的布置應根據荷載狀況進行計算，支架完成后要進行預壓，以保證混凝土澆筑后支架不下沉、不變形。2）在支架上鋪設梁底模格柵要與支架密貼，底模要與格柵墊實，在底模鋪設時要考慮預拱度。3）梁側模縱橫向支撐，要根據混凝土的側壓力合理布置，并設置足夠的對拉螺栓。4）模板材料強度、剛度要符合要求。5）兩次澆筑的要保證翼緣板腋下不流漿。6）底模必須光潔、涂機油。4、施工場地存放的鋼筋外表有嚴重銹蝕

17、、麻坑、裂紋等現象，其原因有：1）倉庫保管不善，環境潮濕，鋼筋儲存時間過長。2）露天堆放時間過長，不用布或塑料遮蓋，收到雨水侵蝕，未用墊木把鋼筋墊起。防治措施：1）露天堆放鋼筋時，應選擇地勢較高的地方，鋼筋要用墊木墊起，一般要離地面30cm以上，堆放時間應盡量縮短，用防雨布遮蓋。2）加強倉庫管理，對倉庫內的鋼筋不許執行先進庫先使用的原則。3）對表面有浮銹的鋼筋應清楚干凈后再使用。一般用鋼刷或噴砂機進行除銹。4）對表面有嚴重銹蝕、有麻坑、裂紋并削弱截面的鋼筋采用除銹后降級使用或另作處理。5、下料后的鋼筋長度和成型后的鋼筋尺寸不符合施工圖設計的要求，其原因有：1）鋼筋加工配料時，沒有準確計算長度，

18、有彎鉤或彎起鋼筋，沒有加彎鉤長度或扣除彎曲伸長。2）用手工彎曲時，板距選擇不當，角度不準。防治措施：1）配料時不能直接按圖紙尺寸下料，必須根據鋼筋凈保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，結合設計圖尺寸計算下料。2）對形狀復雜鋼筋，要事先放好大樣，再根據具體條件選擇合適的操作參數進行彎配。3）彎曲鋼筋的板距應根據鋼筋彎曲角度和鋼筋直徑而定。4）鋼筋彎曲伸長值與彎曲角度有關。6、鋼筋焊接時，焊接長度不夠，焊縫表面不平整，有較大的凹陷、焊瘤、焊縫有咬邊現象，焊皮未敲掉，兩結合鋼筋軸線不一致，原因有：1）焊工不熟練，沒有取得焊工考試合格證書。2）焊接完成后沒有測量焊縫長度。3）焊條不合格。4）焊接完成后，沒有

19、敲掉焊皮。防治措施:1）鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式焊接。焊工必須有相應合格證。2）鋼筋接頭采用焊接或幫條電弧焊時，應盡量做成雙面焊縫。3）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。4）接頭雙面的長度不應小于5d,單面焊縫的長度不應小于10do5）鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用主筋同級別的鋼筋，其截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度在采用雙面焊縫時不應小于5d,單面焊縫時不應小于10do6）所采用的焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊標準的有關規定。7）受力鋼筋焊接應設置在內力較小處，并錯開布置。8）電弧焊接與鋼筋彎曲處

20、的距離不應小于10d,也不宜位于構件的最大彎距處。9）焊接時，焊接場地應有適當的防風、雨、雪、嚴寒設施，環境溫度在5-20°C時，應采取技術措施，保證焊接質量，低于-20°C時,不得虛焊。10）焊接完成后，應及時將焊皮敲掉。7、在同一截面受力鋼筋的接頭數量超過規范所固定的數值，該截面成為薄弱環節，原因有：1）鋼筋配料時忽略了鋼筋接頭錯開。2）原材料長度似的鋼筋接頭錯不開。3）分不清鋼筋接頭處在受拉還是受壓區。防治措施：1）配料時，將鋼筋分號，特別注意每組鋼筋的搭配。2）分不清受拉或受壓時，接頭設置均接受拉區的規定設置。3）綁扎或安裝完鋼筋骨架后才發現接頭未錯開，一般重要的構

21、件應拆除返工，如屬一般構件，則可用加焊幫條的方法解決，或將綁扎搭接改為電弧焊接。8、鋼筋綁扎中有可能會出現以下問題：1）綁扎的箍筋間距與圖紙不符，間距有大有小不一致。2）鋼筋的數量與圖紙不符。3）箍筋接頭位置方向相同，重復綁扎在同一主筋上。4）綁扎扣過高或未彎倒，或松動不緊。原因主要是因為綁扎不認真，綁扎前沒有在縱向鋼筋上畫標志線。防治措施：1）嚴格根據箍筋間距，綁扎前在縱向鋼筋畫出標志線以便綁扎。2）適當解開幾個箍筋，轉個方向重新綁扎，將接頭錯開。9、綁扎好的鋼筋骨架發現有鋼筋或預埋件遺漏，主要是因為綁扎前沒有熟悉圖紙和鋼筋的安裝順序。防治措施：1） 綁扎鋼筋骨架前腰熟悉圖紙和各種鋼筋的安裝

22、順序，檢查鋼筋規格、數量以及各種預埋件等是否與圖紙相符，鋼筋骨架綁扎完成以后，要有專門的質檢人員進行檢查。2） 將遺漏的剛健或預埋件再全部補上。10、鋼筋骨架在裝卸、運輸和堆放過程中發生扭曲，外形尺寸或鋼筋間距不符合要求，其原因主要是：1）成型鋼筋堆放過高，底層鋼筋壓彎變形。2）搬運頻繁。3）運輸工具不當。防治措施：1）成型鋼筋堆放要整齊，不宜過高，不應在鋼筋骨架上操作。2）起吊搬運要輕吊輕放，盡量減少搬運次數，在運輸較長鋼筋骨架時,應設置托架。3）對已變形的鋼筋骨架要進行修正，變形嚴重的鋼筋應予調換。4）大型鋼筋骨架存放時，層與層之間應設置木墊板。11、拆模后發現混凝土表面有鋼筋露出或鋼筋保

23、護層厚度不夠，其原因有:1）鋼筋骨架尺寸偏大，局部鋼筋緊靠模板。2）保護層墊塊遺漏或太稀、脫落。3）振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋位移或綁扎松散。防治措施：1）嚴格檢查鋼筋的外形尺寸，不得超過允許偏差。2）按設計保護層厚度計算鋼筋凈保護層，然后制作保護層墊塊，適當加密設施保護層墊塊，豎立鋼筋可采用帶有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側。3）已產生露筋的課采用砂漿抹平，為保證修復砂漿與原混凝土結合可靠，原混凝土要鑿毛、修邊并用水沖洗濕潤，用鐵刷子刷凈，并在表面保持濕潤的情況下修補，重要部位露筋，要通過與有關單位協商后，確定修補方案。12、由于混凝土的養護不到位，造成澆筑后的混凝土表面出現干縮裂紋

24、，特別是大體積混凝土的外露面，以及大面積裸露的混凝土。嚴重會影響混凝土的強度增長，造成混凝土強度的不合格。當氣溫低時，無法保證混凝土的強度。混凝土強度未形成時，使其承受荷載，混凝土受到破壞。其原因有：1）對混凝土養護未引起高度重視。2）高溫干燥時，施工現場缺少養護用水。3）未采取覆蓋養護措施。4）養護時間不夠。5）混凝土強度小于2.5Mpa前，使其承受行人、模板、支架等荷載。6）氣溫低時，升溫保溫措施不到位不正確。防治措施：1）對一般的混凝土，在澆注完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養護。對于干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土，在澆筑完成后應當立即加設遮陽柵罩，待

25、收漿后予以覆蓋和灑水養生。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。2）混凝土有模板覆蓋時，應在養護期間經常使模板保持濕潤。3）混凝土的灑水養護時間一般為7天，可根據空氣的濕度、溫度和摻用外加劑等情況，酌情延長或縮短灑水次數，以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為度。4）當氣溫低于5°C時，應采取覆蓋保溫措施，不得向混凝土面上灑水。5）在混凝土強度達到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架等荷載。6）可采用塑料薄膜或噴化學漿液等保護層措施。7）冬季養護混凝土時，應按冬季施工有關規定執行。13、在混凝土澆筑時，由于振搗工人不能準確把握振搗的部位和振搗的時間，使某一部位的混凝土發生

26、過振或漏振。發生過振時，混凝土產生離析，水泥漿和骨料分離。發生漏振時，混凝土差生松散、蜂窩、麻面。兩種現象不僅影響混凝土外觀，而且混凝土強度不符合要求。其原因有：1）混凝土振搗工人責任不明確，施工前未接受技術培訓。2）同一部位振搗時間過長。3）某一部位漏振。4）混凝土澆筑厚度過厚，沒有分層。5）振搗器功率小，振搗力不足，振搗器選擇不合適。6）澆筑混凝土過程中不連續振搗出現漏振。7）附著式振搗器的布置間距不合理。防治措施：1）對振搗工人要分工明確，責任到人，調動其生產積極性。要選擇工作認真，責任心強的工人專門進行振搗。2）澆筑混凝土時，一般應采用振搗器振實，避免人工振實。大型構件宜用附著式振動器

27、在側模和底模上振動，用插入式振搗器輔助，中小構件在振動臺上振動。鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒振搗。3）混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑振搗，上下層混凝土的振搗應重疊，厚度一般不超過30cm。4）使用插入式振搗棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍,與側模應保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm每一部位振搗完成后應邊振邊徐徐提出振搗棒，應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。5）使用平板振動器時，移位間距應以使振動器平板能覆蓋已振實部分10cm左右為宜。6）附著式振搗器的布置距離，應根據構造物形狀及振動器性能等情況通過試驗確定。7）對沒一振搗部位，必須振搗到該部位的混凝土密實

28、為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。8）混凝土澆筑過程中發生間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間，并充分注意前后澆筑混凝土的鏈接密實，若間斷時間超出規定時間，一般按工作縫處理。14、預應力張拉時千斤頂與壓力表的校驗可能存在以下問題：1）千斤頂與壓力表沒有同時配套校驗。2）壓力表的精度不夠。3）校驗方法不正確。4）長時間使用而未校驗。其原因主要是沒按規定進行校驗。防治措施：1）千斤頂和壓力表在進場使用前必須進行檢查和檢驗。2）千斤頂和壓力表要配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數之間的關系曲線。3）所用壓力表的精度不宜低于1.5級，核驗千斤頂用的試驗機或測力機的

29、精度不得低于土2%04）校驗時，千斤頂活塞的運動方向應與時間張拉工作狀態一致，當采用壓力試驗機校驗時，應采取被動校驗法，即在校驗時用千斤頂頂壓力試驗機，這樣活塞運動方向、摩阻力的方向與實際工作時相同，校驗比較準確。5）張拉機具要有專人使用管理，并應經常維護，定期校驗。張拉機具長時間不使用時，應在使用前全面進行校驗。使用時校驗期限應視千斤頂情況確定，一般使用超過6個月或200次以及千斤頂使用過程中出現不正常現象時，應重新校驗。15、預應力筋張拉前，初應力偏小，預應力筋未被拉緊，存在非受力變形，致使張拉完成后，量測的實際伸長值不準（偏大），各根鋼筋束受力不均。其原因可能是設計給的初應力值不合適，張

30、拉時選擇初應力值不合適。防治措施：1）預應力筋張拉前，應先調整到初應力（一般可取張拉控制應力的10%25流右），初應力在設計圖紙中給出。因此在張拉前要看清圖紙要求。2）預應力在張拉過程中，若發現實際伸長值與理論伸長值偏差較大，要檢查初應力是否合適，否則應調整初應力。16、直線預應力筋過長后者曲線預應力筋從一端張拉，增大了預應力筋和孔道的摩擦，造成過大的預應力損失或由于張拉力過大使構件出現裂縫，翹曲變形。其原因是預應力筋越長或曲線越長，摩擦力就越大，造成的預應力損失就越大。防治措施：1）為減少預應力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應力損失，對于長度大于等于25m的直線預應力筋或曲線預應力筋，要采用兩

31、段同時張拉；長度小于25m但仍較長的曲線預應力筋，也要盡量采用兩段同時張拉。2）兩端同時張拉時，兩端千斤頂張拉速度應大致相等，測量伸長的原始空隙、伸長值等工作要在兩段同時進行。若兩端千斤頂的張拉速度不等，就會造成一端張拉過快，先達到了張拉控制應力，而另一端被動達到控制應力，使得兩端千斤頂活塞工作原理不同，張拉速度較慢一端的千斤頂由于受到被動壓力，張拉力和壓力表讀數會發生誤差。17、預應力筋張拉時出現異常情況，如錨墊板變形、梁的起拱不正常、千斤頂、油泵等聲音異常，錨夾具滑出、千斤頂支架傾倒等，其原因可能有:錨墊板承壓面與孔道中心線不垂直，錨具孔與錨墊板未對正，由于張拉力過大造成錨墊板變形。千斤頂

32、回油過猛，產生較大的沖擊振動，造成滑絲。千斤頂或油泵出現故障，聲音出現異常。預應力筋被拉斷，出現異常聲音和梁體起拱不正常。千斤頂支架不牢穩。防治措施：錨墊板承壓面與孔道不垂直時，應當在錨圈下墊薄鋼板調整垂直度，將錨圈孔對正墊板并點焊，防止張拉時移動。千斤頂給油、回油工序要緩慢平穩進行，要避免回油過猛。張拉操作要按規定進行，防止預應力筋受力超限發生拉斷事故。油泵運轉出現異常情況時，要立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的按鈕。在測量伸長及擰螺母時，要停止開動千斤頂。千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，以防支架不穩或受力不均傾倒傷人。張拉或退楔時，千斤頂后面嚴禁站

33、人，以防預應力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。18、錨具、夾具不合格，在預應力張拉時會發生滑絲、斷絲，錨固質量無法保障。其原因一是生產廠家原因，二是進場后沒有校驗。防治措施：錨具和夾具的類型須復核設計規定和預應力鋼筋張拉的需要。用預應力鋼束與錨夾具組合件進行張拉試驗時的錨固能力，不得低于預應力鋼束標準抗拉強度的90%。錨具、夾具須經過有資質的權威專業技術部門鑒定和產品鑒定。進場前應由供方按規定進行檢驗，并提供質量證明書。錨具、夾具進場時應分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨夾具的強度、硬度、錨固能力等，應根據供貨數量和使用情況確定是否復檢。19、預應力筋張拉時的控制

34、應力，應以張拉時的實際伸長值與理論計算伸長值進行校核。實際伸長值與理論計算伸長值相差應控制在土6犯內，否則應暫停張拉，查明原因。一般情況是平彎、豎彎的長鋼筋束其伸長值比計算值偏小，短鋼筋束的伸長值比計算值偏大。伸長值超出允許偏差值的原因有：1）實際使用預應力筋彈性模量和截面積與理論計算值不一致。2）由于預應力預留孔道的位置不準，使張拉時預應力筋的摩阻力增大，當張拉到設計噸位時，預應力筋實際伸長值偏小。3）預應力施工工序不規范。如在澆筑混凝土前已將預應力筋穿好，若澆筑混凝土時，產生孔道堵塞，不能用通孔器檢查，張拉時摩阻力會增大，造成伸長值偏小。4）千斤頂與壓力表等預應力張拉機具未能按規定定期進行

35、校核，也會造成張拉力與伸長值不一致。防治措施：1）預應力筋在使用前必須按實測的彈性模量和截面積修正計算。2）正確量得預應力筋的伸長值，按計算的伸長量誤差修正伸長值。3）確保預應力預留孔道的定位準確。為此，應將波紋管的定位鋼筋點焊在上下排的受力鋼筋上，防止澆筑混凝土過程中波紋管上浮。根據需要可進行實測預應力張拉摩阻力試驗，修正設計用的摩擦系數，以調整預應力筋的理論伸長值。4）若發生的摩阻力偏大，預應力筋張拉后的伸長值和理論伸長值相差較大，此時可考慮使用備用孔道增加預應力筋。5）適當提高初應力。20、預應力筋在張拉與錨固時，由于各種原因，發生預應力筋的斷絲和滑絲，使預應力鋼束受力不均勻，造成構件不

36、能達到所要求的預應力度。造成預應力筋張拉時斷絲、滑絲的原因有：1）實際使用的預應力鋼絲或預應力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼，張拉時易發生斷絲或滑絲。2）預應力束沒有或未按規定要求梳理編束，使得鋼束長短不一或發生交叉，張拉時造成鋼絲受力不均勻，易發生斷絲。3）錨夾具的尺寸不準，夾片的誤差大，夾片的硬度與預應力筋不配套,易斷絲和滑絲。4）錨圈放置位置不準，支撐墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會造成預應力鋼束斷絲。5）施工焊接時，把接地線接在預應力筋上，造成鋼絲間短路損傷鋼絲,張拉時發生斷絲。6）把鋼束穿入預留孔道內時間過長，造成鋼絲銹蝕，混凝土砂漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉時產生滑絲。7）油壓表

37、失靈，造成張拉力過大，易發生斷絲。預防措施：1）穿束前，預應力鋼筋束必須按規程進行梳理編束，并正確綁扎。2）張拉前錨夾具需按規范要求進行檢驗，特別是對夾片的硬度一定要進行測定，不合格的予以調換。3）張拉預應力筋時，錨具、千斤頂安裝要準確。4）當預應力張拉達到一定噸位后，如發現油壓回落，再加油時又回落,這時有可能發生斷絲，如果發生斷絲，應更換預應力鋼束，重新進行預應力張拉。5）焊接時嚴禁利用預應力筋作為接地線，不允許發生電焊燒傷波紋管與預應力筋。6）張拉前必須對張拉端鋼束進行清理，如發生銹蝕應重新調換。7）張拉前要經權威部門準確檢驗標定千斤頂和油壓表。8）發生斷絲后可以提高其他束的張拉力進行補償

38、、更換新束及利用備用孔增加預應力束。21、在混凝土澆筑過程中，有時會發生預應力孔道漏漿，嚴重時導致孔道堵塞，這樣就改變了孔道摩阻系數，使預應力張拉伸長值發生偏差，當孔道堵塞時預應力筋無法穿入。預應力孔道漏漿與堵塞的原因有：1）波紋管安裝好后，在澆筑混凝土時，被振搗棒撞振破裂。2）波紋管接頭處套接不牢或有空洞。3）緩解鋼筋時，電焊火花燒壞波紋管的管壁。防治措施：1）施工時，應防止混凝土振搗棒直接觸擊波紋管。2）進行鋼筋焊接時，應防止電焊火花燒破波紋管的管壁。3）管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須做到密封、牢固、不易脫開和漏漿。4）在混凝土澆筑完成后，在混凝土終凝前，用高壓水沖洗管道，并

39、用通孔器檢查管道是否通暢。5）先在波紋管內穿入稍細的硬塑料管，澆筑完成后再拔出，可預防波紋管堵塞。22、在預應力混凝土梁板施工中，如果預應力孔道位置不準確而發生偏差，在進行預應力張拉時，實際張拉力及伸長值就會與設計發生偏差，造成張拉力不準，由于預應力筋位置發生變化，還會影響梁板強度甚至使用安全。導致預應力預留孔道位置不準確的原因有：1）在預留孔道時，未看清圖紙或坐標計算錯誤，使孔道位置設置錯誤。2）在澆筑混凝土時，由于波紋管或其它孔道受到擾動，孔道位置發生變形。防治措施：1）在預留孔道時，應認真閱讀圖紙，正確計算出孔道在每一斷面上的坐標。2）將制孔器包括波紋管、鋼管、塑料管等，準確牢固的定位，

40、定位箍筋的位置、間距要合理。3）在澆筑混凝土時，防止振搗棒碰撞制孔器，避免孔道上下左右浮動。23、預制梁板或現澆箱梁底面外觀不良，表現在模板接縫錯臺、混凝土有黑色油污、不光潔，混凝土表面有皺紋，其原因有：1）底模接縫處結合不牢固密貼。2）施工廢機油做脫模劑。3）在底模上面鋪塑料布代脫模劑。防治措施：1）底模一定要牢固，接縫要平整密貼，預制T梁、空心板梁或箱梁的底模，最好采用5mm的鋼板，澆筑混凝土前，將底模清掃干凈，并涂以純凈的脫模劑。現澆箱梁宜采用組合鋼模板直接作為底模板，但縫隙要注意密貼好。2）施工中要杜絕使用費機油或其它不純潔的脫模劑。3）在底模上鋪塑料布容易出現皺紋，嚴重時紋溝較深，實

41、踐證明這種措施是失敗的。橋面系質量通病及防治措施1、橋面外觀坑洼不平，雨后有水洼，平整度達不到質量標準的問題有：1）混凝土材料規格要求不嚴，配合比不準。2）未使用有效的機械施工，二十采用人工找平，操作不當。3）施工時混凝土面板灑水、撒水泥粉，在烈日暴曬或干旱風吹時無遮陰棚。4）沒有控制好標高，或未按控制標高施工。5）抹面時間控制不當，混凝土水灰比控制不嚴，塌落度過大，表面浮漿過多，干縮后出現洼跡。防治措施：1）應采用機械攤鋪施工。2）嚴格控制混凝土材料規格、配合比及水灰比。3）人工攤鋪混凝土時，嚴禁拋擲和摟把混合料以防離析，必須按控制標高施工，要隨時檢查模板有無下沉、變形或松動。4）采用振搗梁

42、振搗，每一位置的持續振搗時間應以混合料停止下沉不再冒氣泡并泛出砂漿為準，不能過振，也不能漏振。5）表面整平時，嚴禁用砂漿、水泥漿找平。6）做好養生措施，達不到設計強度要求不允許開放通車。7）對坑洼嚴重部位進行規則切縫、鑿除后用混凝土找平（厚度不小于7cm）,加鋪瀝青混凝土。2、橋面斷續有橫向裂紋的原因有:1）連續橋面伸縮縫處的無黏結筋失效或橋面隔離效果不成功，伸縮縫混凝土產生無規則裂縫。2）墩臺不均勻下沉，拉裂橋面鋪層。3）預應力混凝土連續梁負彎矩區上緣受拉致使橋面鋪裝產生水平裂紋，普通混凝土與預應力混凝土交接處易裂縫，預應力錨固區易產生裂縫。4）彎、坡、斜橋的橋面鋪裝受力復雜易開裂。5）橋頭跳車即橋面伸縮縫不夠平整，高速重載車輛的沖擊和破壞力，超過混凝土的強度出現裂縫。6）水泥的水化熱高，收縮性大。7）橫向聯結鋼板未焊接。防治措施：1）橋