1、題號一二三四五六七八九十合計分數 一、是非題(10分) 1.在相同的工藝條件下，加工后的工件精度與毛坯的制造精度無關。 （ ） 2.由于冷校直而產生的工件表面應力為拉應力。 （ ） 3.定尺寸刀具的制造誤差引起的工件加工誤差屬于常值系統性誤差。 （ ） 4.表面粗糙度小的表面質量就好。 （ ） 5.細長軸加工后呈紡錘形，產生此誤差的主要原因是工藝系統的剛度。 （ ） 6.斜楔夾緊機構的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關。 （ ） 7.工序分散則使用的設備數量多，生產準備工作量大。 （ ） 8.工件在夾具中定位時，其自由度是由引導和對刀元件來限制的。 （ ） 9.V型塊定位,工件在垂直于V型塊對

2、稱面方向上的基準位移誤差等于零。 （ ） 10.裝配精度與裝配方法無關，取決于零件的加工精度。 （ ） 二、填空(20分) 1.軸類零件、盤類零件和箱體類零件加工時，其常見的統一基準分別為：（ 兩中心孔連線 ）、（ 圓孔、端面 ）、（ 一面雙孔）。 2.各種鉆夾具中，以（ 固定 ）式鉆模加工精度最高，各種鉆套中以（ 固定 ）式鉆套加工精度最高。 3.分組選配法裝配對零件的（ 制造精度 ）要求不高，而可獲得較高的裝配精度。 4.機床導軌在加工表面（ 垂直 ）方向的直線度誤差對加工精度影響大，而在（ 切線 ）方向上的直線度誤差影響小。 5.應用點圖進行誤差分析時，和R的波動反映的是（ 系統性誤差的

3、變化 ）和（ 隨機性誤差 ）的分散程度。 6.工藝系統是由（ 機床 ）、（ 夾具 ）、（ 刀具 ）、（ 工件 ）構成的完整系統。 7.為減少毛坯形狀造成的誤差復映，可用如下三種方法，分別是：（ 減小毛坯制造誤差 ）、（ 提高工藝系統剛度 ）、（ 多次加工 ）。 8.生產類型為（ 單件小批 ）生產時，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達到精度要求。 9.工藝系統熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統的（ 動態 ）誤差，對工件加工誤差而言，造成（ 變值性 ）系統性誤差。密封線 三、簡答題(10分) 1.機器零件表面質量的含義包括哪些內容? 答：包含微觀幾何形狀：粗糙度和波度。 物理機械性能變化：冷作硬化、金

4、相組織變化、殘余應力。 2.為何對車床床身導軌在水平面內的直線度要求高于在垂直面內的直線度要求，而對平面磨床的床身導軌要求卻相反呢? 答：因為車床床身導軌水平面內的直線度與加工表面的法線方向一致，有直線度誤差，將直接影響到加工表面的形狀精度，所以水平面內的直線度誤差要求高于垂直面內的。而平面磨床床身導軌在垂直面內的直線度與加工表面的法線方向一致，有直線度誤差將直接影響到加工表面的形狀精度，所以垂直面內的直線度要求高于水平面。 四、(15分)有一批軸，它的尺寸為180mm，屬正態分布，且分布范圍與公差帶大小相等，設分布中心與公差帶中心不重合，相差5微米，求其廢品率有多少?注：11.251.501

5、.752.00.005=0.0246=0.024F0.34310.39440.43320.45990.4772 解： F=0.4599 密封線五、(15分)如圖所示的套類零件，在加工內孔時，其加工順序為： (1)鏜孔至39.4； (2)插鍵槽保證尺寸AA； (3)熱處理； (4)磨孔至40。 試求插鍵槽的工序尺寸AA。 解：如圖所示尺寸鏈。 43.6為封閉環，A、40/2為增環，39.4/2為減環。 43.7=Amax43.6A39.4/240/2 Amax=43.3865 43.6=Amin+20-19.75 Amin=43.35六、(10分)某一發動機為了滿足其工作性能的需要，活塞銷與連桿小頭孔的配合允許最大間隙為0.0055mm，最小間隙為0.0005mm，按此配合要求，則活塞銷的外徑尺寸將為，連桿小頭孔的孔徑尺寸為，這樣高的精度，目前雖可達到，但生產率低，且不經濟，故將公差放大4倍，采用分組裝配以達到其要求，試求各組的公差及其偏差分布。分組數活塞銷連桿小頭孔徑1234密封線 七、(10