1、企業全員生產維修（TPM）流程介紹王廣彥譯 宋文淵校1. 全員生產維修（TPM）理念1.1 什么是全員生產維修（TPM）？全員生產維修（TPM）是一種維修工作流程，可看作是針對于機器的“醫療技術”。其目的就是要顯著地提高生產率，增強員工的士氣和工作滿足感。TPM使維修成為了企業經營中極其必要和關鍵的核心，而不再被看作是無利可圖的活動。維修停工期按計劃被安排為工作日的一部分，在某些情況下甚至作為生產過程的一個完整部分。這樣做的目的就是為了將意外情況和非計劃維修工作降到最低限度。1.2 為什么要實行TPM？引入TPM主要是為了達到如下目標：l 在快速運行的經濟環境下避免浪費；l 在不降低產品質量的

2、情況下縮短產品生產周期；l 降低成本；l 用盡可能快的時間進行小批量生產；l 出售無缺陷產品給顧客。1.3 TPM與 TQMTPM工作流程與當前流行的全面質量管理（TQM）工作流程是非常相似的。許多在TQM中應用的工具用于實現和優化TPM，如員工授權、建立基準、文檔等等。二者的相同點如下。1 都需要高層管理者的全面授權；2 員工必須被授權以進行糾錯活動；3 二者均是長期作業，TPM可能需要一年或更長的時間進行貫徹，并且是一個持續進行的過程。員工心中對工作責任感的波動也需要時間。TQM和TPM之間的不同點總結如下表。項目TQMTPM主體質量（輸出和結果）。設備（輸入和原因）。達到目標的關鍵問題管

3、理實現系統化，其傾向于軟件。員工參與，其傾向于硬件。目標百萬分率級別的質量等級避免損失和浪費1.4 TPM的歷史TPM是日本提出的一種理論。TPM的起源可追溯到1951年預防性維修剛從美國介紹到日本。1960年，Nippondenso成為第一家在企業廣泛應用預防性維修技術的公司。預防性維修理論強調，生產人員使用機器制造產品，而維修人員致力于維護這些機器，但是由于Nippondenso公司的自動程度較高，導致維修人員缺乏，使維修成為一個難題。所以管理人員決定由生產人員來負責設備的日常維護（這是一種自治性維修活動，是TPM的一個特點），而維修人員只需要執行一些必要的維修工作。這樣Nipponden

4、so公司在實施預防性維修后，又實施了由生產人員執行的自治性維修。同時，維修人員通過在新設備上實施或在新舊設備上聯合實施專業調整工作以提高其可靠性，從而產生了改進性維修的概念。這樣預防性維修、自治性維修和改進性維修共同孕育了生產維修這一概念。生產維修的目標就是要使企業和設備的效率達到最佳值，生產設備的壽命周期費用最優。由于Nippondenso公司在當時就實施了質量循環工程，并使所有的員工都參與執行生產維修工作的活動，從而在發展和實施TPM方面做出了突出貢獻，被日本企業工程師協會（JIPE）授予突出企業獎金。這樣豐田公司麾下的Nippondenso公司就成為第一家成功實施TPM的公司。1.5 企

5、業進行TPM的具體目標P： OPE（整體企業效能）至少達到80%；OEE（整體設備效能）至少達到90%；在午餐時間機器照樣運轉（午餐是針對生產人員的，而不是機器）；Q：按程序進行操作，因此客戶不會產生抱怨；C：生產成本降低30%；D：向客戶發送貨物時達到100%的成功率；S：能夠應對突發情況；M：提議的數量增長3倍。培養一批具有多技能和適應力的工人。總之，TPM可以用下表作一簡要介紹：實施TPM的動機1 采用壽命周期方法以全面提高生產設備的性能。2 通過有效地激勵工作范圍已擴大的工人來提高生產能力。3 通過自發的小團體活動來確認故障原因，或對企業和設備做適當的調整。TPM的特點TPM與其他概念

6、的主要區別在于，生產人員也參與了維修工作。“我（生產人員）操作，你（維修部門）修理”的概念被放棄。TPM的目標1 在機構中的所有任務領域，實現零缺陷、零故障、零事故。2 團結機構中各層次人員。3 通過不同的班組減少缺陷和自行維修。TPM的直接好處1 提高生產能力和OPE（全面企業效率）1.5或2倍。2 消除客戶抱怨。3 減少生產成本30%。4 100%滿足客戶需要（在合適的時間發送符合質量要求的貨物）。5 減少事故。6 采用污染控制設備。TPM的間接好處1 企業員工具有較高水平的自信心。2 工作場所保持干凈、整潔、舒適。3 生產人員對改革持歡迎態度。4 通過團隊工作達到目標。5 新的理念在機構

7、各領域順利展開。6 知識和經驗共享。7 工人對于機器的擁有感。2. 企業中引進TPM的步驟階段A預備階段步驟1管理者向全體人員宣布機構中將引進TPM在該階段高層管理者的正確理解、承擔任務和積極參與是非常必要的。當向全體人員宣布后，高級管理者應當了解工作流程。在內部刊物上公布，在黑板上公布。如果必要的話可以給所有的相關人員發一封信。步驟2進行TPM方面的基礎教育和宣傳根據需要安排培訓工作。某些人需要深入培訓，而某些人只需要了解這一概念。帶領相關人員去成功實施TPM的地方參觀。步驟3建立TPM和部門委員會TPM包括改進、自治維修、質量維護等工作。當委員會建立后，它應當關注這些需求。步驟4建立TPM

8、工作體系和目標為了成功每個領域現在都建立了標準，并制定了目標。步驟5使其制度化的總體計劃當TPM成為一種企業文化后，下一步就應當采取措施使其制度化。通過預防性維修（PM）獲得效益就證明已經達到了一個令人滿意的水平。步驟B引進階段舉行一個儀式并邀請所有的人員。供應者知道我們需要從他們那里獲得合格產品。有可能成為我們客戶和兄弟單位的相關公司和附屬公司對此也很關注。有些人將會向我們學習，有些人將會幫助我們，由于我們對產品質量問題的關注，客戶將會與我們保持聯系。階段C執行在該階段有八項活動需要執行，這些活動被稱之為實施TPM活動的八大支柱。這些活動中有四項是關于建立生產效率體系的，一項是關于新產品和設

9、備的基本控制體系的，一項是關于提高管理層效率的，一項是對于安全、衛生等工作環境問題的控制。階段D制度化階段到該階段所有的相關活動都進入成熟時期。現在就是我們從預防性維修（PM）中獲得效益的時候了。同時考慮一下在你采取該活動時所達到的挑戰性水平。3. 實施TPM的組織結構企業實施TPM的組織結構如下圖所示。企業TPM總體架構TPM辦公室企業TPM責任管理者5S個別改進計劃維修自治維修質量維修員工培訓發展安全早期設備管理4. TPM的支柱企業成功實施TPM，需要多方面的工作，其中最重要的當數8大支柱。具體見下圖：TPM支柱自治維修(JISHU HOZEN)小型的改進計劃維修質量維修培訓TPM辦公室

10、安全、健康和環境5S4.1 支柱1-5S5S是進行TPM的第一步，它是5個日語詞組的首字母所寫，具體見下表。其主要目的是規范工作現場以便發現問題。這是因為發現問題是改進工作的第一步，而清理規整工作場所有助于發現問題。日語表述含義與S等價的術語Seiri分類SortSeiton組織SystematiseSeiso清潔SweepSeiketsu標準化StandardiseShitsuke自律Self - DisciplineSEIRI-SORT OUT（分類）對項目進行整理歸類，將其分為關鍵、重要、經常使用、無用、當前不需要等類別。不需要的項目被節省。關鍵項目由于經常使用應當備有現貨，暫時不使用的

11、項目應儲存在某處。在該階段，應當根據用途而不是成本來決定項目的價值。該階段的工作可以節省調查時間。優先級別使用頻率如何使用低每年少于一次放棄，存儲在工作場所以外中至少每6個月2次，每月1次，每周1次離線統一存放高每天1次存放在工作場所SEITON-Organize（組織）可以這樣理解“每個項目有一個位置，而且只有一個位置”。項目使用完畢后還應放回到原來位置。為了容易地辨別項目，必須使用名稱標簽和顏色標簽。這樣可以使用垂直貨架，將較重的項目放置在貨架底部。SEISO-Shine the workplace（保持工作場所的清潔）應當保持工作場所的清潔，使其遠離毛坯、油脂、機油、廢品、碎物等等。不允

12、許在機器上隨意纏繞線纜或使油液泄漏。SEIKETSU- Standardization（標準化）為了保持工作場所、機器、道路的整齊和衛生，員工應當共同討論并建立標準。這些標準應當在全機構中實施，并且不定期地進行測試和檢查。SHITSUKE - Self discipline（自律）可將5S看作是一種生活方式，它能夠培養企業員工的自律意識。這里面包括對于榮譽的謙讓、遵守工作程序、守時、對于團體的奉獻精神等等。4.2 支柱2- JISHU HOZEN（自治維修）該支柱是指對生產人員進行培訓使其能夠應付一些簡易維修問題，這樣就能使專業維修人員有更多時間致力于更有價值和更具技術性的修理工作，而生產人員

13、則負責設備維護避免其劣化。原則：1 設備不間斷運行。2 具有多種技能的生產人員既可以操作也可以維護其他設備。3 通過員工的主動參與從源頭上消除缺陷。4 逐步實施自治維修活動。自治維修的目標：1 由于自治維修可避免1A/1B這樣的事故。2 減少油液損失50%。3 減少中間處理時間50%。4 增加自治維修活動50%。自治維修的步驟：1 員工的準備。2 初始的設備清洗。3 采取防范措施。4 制定自治維修的暫行標準。5 一般性檢查。6 自治檢查。7 標準化。8 自治管理。下面對上面提到的步驟進行詳細闡述。1 培訓員工：對員工進行TPM及其優點、自治維修的益處、自治維修的步驟方面的教育。對員工進行設備異

14、常狀態方面的教育。2 初始的設備清洗 管理人員和技術人員進行討論并制定實施步驟1的時間。 安排所有需要清洗的項目。 在計劃時間內，在維修部門的協助下員工應當徹底清洗設備。 灰塵、污垢、油液、油脂務必清除。 清洗過程中如下問題務必考慮。包括油液泄漏、線纜松散、螺栓與磨損零件的脫落。 經過清理后，對問題進行分類并恰當地設置標簽。白色標簽設置在生產人員可以解決的問題那里。粉紅標簽設置在需要借助維修部門的問題那里。 標簽內容登記在冊。 將提示置于平時無法接觸到的地方。 最后組裝機器并運行。3 防范措施 平時不接觸的區域必須具備較好的可達性，比如，開啟一個飛輪門需要松開許多螺釘，這時就可以采用鉸鏈門。為

15、了避免檢查機器而開啟艙門，可以設置丙烯酸觀察窗口。 為了避免機器零件工作失常，務必采取必要措施。 機器應進行改進以避免污垢和灰塵的積累。4 暫行標準 必須制定自治維修進度表，并嚴格執行。 進度表應根據清潔、檢查、潤滑等情況來制定，還包括時間、內容、方式等細節。5 一般性檢查 對員工進行氣體動力學、電子、液壓、潤滑及冷卻、駕駛、螺釘、螺母和安全性等方面的教育。 這對于提高員工的技術能力，以及使其正確使用檢查手冊是很必要的。 當員工獲取新的知識后，他還應當與其他人員進行共享。 獲得了新的技術知識，生產人員就非常熟悉機器的零部件了。6 自治檢查 在清洗和潤滑方面采用新的方法。 在與管理人員進行協商時

16、，每個員工準備好他自己的自治性活動的進度圖/表。 從不出故障或無需檢查的零部件可以根據經驗將其從表單中徹底去除。 需要考慮具有良好品質的機器零部件。這樣可以避免由于不完善自治維修所導致的缺陷。 在預防性維修中制定的檢查工作也應包括在自治維修中。 清洗和檢查工作的頻率根據經驗可適當降低。7 標準化 到目前為止只關注了機器/設備的主干部分。但是在該步驟，機器的外部問題也需要處理。應當整理必要的項目，這樣可以避免和減少調查時間。 改善工作環境，以便可以不困難地取到項目。 每個人應當嚴格遵守工作規范。 在設備方面應當計劃并實施必要的節約措施。8 自治管理 通過持續的小型改進活動，務必實現OEE、OPE

17、和其他一些TPM目標。 在小型改進活動中務必實施PDCA（計劃、實施、檢查、處理）循環。4.3 支柱3- KAIZEN（小型改進）“Kai”的意思是改進，“Zen”的意思是好（更好）。Kaizen的基本含義是小型改進，但它是持續進行的，包括機構中的所有人員。與Kaizen相對的是大型重大革新。Kaizen不需要或需要很少的投資。該原則意味著，在一個機構中大量的小型改進要比少量的大型改進更有效。該支柱是為了專門減少工作場所的影響我們效率的損失。通過詳細和周到的程序，采用Kaizen的系統化方法我們可以消除損失。這些活動不僅局限于生產領域，還可以在管理領域應用。小型改進的原則：1 在每一活動領域貫

18、徹零損失理念。2 努力爭取實現從所有源頭上降低成本的目標。3 努力爭取全面提高企業設備的效率。4 全面應用預防性維修分析工具以消除損失。5 重視生產人員的簡單操作。小型改進的目標：通過少量的停工、測量與調整、缺陷和無法避免的停機實現并保持零損失。該目標還力爭減少30%的生產成本。小型改進中使用的工具：1 預防性維修分析。2 為什么為何分析。3 關于損失的摘要。4 小型改進活動的注冊。5 小型改進活動的摘要清單。TPM的目標是實現設備效率的最大化。TPM力圖實現機器用途的最大化，而不僅僅是可用度的最大化。作為TPM活動的支柱之一，小型改進追求設備、生產人員、材料和能源使用上的高效。總起來講，小型

19、改進活動試圖消除16種主要損失。機構中16種主要損失損失類別1. 故障損失停機損失2. 設置/調整損失3. 切割葉片損失4. 啟動損失5. 輕微阻塞/閑置損失6. 速度損失低速運行7. 缺陷/重復損失8. 按計劃停機損失降低設備效率的損失9. 管理損失10. 動作運行損失11. 直線集權型組織損失12. 后勤損失13. 檢測與調整損失降低人員工作效率的損失14. 能源損失15. 損壞、波動和工具劃傷損失16. 收得率損失降低生產資源效率的損失損失分類項目零星損失長期損失原因故障原因容易確定。因果關系容易確定。該損失容易辨別和消除。尤其可采用多種防范措施。補救容易采取補救措施。該損失是由于機器、

20、設備和工藝的潛在缺陷造成的。影響/損失單個損失成本很高。單一原因是很少的通常是多種原因的組合。事故發生頻率事故發生頻率較低，非常偶然。損失的頻率較高。修復活動通常生產線上的人員關注該問題。需要工程專家、質量管理人員和維修人員。4.4 支柱4-計劃維修為了使客戶完全滿意，該方法力圖使設備無故障、產品無制造缺陷。他將維修分為4組：1 預防性維修2 故障維修3 修復性維修4 維修預防采用計劃維修，我們將工作重點從被動方式轉到了主動方式，利用維修部門培訓生產人員使其更好地維護設備。原則：1 實現并保持機器的完好率。2 優化維修成本。3 減少多余庫存。4 改進機器的可靠性和維修性。目標：1 實現設備的無

21、故障和無停機。2 改進可靠性和維修性50%。3 減少維修成本20%。4 保證所有時間的可用性。計劃維修中的六大步驟：1 設備評估，并對其當前狀態分類。2 減少劣化和缺陷。3 建立信息管理系統。4 準備好用于信息系統，設備、零部件和人員篩選以及計劃制定的時間。5 引進設備診斷技術以做好預防性維修系統的準備工作。6 計劃維修的評估。4.5 支柱5-質量維修該方法通過避免生產缺陷，向客戶提供最優的質量以使其滿意。重點在于通過系統化的方法消除不規范性，非常類似于重點改進。我們了解到了設備的哪些零部件影響了產品質量，并開始著手消除當前的質量問題，然后再轉向下一個潛在質量問題。這是一種從被動向主動的轉換（

22、質量控制轉向質量保證）。質量維修活動是為了使設備處于無質量缺陷狀態，該理念的精髓是維修是為了使產品質量完好，而不是使設備完好。經常檢查和測量狀態，以確認檢測值是否處于防止故障發生的標準值內。對檢測值進行轉換處理以預測事故發生的概率，并事先采取防范措施。原則：1 無故障狀態和設備控制。2 用于質量保證的質量維修活動。3 焦點之一是從源頭上預防故障。4 關注無效的檢驗系統。5 在線檢測和故障隔離。6 生產人員質量保證的高效執行。目標：1 實現并保持客戶的零抱怨。2 減少在線故障50%。3 減少質量成本50%。數據需求：質量缺陷可分為客戶最終缺陷和內部缺陷。對于客戶最終數據，我們可以通過這兩種方式獲

23、得：1 客戶最終的拒收。2 抱怨。對于內部缺陷包括與產品相關的數據和與生產過程相關的數據。與產品相關的數據：1 明確的產品缺陷。2 缺陷的嚴酷度和影響程度（最大值/最小值）。3 參考布線圖所確定的缺陷位置。4 在每個測量階段事故發生的幅度和頻率。5 剛開始以及生產/加工/變動末期的的事故趨勢（類似于模式改變，杓子/熔爐內層等等）。6 停機/調整/合格部件定期更換等恢復性活動的趨勢。與生產過程相關的數據：1 與人員、方法、材料和機器相關的個別子過程的操作狀態。2 子過程的標準設置/狀態。3 缺陷發生時對于設置/狀態的真實記錄。4.6 支柱6-培訓其目的是培養新型的具有多種技能的員工，這些員工士氣

24、高昂，工作執著，能夠高效和獨立地完成各項工作。生產人員接受教育以提高技能。他們應當做到“不但知其然，還知其所以然”。他們根據個人經驗，憑借“知其然”就能解決一些需要處理的問題了。但是他們這樣做并不知道問題的根源是什么，也不知道為什么要這樣做。這樣培訓他們知道“所以然”就顯得非常必要了。員工應當接受四個階段的技能培訓。其目的就是要使工廠具有很多專家。技能培訓的四個不同階段是：階段1：什么也不知道。階段2：機理已明確，但不知如何做。階段3：會做，但不能傳授。階段4：不但會做，還會傳授。原則：1 焦點在于知識、技能和技術的進步。2 創造一種有利于個人自學的環境。3 用于培養新型員工的訓練課程/工具/

25、考試等等。4 通過培訓使員工消除疲倦感，增加工作樂趣。目標：1 消除和避免人員在關鍵設備上的不在崗而導致的停機。2 消除和避免由于知識/技能/技術的缺乏而導致的損失。3 在提議工作中達到100%的參與率。教育和培訓工作的步驟：1 設置方案，明確重點，檢查當前的教育和培訓狀況。2 建立用于提高操作和維修技能的培訓體系。3 培訓員工使其提高操作和維修技能。4 準備培訓日程。5 培訓系統的運行。6 活動的評估，今后發展的研究。4.7 支柱7-TPM辦公室在TPM的四個支柱（自治維修、小型改進、質量維修、計劃維修）實施后，TPM辦公室應當開始運行。TPM辦公室致力于提高管理層的工作能力和效率，以及辨別

26、和消除損失。這其中包括針對日益發展的辦公自動化的分析工作。TPM辦公室提出了12種主要損失。他們是1 處理損失。2 進貨、賬目、交易、貨物積壓等領域內的成本損失。3 通信損失。4 閑置損失。5 組織損失。6 精度損失。7 辦公設備故障。8 電話、傳真等通訊渠道的故障。9 用于信息處理的時間。10 沿線儲備料狀態調整工作的無效。11 由于售后服務而導致的客戶抱怨。12 緊急事件分配/購買的開支。如何啟動TPM辦公室？應當由來自于財務、信息管理系統、采購等職能部門的地位較高的人來擔任分委會負責人。各職能部門人員以及生產、質量人員應當參加分委會。TPM制定計劃，指導分委會工作。1 使所有職能部門都了

27、解TPM辦公室。2 結合工廠工作，使他們在各個領域明確P、Q、C、D、S。3 確定每個領域的改進范圍。4 收集相關數據。5 協助他們解決崗位上的問題。6 設置一塊黑板，從小型改進活動的結果和過程兩個方面公布進度。7 將各職能中的所有人員和崗位都包括進來。TPM辦公室小型改進活動的主題：1 減少庫存。2 減少關鍵工序的交貨時間。3 運動與位置損失。4 減少恢復時間。5 平衡工作負荷。6 通過減少信息恢復方面的時間損失，以及實現電話、傳真等辦公設備的無故障狀態，來提高辦公室的效率。TPM辦公室及其益處：1 為了使企業更好地運行，將各職能部門人員都考慮了進來。2 更好地利用工作區域。3 減少重復性工作。4 減少供應鏈上各部件的庫存水平。5 減少管理費用。6 減少存貨維持費用。7 減少文檔數量。8 減少企業間接成本（包括非生產性/非固定設備費用）。9 職能部門的人員效率。10減少辦公室設備的故障。11通過售后服務減少客戶的抱怨。12減少緊急事件分配/購買的開支。13減少人力。14干凈、舒心的工作環境。TPM辦公室中的PQCDSM：什么是P？由于材料、人力、工具的缺乏而導致的產量損失。什么是Q？在準備支票、單據、發票、工資冊、顧客在BOP方面的反饋/授權、BOP方