1、配送中心的基本作業流程一、配送中心的作業流程上圖所示，流程中的每一步都要準確、及時，并且具備可跟蹤性、可控制性和可協調性。目前，門店的需求由“大批量、少批次、長周期”轉變為“小批量，多批次，短周期”，為適應這一重大變化，我們將對物流中心的工作采取“統采、統配”。所謂的“統采、統配”就是 指“統一采購，統一配送”。統一采購的主要目的是：（1） 減少交易手續和費用，提高經營效率；（2） 減少流通環節，產生采購規模效益。通過降低庫存水平，可以減少庫存商品占用的流動資金，減少為這部分占壓資金支付的利 息和機會損失，降低商品滯銷壓庫的風險。統一配送的主要目的是：減少分店的庫存量，加快資金周轉流動，優化整

2、體庫存水平，提 高送貨車輛的實載率，從而降低送貨發生的費用。配送中心的作業流程設計要便于實現兩個目標：(1) 降低企業的物流總成本；(2) 縮短補貨時間，提供更好的服務。二、配送中心的作業配送中心把訂貨、收貨、驗貨入庫與存儲管理、訂單處理、貨物分揀、出貨、理貨、配裝 送貨、送達服務及退貨處理等作業，有機地結合起來，形成多功能、全方位的供貨樞紐。(一) 進貨作業程序和要求配送中心進貨環節是物品從生產領域進入流通領域的基本環節，包括從貨運卡車上卸貨、 點數、分類、驗收、搬運到配送中心的存儲地點，之后將有關信息書面化等。進貨作業首先由采購中心根據門店的銷售和要貨計劃，制定采購計劃并生成采購訂單。然

3、后用傳真將訂單發給供應商，供應商根據傳真資料填寫送貨單，將訂單上的物品送到配送中心。 最后由配送中心的工作人員根據具體的收貨操作程序和要求對物品進行驗收入庫操作。配送中心驗收的目的之一，在于與送貨單位分清責任。1 收貨操作程序和要求(1)當供應商送貨卡車停放收貨站臺時，收貨員“接單”，對于沒有預報的商品辦理有關 手續后方可收貨。(2) 卸貨核對驗收，驗收商品條形碼、件數、質量、包裝等。(3) 在核對單貨相符的基礎上簽字，在收貨基礎聯上蓋章并簽注日期；對于一份收 貨單的商品分批配送的，應將每批收貨件數記入收貨檢查聯，待整份單據的商品件數收齊 后，方可蓋章回單給送貨車輛帶會。(4) 每一托盤標明件

4、數，并標明這批商品的總件數，以便于保管員核對接收。2.收貨檢查收貨檢驗是對商品質與量的控制，采用“三核對”和“全核對”相結合的方式。“三核對”-商品條碼、件數、包裝上品名、規格、細數；“全核對”-對于品種繁多的小 商品，以單對貨，核對所有項目，即品名、規格、顏色、等級等等，才能保證單貨相符， 準確無誤。(1) 貨品驗收的標準確認貨品是否符合預定的標準，可以依據的標準：A .采購合同或訂購單所規定的條件。B .采購談判時合格樣品。C.采購合同中的規格或圖解。D .各種產品的國家質量標準。(2) 驗收差異的作業處理對驗收產生差異的產品可采取以下的處理方式。屁匚問劉處F品質丿會擠規播不合播J按實他收

5、V強左夠臨7VJ1V74V(3) 貨品驗收的作業內容A .質量驗收：配送中心對入庫商品進行質量檢驗的目的是查明入庫商品的質量情況，發現問題，分清責任，確保入庫商品符合訂貨要求。B .包裝檢驗：包裝檢驗目的是保證商品正常的儲運條件。 檢驗標準：國家頒布的包裝標準，購銷合 同和訂單對包裝規格的要求。具體作業內容：包裝是否安全。包裝標志和標識是否符合標準。包裝材料的質量狀況。C.數量驗收：入庫商品必須按不同供應商或不同類型初步整理查點大數后，必須依據訂單和送貨單 的商品名稱、規格、包裝細數等對商品數量進行驗收，以確保準確無誤。(4) 進貨信息維護進貨是商品進入物流中心的第一階段， 為了后續作業的便利

6、，對于庫存資料的掌握特 別重要，我們可以采取電腦錄入和手持終端錄入兩種方式的結合。進貨信息主要包括商品的保質期限、 規格，進貨商品的容器、單位負載的功能尺寸分 布以及每一批單品進貨量的分布。這些數據為分析規劃進貨系統設計參數提供依據，如：給工作量大小一個量化的指標； 為確定合理卸貨、搬運方式和設備提供參考數據； 可以加強對進貨時間相對合理的安排和控制； 進貨檢查的要求等。3.搬運作業搬運除了增加成本外， 不能增加產品的價值， 因此我們必須盡可能地減少貨品搬運次 數，以降低物流成本。 搬運作業貫穿整個作業流程的始終， 也是配送中心發生頻率最高的 作業，所以改善搬運作業的方式， 對其進行合理的規劃

7、是提高作業的效率手段之一， 但其 通常有是很容易被忽視的一個環節。在考慮搬運成本時，我們遵循兩個原則： 距離原則距離越短，移動越經濟 數量原則物品移動的數量越多，每單位的移動成本越低 因此，可以針對搬運對象、距離、空間、時間、手段等因素來改善搬運工作。4.存儲作業 存儲功能包括從驗收月臺到存儲區，以及在倉庫作業中其他類似的貨物移動。(1)存儲作業的策略與方法1存儲保管的目標 人力及設備的有效利用。 增加空間利用率。 提高商品存取的便利性。 保證商品有效的移動，使人力和機械設備操作更加經濟、安全。 提高對商品保護。提供良好的工作環境明晰的通道、潔凈的地面、 適當且有次序的存儲及安全 運行，將使得

8、工作變的有效率及促使工作士氣的提高。2選擇區位的參考標準 依照商品的特性存儲。 大批量使用大儲區，小批量使用小儲區。 笨重、體積大的品項存儲于較堅固的層架及接近出貨區。輕量的商品存儲于較堅固的簡易貨架。相同、類似的商品盡可能存放在臨近的儲位。 流動性較小、較輕容易處理的商品使用遠儲區。周轉率高的商品盡量接近出貨區。3存儲策略規劃商品地存儲作業， 可以減少出入庫移動的距離、 縮短作業的時間、 還可以相對充 分的利用存儲空間。定位存放(Dedicated location)和隨機存放(Random Location)是存儲策略的兩種基 本策略。定位存放的優點在于倉位固定， 揀選人員容易熟悉貨品倉位

9、， 但儲區空間平時利 用率低；隨機存放其優點在于儲區空間使用效率高， 但是出入庫管理難度大， 很難進行合 理的控制庫存。 綜合考慮這兩種基本策略不適合我們企業發展的需要， 為此我們可以采用 以下幾種存儲策略。分類存放( Class Location)將所有的商品按照一定的特性加以分類， 每一類商品都有固定存放的位置， 而同屬一 類的不同貨品又按照一定規律來指派倉位。如依照產品的特性、相關性、尺寸、重量、流 動性等特點來分類。優點：便于存取，具有定位存放的各項優點有助于貨品的存儲管理缺點：倉位必須按各項貨品的最大在庫量設計，造成儲區空間平均使用效率低 分類隨機存放(Random With Cla

10、ss Location)對于每類的貨品有固定存放的儲區，但在各類儲區內，每個倉位的指派是隨機的 優點：具有分類存放的部分優點，又可節省倉位數量提高儲區利用率 缺點：貨品入庫管理的難度要比分類存放較高在傳統的手工存儲過程中發現：(1) 商品識別難度大，增加商品揀選出錯率。(2) 系統庫存更新滯后，造成對揀選作業與其他作業的影響。為了提高作業的效率，我們可以采用條碼電腦輔助存儲。條碼輔助驗收流程附：對商品的儲存堆放要求保證商品安全和便于檢驗，復查，規范化操作。- Y-F吃應例外報 皆/相關處理1Y給每箱貨撈帖上羨形科標簽從送貨標簽匕識別訂草號碼檢對送貨肌與訂疋單（1） 商品碼放托盤時，商品標志必須

11、朝上，商品擺放寬度不超過托盤寬度，每板高度不得超過規 定標準。（2）商品重量不得超過托盤規定的承重量。（3）每盤商品必須標明件數。（4）托盤上商品盡量堆放平穩，便于向高堆放。（二）發貨管理發貨作業流程圖1.揀選作業揀貨作業的動力來自于門店（客戶）要貨訂單，揀貨作業的目的在于迅速地集合門店 （客戶）所訂需的商品。由成本的分析角度來看，揀貨成本占物流成本搬運成本的絕大部 分，因此若要降低物流搬運成本，由揀貨作業上改進可收到很好的效果。（1）揀貨策略揀貨策略影響著揀貨的效率，首先對基本策略有所了解，以便在工作中能夠靈活運用要貨訂單分揀(Single-Order-Pick),即摘果式揀選對于每張訂單，

12、揀選人員巡回于倉庫從在各個存儲點將所需物品取出， 完成貨物分配。 目前集團各配送中心地揀貨作業就是采取這種作業的方式, 依靠人力勞動密集作業。 倉管 人員按照采購部門的配貨單要求, 按門店匯總制作揀貨單, 從儲存的貨物中揀出一定品種 和數量的商品。 原則上以配送單上的數量為準, 對于與實際庫存有出入的商品以庫存實數 為準并核實,實揀數不能大于配送單數字。該方法作業前置時間短, 針對緊急需求可以快速揀選,操作容易, 對機械化、自動化 無嚴格要求,作業責任明確,分工容易、公平。但是,當訂單數量、商品品項較多,揀選 區域較大時, 該揀選方式耗費時間長,效率低, 搬運強度大。 鑒于該方法的特點適合于配

13、 送中心初期階段,采用這一揀選方式作為過渡性辦法。批量揀選 (Batch Pick) ,即播種式揀選把每批訂單上的相同商品各自累加起來, 從存儲倉位上取出, 集中到理貨現場, 然后 將每一門店所需的數量取出,分放到要貨單位商品運貨處,直至配貨完畢。上述的兩種基本分揀策略, 比較而言,摘果式分揀彈性較大, 臨時性的調整較為容易, 適合訂貨大小差異較大, 訂單數量變化頻繁, 貨品差異特性較大, 分類作業較困難的物流 中心。播種方式通常在系統化、 自動化,靈活性較小, 適用于訂單大、 變化小,數量穩定, 外型體積規則固定,及需流通加工的物流中心。分區揀選 (Zoning Pick)將揀選作業場地劃分

14、成若干區域, 每個作業員負責揀選固定區域內的商品。 無論是摘 果還是播種,配合分區原則,這樣可以提高工作的效率。上海聯合利華采用的就是由兩種基本的分揀策略引申出來的一種揀貨策略一一接力分揀(Relay Pick)。該策略與分區分揀類似,先決定揀貨員各自負責倉位的責任范圍, 各揀貨員只分揀揀貨單中自己負責的部分, 然后以接力的方式交給下位揀貨員。( 2)揀貨信息揀貨信息指導著揀貨的進行。 配送中心的揀貨信息主要是門店的要貨訂單, 其中家電 還包括銷售的訂單。 為使揀貨人員能夠正確而迅速地完成揀貨, 提高服務的質量, 我們可 以采取以下幾種技術來輔助揀選作業。數字分揀系統(DPS)， 在商品倉位上

15、安裝液晶顯示器， 來顯示出揀貨位置同時 顯示分揀的數量。提高揀貨的效率。條碼(Barcode)，利用條碼代替商品貨箱的號碼數字，貼在商品或貨箱的表面， 利用掃描器來閱讀，經過電腦解碼識別商品。無線手持終端，配送中心基本作業的輔助工具，利用其掃描商品或倉位的條碼， 讀取信息傳至電腦作控制管理。 基本上倉庫的所有業務操作需要在電腦中反映的 都可以通過無線手持終端來完成。揀貨單，將門店(客戶)的要貨訂單進行揀貨信息處理，再打印配送單據供揀貨 方式。揀貨單信息主要包括商品的存儲位置及揀選數量。2出貨作業( 1)補貨作業以托盤為單位，從保管區(Reserve Area)向揀貨區(Home Area)補貨

16、，保證揀貨作 業的需求。配送中心采取的補貨方式： 對采用多層貨架存儲的，將下層作為揀選區，商品由上層貨架向下層貨架補貨； 對于平庫的物品，通常遵循先進先出(FIFO )的原則進行揀選，對補貨要求相對較低 由存儲貨架組成的存貨、揀貨、補貨系統。(2)出貨作業將揀選的商品按訂單或配送路線進行分類，做好相應的標識和貼印標簽工作，根據門 店或行車路線等將物品送到出貨暫存區，再進行出貨檢查，最后裝車配送。1揀選作業，目前采用人工揀貨，在完成貨物揀選之后，將所揀選的商品根據不同的 門店或配送路線進行分類，對其中需要進行包裝的商品，揀選集中后，先按包裝分類處理， 再按送貨要求出貨。2出貨檢查作業，根據門店，

17、車次對象等對揀選商品進行產品號碼和數量的核對，以 及產品狀態和品質的檢驗。可以采取以下兩種方法檢查。A 人工檢查，將貨品一個個點數并逐一核對出貨單，再檢查出貨品質水準及狀態。B 商品條碼檢查。當進行出貨檢查時，只將揀出貨品的條碼，用掃描機讀出，電腦 則會自動將資料與出貨單對比，檢查是否有數量或號碼上的差異。3出貨形式，配送中心在揀取方面采用托盤、箱、單品為單位。4出貨作業質量控制， 揀選作業的效率和對揀選準確性直接影響供應商的結算和庫存 的準確率和后續作業的正常進行。(3)條碼技術在出貨作業中的應用在條碼作業系統將揀選、包裝和出貨功能等多種作業會集成為一體。現配送中心為多 家門店配送商品，處理

18、采購訂單較多，每張訂單品種數也較多，如果仍采用以人工為主的訂單揀選作業方式為主，那么很難避免較高的揀選錯誤率，出現出貨差異也很難確認。條碼技術識別產品、賬單和庫存準確率較高。為避免或減少錯誤率，提高工作效率， 我們可采用條碼技術。小型訂單揀選庫存檢查和單據準備完畢， 發票和作業單應有 一個訂單編號。 但號碼必須以條形碼和數字標識，如果使用 RF (射頻技術)，相關作業可以無紙化。大型訂單和大量揀選揀選人員使用帶掃描器的手持終端進入揀選作 業區域，訂單已經通過下載或無線傳輸進入主機系 統，需揀選的品種和數量會在手持終端顯示。揀選 員到儲位，掃描儲位條形碼和商品條形碼，系統校 驗商品是否被正確揀選

19、。揀選完成后，將揀選商品 放入發貨暫存區，揀選員發出完成揀選的信號，電 腦生成相應的單據。條碼輔助出貨作業流程( 確認陽歳 )古一苗試握附古一k詛 X 據龍（三）運輸管理配送中心以提高每次輸配送量，提高車輛運行的周轉率，銷減車輛使用臺數，縮短配 送距離等為原則，將貨物送到訂貨門店/客戶。1 運輸管理問題運輸的可變因素太多，且因素之間相互影響，造成運輸管理難以控制，運輸管理環節 一直存在較多問題。為加強對配送中心的運輸管理，我們靈活運用揀選作業方式，提高作 業效率，對配送路線重新規劃，提高車輛的利用率，加強對駕駛員的時間管理和培訓，合理分配駕駛員的工作量和工作時間， 并制定駕駛員的考核標準，駕駛

20、員的薪酬掛鉤。加強 車輛維護，對車輛的維修費用和運輸費用進行嚴格的控制， 購置車輛保險解決車輛的安全 問題。同時要求門店提高作業效率。2 運輸成本管理物流成本包括，搬運費、包裝費、輸配送費、保管費和其他費用，運費比例占 3560%, 其費用之高成為物流成本的決定性因素。因此需加強對配送人員的工作時間和作業管理， 提高車輛的利用率，來提高配送效率，對物流中心的收益會有很大的貢獻。3運輸規劃 運輸費用在物流成本中占有重要地位，因而運輸規劃良否直接影響運輸的成本與效 率。在實際運輸的分派過程中，受到門店 /客戶的分布，道路、車輛通行限制、送貨時間 等諸多因素影響， 使得運輸的規劃困難。 為此我們要遵

21、循調度原則， 同時編制出合理的行駛路線和時間安排。調度原則： 相互臨近門店的貨裝在一輛車上安排在同一時間配送。 配送路線從離物流中心最遠送貨點開始。同一輛車途經各門店的路線呈凸狀。條件允許的情況下， 盡量使用載重較大的車輛。對于規劃路線外的門店，特別送貨量小的使用載重較小的車輛。 盡量減少門店工作時間過短限制。 （針對工作時間中有沖突的解決方案）（四）庫存管理物流管理的目標是更好的滿足客戶需求，使物流成本客戶滿意度之間的有效權 衡。這個目標是通過物流活動在供應鏈上保持合適的庫存水平，為實現庫存水平合理化， 我們要做的三個工作：首先，要制定客戶的服務策略客戶服務標準； 其次，根據政策來理解客戶需

22、求并確定具體的活動策略信息流動及訂單處理； 再次，執行該策略運輸和庫存管理。我們通過合理的庫存，來提高采購的規模效應，降低采購成本。通過控制庫存，確保 交貨期，預測誤差補救，避免銷售損失。我們經營的品種比較繁多，而不同品種對資金占用和庫存周轉存在較大的差異，采用 ABC庫存管理法。ABC 的基本原理ABC 管理法的基本原理：將庫存物品按品種和占用資金的多少分為特別重要的庫存 （A類）、一般重要的庫存（ B 類）和不重要的庫存（ C 類）三個等級，然后針對不同等 級分別進行管理與控制。劃分 ABC 類別的通常標準為：A 類：關鍵因素。某些品項的累計百分數僅占總品項的510%，而其對應的分類指標（

23、如所占資金） 的累計百分數占總指標的 6080%，我們將此類商品定義為關鍵的少數， 將其劃為 A 類。B 類：主要因素。通常品項累計百分數占2030%，而其對應的指標累計百分數占2030%的項目劃分為 B 類。C 類：一般因素。當某些品項的累計百分比達到 6080%而其對應指標的累計百分數 卻只占 510%，成為次要的多數時，將其劃分為 C 類。通過系統收集年度需求量、 品種數、單價和資金占用等數據分析， 計算庫存品種年度 總金額，編制產品 ABC 分析表。管理理念： “對一切工作， 應根據其價值的不同， 使用不同的努力， 以合乎經濟性的 原則”。對菱舁有癢議的遵品輻 盤，肅新打揣商品條碼 或

24、倉位碼、外箱碼）， 綸人辿裝，整扯等打印盤點報我檢討 盤點差H蹇城.盤點商品不斷的進出庫，容易造成庫存資料與實際數量產生不符的現象。 或者有些產品存 放過久、不恰當，致使品質受影響，難以滿足客戶的要求。為了有效的控制貨品數量，而 對各存儲場所進行數量清點。通過盤點確定現有庫存量，并修正帳實不符產生的誤差。企業的損益與總庫存金額有相當密切的關系， 而庫存金額與存量及單價成正比。因此 為了能準確地計算出企業實際的損益，就必須對現有的數量加以盤點。檢查庫存管理實績， 借盤點發現問題，以優化商品庫存管理。（1） 建立月末盤存制度。以每月 26 日為盤點日，對配送中心對庫存商品，三日內交 盤點報表，將盤

25、點情況書面匯報部門經理。（2） 確定盤點方法，因盤點場合、要求的不同，盤點的方法有差異，盤點方法的決 定必須明確以利盤點時不致混淆。（3） 在盤存過程中產生的差異，必須找出原因，并予以更正。（4） 在日常揀貨、理貨過程中如懷疑商品有誤差、短缺現象，隨時對單品進行盤點 以核對賬目，對問題商品的差異數量、金額做書面記錄報部門經理。（5）盤盈、盤虧處理，并制作相應的報表。2.殘次管理對于倉庫里面的虧箱的好商品、包裝損壞的商品、質量有問題的商品，如果不采取措 施控制，將會導致許多庫存操作不能準確完成。殘次處理方式：1.盤點作業盤點管理按要求確宦盤戊-范陽牛 曲報入盈點聃號，杓描對盤 *點范刪內倉忡鄧乩

26、病品第 碼,輸入包裝箱數等完成一個怪逍盤點氐 通過終端檢直盤點結來讎點導入預覽盤A誥舁退貨：需進行退貨處理的商品，則電話或傳真通知供應商，供應商帶退貨單到倉 庫，取回實物，系統進行退貨處理，庫存減少；銷毀：對嚴重破損或過期商品不能退給供應商，需要進行銷毀處理(對處理的商 品拍照留作證據)，庫存減少；修復：對經過簡單處理之后還可以繼續發貨的商品進行修復處理； 調換：有些商品可以向供應商進行調換，供應商將商品帶來后，進行調換錘煉， 就可以把調換商品重新轉入倉庫進行發貨；殘次發貨：將殘次庫存發給門店，嘗試銷售。3.返倉、返廠作業(1) 返倉作業返倉是指配送中心配送的貨物與門店的要求不符， 或因其他原

27、因而由門店制做返倉單 至配送中心倉庫，并由送貨人員將貨物運回配送中心的過程。 此過程中以配送中心處主導 地位，配送中心工作人員審核無誤后，在電腦系統中執行單據，此返倉單才生效，機內庫存數量同時發生轉移。(2) 返廠作業返廠是配送中心因貨物的質量、包裝、保質期、破損等原因與采購部協商后對已經入 庫的貨物進行退貨的處理過程，生成返廠單(退貨單)。4凍結與保質期管理（1）保質期管理保質期管理方式： 定義保質天數，預留進貨天數，預留發貨天數。 定義保質等級，商品只需定義保質天數，根據保留等級，取預留進貨保質 天數，預留發貨保質天數。收貨時必須輸入商品的生產日期， 判斷商品的可銷天數是否大預留預進貨保質

28、 天數 系統對每天可銷天數小于預留發貨保質天數的商品生成保質預警單 生成預警單后，按照管理要求做相應處理（2）庫存凍結 庫存凍結原因：盤點、正常、損溢、轉倉、保質期、進貨退貨（3）庫存預警數量預警滯銷預警保質期預警五）績效管理根據不同的職位工作目標設置不同的可以量化的評估計劃， 對每位任職者實施可以量 化的考核， 將考核的結果與目標管理的要求進行對比， 作為與被考核者修訂今后的工作目 標或工作方法，設計培訓計劃或提出薪酬建議。績效評估的流程：目標管理的制定績效評估的主要目的是希望通過員工的實際工作績效和成果的提高， 來提升企業經營 的績效，員工個人的目標是企業成功的基礎。 因此，必須使個人能確

29、認在自身權限內的主 要工作重點及需達到的工作目標， 這些工作的重點及工作的目標必須是可衡量的， 統計物 流中心總的工作量，再對應到每個崗位，產生每個崗位工作量作為該崗位的工作目標。確定工作事項的權重由于完成工作所需的時間、 困難度都不一樣， 因此確定各工作要項相應的權重十分重 要。準確合理的權重， 可使員工能夠集中主要的精力去完成重要而復雜的工作目標， 也能 使管理者能夠更客觀地去評估員工的工作績效。根據不同的職位、層次及企業的管理要求來設計不同的考核內容；一般工作目標考核的主要權重，通常占總量的一半或一半以上；其他項目可根據職位的具體要求來設置相應的考核內容。考核目標確定的原則考核目標要求明

30、確和可衡量達成目標需雙向確認和接受目標是現實的并具有挑戰性有明確完成任務的時間界限三、物流中心的信息處理在配送中心的運營中， 信息系統起著中樞神經的作用， 對內向各子系統傳遞信息， 把 收貨、存儲、揀選、配送等活動整合起來，協調一致。對外與連鎖商場進行聯網，還可以 與供應商、批發商及其他客戶等聯網。（一） 信 息管理系統的功能隨時（定時）掌握整個物流系統的現狀。 接受訂貨，通過各商場的電話、傳真或電腦。指示發貨，處理各種訂單信息。反饋作業信息，結算費用。補充庫存，提出要貨計劃。（二） 建立信息系統的目標庫存合理化：依靠計算機管理庫存，壓縮庫存并防止商品脫銷。 調節供需：把訂貨信息和庫存信息反饋給供應 /生產企業，使產、供、銷一體化， 從而提高流通效率。縮短從訂貨到發貨的周期。提高運輸裝配的效率。提高裝卸作業效率。三）訂單處理訂單處理指的是從接到采購中心發出采購訂單到準備出貨之間的作業階段物流中心 所有相關單據地處理。包括訂單確認、存貨查詢、庫存分配和出貨配送等。1