1、1工程概況本工程主要內(nèi)容為電纜隧道及電纜溝，抗震烈度按7度設(shè)防， 結(jié)構(gòu)抗震等級為三級。墊層均為100厚C10混凝土，其余采用C30S6 混凝土；鋼筋為HPB23服HRB33郛筋；鋼材為Q235-A.F;焊條 為 4301。電纜隧道長為53.9m,凈寬最寬處為1700mm壁厚300mm 底板厚度為400mm頂板厚度為300mm底板底面標(biāo)高最深處為一 5.58m。電纜溝長為64.45m,凈寬為1200mm壁厚200mm底板厚度 為300mm底板底面標(biāo)高為1.00m。頂板為預(yù)制鋼蓋板，其中GB-1 共127塊，GB-2共1塊，GB-3共4塊。按照三冶分工，本工程的土方工程（挖方、回填及人工地基） 全

2、部由三冶道橋公司施工。2現(xiàn)場條件2.1 建設(shè)單位已提供電源和水源的接點位置，施工前可就近 接引。2.2 目前，沒有收到電纜隧道和電纜溝的正式施工圖，輻道 基礎(chǔ)下側(cè)的一段電纜隧道又急于施工，所以請監(jiān)理單位組織各單 位進(jìn)行圖紙會審和設(shè)計交底，以免造成施工錯誤和遺漏。2.3 在電纜隧道施工區(qū)域的上方，正在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)件的安裝， 給施工安全將造成一定的隱患。3施工措施和方法3.1 總體施工方案3.1.1 本工程模板采用定型組合鋼模板，混凝土來自現(xiàn)場設(shè) 置的混凝土攪拌站。3.1.2 混凝土澆筑采用混凝土輸送泵進(jìn)行。3.1.3 電纜隧道頂板支撐采用大柴桿和木方。3.1.4 電纜隧道施工時沿豎直方向設(shè)一道水平

3、施工縫，即電 纜隧道施工時分兩次施工，第一次施工到頂板以下350mmt,第二次施工頂板混凝土，在施工縫處留一凹梢作為止水帶，防止地 下水滲入電纜隧道內(nèi)，施工縫示意圖見圖3.1.4。3.2 測量控制與管理3.2.1 平面控制混凝土頂板圖3.1.4電纜隧道水平施工縫示意圖按照設(shè)計圖紙給定的建筑物間的相互尺寸作平面控制線，進(jìn) 行平面定位。3.2.2 高程控制利用廠房基礎(chǔ)施工時三冶已設(shè)定的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點確定電纜隧道 的± 0.000高程水準(zhǔn)點。3.2.3 測量管理3.2.3.1 認(rèn)真貫徹執(zhí)行工程測量規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3.2.3.2 認(rèn)真執(zhí)行國務(wù)院發(fā)布測量標(biāo)志保護(hù)條例建立定 期和特定的復(fù)測、檢查及校

4、核制度。3.2.3.3 施工測量應(yīng)加強自檢。3.2.3.4 施工前，應(yīng)對原有電纜隧道及電纜溝的標(biāo)高和平面 位置進(jìn)行復(fù)測，當(dāng)與圖紙尺寸不符時應(yīng)及時通知設(shè)計單位。3.2.3.5 電纜隧道及電纜溝施工完后，立即將行線、列線和 中心線引測到混凝土頂面，標(biāo)高投測到側(cè)壁上，做到點有名，線 有號，標(biāo)高、標(biāo)志有數(shù)量。3.3 模板工程3.3.1 模板采用定型組合鋼模板，局部不符合模數(shù)處采用木 板或鋼板。模板表面要清除殘渣、修理平整、刷好隔離劑。3.3.2 支模前，應(yīng)在墊層上放出墻的中心線和邊線并核對標(biāo) 高找平。3.3.3 墻體采用定型組合鋼模板支模工藝，0 48X3.5鋼管和對拉片體系。3.3.4 墻體支模時，

5、對拉片間距為300X 600mm橫楞每600mm 高設(shè)一道。模板形成以后，拉通線找齊，并掛線墜檢測模板垂直 度，模板表面按要求檢查表面清潔情況及脫模劑涂刷是否符合要 求。133.3.5 墻體模板采用0 10鋼筋配花籃螺栓緊固找正，間距60X 90木方圖3.3.5電纜隧道墻體支模示意圖3ml墻體模板不能與腳手架相連，見圖 3.3.5。3.3.6 模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。3.3.7 墻體每段混凝土施工后，接茬處模板不準(zhǔn)拆除，必須 在上一段混凝土澆筑后才能拆模，以防混凝土表面不平。3.3.8 模板吊模處采用Jl20,間距1.2米左右。3.3.9 電纜隧道頂板支撐采用大柴桿和木方，頂板支撐見圖 3.3

6、.9。3.3.10 由于電纜隧道西側(cè)是樁基，現(xiàn)場作業(yè)面狹窄，電纜隧 道西墻外模無法支設(shè)，故在西側(cè)打混凝土填充，然后利用填充作 為西墻外模，在兩墻模板之間設(shè)置水平對頂支撐，豎向及水平間 距均為0.6m,每3.0m設(shè)一道剪刀撐；在東墻模板外側(cè)設(shè)斜撐， 間距0.6m。墊層60X 9冰 方 500mm水平施工縫<j>48架管 600<1> 48架管 600對拉片300600圖3.3.9電纜隧道頂板支模示意圖混凝土結(jié)構(gòu)3.3.11 所有穿過防水混凝土的對拉片、支模鐵腿均需焊100X100X3止水車岡板。3.3.12 穿墻鋼套管施工時應(yīng)焊止水環(huán)，當(dāng)鋼套管成組設(shè)置3.3.12。時，應(yīng)

7、將一排的鋼套管按要求設(shè)置一塊止水環(huán)，見圖圖3.3.12鋼管止水環(huán)示意圖2 、其余成組鋼套管止水環(huán)均按此示意圖施工。3.3.13 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。3.3.14 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其允許偏差為：預(yù)埋鋼板中心線位置3mm 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3mm預(yù)留洞中心線位置10mm尺寸 為 +100。3.3.15 埋件施工時，應(yīng)在墻體內(nèi)設(shè)鋼筋對頂將其固定，保證 位置準(zhǔn)確、埋件表面與混凝土表面一平。3.3.16 模板拆除應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) 范（GB50204-2002中的有關(guān)規(guī)定。3.3.16.1 側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能

8、保證其表面及棱角 不受損傷。3.3.16.2 模板拆除時，不應(yīng)對結(jié)構(gòu)形成沖擊荷載。拆除的模 板和支架應(yīng)分散堆放并及時清運。3.3.16.3 頂板底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè) 計強度的50犯上。3.4 鋼筋工程3.4.1 鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證或試驗報告單，進(jìn)場時 應(yīng)分批檢驗。兩證齊全，合格后方可使用于本工程。3.4.2 鋼筋工程施工采取機械成型，手工綁扎。鋼筋加工時 形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，且鋼筋表面應(yīng)清潔，無損傷。3.4.3 鋼筋加工成型后，必須按規(guī)格、型號分別堆放好，并 寫好標(biāo)牌，以免混淆。3.4.4 鋼筋綁扎要注意各部位綁扣形式，穿筋層次和各部位 受力鋼筋位置，已綁扎成

9、型鋼筋必須由鋼筋工統(tǒng)一管理，在混凝 土澆灌前和混凝土施工過程中，不能有任何形式的破壞。3.4.5 雙向受力鋼筋，必須用鐵絲全部綁牢。板和墻的鋼筋 網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點 可間隔交錯扎牢。但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移。3.4.6 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一 綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過 25%,受壓區(qū)不得超過50%。3.4.7 鋼筋錨固長度：I級鋼筋為 32d; II級鋼筋為38d （d 為鋼筋直徑）。3.4.8 所有鋼筋采用綁扎接頭，I級鋼筋的搭接長度為3

10、8d, II級鋼筋的搭接長度為45d。3.4.9 防水套管處應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置加固鋼筋。3.4.10 搗制平臺的負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)在混凝土澆灌前墊好立12鋼筋支架，防止在混凝土澆灌中被踩倒。3.4.11 鋼筋綁扎時，綁扣要牢固，防止混凝土澆筑時，因碰 撞、振動而使鋼筋松散造成錯位。3.4.12 鋼筋保護(hù)層要用1:1水泥砂漿墊塊墊好，墊塊厚度 梁、柱為25mm基礎(chǔ)為35mm地下結(jié)構(gòu)防水混凝土迎水面為 50mm 在綁扎鋼筋的同時，將墊塊綁好。3.4.13 底板及頂板上下層鋼筋間應(yīng)設(shè)鐵腿，采用。201200X 1200,中間焊100X100X3mmE水鋼板。3.4.14 墻體雙排筋間每隔1.0米間距加焊“限

11、位筋”，保證 雙排筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。3.5 混凝土工程：3.5.1 混凝土采用混凝土輸送泵澆灌。3.5.2 混凝土澆筑前要仔細(xì)檢查鋼筋、模板是否符合圖紙要 求，各種埋件、套管是否齊全、準(zhǔn)確。對拉螺栓、鐵腿及防水套 管的止水板是否焊結(jié)牢固、嚴(yán)密，模板內(nèi)應(yīng)清除鋼筋頭、木屑及 其他雜物，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位共同檢查合格簽發(fā) 混凝土澆筑許可證之后，才可以進(jìn)行混凝土澆筑工程。3.5.3 混凝土應(yīng)按時、按量、按計劃、按要求送到施工現(xiàn)場， 使混凝土按計劃連續(xù)澆筑3.5.4 澆筑頂板時，鋼筋工應(yīng)設(shè)專人配合并設(shè)置澆灌跳等設(shè) 施，保證頂板鋼筋在澆灌過程中不能有任何形式破壞。3.5.5 輸送泵在泵送

12、混凝土之前，應(yīng)先用水濕潤整個管道， 而后泵入水泥砂漿，潤滑輸送管內(nèi)壁。3.5.6 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，相鄰二層澆筑時間間隔不得 超過1.5h,混凝土澆筑應(yīng)分層，每層厚度不得超過 300-400mm3.5.7 混凝土自由下落高度不得超過 2.0m,否則應(yīng)使用串桶 溜梢等工具進(jìn)行澆筑，以防石子砂漿分離影響質(zhì)量。3.5.8 在施工縫處澆灌混凝土?xí)r，必須清除水泥薄膜、松動 石子及軟弱混凝土層，同時必須加水沖洗、濕潤（支模板前）。3.5.9 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填充50700mm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。3.5.10 混凝土澆灌后，應(yīng)及時進(jìn)行二次振搗。上表面應(yīng)用木 抹子搓平。

13、3.5.11 混凝土澆灌時，應(yīng)保證每班有專人測試混凝土坍落 度，每班兩次，如發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時通知攪拌站。3.5.12 混凝土澆完12h以內(nèi)，應(yīng)采用草簾子覆蓋和灑水養(yǎng) 護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。3.5.13 防水混凝土澆灌：3.5.13.1 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，相鄰二層澆筑時間間隔不 得超過1.5h,混凝土澆筑應(yīng)分層，每層厚度不得超過300-400mm3.5.13.2 底板混凝土應(yīng)該連續(xù)澆筑完畢，施工縫的形式按要 求施工。3.5.13.3 墻體混凝土澆筑前，要對施工縫處進(jìn)行認(rèn)真清理， 首先，要清除施工縫處的殘渣、雜物，然后對施工縫處進(jìn)行鑿毛（在墻體支模前進(jìn)行）并澆水濕潤，在澆筑混凝土前鋪上

14、一層30-50厚1: 1水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。3.5.13.4 施工縫、埋設(shè)件、防水套管、支模鐵腿及鋼筋鐵腿 部位，振搗時要認(rèn)真、仔細(xì)，防止產(chǎn)生滲漏水現(xiàn)象。3.5.13.5 防水混凝土的養(yǎng)護(hù)，防水早期養(yǎng)護(hù)對防水混凝土的 抗?jié)B性能影響極大，因此，防水混凝土澆筑之后4-6小時即應(yīng)及時澆水養(yǎng)護(hù)不少于14d,在養(yǎng)護(hù)期間，必須保證混凝土一直處于 濕潤狀態(tài)。3.5.13.6 防水混凝土的拆模：防水混凝土不宜過早拆模，拆 模時防水混凝土的強度必須達(dá)到設(shè)計強度的70魅且混凝土與外界溫差必須小于15C,以防混凝土表面裂紋。3.5.14 混凝土試塊留置應(yīng)嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗 收規(guī)范GB50204-2

15、002要求留置。3.6 砌筑工程3.6.1 砌筑工程所用的材料的材質(zhì)，規(guī)格、質(zhì)量均嚴(yán)格按設(shè) 計要求進(jìn)行，砌筑所用的水泥、磚必須有合格證，并經(jīng)復(fù)檢合格 后方可使用。3.6.2 所有配合比必須由檢驗室出示，在現(xiàn)場有計量器具， 并有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按配合比配制砂漿。3.6.3 砌石專工程3.6.3.1 砌石專前應(yīng)先根據(jù)石專墻位置彈出墻身軸線和邊線，并 擺磚排活。3.6.3.2 砌筑時要立好皮數(shù)桿。3.6.3.3 基層表面應(yīng)清掃干凈，并提前一天澆水濕潤。3.6.3.4 墻體砌筑采用“三一”砌石專法，砌筑時應(yīng)上下錯縫， 內(nèi)外搭砌。3.6.3.5 灰縫控制在872mm豎縫采用擠漿法，砂漿飽滿度 不小于80%

16、3.6.3.6 砌筑前應(yīng)把石專提前12d澆水濕潤，使含水率在10%15癥右，嚴(yán)禁干石專上墻。3.6.3.7 在構(gòu)造柱處應(yīng)沿墻高每500mnK 2。6拉結(jié)鋼筋，每 邊伸入墻內(nèi)不少于1.0m,磚墻砌成馬牙槎，每個馬牙槎沿高度方 向的尺寸不宜超過300 mm進(jìn)退應(yīng)大于60mm3.7 水泥砂漿面層3.7.1 基層表面應(yīng)清掃干凈，并提前一天澆水濕潤。3.7.2 按基準(zhǔn)水平線規(guī)方找正，貼灰餅沖筋。3.7.3 面層采用1:2水泥砂漿，施工時，應(yīng)先刷水灰比為0.40.5的水泥漿一道，隨刷隨鋪面層，坡度應(yīng)滿足設(shè)計要求。3.7.4 砂漿收水后，立即進(jìn)行第一道抹壓，初凝時進(jìn)行第二 道抹壓，終凝時進(jìn)行第三遍壓光。3.

17、7.5 施工完畢后，應(yīng)及時覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，時間不少于 7d。4主要施工機械設(shè)備表月； 機械或設(shè)備型號數(shù)額定功率備1鋼筋成型機GW40)132鋼筋剪斷機GQ4015.53鋼筋調(diào)直機GT4/115.54交流電焊機BX-50138.65直流電焊機AX-501266混凝土振動ZX5081.17混凝土振動ZX2541.18經(jīng)緯儀J219水準(zhǔn)儀S311水泵DN100)21水泵DN5025質(zhì)量保證措施5.1 質(zhì)量保證措施5.1.1 在甲方質(zhì)量監(jiān)督部門及監(jiān)理工程師檢查指導(dǎo)下進(jìn)行全 面質(zhì)量管理。實行二級管理，一級專檢的工作體系，三檢制的質(zhì) 量管理制度。對質(zhì)量管理開展全員QC小組活動，及時總結(jié)質(zhì)量 管理工作。5.1

18、.2 貫徹執(zhí)行本公司五三一八質(zhì)量工作制度。5.1.3 做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真進(jìn)行圖紙自審、會審，施工 前應(yīng)進(jìn)行施工措施交底。5.1.4 強化現(xiàn)場技術(shù)管理，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，強化施工人員的 質(zhì)量意識，切實擺正質(zhì)量、進(jìn)度、效益的關(guān)系。對工程質(zhì)量堅持 嚴(yán)格苛求，以質(zhì)量求信譽。5.1.5 設(shè)專人負(fù)責(zé)施工計量器具的檢測及計量管理工作，鋼 盤尺及測量儀器應(yīng)定期復(fù)檢。5.1.6 加強攪拌站混凝土配合比工作，確保混凝土防水性能, 所有原材料均應(yīng)檢測，合格后方可使用。5.1.7 做好隱蔽工程及各項施工記錄，及時進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量資 料的整理歸檔。5.1.8 各專業(yè)施工要互相協(xié)作，密切配合，做好工序交接和 成品保護(hù)工作，給

19、工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)造條件。5.1.9 對防水混凝土設(shè)置質(zhì)量管理點，防水混凝土采用無滲 漏施工工藝，從混凝土配制，模板拼裝的嚴(yán)密平整，固定模板對 拉片的止水板設(shè)置，鋼筋綁扎及混凝土養(yǎng)護(hù)諸環(huán)節(jié)進(jìn)行預(yù)測預(yù)控 全過程重點控制，確保防水混凝土施工質(zhì)量。施工過程中設(shè)專人 跟班檢查，并填寫檢查記錄。6安全、文明施工措施6.1 安全方針：安全第一，預(yù)防為主。6.2 安全保證措施6.2.1 執(zhí)行國家或上級管理部門的安全操作規(guī)程，建立全面 的安全生產(chǎn)組織，實行安全生產(chǎn)責(zé)任制，施工安全執(zhí)行營口中板廠和三冶公司有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。6.2.2 貫徹執(zhí)行三冶公司五八三三安全工作制。6.2.3 安全使用施工現(xiàn)場中的各種機械設(shè)備

20、，定期檢查各種 機械的安全裝置是否可靠，操作人員持證上崗。6.2.4 嚴(yán)格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程和冶 金建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)及三冶項目經(jīng)理部安全管理辦 法。6.2.5 加強施工現(xiàn)場的安全管理，著重預(yù)防“高空墜落”、“物 體打擊”、“機具傷害”、“觸電事故”等多發(fā)性事故的發(fā)生。6.2.6 現(xiàn)場用電管理，嚴(yán)格按建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全 規(guī)范GB50194-93執(zhí)行。在潮濕的地下施工部位，輸電線路絕緣 可靠。6.2.7 根據(jù)工作需要，加強夜間照明管理，近人電壓為36V安全電壓，確保施工區(qū)域部位的規(guī)定亮度。6.2.8 高處和交叉作業(yè)，嚴(yán)格按建筑施工高處作業(yè)安全技 術(shù)規(guī)范（JGJ80-91

21、）執(zhí)行。6.2.9 嚴(yán)格遵守安全協(xié)議和有關(guān)安全規(guī)章制度，切實加 強安全檢查和安全組織體系的正常運行管理。6.2.10 施工現(xiàn)場要設(shè)置安全通道及安全保護(hù)措施， 特殊作業(yè) 區(qū)有專門警示標(biāo)志、專人監(jiān)護(hù)、統(tǒng)一指揮、專職安全人員負(fù)責(zé)。6.2.11 基坑內(nèi)施工，應(yīng)注意邊坡塌落或落物傷人，邊坡處設(shè) 1.5m高安全防護(hù)欄桿。6.2.12 施工期間，為避免交叉作業(yè)，出現(xiàn)安全隱患，設(shè)專人 與結(jié)構(gòu)公司聯(lián)系，并負(fù)責(zé)了望。6.2.13 所有手持電動機具應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器。6.2.14 加強現(xiàn)場防火工作，合理布置滅火器材，易燃物要安 全堆放，設(shè)專人負(fù)責(zé)6.2.15 認(rèn)真執(zhí)行安全例會制度，交底制度，互保對子制度， 安全至上，

22、安全第一。6.3 現(xiàn)場文明施工6.3.1 現(xiàn)場道路暢通、平整、做到“三通一平”。6.3.2 施工現(xiàn)場保持整潔衛(wèi)生，進(jìn)入現(xiàn)場的各種材料工具， 半成品，周轉(zhuǎn)材料等按規(guī)定地點分類，堆放整齊，施工垃圾要集 中堆放及時清除。6.3.3 施工用腳手架工程、模板工程、鋼筋工程按標(biāo)準(zhǔn)化作 業(yè)操作，施工現(xiàn)場做到工完料凈。6.3.4 嚴(yán)格按三冶文明施工管理條例和冶金部建設(shè)工 程施工現(xiàn)場管理規(guī)定管理執(zhí)行。6.4 嚴(yán)肅勞動生產(chǎn)紀(jì)律，施工人員未經(jīng)許可，不得擅自離開施 工現(xiàn)場，進(jìn)入與生產(chǎn)無關(guān)的場所。合同皿度1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了龍騰公司合同管理工作的管理機構(gòu)、職責(zé)、合同的授權(quán)委托、洽談、承辦、會簽、訂閱、履行和變更、終止及爭議處理和合同管理的處罰、獎勵；本標(biāo)準(zhǔn)適用于龍騰公司項目建設(shè)期間的各類合同管理工作，廠內(nèi)各類合同的管理，廠內(nèi)所屬各具法人資格的部門，參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2規(guī)范性引用中華人民共和國合同法龍騰公司合同管理辦法3定義、符號、縮主略語無4職責(zé)4.1 總經(jīng)理：龍騰公司經(jīng)營管理的法定代表人。負(fù)責(zé)對廠內(nèi)各