1、1如何控制汽包壁溫差對于自然循環(huán)鍋爐來說， 汽包是鍋爐內加熱、 蒸發(fā)、過 熱這三個過程的連接樞紐。 在實際操作中， 只要加強調整，精 心維護，控制好鍋爐啟動初期的升溫升壓、 鍋爐停爐后的降溫 降壓及放水過程， 就一定能將汽包壁溫差控制在規(guī)定范圍內，從而延長汽包的使用壽命。一、 汽包壁溫差過大的危害及易發(fā)生的階段1 1、汽包壁溫差過大的危害汽包上部壁溫的升高使得上壁金屬欲伸長而被下部限制，因而受到軸向壓應力，下部金屬則受到軸向拉應力。這樣 將會使汽包趨向于拱背狀的變形。過大壁溫差的產(chǎn)生，將會導致汽包的熱應力增大且上下溫差越大，則應力也越大，進而導致汽包受到損傷，減少汽包的使用壽命。2 2、汽包上

2、下壁溫差大易發(fā)生的階段鍋爐啟動初期、鍋爐停爐后的降溫降壓過程中，都是汽包上下壁溫差大易發(fā)生的階段。不同壓力下水的飽和溫度并不 是線性的，低壓階段，水的飽和溫度隨壓力變化較大，而高壓階段，水的飽和溫度隨壓力變化較小，因此，機組啟動初期、鍋爐停爐后的降溫降壓過程中，應嚴格控制汽包壓力的變化。二、 汽包壁溫差大的原因分析1 1、鍋爐啟動階段鍋爐啟動初期，爐水溫度逐漸上升，未起壓前無蒸汽產(chǎn)生，由于上水溫度高于汽包下壁溫度，導致汽包下壁溫度高于 上壁溫度。鍋爐起壓后，會產(chǎn)生一定的飽和蒸汽，由于飽和蒸汽溫度與汽包上壁存在溫差，飽和蒸汽對汽包壁放熱，且釋放汽化潛熱，汽包上壁溫度會逐漸高于下壁溫度。隨著汽包壓

3、力 的上升，飽和溫度變化逐漸緩慢，汽包上壁溫度也逐漸上升，上下壁溫差會逐漸減少。2 2、鍋爐停爐后散熱條件差異較大：汽包處于爐外并保溫，加之熱容量較大，使汽包壁溫逐步高于汽包內的水汽溫度。汽包筒體上半 部分一部分熱量向爐外散熱，一部分向汽包內部散熱，一部分向汽包下半部散熱，而汽包筒體的下半部分一部分熱量向爐外散熱，一部分向汽包內部散熱，同時還要接受來自上半部分傳遞過來的熱量。冷卻方式差異較大： 停爐后鍋爐進入降壓和冷卻階段，汽包主要靠內部工質進行冷卻，由于汽包內爐水壓力及對應的 飽和溫度逐漸下降，汽包下壁對爐水放熱，使汽包壁很快冷去卩，而汽包上壁與蒸汽接觸，在降壓過程中放熱系數(shù)較低，金屬冷卻緩

4、慢，所以出現(xiàn)上部壁溫大于下部壁溫，造成溫差。如 降壓速度越快，則溫差越大，特別是當壓力降到低值時，將出現(xiàn)較大的溫差。1 1、點火前的進水溫度不能過高，速度不宜過快，進水完畢，有條件時可投入底部蒸汽加熱，鍋爐在啟動過程中，嚴格控制升溫升壓速度，嚴格控制升壓速度，特別是0 00.981MPa0.981MPa 階段升壓速度應不大于 0.014MPa/min0.014MPa/min，升溫速度不大于 1.51.52 2C/min/min （低壓階段，水的飽和溫度隨壓力變化較大， 而高壓階段，水的飽和溫度隨壓力變化較小），應定期進行對角油槍切換，盡量使各部均勻受熱2特別是點火初期，逐漸增加爐膛燃燒強度，避

5、免大幅度增減 ；盡可能保持爐內燃燒的均勻。啟動過程中盡可能保持前后墻燃燒強度均勻；適當進行定排，促進爐內水循環(huán)。2 2、 停爐后控制通風風量與通風時間，避免鍋爐急劇冷去卩。鍋爐熄火后保持一組送引風機運行，維持風量 600t/h600t/h （鍋爐最大蒸發(fā)量的 30%30% #5#5 爐設計冷風量為 265324265324 標立方每小時），充分通風將受熱面吹掃干凈，吹掃 15min15min 后停止引送風機，鍋爐負壓維持以爐膛微冒正壓為原則進行自然通風冷卻。 通風量偏大或通風時間長會導致汽水系統(tǒng)壓力加速下降，汽包內壓力同步下降，汽包內汽水飽和溫度也隨之下降。由于汽包上下兩部分散熱條件的差異，不

6、可避免地造成停爐后汽包壁溫差偏大。而且，汽壓越低，飽和溫度下降速度越快，汽包壁溫差的形成也加快。3 3、 停爐后提高給水溫度。鍋爐停爐后，由于爐內溫度、爐水溫度仍然很高，在鍋爐上水時應將除氧器輔汽加熱裝置投入，如果輔汽壓力允許，除氧器水溫應保持在 100100 以上，盡量提 高給水溫度，減少水溫與汽包壁的溫差。4 4、 停爐后維持汽包在高水位運行。利用汽包高水位控制汽包壁溫差。這樣做的目的是提高汽包水位，減少汽包汽側筒體體積，將省煤器中較汽包內水溫更低的水送入汽包，一方面使汽包內水溫有所下降，另一方面平衡上下壁溫差。5 5、 使用機前疏水，按降壓曲線進行降壓。嚴格控制汽 包降壓速度 0.05M

7、Pa/min0.05MPa/min，飽和溫降速度 1/min1/min , 汽包上 下壁溫差 5656,否則應減緩降壓速度。具體降壓速度為（約 1212 小時）:9.06.0MPa:9.06.0MPa 用時1.5h;6.04.0MPa1.5h;6.04.0MPa 用時 1.5h;1.5h; 4.03.0MPa4.03.0MPa 用時 1.5h;3.02.0MPa1.5h;3.02.0MPa 用時 2h;2.01.0MPa2h;2.01.0MPa 用時 3.5h;1.00.8MPa3.5h;1.00.8MPa用時 1h1h。6 6、 及時關閉連排、加藥、取樣門，減少爐水外排，汽包不得隨意補、放水

8、。7 7、 鍋爐停爐后帶壓放水前應具備的條件：鍋爐放水前，通知化學啟動機組排水槽排污泵，投入排水槽減溫水，注意監(jiān)視機組排水槽水位及溫度（不超過 6060）。汽包壓力降至 0.8MPa0.8MPa 時，汽包壁溫降低至 180180 左右， 汽包上下壁溫差最大一 點小于 1515（越小越好）。放水前應 逐步消除汽包上、下壁溫差，保持小的溫差，開始放水后汽包 上、 下壁溫差較難控制。嚴格意義上說，汽包爐帶壓放水，是不可能把水完全放干凈的，他是根據(jù)飽和水在壓力下降過程中變成吸收熱量變成飽和蒸汽的原理進行放水，由于飽和水和飽和蒸汽的比容差 距很大，所以規(guī)程規(guī)定帶壓放水的速度一定要快，這樣，使鍋爐汽水系統(tǒng)

9、殘留的液態(tài)水盡量變少或 者蒸干，但是就算沒有液態(tài)水，當鍋爐帶壓放水完成后，鍋爐汽水系統(tǒng)里存在的是什么東西？是水 蒸汽，隨著鍋爐溫度的下降，水蒸汽會凝結成水，盡管量很少，也是水啊，所以鍋爐干保養(yǎng)的時間 不超過半個月。另外，汽包雖然被保溫層厚厚包裹，但它的下面直接與下降管連接，他的中間位置通過上聯(lián)箱與水 冷壁鏈接，水冷壁的下面與下聯(lián)箱鏈接，所以，當鍋爐通風快冷時，水冷壁受冷，水冷壁里的流體（水或者水蒸汽）受冷，那么就不可避免地傳到汽包里，我們知道流體的密度跟溫度成反比，也就是說溫度高的在上面，溫度低的在下面，所以造成汽包下壁溫冷卻速度加快。而較高的蒸汽在上部，汽包上部換熱影響較小，所以對汽包下壁溫

10、影響較大38 8、 鍋爐停爐后帶壓放水的操作過程：1 1） 停運電泵，開啟定排總門及各個分支一二次門、下聯(lián)箱放水手動一二次門、A A 側和 B B 側省煤器放水門，鍋爐帶 壓放水。當機組排水槽溫度及水位能滿足要求、汽包上下壁溫 差也不大的情況下，盡可能加快放水速度，以便鍋爐能保持足夠余熱烘干殘留水蒸氣。2 2） 當汽包壓力降至 0.5MPa0.5MPa 時，聯(lián)系熱控強制減溫水 閉鎖閥邏輯，開啟過熱、再熱汽減溫水各門， 開啟給水、減溫 水管道各放水門，反沖洗減溫水管道，并通知熱控人員儀表管放水防凍。3 3） 當汽包壓力降至 0.4MPa0.4MPa 時，全開主汽管道疏水門及對空排汽電動門，加快放

11、水速度。開啟對空排汽電動門，將 使汽包內壓力急劇下降，汽包內汽水溫度也急劇下降，因而加速了汽包上、下壁溫差的形成，此時注意監(jiān)視汽包上下壁溫差。必要時節(jié)流對空排汽門。4 4） 當汽包壓力降至 O.IMPaO.IMPa 時關閉主汽管道及高旁疏 水。注意監(jiān)視主機背壓，在主汽管道及高旁 疏水關閉后，汽機破壞真空前不允許再開主汽管道及高旁疏水。5 5） 當汽包壓力降至 0 0，開啟過熱器系統(tǒng)全部疏水、空氣門，開啟爐底加熱各支門及加熱聯(lián)箱底部 放水門放凈存水。6 6） 開啟汽包緊急放水門、汽包至定排、汽包至定排管道電動門、調整門、汽包各水位計放水門， 放凈管道內存水后 關閉上述各門。7 7） 鍋爐爐水放凈（定排聯(lián)箱放水檢查門無水）后，繼續(xù)烘干 4 4 小時，聯(lián)系化學在空氣門處化驗確無 濕氣時關閉鍋爐 汽水系統(tǒng)所有空氣門、疏水、放水門（包括定排各一次門），關閉風煙系統(tǒng)所有擋板，鍋爐密閉。若鍋爐有檢修工作，可進行強制通風冷卻，降低爐內溫度，為檢修做準備。9 9、 汽包壓力到 0 0,破壞真空，停止軸封供汽，停運輔 汽，關閉各用戶