1、1焊縫符號表示法焊縫符號表示法2n一、 課程目標:n1 瞭解焊縫符號表示法一般規則，焊縫符號在圖樣上的位置n2 瞭解焊縫基本符號,焊縫輔助符號, 和補充符號 n2 能正確、完整、清晰、較合理地標注焊接零件圖二、課程大綱:n1 焊縫符號表示法一般規則n2.焊縫基本符號,焊縫輔助符號,補充符號 n3.焊縫符號在圖樣上的位置n三、考核及驗收方式:n通過考試方式進行驗收.一、 課程目標:31 焊縫符號表示法一般規則 2 焊縫基本符號3 焊縫輔助符號4 焊縫補充符號5 焊縫符號在圖樣上的位置6 焊縫尺寸符號及其標注位置7 常用材料的焊接性8 焊接件設計注意事項9 常見焊縫缺陷 Outline4一一. .

2、焊縫符號表示法一般規則焊縫符號表示法一般規則 1.1為了簡化圖樣上的焊縫一般應採用標準規定的焊 縫符號表示。但也可採用技術製圖方法表示。1.2 焊縫符號應明確地表示所要說明的焊縫，而且 不使圖樣增加過多的注解。1.3 焊縫符號一般由基本符號與指引線組成。必要 時 還可以加上輔助符號、補充符號和焊縫尺寸 符號。圖形符號的比例、尺寸和在圖樣上的標 注方法，按技術製圖有關規定。1.4 為了方便，允許制定專門的說明書或技術條件 用以說明焊縫尺寸和焊接工藝等內容。必要時也 可在焊縫符號中表示這些內容。 5二 焊縫基本符號焊縫基本符號是表示焊縫橫截面形狀橫截面形狀的符號見表16二 焊縫基本符號7二 焊縫基

3、本符號8二 焊縫基本符號9三三. .焊縫輔助符號焊縫輔助符號是表示焊縫表面形狀特徵的符號，見表2 10三三. .焊縫輔助符號不需要確切地說明焊縫的表面形狀時，可以不用輔助符號。 輔助符號的應用示例見表311四 補充符號補充符號是為了補充說明焊縫的某些特徵而採用的符號，見表412四 補充符號補充符號的應用示例13五 焊縫符號在圖樣上的位置焊縫符號在圖樣上的位置完整的焊縫表示方法除了上述基本符號、輔助符號，補充符號以外，還包括指引線、一些尺寸符號及數據。 指引線一般由帶有箭頭的指引線(簡稱箭頭線)和兩條基準線(一條為實線，另一條為虛線)兩部分組成。如圖1所示14五 焊縫符號在圖樣上的位置焊縫符號在

4、圖樣上的位置箭頭線和接頭的關系: a 接頭在箭頭側, b 接頭在非箭頭側。帶單角焊縫的T型接頭 15五 焊縫符號在圖樣上的位置焊縫符號在圖樣上的位置雙角焊縫十字接頭 16五 焊縫符號在圖樣上的位置焊縫符號在圖樣上的位置箭頭線的位置:1 箭頭線相對焊縫的位置一般沒有特殊要求。但是在標注V、J形焊縫時，箭頭線應指向帶有坡口一側的工件。必要時，允許箭頭線彎折一次。 17五 焊縫符號在圖樣上的位置焊縫符號在圖樣上的位置4 基準線的位置 基準線的虛線可以畫在基準線的實線下側或上側。 基準線一般應與圖樣的底邊相平行，但在特殊條件下亦可與 底邊相垂直。5 基本符號相對基準線的位置 為了能在圖樣上確切地表示焊

5、縫的位置，特將基本符號相對 基準線的位置作如下規定： a如果焊縫在接頭的箭頭側，則將基本符號標在基準線的實線 側; b如果焊縫在接頭的非箭頭側，則將基本符號標在基準線的 虛線側； c標註對稱焊縫及雙面焊縫時，可不加基準線的虛線。 18五 焊縫符號在圖樣上的位置焊縫符號在圖樣上的位置19六 焊縫尺寸符號及其標注位置焊縫尺寸符號及其標注位置 基本符號必要時可附帶有尺寸符號及數據，這些尺寸符號見表6 20六 焊縫尺寸符號及其標注位置焊縫尺寸符號及其標注位置21六 焊縫尺寸符號及其標注位置焊縫尺寸符號及其標注位置焊縫尺寸符號及資料的標注原則如圖7。 a焊縫橫截面上的尺寸標在基本符號的左側； b焊縫長度

6、方向尺寸標在基本符號的右側； c坡口角度，坡口面角度、根部間隙等尺寸標在基本符號 的上側或下側； d相同焊縫數量符號標在尾部； e當需要標注的尺寸資料較多又不易分辨時，可在資料前 面 增加相應的尺寸符號。 當箭頭線方向變化時，上述原則不變。22六 焊縫尺寸符號及其標注位置焊縫尺寸符號及其標注位置圖7 焊縫尺寸符號及資料的標注原則圖723六 焊縫尺寸符號及其標注位置焊縫尺寸符號及其標注位置焊縫尺寸的標注例子 24六 焊縫尺寸符號及其標注位置焊縫尺寸符號及其標注位置焊縫尺寸的標注例子 25七七 常用材料的常用材料的焊焊接接性性26七七 常用材料的常用材料的焊焊接接性性27八八 焊接件焊接件設計注意

7、事項設計注意事項8.1 足夠的焊接空間28八八 焊接件焊接件設計注意事項設計注意事項8.2 合理的焊接位置29八八 焊接件焊接件設計注意事項設計注意事項8.3 減少焊縫的數量30八八 焊接件焊接件設計注意事項設計注意事項8.4 避免焊縫的數量過密和交叉31八八 焊接件焊接件設計注意事項設計注意事項8.5 避免焊縫在加工的位置32八八 焊接件焊接件設計注意事項設計注意事項8.5 避免焊縫在加工的位置33九九 常見焊縫缺陷根椐國標GB/T 6417-1986 金屬熔化焊焊縫 缺陷分類及說明的規定, 將焊縫缺陷分為六大類裂紋氣孔(孔穴）夾渣未熔合和未焊透形狀缺陷-咬邊,焊穿,塌陷,未焊滿不能包括在1

8、5類缺陷的其它缺陷 34九九 常見焊縫缺陷9.1 裂紋在焊接應力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新介面而產生的縫隙. 裂紋端部形狀尖銳，應力集中嚴重，對承受交變和衝擊載荷、靜拉力影響較大，是焊縫中最危險的缺陷。按起產生的原因可分為冷裂紋、熱裂紋和熱裂紋等。其產生的主要原因是：對大厚工件選用預熱溫度和焊後緩冷措施不合適。 焊材選用不合適。 焊接接頭剛性大，工藝不合理。 焊接規範選擇不當。 35九九 常見焊縫缺陷9.2 氣孔在焊接過程中，因氣體來不及及時逸出而在焊縫金屬內部或表面所形成的空穴.其產生的原因是：焊條、焊劑烘乾不夠。 焊接工藝不夠穩定，電弧電

9、壓偏高，電弧過長，焊速過快和電流過小。 填充金屬和母材表面油、鏽等未清除乾淨。 預熱溫度過低。 未將引弧和熄弧的位置錯開。 36九九 常見焊縫缺陷9.3 夾渣在焊縫金屬內部或熔合線部位存在非金屬夾雜物。夾渣對力學性能有影響，影響程度與夾雜的數量和形狀有關。其產生的原因是：多層焊時每層焊渣未清除乾淨。 焊件上留有厚鏽。 焊條藥皮的物理性能不當。 焊層形狀不良，坡口角度設計不當。 電流過小，焊速過快，熔渣來不及浮出。 37九九 常見焊縫缺陷9.4未熔合和未焊透母材之間或母材與熔敷金屬之間存在局部未熔合現象。它一般存在於單面焊的焊縫根部，對應力集中很敏感，對強度疲勞等性能影響較大。其產生的原因是：坡

10、口設計不良，角度小、鈍邊大、間隙小。 焊條、焊絲角度不正確。 電流過小，電壓過低，焊速過快，電弧過長等。 焊件上有厚鏽未清除乾淨。 埋弧焊時的焊偏。 38九九 常見焊縫缺陷9.5 咬邊 電弧將焊縫邊緣熔化后，沒有得到填充金屬的補充而留下缺口的現象叫咬邊當采用大電流高速焊接或焊角焊縫時一次焊接的焊腳過大，電壓過高或焊槍角度不當，都可能產生咬邊現象。正確選擇焊接參數，熟練掌握焊接操作技術是防止咬邊的有效措施。39九九 常見焊縫缺陷9.6 焊瘤 熔焊時，熔化的金屬流到焊縫以外未熔化的母材上而形成金屬瘤的現象稱為焊瘤，也稱滿溢。 防止產生焊瘤的主要措施是：盡量使焊縫處于水平位置工件，使填充金屬量適當，焊速不宜過低、焊絲伸出長度不宜太長、注意坡口及弧長的選擇等。 40九九 常見焊縫缺陷9.7 焊穿及塌陷 焊縫上形成穿孔的現象，稱為焊穿。熔化的金屬從焊縫背面漏出，使焊縫正面下凹，背面凸起的現象，稱為塌陷。 為防止焊穿及塌陷，應使焊接電流與焊速適當配合。41九九 常見焊縫缺陷9.8焊縫外形尺寸不符合要求 主要有：焊縫表面高低不平、焊縫波紋粗劣、縱向寬度焊縫表面高低不平、焊縫波紋