1、周少旭周少旭絕緣等級概念，為保證絕緣材料長周期安全運行，規定其允許最高工作溫度，絕緣材料的耐熱等級共分7級：耐熱級別YAEBFHC極限溫度90105120130155180180以上繞組繞組絕緣電阻絕緣電阻規定值規定值判定標準：低壓電機大于500V，0.5M；高壓電機2500V，1M/KV（熱態）根據歐姆定理，高低壓電機絕緣值的要求基本是一致的。電機絕緣電阻降低的原因1、繞組受潮：電動機較長時間停運或儲存，受周圍潮濕空氣、雨水、鹽霧、腐蝕氣體、灰塵油污等侵入，在繞組表面附著一層導電物質，引起絕緣電阻下降。2、絕緣材料老化：使用較長時間的電動機，收到電磁機械力及溫度的作用，電機絕緣材料出現龜裂、

2、分層、酥脆等輕度老化現象。或者電機原來絕緣存在缺陷，使用中出現爬電放電現象。電機絕緣電阻降低的原因3、絕緣存在薄弱環節：絕緣材料質量不良、絕緣厚度不足、絕緣材料在嵌線時損傷、絕緣導線或材料固定不良存在振動或磨損。4、繞組端部引線和接線柱絕緣低：引線絕緣等級不足、引線松動磨損、接線柱破裂損壞、安全距離不足。5、動力電纜絕緣低，電纜終端缺陷或電纜磨損進水受潮。絕緣故障點電機定子繞組，特別是端部，振動摩擦、綁扎松動、穿轉子刮碰、老化、受潮、沾污等。 本課件主要介紹的是在檢修中出現較多的繞組對地絕緣故障。因為匝間短路的較少見，故障點查找也比較困難。電機繞組引出線，老化、摩擦、受潮、沾污、電纜選型等。接

3、線柱，損壞、進水受潮、沾污、絕緣距離不足動力電纜絕緣低，受潮、磨損電機絕緣處理針對繞組：干燥處理后對于絕緣輕度老化或存在薄弱環節的繞組還要在進行浸漆與烘干。針對接線柱和引線：更換、電機引線固定和絕緣包扎固化針對電纜頭：工藝不合格，需要重新制作或局部處理。絕緣處理前期清潔工作繞組過于臟污、吸附大量油泥等情況，清潔：毛刷、白布、電機清洗劑、高壓沖洗水槍等綜合應用。特別是凝結水泵電機、空壓機電機、前置泵電機等IP23的電機，濾網空冷的電機，其外部空氣直接進入繞組，繞組沾污明顯，清潔要求要。保證電機絕緣的措施（針對絕緣正常的電機）投入電機空間加熱器運行，保持電機內部溫度高于環境溫度，避免外界潮氣入侵。

4、這適用于電機絕緣正常的情況，是一項有效避免絕緣受潮的措施。分以下兩種情況：電機停運備用狀態。珠海電廠處于海邊，環境中濕氣、鹽分都較大，容易進入電機內部導致絕緣系統受潮。做法，測量電機加熱器端子電壓正常，電流大約3-5A，用手摸電機外殼，能明顯感覺到發熱。或者用紅外熱成像儀測量，確認電機溫度分布，保證加熱器正常工作。電機檢修完成復裝后，如果暫存檢修場所，則需要另外接臨時電源，使電機空間加熱器投入工作。電機電機干燥干燥技術要求（絕緣下降后）技術要求（絕緣下降后）常見的有效的方法是：加熱常見的有效的方法是：加熱除濕除濕：碘鎢燈、熱風機：碘鎢燈、熱風機特別注意，開始時加熱設定溫度由低到高緩慢進行很重要

5、，這樣使得加熱產生的水蒸汽能自然的通過絕緣而溢出。高溫快速的加熱很可能使局部的蒸汽壓力過大足以使水蒸汽強行通過絕緣而溢出，損壞絕緣層，使絕緣遭到永久性的損害。根據電機容量體積的不同，小電機一般需要5小時左右，而6KV大型電機則一般需要用24小時以上使溫度上升到所需的數值。再經過2-3小時溫度下降后重新測量絕緣電阻，如果考慮了溫度的影響而絕緣電阻已經達到最低允許值，電機干燥過程可以結束并可使用。繞組絕緣加熱變化曲線如下圖為電機絕緣受潮加熱絕緣變化溫度曲線：開始階段，絕緣材料內部的水分受熱后形成潮氣向外擴散，充滿電機膛內，附著在絕緣材料的表面是絕緣電阻下降。另外溫度升高，絕緣電阻下降這也是材料的特

6、性。因此開始加熱，絕緣電阻是顯著下降的。之后絕緣材料及膛內的潮氣逐漸被驅除絕緣電阻值回升，直至穩定。烘箱干燥法1（電廠或修理工廠）采用烘箱是最簡便的，它適合于中小型受潮電機，溫度由低到高逐漸緩慢調節到110左右。溫度控制：50（60分鐘），緩慢升至70（120分鐘），緩慢升至100（120分鐘），干燥時間5小時左右。在加熱干燥過程中應該定期測量繞組絕緣電阻，其變化趨勢是：絕緣電阻值先降低再緩慢升高，最后趨于穩定不變。待電機基本冷卻后再次測量絕緣電阻，如果絕緣子恢復至可接受水平，則干燥結束。熱風機干燥熱風吹拂加熱法2對于解體大修的電機打開前后端蓋，而對于運行中受潮的電機則需要打開進風口和出風口，

7、設定熱風機出風溫度100度左右，吹入電機繞組，必須保持熱風在電機內部流動，使干燥熱風吹拂過繞組，并將潮濕的空氣排出（預留有排氣孔）。這一方法對于小型電機效果明顯，而對大型高壓電機則需要的時間比較長。在處理過程中測量絕緣值到穩定合格的正常值，則處理結束。碘鎢燈（加熱器）對繞組等進行加熱烘烤法3對于解體大修的電機打開前后端蓋，用碘鎢燈直接對著繞組烘烤加熱。注意碘鎢燈擺放距離不能與繞組太近，防止高溫損壞絕緣甚至著火，可以用測溫儀測量繞組表面最高溫度不超過90度即可。在加熱過程中測量絕緣值到穩定合格的正常值，則處理結束。直流焊機加熱法4對于電機絕緣偏低而沒有完全短路或接地的情況（例如6KV的電機其絕緣

8、電阻1 M以上），可以用大約電機額定電流50%的直流電焊機，將其接入電機繞組，使繞組通直流電產生熱量，驅除電機內部的濕氣，采用這樣的方法效果會比較明顯。高壓電機通入380Vac,轉子堵轉法5相當于渦流加熱，溫度從內向外，除濕效果比較好。針對6KV電機，絕緣值在0.5M以上，在定子繞組接入5%-10%左右的額定電壓的電源（常用380Vac），使定子繞組通過電流進行加熱。（一般電流大約是電機6倍額定電流除以15（6000V/400V）。監測定子溫度不超過90度，不允許增加電壓到足以使轉子旋轉。在轉子堵轉下加熱過程中要極其小心以免損傷轉子！維持溫度為90度直到絕緣電阻實際已經穩定不變。6KV電機通3

9、80Vac電源轉子慢轉加熱法66KV電機組裝好后，如果絕緣電阻偏低（6兆歐以下），也可給定子通入380Vac，讓轉子慢速轉動進行加熱。這時定子電流大約是額定電流的20%左右。采用該辦法需要考慮電機額定電機和380V電源系統的容量能否滿足要求。6KV電機繞組加入380Vac,轉子抽出后，適用于刷漆前徹底干燥7與方法5類似，注意電源容量和加熱溫度綜合法，多種除濕措施同時或交叉應用碘鎢燈熱風機密閉空間繞組施加直流電(根據電機繞組接線方式，單相繞組串聯、并聯或串聯并聯綜合)6KV電機定子繞組施加380Vac低壓電，堵轉或慢轉或抽轉子后繞組外的其它絕緣處理接線柱損壞或老化的處理引線的絕緣處理和固定（重視

10、），例如磨煤機電機繞組刷漆（浸漆）處理工藝流程通過刷漆達（浸漆）到以下目的1、可以提高繞組防止潮氣和其它介質浸入的能力；2、減緩老化的速度，提高導熱性能和散熱效果；3、提高電氣強度和機械強度4、提高化學穩定性。主要工序：清潔、預烘、刷漆（浸漆）和干燥。電機繞組、鐵芯及膛內清潔繞組及鐵芯清潔白布、無水酒精、電機清洗劑、毛刷、絕緣刮片、高壓水槍可以先加熱，有利于油泥的溶解；比較高效率的是利用高壓水槍帶電機清洗劑進行噴洗例如凝結水泵清潔需要2-3天的時間，特別注意拐角縫隙的清潔。預烘加熱（上漆前）預烘主要是為了去除線圈中的潮氣，提高刷漆效果，保證絕緣漆的滲漏與附著能力，預烘溫度一般控制在110度左右

11、，保持時間4小時，在預烘過程中沒小時測量絕緣電阻，要求絕緣電阻大于15 M并保持穩定。浸漆、澆漆、刷漆非真空浸漆、澆漆、刷漆，經過預烘的定子繞組溫度下降至60度左右，可以開始浸漆。絕緣漆一般采用F級或B級。若溫度過高，溶劑揮發快，漆膜形成快，繞組內部不易浸透。溫度太低，漆的粘度太大，流動性和滲透性都比較差，浸漆效果不好。如果浸漆，絕緣漆必須完全浸沒繞組，浸漆時間大于30分鐘，直到漆中部冒泡為止。澆漆方法，先澆一端待完全覆蓋后在另一端。刷漆或浸漆后的干燥浸漆或刷漆后的干燥（烘焙），先低溫烘焙，100度左右，4小時，這樣可使繞組內部氣體排出。再高溫烘焙，120左右，5小時。電機修理前清潔后刷漆后真

12、空浸漆真空浸漆，該項工作一般在工廠和修理廠進行，將電機清潔后，預烘溫度至110度左右，放入真空罐抽真空（-0.1MPa）2小時，排出繞組內部的空氣、潮氣和揮發物，待電機溫度下降至50度左右，將絕緣漆抽入真空罐內，要求漆面完全浸沒繞組10CM以上，之后在漆面施加0.5MPa左右的壓力保持30分鐘左右。真空浸漆后在進入干燥環節。6KV電纜終端電纜結構6KV電纜終端處理工藝引風機電機為例子多次出現電纜絕緣低缺陷電纜結構主絕緣外有半導體和銅屏蔽，改善電場分布，防止電場過度集中造成放電。制作中剝除一小段半導體屏蔽層，為了保證對地絕緣，也是終端最薄弱的環節。應力疏散膠、應力管等措施鉛筆頭的作用，均勻電場分布、有利于密封防