1、LOGO熱控設備基礎校驗熱控設備基礎校驗電控公司技術部電控公司技術部 制作人：高飛制作人：高飛 20142014年年7 7月月熱控設備基礎校驗熱控設備基礎校驗校驗設備簡介壓力元件校驗溫度元件校驗校驗過程中注意事項校驗設備簡介v 壓力校驗用壓力校驗臺 壓力校驗臺是校驗壓力(差壓)變送器、精密壓力表、普通壓力表、壓力開關等儀器儀表，與壓力標準器配合，完成檢測校準工作的設備。工程上常用機械式液壓校驗臺，也有用到便攜式壓力校驗臺。 v 溫度校驗用干式計量爐 干式計量爐提供了接近恒溫槽的性能，但是卻不需要昂貴的恒溫槽液體。干式計量爐達到預定溫度點并且穩定的時間比恒溫槽快5到10倍，這樣即可節省技術人員的

2、工作時間，提高檢定速度。目前，我單位用到了FLUKE9173型、便攜式BETA800型、RZJ-2K型智能自動檢定系統和水浴爐等溫度校驗設備。 RZJ-2K型FLUKE9173型壓力元件校驗v彈簧管式壓力表檢定彈簧管式壓力表檢定 1.1.壓力表主要用于液體、氣體與蒸汽壓力和真空的測量。 1.2.壓力表的工作原理是彈簧管在壓力和真空作用下，產生彈性變形引起管端位移，其位移通過機械傳動機構進行放大，傳遞給指定裝置，再由指針在刻有法定計量單位的分度盤上指出被測壓力或真空量值。 1.3.壓力表校驗主要技術指標 壓力表的準確度等級和允許誤差見下表壓力元件校驗準確度等級準確度等級允許誤差（按量程的百分數計

3、算）允許誤差（按量程的百分數計算）零位測量上限的（90100）%其余部分帶止銷不帶止銷1111.611.6（1.5）1.61.62.51.62.52.52.542.544444壓力元件校驗1.4.示值誤差 在測量范圍內，示值誤差應不大于上表所規定的允許誤差。1.5.回程誤差 在測量范圍內，回程誤差應不大于上表所規定的允許誤差絕對值。1.6.輕敲位移 輕敲表殼后，指針示值變動量應不大于上表所規定的允許誤差絕對值的1/2。1.7.指針偏轉平穩性 在測量范圍內，指針偏轉應平穩，無跳動和卡住現象。1.8.示值檢定方法 壓力表的示值檢定按標有數字的分度線進行。檢定時逐漸平穩地升壓（或降壓），當示值達到測

4、量上限后，切斷壓力源（或真空源），耐壓3min然后按原檢定點平穩地降壓（或升壓）倒序回檢。1.9.示值誤差 對每一檢定點，在升壓（或降壓）和降壓（或升壓）檢定時，輕敲表殼前、后的示值與標準器示值之差均應符合1.4的要求。壓力元件校驗1.10.回程誤差 對同一檢定點，在升壓（或降壓）和降壓（或升壓）檢定時，輕敲表殼后的示值之差應符合1.5的要求。1.11.輕敲位移 對每一檢定點，在升壓（或降壓）和降壓（或升壓）檢定時，輕敲表殼后引起的示值變動量均應符合1.6的要求。1.12 指針偏轉平穩性 在示值誤差檢定過程中，用目力觀測指針的偏轉，應符合1.7的要求.1.13. 讀數 壓力表的示值應按分度值的

5、1/5估讀。1.14.檢定周期 壓力表的檢定周期一般不超過半年。壓力元件校驗v 壓力變送器檢定壓力變送器檢定 2.1回差 首次檢定的壓力變送器，其回差應不超過下表規定。后續檢定和使用中檢驗的壓力變送器，其回差應不超過最大允許誤差的絕對值。 2.2密封性檢查 平穩地升壓（或疏空），使壓力變送器測量室壓力達到測量上限值（或當地大氣壓力90%的疏空度），關閉壓力源。密封15min，應無泄漏。在最后5min內通過壓力表觀察。其壓力值下降（或上升）不得超過測量上限值的2%。 差壓變送器在進行密封性觀察時，高低壓力容室連通，并同時引入額定工作壓力進行觀察。 2.3測量誤差的檢定 檢定設備和被檢變送器為達到

6、熱平衡，必須在檢定條件下放置2h；準確度低于0.5級的變送器可縮短放置時間，一般為1h。 a.檢定設備和被檢變送器按要求連接，并使導壓管中充滿傳壓介質。首次檢定、后續檢定和使用中檢驗的差壓變送器，靜態過程壓力可以是大氣壓力；強制檢定的差壓變送器，檢定時的靜態過程壓力應保持在工作壓力狀態。 b.傳壓介質為氣體時，介質應清潔、干燥；傳壓介質為液體時，介質應考慮制造廠推薦的或送檢者指定的液體，并應使變送器取壓口的參考平面與活塞式壓力計的活塞下端面在同一水平面上，否則應予修正。壓力元件校驗準準 確確 度度 等等 級級 基基 本本 誤誤 差差 （%）* 回回 程程 誤誤 差（差（%）*電 動 電 動 電

7、 動0.25(0.25)0.51.01.52.5 0.2(0.25) 0.5 1.0 1.5 2.5 0.16（0.2） 0.4 0.8 1.2 2.0壓力元件校驗2.4檢定點選擇 檢定點的選擇應按量程基本均布，一般應包括上限值、下限值（或其附近10%輸入量程以內）在內不少于5個點。優于0.1級和0.05級的壓力變送器應不少于9個點。 對于輸入量程可調的變送器，首次檢定的壓力變送器應將輸入量程調到規定的最小、最大分別進行檢定；后續檢定和使用中檢驗的壓力變送器可進行常用量程或送檢者指定量程的檢定。2.5檢定前的調整v 檢定前，用改變輸入壓力的辦法對輸出下限值和上限值進行調整，使其與理論的下限制和

8、上限值相一致。一般可以通過調整“零點”和“滿量程”來完成。具有現場總線的壓力變送器必須分別調整輸入部分及輸出部分的“零點”和“滿量程”，同時將壓力變送器的阻尼值調整為零。v 絕對壓力變送器的零點絕對壓力應盡可能小，由此引起的誤差應不超過允許誤差的1/101/20。壓力元件校驗2.6檢定方法v 從下限開始平穩地輸入壓力信號到各檢定點，讀取并記錄輸出值直至上限；然后反方向平穩改變壓力信號到各個檢定點，讀取并記錄輸出值直至下限，這為一次循環。如此進行兩個循環的檢定。v 強制檢定的壓力變送器應至少進行上述三個循環的檢定。v 在檢定過程中不允許調整零點和量程，不允許輕敲和振動變送器，在接近檢定點時，輸入

9、壓力信號應足夠慢，避免過沖現象。2.7檢定周期 壓力變送器的檢定周期可根據使用環境條件、頻繁程度和重要性來確定。一般不超過1年。壓力元件校驗v壓力開關檢定壓力開關檢定 3.1控壓范圍檢查 將控制器控壓信號觸點輸出端與發訊裝置相連，將控制器壓力輸入端與標準器、造壓器相連接，如圖1所示。對切換差可調型的控制器，應先將切換差調至最小，然后將設定點調至最大，用造壓器緩慢地造壓直至觸點動作，此時標準器上讀出的壓力值為最大值的上切換值，在將設定點調至最小，用造壓器緩慢地減壓直至觸點動作，此時標準器上讀出的壓力值為最小值的下切換值。設定點最大值的上切換值與最小值的下切換值之差即為控制器的控壓范圍，其結果應符

10、合表1規定。 級別0.511.52.54設定點誤差限（%）0.511.52.54表1壓力元件校驗v 3.2 檢定點誤差的檢定v 3.2.1 設定點可調而切換差不可調的控制器設定點誤差的檢定 先將設定點調至控制器量程10%的刻度處，然后用造壓器由零點緩慢造壓至觸點動作，此時標準器上讀出的壓力值為上切換值，接著再用造壓器由該處緩慢減壓至觸點動作，此時標準器上讀出的壓力值為下切換值，按此方法連續測定三次，三次的上切換值平均值和下切換值平均值的中值作為該設定點的切換中值。用同樣的方法依次將設定點調至控制器量程的50%和90%的刻度處，進行該點的設定點誤差檢定。 切換中值與設定值之差相對于量程的百分比為

11、設定點誤差。其結果應符合表1規定。123456v圖1 檢定裝置示意圖v1標準器；2導壓管；3控制器；4觸點信號線；5發訊裝置；6造壓器壓力元件校驗v 3.2.2 設定點可調、切換差可調的控制器設定點誤差的檢定 在檢定前應將切換差調整至有效調節范圍的中間位置，然后按上述方法進行檢定。 控制器的設定值控制的是上切換值時，則實際測的上切換值的平均值與設定值之差相對于量程的百分比為設定點誤差。當控制器的設定值控制的是下切換值時，則時間測的下切換值的平均值與設定值之差，相對于量程的百分比為設定點誤差。其結果應符合表1規定。v 3.2.3 設定點固定的控制器的設定點的檢定。 除設定點不作調整外，可按3.2

12、.1和3.2.2款進行檢定。 控制器設定點誤差應符合表1規定。 3.3 重復性誤差的檢定v 在檢定控制器設定點誤差時，在同一檢定點通過三次測量中所得到的上切換值之間最大差值和下切換值之間最大差值，兩者中取一個大的差值相對于量程的百分比為控制器的重復性誤差，其值應符合下表2規定。壓力元件校驗v 3.4 切換差的檢定v 3.4.1 切換差不可調的控制器切換差的檢定 在檢定設定值誤差時，同一設定點上切換值的平均值與下切換值平均值之間的差值為控制器的切換差，其值應符合“切換差不可調的控制器，起切換差應不大于量程的10% ”。v 3.4.2 切換差可調的控制器切換差的檢定 若控制器是以上切換值為設定點，

13、起檢定點至少應包括量程50%和量程90%處兩點。若控制器是以下切換值為設定點，其檢定點至少應包括量程10%和量程50%處兩點。檢定時，應將設定點調至檢定點外。表2級別0.511.52.54重復性誤差限（%）0.511.52.54壓力元件校驗v 3.4.2.1 將切換值調至最小，由造壓器從零點緩慢地造壓至觸點動作為止，此時標準器上讀出的壓力值為上切換值，然后由該處用造壓器緩慢地減壓至觸點動作為止，此時標準器上讀出的壓力值為下切換值，按照此方法連續三次循環檢定，得出三次上切換值平均值與三次下切換值平均值之間的差值為最小切換差，其值應符合“切換差可調的控制器，其最大切換差應不大于量程的30%，最小切

14、換差應不大于量程的10%”規定。v 3.4.2.2 將切換差調至最大，按上述方法檢定得出上切換值平均值與下切換值平均值之間的差值為最大切換差，其值應符合“切換差可調的控制器，其最大切換差應不大于量程的30%，最小切換差應不大于量程的10%”規定。溫度元件校驗v雙金屬溫度計檢定雙金屬溫度計檢定 v 一.技術要求v 1溫度計的準確度等級和允許誤差應符合表1的規定。 表 1 準確度等級 允許誤差（量程的 % ） 1.0 1.0 1.5 1.5 2.5 2.5 v 2溫度計的回程誤差不應大于允許誤差的絕對值。v 3溫度計的重復性不應大于允許誤差絕對值的1/2。溫度元件校驗v二.檢定條件v 1檢定溫度計

15、的標準器根據測量范圍可分別選用二等標準水銀溫度計，二等標準汞基溫度計，標準銅康銅熱電偶，也可選用二等標準鉑電阻溫度計。v 2主要檢定設備 恒溫槽：使用溫度范圍+5+95，工作區域最大溫差0.1 ，工作區域水平溫差0.1。v三.檢定項目和檢定方法v 1溫度計的浸沒長度（置入長度）應符合產品使用說明書的要求或按全浸檢定，但不應該大于500mm。v 2外觀檢查 用目力觀察溫度計應符合外觀要求的規定，使用中和維修后的溫度計允許有不影響使用和準確讀數的缺陷。溫度元件校驗v 3示值檢查v （1）檢定點：溫度計的檢定點應均勻分布在主分度線上（必須包括測量上下限），不得少于四點。有零點的溫度計應包括零點。使用

16、中的溫度計也可根據用戶要求進行檢定。v （2）檢定順序：溫度計的檢定應在正反兩個行程上分別向上限或下限方向逐點進行。測量上，下限只進行單行程檢定。v （3）其他各點的檢定：將溫度計插入恒溫槽中，待示值穩定后進行讀數。在讀數時，槽溫偏離檢定點溫度不得超過2（以標準溫度計為準），記下標準溫度計和被檢溫度計正，反形程的示值。在讀數過程中，槽溫變化不應大于0.1（槽溫超過300以上時，其槽溫變化不應大于0.5）。溫度元件校驗v 本文采用以下熱電阻、熱電偶校驗設備來描述溫度元件校驗方法。溫度元件校驗v工業鉑，銅熱電阻的校驗工業鉑，銅熱電阻的校驗v 一適用范圍：使用溫度范圍為-200 +850的工業鉑，銅

17、熱電阻和感應元件的檢定。 工業用熱電阻溫度計的校驗通常采用定點法。一般只需要測定0和100兩點的電阻R0和R100。 二檢定項目： 1.當環境溫度為1535，相對濕度不大于80%時，鉑熱電阻的感溫元件與保護管之間的絕緣電阻應該不小于100M；銅熱電阻應不小于20M，用100VM表檢查。 2. 熱電阻自動檢定過程的操作步驟 溫度元件校驗v 檢定被檢熱電阻檢定被檢熱電阻00的電阻值的電阻值v 1）、制作冰點，即冰水混合物。v 要求：冰點槽中放入蒸餾水或去離子水及其凍成的冰，純冰應刨成細碎似雪花狀，并與純水充分混合。用一支直徑合適的玻璃管插入，按住頂部提起，若能形成（溫度計）插孔，且取出的玻璃管中的

18、冰柱能直立在平面上，說明冰水混合物已成為濃度合適的可塑狀。在插孔中插入管徑合適的玻璃試管，試管長200300mm,插入深度應不少于200mm,與容器底部及四壁應保持20mm以上的距離。為防止空氣對流，可用棉絮將管口封住。為了改善傳熱性能，可在試管內改裝變壓器油或水銀。v 2）、把石英玻璃管插入冰瓶內，并在石英玻璃管內倒入約1厘米高度的油，使石英玻璃管內的溫度均勻。v 3）、把被檢熱電阻插入石英玻璃管內，然后接信號線。v 檢定被檢熱電阻檢定被檢熱電阻100100時的電阻值時的電阻值v 1）、把石英玻璃管插入標準油槽內，并在石英玻璃管內倒入約1厘米高度的油，使石英玻璃管內的溫度均勻。v 2）、把被檢熱電阻插入石英玻璃管內，然后接信號線。v 注：檢定二線制和四線制熱電阻接線圖和檢定三線制熱電阻接線圖詳見軟件幫助。溫度元件校驗v工業熱電偶的校驗工業熱電偶的校驗v 一適用范圍：適用于檢定3001200的工業熱電偶校驗。 工業熱電偶通常采用比較法校驗，即用標準鉑銠鉑熱點偶作為標準儀器進行