1、1.耐火材料的力學性能 耐壓強度 抗折強度 粘結強度一、耐火材料基本知識概述一、耐火材料基本知識概述2.耐火材料的熱學性能一、耐火材料基本知識概述一、耐火材料基本知識概述熱膨脹性導熱性熱容重燒線變化3.耐火材料的使用性能一、耐火材料基本知識概述一、耐火材料基本知識概述耐火度荷重軟化溫度抗熱態蠕變性熱震穩定性抗渣性、抗氧化性、抗水化性、抗爆裂性、抗堿性、耐磨性。耐火度耐火度是指耐材在無荷重時抵抗高溫作用而不融化的性能。影響耐火度的因素主要是耐火制品的化學成分，礦物組成及其分布狀態；各種雜質成分特別是具有強溶劑作用的成分會嚴重降低制品的耐火度；成分分布不均同樣也會降低制品的耐火度：值得一提的是，耐

2、火度雖然是判定耐火材料質量尤其是化學純度的一個指標，但在該溫度范圍材料已不再具有結構強度和機械強度，故認為耐材的耐火度越高，使用溫度越高和越耐用的看法是不正確的。荷重軟化溫度荷重軟化溫度是指耐材制品在承受恒定荷載和持續升溫條件下，產生一定變形量對應的溫度，是耐材制品在荷重、升溫及時間的綜合作用下性能的特征值。荷重軟化溫度的測定一般是加壓0.2MPA（隔熱定形耐材制品0.05MPA），從試樣膨脹的最高點壓縮至它原始高度的0.6%為軟化開始溫度（國際標準為0.5%），4%為軟化變形溫度，40%為變形溫度。決定荷重軟化溫度的主要因素是制品的化學-礦物組成，高荷重軟化溫度的晶相或液相，較少的有害雜質都

3、有利于制品荷重軟化溫度的提高，另外，優良的生產工藝也與制品的荷重軟化溫度直接相關。幾種耐材的荷重軟化溫度變化曲線抗熱態蠕變性耐火材料的熱態蠕變性即時指材料在恒定溫度、恒定荷載的作用下變形隨時間的變化，一般用變形率與時間的關系曲線或蠕變速率來表示。由于施加荷重的方式不同，可分為熱態壓縮蠕變、熱態拉伸蠕變、熱態抗折蠕變和熱態扭轉蠕變等；由于耐材在熱態、荷重條件下的變形量及時間-形變曲線，是隨著材質、升溫速率、恒定溫度、荷載大小等諸多因素的變化而變化的，而且差異極大。因此對不同材質的不同制品，需根據其使用條件不同，單獨規定其熱態蠕變試驗溫度等條件要求。熱震穩定性耐火材料抵抗溫度急劇變化而不被破壞的性

4、能稱為熱震穩定性，通常用加熱試樣后可經受水冷或風冷的次數或熱震后殘余強度的保持率來表示；影響耐火制品抗熱震的主要因素為制品的物理性能和顯微結構，特別是熱膨脹性、熱導率等；一般來講，耐火制品的熱膨脹率越大，抗熱震性越差；制品的熱導率越高，抗熱震性越好。熱膨脹性熱膨脹性是指其體積或長度隨著溫度升高而增大的性質。影響熱膨脹性的因素材料的熱膨脹性與其晶體結構和鍵強密切相關，具體如下：1.鍵強高的材料如SIC具有低的熱膨脹系數；2.對于組成相同的材料，結構不同，熱膨脹性能也不同。通常結構緊密的晶體熱膨脹系數都較大，而類似于無定形的玻璃，則具有較小的膨脹系數；鍵強高的材料如SIC具有低的熱膨脹系數；3.對

5、于氧離子緊密堆積結構的氧化物，由于氧離子緊密接觸以及相互熱振動，一般熱膨脹系數較大，如氧化鎂、氧化鋁等；4.在非同向性晶體中，其熱膨脹的各向異性十分明顯，各晶軸方向的熱膨脹系數不等；5.結構上高度各向異性的材料，其體積膨脹系數都很小，可作為一種優良的抗熱震材料，如瑾青石； 對于耐火材料來說，熱膨脹系數主要取決于它的化學礦物組成，當制品中含有多晶轉變的晶體時，將導致熱膨脹的不均勻變化，在相變點會發生突變，例如硅質制品； 耐火材料的熱膨脹對其熱震穩定性有直接影響，對于熱膨脹大的以及有多晶轉變的制品，無論在燒成或者使用時均要注意。名稱名稱粘土磚粘土磚莫來石莫來石磚磚莫來石莫來石剛玉磚剛玉磚剛玉磚剛玉

6、磚半硅磚半硅磚硅磚硅磚鎂磚鎂磚平均熱膨脹系數（20-1000oC）10-64.56.05.55.87.07.58.08.57.07.911.513.014.015.0常用耐火制品平均熱膨脹系數導熱性導熱性是指單位時間內、單位溫度梯度時，單位面積試樣所通過的熱量。影響導熱性的因素1.耐火材料中所含氣孔對熱導率影響最大，對一定范圍的氣孔率來說，氣孔率越大，熱導率越小；2.材料的化學成分越復雜，雜質含量越多，添加成分形成的固溶體越多，其熱導率降低越明顯，晶體結構越復雜的材料，通常熱導率也越小；3.溫度也是影響熱導率的一個基本因素，大部分耐材的熱導率隨溫度升高而增大；4.溫度也是影響熱導率的一個基本因

7、素，大部分耐材的熱導率隨溫度升高而增大；熱容熱容（又稱比熱容）是指常壓下加熱1公斤樣品使之升溫一度所需的熱量。影響熱容的因素耐火材料的熱容是隨它的化學礦物組成和所處的溫度條件而變化的，通常很少測定熱容，檢驗標準中也沒有規定方法。重燒線變化重燒線變化是指將耐火材料試樣加熱到規定溫度，并恒定一定時間，冷卻至室溫以后，其線性尺寸的不可逆變化。耐火材料在燒制過程當中的物理化學變化一般都未達到燒成溫度下的平衡狀態，當制品在長期使用中，受高溫和時間的作用，會進一步產生物理化學變化，從而進一步燒結和物相再結晶和玻璃化，從而初始制品進一步密實，產生重燒收縮。但是有的如硅質在高溫下產生膨脹。重燒線變化的大小表明

8、制品高溫體積穩定性的好壞，為了降低耐火制品的重燒收縮或膨脹，在工藝上一般提高磚坯的成型密度，適當提高燒成溫度或延長保溫時間，但不宜過高，以免制品變形或者進一步玻璃化，從而降低了熱震穩定性。 冷態耐壓強度耐壓強度 熱態耐壓強度在室溫下，耐火制品試樣單位面積上所能承受到不被破壞時的極限壓力耐火制品在指定高溫條件下單位面積上所能承受到不被破壞時的極限壓力 冷態抗折強度抗折強度 熱態抗折強度在室溫下，規定尺寸的長方體試樣在三點彎曲裝置上受壓彎作用不折斷時所能承受的極限彎曲應力。在規定的高溫條件下，單位截面的耐材試樣在三點彎曲裝置上受壓彎作用不折斷時所能承受的極限彎曲應力。粘結強度： 耐火泥漿、接縫料、

9、噴涂料、可塑料等不定形耐材在各種溫度及特定條件下與其他定形耐材或施工體相接觸部位的結合牢固程度的指標。 1.硅質耐火原料：以二氧化硅為主成分的天然礦物和人工合成原料；通常將二氧化硅含量大于96%的硅質原料，如硅石、石英沙、脈石英等稱為硅質原料，將二氧化硅含量大于60%的硅質原料，如葉臘石、膨脹珍珠巖、硅藻土等稱為半硅質原料。二、常用耐火原料二、常用耐火原料硅質硅質1.石英原料的主要類型：脈石英、石英砂、石英砂巖、石英巖、石英質礫石及硅藻土等。1.1 脈石英：顏色潔白、致密塊狀的石英；半透明，貝殼狀斷口，油脂光澤，因呈脈狀產出，故稱脈石英。1.2 石英砂：又稱硅砂，由粒徑0.12mm的石英組成的

10、砂粒，通常由暴露在地表的石英質母巖經風化、破碎而成。1.3 石英砂巖：一種固結的砂質巖石，由硅質膠結物膠結石英砂粒而成。第一節第一節 石英原料的主要類型及石英原料的主要類型及SiO2變體變體1.4 石英巖：又稱硅石，由石英砂巖受動力變質作用而生成的變質巖，主要由石英的顆粒集合體所構成。1.5 石英質礫石：外形如鵝蛋，俗稱“鵝卵石”，通常呈白色、灰色、亦有黑色。色白者由石英巖、石英砂巖或脈石英經風化、破碎、磨圓形成，色黑者多為燧石組成。1.6 硅藻土：海水或淡水中的微生物硅藻類的遺體骨骼（硅殼）堆積而成，本質上是含水的非晶質二氧化硅。第一節第一節 石英原料的主要類型及石英原料的主要類型及SiO2

11、變體變體2. SiO2變體的種類及性質SiO2的種類第一節第一節 石英原料的主要類型及石英原料的主要類型及SiO2變體變體-石英、-石英-鱗石英、-鱗石英、-鱗石英-方石英、-方石英石英玻璃2. SiO2變體的種類及性質SiO2的晶型轉變第一節第一節 石英原料的主要類型及石英原料的主要類型及SiO2變體變體重建型轉變：從晶體表面開始逐漸向其內部進行的，需要在轉變溫度下保持相當長時間。為了加速其轉變需要加入礦化劑。位移型轉變：達到一定溫度就驟然發生，整個晶體同時發生，且轉變是可逆的。3. 礦化劑對SiO2晶體轉變的作用 在燒成時加速石英轉變為鱗石英和方石英，而不顯著降低系統的耐火度；還能防止在燒

12、成時因坯體發生急劇體積效應而產生的松散與開裂。 礦化劑的礦化能力與下述因素有關：1）礦化劑與SiO2形成液相的共熔溫度2）礦化劑與SiO2形成的液相的結晶能力3）石英與亞穩方石英在液相中的溶解速度4）液相結構第一節第一節 石英原料的主要類型及石英原料的主要類型及SiO2變體變體礦化劑的選擇與加入量 礦化劑礦化作用的強弱不是選擇礦化劑的位移標準，實際生產中需根據硅石原料的組成與性質來確定。理想的礦化劑應具備如下條件：1）能與SIO2作用，并在不太高的溫度下形成液相（一般在13001350 以前以前），而且對系統的耐火度降低不大；2）能夠形成足夠數量的液相，液相應具有低的粘度及較強的潤濕石英顆粒表

13、面的能力；3）礦化作用不過于激烈，燒成制品不產生裂紋；4）礦化劑不具備水溶性，在坯體中易于分布；5）價格合理，易于制備。第一節第一節 石英原料的主要類型及石英原料的主要類型及SiO2變體變體1. 硅石的分類 硅質耐火材料的最主要原料是硅石。工業上對塊狀硅質原料統稱為硅石（石英巖）。1.1 按硅石的組織結構分類 結晶硅石（再結晶石英巖）和膠結硅石（膠結石英巖） 第二節第二節 硅石硅石由石英砂巖經變質作用再結晶而成的變質巖。硅質砂巖中的硅質膠結物在地質作用下而在原石英顆粒表面再結晶，成為石英顆粒的增大部分膠結硅石是石英顆粒被硅質膠結物結合而成的沉積巖，其中石英顆粒結晶較小，雜質含量多，加熱易轉變1

14、.2 按硅石的致密程度分類 硅石原料應具有較大的致密性，可以分為極致密、致密、比較多孔和多孔四種。 第二節第二節 硅石硅石硅石類型硅石類型極致密極致密致密致密比較多孔比較多孔多孔多孔吸水率%0.50.51.51.54.04.0顯氣孔率%1.21.24.04.010.010.0硅石的致密程度分類1.3 按劇烈膨脹溫度分類 硅石受熱時，由于石英的多晶轉變，其比重減小、體積膨脹，加熱至某一溫度時會開始產生劇烈的膨脹。該溫度越低，磚坯燒成時松散開裂的可能性越大。按照劇烈膨脹開始溫度的高低可將硅石分為低熱穩定性、中熱穩定性和高熱穩定性三種。 第二節第二節 硅石硅石硅石類型硅石類型低熱穩定低熱穩定中熱穩定

15、中熱穩定高熱穩定高熱穩定劇烈膨脹開始溫度1150115012251225膨脹率 %0.170.170.200.20硅石的劇烈膨脹開始溫度2 硅石的性質及評價 第二節第二節 硅石硅石 外觀性質：結晶硅石外觀呈乳白色、灰白色、淡黃以及紅褐色。有光澤，斷面平滑連續；膠結硅石外觀白色、灰白、淡黃、紅色及黑色，斷面致密，呈貝殼狀，幾乎沒有光澤。 組織結構：根據硅石的顯微結構特性，在一定程度上可以判斷硅石的加熱性質與轉變情況。對于結晶硅石，如果石英結晶比較小，粒度大小不一，并以鋸齒狀交錯緊密結合，則煅燒時容易轉變，膨脹也不大，并且不易松散；如果硅石的石英結晶較大且直徑大小接近并呈圓形，則燒成膨脹大，轉變慢

16、，易松散，燒成制品易產生裂紋，磚的氣孔率高，強度低。 化學成分與耐火度：硅石中SIO2是主成分，Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、TiO2等均為副成分。Al2O3的存在除增加硅石在高溫下形成液體的趨勢外，還會延緩硅石的分解。Al2O3含量高時還會顯著降低磚坯的荷重軟化點。Al2O3為2%時，荷軟降低125； Al2O3為6%時，荷軟降低275；一般控制Al2O31.3%，生產優質硅磚則控制在0.5%。第二節第二節 硅石硅石 K2O、Na2O是很強的溶劑，一方面他們能顯著降低硅石的耐火度，另一方面他們又能促進石英的轉變。一般控制K2O+Na2O不超過0.2%0.5%。 F

17、e2O3、CaO、MgO 等雜質對硅石質量的影響不像K2O、Na2O那么大，如果他們呈分散狀態存在可視為有益成分。 TiO2 不影響石英的轉化，但能降低硅磚的氣孔率，提高體積密度，尺寸燒結，從而提高硅磚的導熱率，并改善熱震穩定性，實踐表明加入1.5%的金紅石（ TiO2 ）效果較好。 當然不能單用化學成分及耐火對來決定硅石質量的好壞，還得考慮其組織結構、煅燒性質等因素。 硅石的致密程度與轉變速度：結晶硅石轉變一般較慢，用于硅磚配料時，快速轉變的硅石燒成溫度應降低，礦化劑的加入量也應適當減少；而對于轉變較難的硅石則可以采用細顆粒配料并加入適量的礦化劑。重建型轉變重建型轉變 -石英 -鱗石英（87

18、0） -鱗石英 -方石英（1470） -方石英 石英玻璃（1713） 位移型轉變位移型轉變 -石英 -石英（573 ） -鱗石英 -鱗石英（163 ） -鱗石英 -鱗石英（117 ） -方石英 -方石英（180-270 ） 粘土的生長情況：原生粘土和次生粘土 可塑性：硬質粘土、軟質粘土、半軟質粘土 主要礦物組成：高嶺石族粘土、蒙脫石族、 伊利石族粘土 巖石類型：高嶺土、高嶺石粘土（軟質粘土） 和高嶺石粘土巖（半軟質和硬質粘土）二、常用耐火原料二、常用耐火原料粘土粘土耐火粘土的工藝性能： 分散性：反映粘土分散程度的性質，通常用粘土的顆粒組成或比表面來表示。粘土屬于高分散物質，粘土礦物為微細顆粒，

19、一般不大于10um，粘土的工藝性能主要取決于小于2um顆粒的數量。粘土的分散性與可塑性有密切的關系，分散度越高，可塑性越好，在水中分散性越強；可塑性：泥團在外力作用下易變形但不產生裂紋，在外力解除后仍能保持其變形而不恢復原形的性能。粘土的可塑性強弱取決于粘土的礦物組成、顆粒的細度和數量、液相的性質；結合性：使成型后的磚坯能保持要求的形狀，且具有一定機械強度的性能稱為粘土的結合性，一般分散程度越高，其結合性越強。燒結性：在高溫下煅燒后可獲得具有一定致密度和強度的燒結物的能力，工藝上通常用燒結程度（密度、氣孔率、吸水率、晶體粒徑、水化程度、燒縮率）來衡定。二、常用耐火原料二、常用耐火原料粘土粘土

20、第一節 軟質粘土與半軟質粘土 軟質粘土顆粒細微、在水中易分解，可塑性與粘結性很強。在形成過程中多把一些有機物帶來一同沉積，填充在層間，碳化后形成含碳的有機質，同時易溶的鉀鹽或鈉鹽易被自然流水溶解沖走。因此這類粘土的鉀鈉含量較低，但顏色變化很大，有灰色、深灰色、甚至紫色、淡紅、白色，主要礦物為高嶺石，耐火度為1600，煅燒后層淺色。 半軟質粘土主要伴生于煤層，夾雜有黃鐵礦，它是粘土中最有害的雜質。與軟質粘土相比， Al2O3含量高一些，在25%38%之間，顆粒大一些，主要礦物為高嶺石。耐火度通常大于1630。二、常用耐火原料二、常用耐火原料粘土粘土軟質粘土的可塑性 在耐火材料生產中，軟質粘土與半

21、軟質粘土通常作為結合劑，因而也被稱為結合粘土。在生產中為了增加含粘土坯料的可塑性，往往采用以下方法： 1、通過選料出去粘土中的非可塑性雜質； 2、將粘土細磨或風化，增加其細度； 3、加入適量可塑性物質如紙漿廢液、動植物膠等； 4、加入適量膨潤土或其他可塑性更好的粘土； 5、真空練泥處理。 軟質粘土還有一種球粘土廣泛應用于陶瓷行業，不作過多討論了二、常用耐火原料二、常用耐火原料粘土粘土 第二節 硬質粘土 硬質粘土是一種以高嶺石為主成分的優質耐火粘土，國內慣稱為焦寶石。焦寶石組織結構十分致密，質地堅硬，貝殼狀斷口，表面有滑膩感，真比重2.622.65，外觀呈淺灰色，灰白色。由于結構致密，因此焦寶石

22、在水中不易分散，可塑性極低。主要礦物是高嶺石，伴生少量迪開石或云母類礦物。雜質通常有Fe2O3、TiO2、K2O、Na2O、CaO、MgO、FeS2，但是含量較低，常因伴生礦物不同而顯著不同，比如Fe2O3含量較高時，焦寶石顏色發暗，有較大面積的黑點或瘤點。（插入照片） 耐火度17701790 。 二、常用耐火原料二、常用耐火原料粘土粘土 第二節 硬質粘土焦寶石受熱后的變化 高嶺石加熱到100110 時失去吸附水，溫度升高到450600 時，失去結構水，此時為吸熱反應，如下： Al2O3 2SiO2 2H2O（高嶺石） Al2O3 2SiO2 +2H2O二、常用耐火原料二、常用耐火原料粘土粘土

23、Al2O3 2SiO2 （偏高嶺石） Al6 Si2O13（Al-Si尖晶石）3Al2 O3 2SiO2 弱結合莫來石SiO2 （無定形） 3538%溫度升高到800 時：二、常用耐火原料二、常用耐火原料粘土粘土Al6 Si2O13（Al-Si尖晶石）3Al2 O3 2SiO2 （莫來石）SiO2 （無定形） 溫度升高到12001250 時，鋁-硅尖晶石轉換為莫來石，而不釋放出不定形的SiO2 ，此反應為放熱反應，980 時形成的無定形SiO2 轉換成方石英：SiO2 （方石英）綜合上述反應過程，高嶺石的加熱變化為：3（Al2O3 2SiO2 2H2O）（高嶺石） 3Al2 O3 2SiO2

24、（莫來石）+4SiO2 +6H2O這個反應過程中，體積膨脹約20%。二、常用耐火原料二、常用耐火原料粘土粘土 體積收縮是粘土加熱變化的一個重要特征。這是其內部發生的一系列物理化學變化所引起的（如脫水、分解、液相的形成及莫來石的長大等）。體積收縮的大小，在不同的溫度范圍內有所不同。大部分的耐火粘土的加熱收縮開始于600 650，在9001000 以前收縮比較緩慢。通常從1000 開始有明顯的收縮，當溫度升高到1250 左右時，收縮趨向于停止，此時粘土達到燒結狀態。 焦寶石熟料的質量與其燒結程度有密切關系。其燒結機理為液相燒結，其燒結性能取決于在高溫下產生的液相數量與性質，即原礦中所含溶劑雜質的種

25、類及數量，以及Al2O3 /SiO2比值，焦寶石良好燒結的主要標志是形成致密塊，氣孔率顯著降低，顏色顯著變化，呈現玻璃化的淡色光澤。 焦寶石熟料是粘土質耐火材料的主要原料，通常都是用直接開采出的生料在倒焰窯、回轉窯、豎窯中煅燒而成。煅燒溫度最佳為13001350 ，此時氣孔率最小，密度最大，超過1350 后方石英大量形成，體積膨脹，同時焦寶石層理發達導致熟料開裂。一水硬鋁石（ -Al2O3 H2O）：其中Al2O3 含量85%， H2O含量15%，為我國高鋁礬土的主要礦物；水化后可變為三水鋁石，加熱時于530600失水變為 -Al2O3 （三方晶系剛玉）二、常用耐火原料二、常用耐火原料高鋁礬土

26、高鋁礬土一水軟鋁石（ -Al2O3 H2O）：其中Al2O3 含量85%， H2O含量15%，與一水硬鋁石屬同質二象；水化后可變為三水鋁石，加熱時于530600失水變為-Al2O3 （等軸晶系剛玉）三水鋁石（ Al2O3 3H2O）：其中Al2O3 含量65.4%， H2O含量34.6%；二、常用耐火原料二、常用耐火原料高鋁礬土高鋁礬土高鋁礬土（水鋁石高鋁礬土（水鋁石-高嶺石型）受熱高嶺石型）受熱過程中的物理化學過程中的物理化學變化變化分解階段：4001200溫度范圍為鋁礬土的分解階段。二次莫來石化階段：12001400或1500 重燒燒結階段：14001500二、常用耐火原料二、常用耐火原料

27、高鋁礬土高鋁礬土分解階段：在該階段，鋁礬土中的水鋁石和高嶺石在400時開始脫水，至450600 反應激烈，700800 完成。水鋁石脫水后形成剛玉假象，此種假象仍保持原來水鋁石的外形，但邊緣模糊不清，折射率較水鋁石低，在高溫下逐步轉變為剛玉。高嶺石脫水后形成偏高嶺石，950 以上時偏高嶺石轉變為莫來石和非晶態SiO2，后者在高溫下轉變為方石英，反應式如下： - Al2O3 H2O（水鋁石）- Al2O3 （剛玉假象）+H2O400600 Al2O32SiO22H2O（高嶺石）Al2O32SiO2（偏高嶺石）+H2O400600 3（ Al2O32SiO2 ）（偏高嶺石）3Al2O32SiO2（

28、莫來石）400600 + 4SiO2（非晶態SiO2）二、常用耐火原料二、常用耐火原料高鋁礬土高鋁礬土二次莫來石化階段：在1200以上時，從水鋁石脫水而形成的剛玉與高嶺石分解出來的游離SiO2 繼續發生反應形成莫來石，如下：3Al2O3+2SiO23Al2O32SiO2（二次莫來石）1200 在二次莫來石化時，發生約10%的體積膨脹，同時在13001400 以下時鋁礬土中的Fe2O3、TiO2和其他雜質與Al2O3、SiO2反應即可形成液相， Fe2O3、TiO2 也可進入莫來石的晶格形成固溶體。液相的形成，有助于二次莫來石化的進行，同時也為重結晶燒結階段準備了條件。二、常用耐火原料二、常用耐

29、火原料高鋁礬土高鋁礬土重晶燒結階段：在二次莫來石化階段，由于液相的形成，已經開始發生某種程度的燒結，但進程很緩慢。只有隨著二次莫來石化的完成，重晶燒結作用才開始迅速進行。在14001500以上時，由于液相的作用，剛玉與莫來石晶體的長大；同時微觀氣孔在1200 至14001500之間基本保持不變，在14001500以后迅速縮小甚至消失 ，氣孔率降低，物料迅速趨向致密。 藍晶石、紅柱石和硅線石我們統稱為“三石”；三者為同質多象變體，理論化學組成為Al2O3SiO2；由于生成條件造成的晶體結構差異，表現出來的物理性質則不同； 藍晶石結構中，O近視地呈立方最緊密堆積，其理論密度最大，為3.353.65

30、g/cm3，因而在高溫下轉變為莫來石（3.03g/cm3）時，其體積膨脹最大；硅線石（3.233.27g/cm3）其次，紅柱石的結構相對最疏松，理論，密度最小，為3.103.16g/cm3 ； 加熱變化是藍晶石族原料的重要特征，均在一定高溫下不可逆地轉變為莫來石和SiO2，反應式如下：二、常用耐火原料二、常用耐火原料藍晶石族藍晶石族3（Al2O32SiO2）3Al2O32SiO2（莫來石）+2SiO2 由于藍晶石族礦物在晶體結構方面的差異，其轉化為莫來石的溫度、速度和體積效應均有不同，如下表：二、常用耐火原料二、常用耐火原料藍晶石族藍晶石族礦物藍晶石紅柱石硅線石開始或快速轉化溫度1300135

31、014001450轉化后的體積效應%+1618+34.5+78莫來石化速度快中慢影響莫來石化的因素煅燒溫度、保溫時間、粒度煅燒溫度、保溫時間、粒度、純度煅燒溫度、保溫時間、純度、粒度 根據藍晶石族礦物的特點，其在耐火材料方面的應用主要體現在以下幾個方面：二、常用耐火原料二、常用耐火原料藍晶石族藍晶石族1.以藍晶石族原料為主原料，直接制磚，以紅柱石磚最有代表性；紅柱石莫來石化溫度低，熱膨脹低，結晶粗大，可用于做骨料；2.以藍晶石族原料為添加物，改善耐火制品的高溫性能，如提高其荷重軟化溫度、抗蠕變性能和抗熱震性等；低蠕變高鋁磚就是高鋁磚通過添加硅線石、紅柱石后對高鋁質耐火制品改性的結果；利用硅線石

32、煅燒時的膨脹效應來調整燒成收縮對保證制品的尺寸精度十分有效，如堇青石-莫來石磚加入約10%的藍晶石族礦物，其燒成收縮接近于0%。3.用于不定型耐火材料的添加物，最常見的是以藍晶石作為膨脹劑來補償高溫下的收縮，并可促進Al2O3-SiO2系不定型耐火材料中莫來石的生成；如紅柱石粉可做骨料應用，也可做粉料應用；4.以藍晶石族原料為起始原料，合成燒結莫來石。 剛玉是-Al2O3晶體的礦物學名稱。剛玉分為天然剛玉和人造剛玉兩類，其中后者又分為電熔、燒結兩種。在耐火材料中，通常把-Al2O3含量大于94%的原料劃歸為剛玉質耐火原料。 燒結剛玉，又稱燒結氧化鋁，是指以工業氧化鋁或煅燒氧化鋁為原料，經磨細制成球狀或棒狀坯體，在1750 1900 的高溫下燒結而成的耐火熟料。 板狀剛玉，一種高純的、采用高溫快速燒結、具有-Al2O3結晶粗大、發育良好而呈板片狀且有晶內封閉氣孔的燒結氧化鋁。 電熔氧化鋁是以煅燒氧化鋁或鋁礬土為原料，經電弧爐在還原氣氛下熔融并與金屬雜質分離，再經冷凝而制得。二、常用耐火原料二、常用耐火原料剛玉質剛玉質三、不定形耐材三、不定形耐材 不定形耐材是指由骨料、粉料、結合劑和添加劑組成的混合料。以交貨狀態直接使用，或加入一種或多種不影響其耐火性能的合適的液體后使用。1.不定形耐火材料的生產 1）原料的破粉碎 2）原料的粒度分配 自然粒度、靠經驗調配、三