1、過程質量控制培訓資料過程質量控制一、概述為確保最終產品符合規定要求，使直接影響產品質量的生產過程處于受控狀態，必須對生產過程進行有效控制。影響過程質量因素：人、機、料、法、環。二、定義1、 檢驗：通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價。2、 自檢：操作者實施的檢驗。3、 專檢：由檢驗員實施的檢驗。4、 互檢：下道工序對上道工序的檢驗。5、 不合格：未滿足要求。6、 首件檢驗：對每批零件的第一件進行全面的質量特性檢驗，以確保首件質量特 性合格。7、 巡回檢驗：按照一定的時間間隔和頻數對本班生產的產品由檢驗員進行的隨機 檢驗。8、 完工檢驗：按規定的抽樣方案隨機抽取樣本，將檢驗結果

2、與判定標準對照，確 定該批產品可否放行的檢驗。9、 缺陷：未滿足有關某一預期或規定用途的要求。10、 讓步使用：對使用或放行不符合規定要求的產品的認可。11、 返修：對不合格產品采取的措施，使其能用于預期用途。12、 返工：對不合格產品采取的措施，使其符合要求。13、 特殊工序：指輸出結果經過其后的測量或監視、驗證，不能完全暴露缺陷，或 僅在產品使用后、服務提供后，缺陷才能暴露出來的過程。三、職責 1、 質量部是過程控制的歸口管理部門，負責過程控制和特殊特性的控制及質量控制文件的制定，并組織實施。2、 制造部設備分部負責設備、檢測儀器及工裝夾具的控制。3、 制造部生產分部負責生產作業環境的控制

3、及過程控制的具體實施。4、 制造部工藝分部負責制定裝配工藝流程圖及工序作業指導書。5、 人事行政部負責公司員工培訓的控制。四、管理內容及要求1、質量部負責編制“生產過程控制”程序，并組織實施，負責提供檢驗文件。2、質量部負責在產品、技術文件中，對直接影響產品質量的關鍵、特殊過程制定控制要求，確保過程在受控狀態中進行。3、制造部工藝分部負責提供裝配工藝流程圖及工序作業指導書，確保現場使用的文件置于可視位置。5、 工序操作者必須按作業指導文件進行操作，并對工序產品進行自檢，發現問題，必須報告質量部，問題解決后方可繼續生產。6、 根據工藝要求配置合適的設備、工裝夾具，并安排適宜的生產作業環境，開展定

4、置管理活動。7、 做好設備、工裝夾具的維護與保養，以確保硬件資源滿足工藝質量要求。8、 生產現場的清潔a) 制造部生產分部負責清理、整頓工作，建立“5S”管理制度，并自覺維護和保持生產現場的環境，以確保現場處于清潔、整潔、有序狀態。b) 結合“5S”管理檢查制度，對現場清潔實施監督，并將現場清理整頓情況形成記錄。9、 偶發性事故應急處理質量部負責編制偶發性事故應急計劃，制造部生產分部負責配合，并按照偶發性事故應急計劃，有針對性地采取補救措施，確保向顧客按質、按量供應產品。10、 安全法規與環境保護規定a) 為確保國家安全法和環保規定得到落實，公司必須執行國家或政府及上級機關的有關規定。b) 過

5、程控制既要符合國家或政府頒布的環保法規，又要按工藝文件、操作規程、作業指導文件作業，由操作人員對產品的特性和過程參數進行監控。11、 過程控制的要求a) 一般工序的控制要求一般工序的操作者按照作業指導文件進行操作，并堅持自檢。b) 關鍵工序和特殊工序的控制要求制造部工藝分部根據特殊特性的確定應明確關鍵工序和特殊工序，并制定關鍵工序和特殊工序明細表。關鍵工序和特殊工序在執行作業指導文件的基礎上實施SPC或增加檢驗頻次加以控制。特殊工序在執行作業指導文件的基礎上，對過程參數進行連續監控和記錄。關鍵工序和特殊工序人員須經公司培訓，并進行資格認可。對設備實施日常保養、一級保養和二級保養，對工裝進行驗證

6、。對不能以文件清楚表達工藝評定標準的工序，質量部應確定實物標準做為工藝評定準則。11、特殊特性確定 特殊特性由項目組確定，其具體表示方法是將特殊特性符號標注在圖面上、作業指導文件上、控制計劃等文件上。12、預防性維護A、制造部設備分部負責對設備、工裝夾具進行預防性維護，并組織實施。B、對關鍵的設備明顯的標識，為維護設備需要，提供維修人員和維修手段。C、對設備的維護目標要定期評審，加以改進，形成文件加以記錄。13、過程監控和作業指導書A、 按照APQP要求制定控制計劃、過程流程圖、作業指導文件（包括檢驗指導文件）、操作規程等作為過程控制的依據。B、 所有的工序和操作者都要得到工序作業指導書，此指

7、導文件應在工作現場不中斷操作的情況下查閱得到。14、維持過程控制A、 按PPAP（生產件批準程序）提出要求，用過程流程圖對過程加以描述，確保作業指導文件有效實施。B、 保持超出PPAP（生產件批準程序）時的初始過程能力大于等于1.67，穩定過程能力大于等于1.33。C、 當進行SPC（統計過程控制）時，發現過程不太穩定或能力不足時，應采取糾正措施，以使過程能力指數達到要求。D、 制定抽樣計劃，確定接收準則，當沒有滿足接收準則時應作出反應計劃。E、 反應計劃應包括對輸出的控制和100%檢驗反應計劃。15、修改的過程控制要求A、 當控制圖中顯示出過程能力很高時（CPK/PPK3），在征得顧客同意后

8、，可以修訂控制計劃。B、 過程能力指數要按照顧客要求進行調整。如果調整要在控制計劃中加以說明。16、作業準備的驗證A、當作業初始運行、材料改變、文件更改、運行長時間停頓時，必須由質量部驗證作業準備，確保生產件符合要求，并保存記錄。B、驗證的方法可以采用末件比較法。C、 末件所有質量特性均未出現特殊原因變差，末件比較合格，則作業準備驗證獲得批準。17、過程更改A、 過程更改須記錄，并保持過程更改生效日期的記錄。B、 質量部應尋求開展有利于持續改進的更改活動。C、 有關更改批準方面的要求須獲得顧客的指導。18、外觀項目凡是被顧客指定為外觀項目的產品須做到：A、 作業區光線充足，能滿足檢驗要求。B、 有經顧客認可的標準樣件。C、 對檢驗人員進行考核評價和資格認可。19、記錄過程控制形成的相關記錄分別由相關部門保存，保存日期見質量記錄控